玻璃体切割机的标准操作规程
玻璃切割机的安全操作规程
玻璃切割机的安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保在使用玻璃切割机时的安全性和有效性。
遵守以下规程可以最大程度地降低事故和伤害的风险。
2. 基本操作规则在操作玻璃切割机之前，请务必熟悉以下基本操作规则：- 维护机器：定期检查机器的运行状况，确保所有部件都正常工作并及时修复或更换损坏的部件。
- 保持清洁：在操作前，清理好操作区域，移除任何可能导致危险的物体，例如玻璃碎片、油脂等。
- 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、手套和防护服等，以便在操作中保护自己免受可能的伤害。
- 遵守操作流程：根据厂家提供的操作手册进行正确操作，并严格遵守安全操作规程。
- 不超负荷操作：确保不超过机器的额定工作负荷，以免导致机器过热或损坏。
- 禁止干湿操作：操作过程中，不得将水或其他液体直接喷洒到机器上或玻璃切割区域。
- 紧急停机：在发生意外情况或紧急情况时，立即按下停机按钮，并采取相应措施应对。
3. 安全操作技巧为确保安全操作，以下是一些常用的安全操作技巧：- 握持正确：握持玻璃切割刀时，应紧握刀柄，保持手稳定，避免滑动或失控。
- 控制切割力度：根据需要进行适当的切割力度，避免过度施力或施力不足造成刀具滑动或玻璃断裂。
- 一次切割：每次进行切割时，务必保证刀头在单一线段上连续切割，避免在同一条线上重复切割。
- 切割方向：根据玻璃的特性和要求，选择适当的切割方向，遵循玻璃的纹理或指定方向进行切割。
- 注意力集中：在操作过程中保持专注，避免分散注意力或被其他事物干扰。
4. 紧急处理措施在发生意外情况或紧急情况时，应采取以下紧急处理措施：- 切断电源：如果发现机器出现异常情况，立即切断电源，以防进一步事故发生。
- 急救措施：根据具体伤情，及时进行急救处理，并立即寻求专业医疗帮助。
- 报告事故：将事故及时报告给相关领导或工作人员，并进行事故调查和处理。
5. 结论遵守本操作规程可以最大程度地确保玻璃切割机的安全操作。
通过维护机器、穿戴个人防护装备、遵守操作规程以及采取紧急处理措施，可以降低事故风险，并保证工作效率和质量。
玻切机的使用流程
玻切机的使用流程
1. 准备工作
在使用玻切机之前，确保已经完成以下准备工作： - 确定所需切割材料的规格
和尺寸，并准备好相应数量的玻璃材料。
- 清洁和整理玻切机的工作区域，确保没
有杂物和障碍物。
- 检查玻切机的刀片和切割台，确保它们处于良好的工作状态，
并进行必要的维护和保养。
2. 开机和设置
•将玻切机连接到电源，并打开电源开关。
•按照玻切机的用户手册，进行相应的设置，包括切割速度、切割压力等参数的调整。
3. 载入玻璃材料
•将准备好的玻璃材料放置在玻切机的切割台上，确保材料与切割台接触紧密，防止材料移动或晃动。
4. 设置切割程序
•根据所需的切割尺寸和形状，选择相应的切割程序。
•在玻切机的控制面板上设置好切割参数，包括切割深度、切割速度等。
5. 进行切割
•确保操作人员站在安全位置，远离切割区域。
•按下启动按钮，玻切机开始进行切割。
•等待切割完成，并确保切割结果符合要求。
6. 清理和保养
•在切割完成后，及时清理切割台和刀片，以确保下一次使用时的良好工作状态。
•对玻切机的其他部件进行检查和保养，确保其正常工作。
7. 注意事项
•在使用玻切机时，注意安全操作，避免意外伤害。
•严禁将手指或其他物体接触刀片和切割区域。
•在进行切割时，要保持专注，避免分心或疏忽。
•定期检查玻切机的工作状态和性能，及时发现并解决问题。
以上是玻切机的使用流程，希望对您有所帮助！。
玻璃切割机操作规程3篇
玻璃切割机操作规程3篇1【第1篇】玻璃切割机床:安全操作规程1.目的规范员工操作行为,提高生产效力,减少或杜绝事故的发生。
2.适用范围适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。
3.职责所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。
4.操作步骤1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。
2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。
3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。
4、检查机床开启时有无异响,是否正常运转。
5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面,并定位。
6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时,运行轨道的两旁禁止人员靠近。
若有意外情况可按急停紧急制动。
7、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。
8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉,寻找不安全状态并加以改善。
操作人员不得离开操作面板。
9、玻璃在拆卸时要注意安全,防止割手,砸脚等意外伤害。
10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。
【第2篇】玻璃切割机设备操作规程玻璃切割机操作规程1 操必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,必须持证上岗。
2 非本机操作人员禁止使用本机床。
3 班前操应检查各润滑油是否充分润滑。
4 工作前检查切割刀是否需更换,如需更换,根据所切玻璃的厚度、类型选择好切割类型,并调整切割气压。
5 切割台上应无杂物。
6 加工完毕的工件应放在指定的运料车上。
7 更换切割刀、清理工作台、加润滑油及操离开时,必须切断机床电源。
8 要注意观察防护罩是否安全可靠。
9 出现紧急情况时要立即按下'急停'开关,停止机器。
10 工作时严禁他人与操嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
11 班后要切断电源,清理切割台上的碎玻璃及杂物。
【第3篇】玻璃切割机床安全操作规程1.目的规范员工操作行为，提高生产效力，减少或杜绝事故的发生。
2.适用范围适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。
3.职责所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。
玻璃切割机操作流程
玻璃切割机操作流程玻璃切割机是一种专业用于切割玻璃的设备，操作流程需要严格按照规定进行，以确保操作安全和切割的准确性。
下面将详细介绍玻璃切割机的操作流程。
1. 准备工作在操作玻璃切割机之前，首先需要进行必要的准备工作。
操作人员应佩戴好防护眼镜和手套，确保工作环境整洁，避免杂物干扰操作。
同时需要检查切割机的电源是否接好，切割刀具是否安装正确，切割台是否平整等。
2. 调整切割参数根据要切割的玻璃的厚度和尺寸，调整切割机的参数。
通常包括切割速度、切割深度、切割压力等参数的设置。
操作人员应根据具体情况进行灵活调整，以确保切割效果最佳。
3. 将玻璃固定在切割台上将待切割的玻璃放置在切割台上，并使用专门的夹具或夹具将其固定。
确保玻璃稳固地固定在切割台上，避免在切割过程中移动或晃动。
4. 启动切割机确认所有准备工作完成后，操作人员可以启动切割机进行切割作业。
在启动前，要确保周围没有其他人员，以免造成意外伤害。
操作人员应按照切割机的按钮或控制面板上的指示进行操作，开始进行切割作业。
5. 监控切割过程在切割过程中，操作人员需要不断监控切割机的运行情况。
特别是注意观察切割刀具和玻璃的运行轨迹，确保切割效果准确无误。
如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
6. 完成切割作业当切割完成后，切断刀具应自动停止运行。
此时操作人员可以停止切割机的运行，取下切割好的玻璃。
注意取下玻璃时要小心谨慎，以避免切割过程中的伤害。
7. 清理工作台切割完成后，要及时清理工作台和切割机设备，将切割产生的玻璃碎片和工作台上的杂物清理干净。
保持工作环境整洁有助于下次操作的进行。
8. 关机最后，操作人员应将切割机设备进行关机，断开电源和其他设备连接，确保设备处于安全状况。
通过以上操作流程，操作人员可以更加熟练地操作玻璃切割机，确保切割效果快速准确，同时避免操作中的安全事故发生。
只有严格按照流程进行操作，才能保证切割作业的顺利完成。
玻璃切割机使用方法
玻璃切割机使用方法
玻璃切割机使用方法一般如下：
1. 准备工作：确保工作区域干净整洁，放置好所需要的玻璃材料和切割工具。
2. 设定切割尺寸：根据需要的尺寸，使用刻度尺或者标定器具准确测量并标记玻璃材料的切割位置和尺寸。
3. 调整切割头：根据玻璃材料的厚度，调整切割头的刀轮或者刀片，确保刀具和玻璃材料的接触角度和压力适当。
4. 加工切割：将玻璃材料平放在切割机的工作平台上，将切割头沿着标记线缓慢而均匀地推动，直到完成切割。
同时，可以使用一只手轻压切割线附近的玻璃碎片，以确保切割的准确度。
5. 安全措施：在使用切割机时，应戴上适当的安全手套和眼镜等保护装备，以防止伤害。
同时，切割过程中要注意控制切割头的速度和力度，避免过快或者过重的力度导致切割线偏移或者玻璃破损。
6. 完成后处理：切割完成后，将玻璃材料从切割机上取下，注意避免碰撞和受力，以免导致破裂。
清理工作区域，去除切割过程中产生的玻璃碎片和废料，确保工作区域的整洁和安全。
需要注意的是，以上方法仅供参考，具体使用方法可能因不同的玻璃切割机型号而有所差异，请在使用前仔细阅读并遵守使用说明书，或者请专业人士指导。
玻璃切割安全操作程序
玻璃切割安全操作程序玻璃在我们的日常生活和工业生产中应用广泛，但玻璃切割是一项具有一定危险性的工作，如果操作不当，可能会导致严重的伤害事故。
为了确保操作人员的安全和切割工作的顺利进行，制定一套科学合理的玻璃切割安全操作程序至关重要。
一、切割前的准备工作1、个人防护装备操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜或护目镜，以防止玻璃碎片溅入眼睛；手套，防止手部受伤；工作服，应选择长袖、紧身的款式，避免衣物被卷入切割设备。
2、工作环境检查确保工作区域整洁、无杂物，地面干燥，以防止滑倒。
检查照明条件是否良好，确保能够清晰地看到切割部位。
3、切割设备和工具检查（1）检查切割台是否平稳，无晃动。
（2）检查切割刀具是否锋利，有无损坏。
对于手动切割工具，如玻璃刀，要确保刀轮完好；对于电动切割工具，如玻璃切割机，要检查电源线是否完好，刀具的旋转部件是否灵活。
（3）准备好必要的辅助工具，如直尺、直角尺、吸盘等。
4、玻璃的选择和检查（1）根据切割要求选择合适规格和质量的玻璃。
（2）检查玻璃表面是否有裂纹、瑕疵等缺陷，如有，应及时更换。
二、切割操作步骤1、测量和标记使用直尺和直角尺等工具，在玻璃上准确测量并标记出需要切割的尺寸和形状。
标记要清晰、明显。
2、固定玻璃对于较大尺寸的玻璃，使用吸盘或夹子将其牢固地固定在切割台上，防止在切割过程中移动。
3、切割操作（1）手动切割用玻璃刀沿着标记线匀速、平稳地划过，施加适当的压力，但不要过度用力，以免导致玻璃破裂。
划过一次后，可在标记线的另一侧重复划过，以增加切割深度。
用手轻轻按压玻璃的切割部位，使其沿着切割线断开。
（2）电动切割开启电动切割工具，将刀具对准标记线，缓慢推进，注意控制切割速度和深度。
切割过程中要保持刀具与玻璃表面垂直，避免切割歪斜。
4、分离玻璃切割完成后，小心地将切割好的玻璃从整块玻璃上分离下来。
如果遇到难以分离的情况，不要强行掰断，可再次沿着切割线进行修整。
玻璃切裁机操作规程
玻璃切裁机操作规程
一、操作前准备
1.确保所有的安全设施完好，如防护罩、急停按钮等。
2.检查切割刀具的状况，确保刀具完整无损。
3.定期检查玻璃切裁机的电源线和插头，确保安全接地。
二、安全操作
1.操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、手套和防护鞋等。
2.在操作过程中保持清醒的头脑，不得酒后操作。
3.切割过程中要保持注意力集中，切勿分心进行其他操作。
4.切割前必须清理切割工作台面，避免杂物影响切割质量。
5.严禁将手指或其他物体放入切割机内部，以免引发意外。
三、操作步骤
1.打开电源开关，确保电源正常供电。
2.将玻璃待切割的边封好，避免玻璃边缘过于锋利。
3.打开切割机的防护罩，放入待切割的玻璃。
4.调整切割机的切割角度和切割速度，根据玻璃的厚度和尺寸进行合理设置。
5.按下启动按钮，使切割机开始工作。
6.在切割过程中要注意观察切割线是否准确，及时调整切割机的角度和速度。
7.切割结束后，等待切割机停止运行，关闭电源开关。
8.将切割好的玻璃取出并放置在安全区域。
9.及时清理切割机的工作台面，保持整洁。
四、日常维护
1.每天使用完毕后，清洁切割机的工作台面和切割刀具。
2.定期检查切割刀具的状况，及时更换磨损严重的刀具。
3.润滑切割机的移动部件，保证其运行顺畅。
4.对切割机进行定期检修，确保其各项功能正常。
以上是一份玻璃切裁机操作规程的内容，操作人员在使用玻璃切裁机时应严格按照规程进行操作，确保操作安全和切割质量。
璃切割机操作规范
璃切割机操作规范
一、操作步骤：
1、佩戴好手套、防护眼镜，穿上铁鞋。
2、打开电源开关，开启ncstudio程序，全部回机械原点，然后回固定点。
加载需要使用的程序。
确认程序。
3、把待切割的玻璃原材搬到切割台上。
4、按下吹气按钮让玻璃浮于台面上并可自由移动。
5、玻璃定位后，按下停止按钮，再踩吸气开关把玻璃牢牢固定在指定位置以达到最佳定位的效果。
6、当切割完成后，按下停止按钮，再踩下吹气开关。
7、把切割完成的整块玻璃平移至辨片台上（平移前先开启分件台的吹气开关，确认台面干净）。
8、先把四周边料分完再按刀痕横竖分成小块，边料料放在指定的位置。
9、把辨片后小块的玻璃垂直90°隔行插架。
（严禁不隔行插架）。
0、必须用气枪把切割台面和分件台面吹干净。
然后放下一片原材生产。
二、注意事项：
1、切割前要检查侍切割的玻璃外观不能有白点和刮花现象。
2、首件确认合格后，才能批量生产（测量时以横竖的第一排作为测量对象必要时作全检）
3、搬玻璃前必须确认要搬的玻璃本身没有裂纹，避免搬抬时发生玻璃自动分开的现象。
三、机器维护与保养：
1、切割前将切割台横梁上油箱注满清洁煤油，再调整油箱上的开关，保证调到最佳效果。
2、纵横梁下面的滑动轴在使用前后加以适量机油进行清洁防护保养。
3、切割玻璃完成后，及时清洁桌面，擦试设备。
玻璃切割设备操作工作流程
玻璃切割设备操作工作流程一、引言在玻璃加工行业中，玻璃切割设备是不可或缺的重要工具。
正确的操作工作流程能够提高工作效率，减少事故发生的可能性。
本文将详细介绍玻璃切割设备的操作步骤，以确保操作者的安全，并获得高质量的切割结果。
二、设备准备1. 确定操作区域：选择一个空间宽敞、通风良好的工作区域，确保没有杂物、易燃物或其他障碍物。
2. 检查设备：确认玻璃切割设备的电源插头是否牢固连接，切割刀片是否锐利，并检查设备各部件是否完好。
3. 个人防护装备准备：配备适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
三、切割前的准备工作1. 测量和标记：使用测量工具准确测量待切割玻璃的尺寸，并在玻璃上做好标记。
确保标记清晰可见。
2. 准备切割刀片：选择合适的切割刀片，并将其正确安装在切割设备上。
四、切割操作1. 安全操作：a. 确保操作者双手干燥，以避免手部滑脱。
b. 握持切割设备时，要保持手柄牢固握住。
c. 在操作过程中注意周围环境，防止碰撞和滑倒。
2. 切割动作：a. 将刀片对准标记的玻璃边缘，用适当的力度向前推进，同时保持一定速度和稳定的手腕动作。
b. 在切割过程中要注意刀片与玻璃的角度，以确保刀片嵌入玻璃并形成切槽。
c. 切割至玻璃另一边缘时，将切割刀片离开玻璃并小心放置。
五、后续处理1. 打磨和抛光：使用砂纸或磨具对切割边缘进行打磨，以避免锋利的边缘导致意外伤害。
2. 清洁和检查：清理工作区域，并检查切割结果是否符合要求。
若有问题，及时做出调整或重新操作。
六、安全注意事项1. 注意个人安全：使用个人防护装备，并遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 设备维护：定期检查和维护切割设备，确保其正常工作状态。
3. 避免过度劳累：长时间连续操作可能导致疲劳，应适量休息并做好体力准备。
结语玻璃切割设备的操作工作流程是确保操作者安全和获得高质量切割结果的关键。
通过遵守正确的操作步骤，可以最大程度地提高工作效率，并减少事故的发生。
(002)玻璃切割机操作指导书
玻璃切割机操作指导书一、操作规程：1.开机前对设备各润滑点及滑动部件进行巡查。
2.将小块玻璃放在刀轮下方，松开刀盒上方限位螺钉拼母，旋转限位螺钉，使刀盒下端摆放与玻璃成60°~75°夹角，再旋紧拼母。
另通过旋转刀盒下方滚花旋母可调整切刀压力。
3.首先调整首个定位刀盒，松开刀盒锁紧块螺栓，并将刀盒上方指针对准钢尺所要标定的刻度线，旋紧锁块固定。
以同样的方法，按需要切割的尺寸调整第二个刀盒，进行试切，合格后按上述方法调整第三个刀盒，并依此类推调整纵、横梁上的其他需要调节的刀具，调完刀后轻轻晃动刀具，看是否锁紧。
4.将横梁上的油箱内注满切割用煤油，调节油箱上相应的角阀，使刀盒油毡内充满切割用煤油，以刀头向外均匀滴油为准。
5.启动切桌及掰边台风机，将吹吸气开关置为吹气状态，大板玻璃平放在切桌上，定位后转换吹吸气开关为吸气状态，准备切割作业。
切割时先推动纵梁切割，待纵梁归位后再推动横梁切割。
切割结束后将吹吸气开关转换为吹气状态，手动移动玻璃到掰片台，进行掰片作业，掰片要注意刀口的走向。
6.切割结束后关闭各开关及设备总电源，对个润滑点进行润滑，清扫台面及整理周边卫生。
二、注意事项：1.切割操作人员必须佩带手套护腕，做好安全防范。
2.每完成一片大板的切割都要用扫帚清扫台面，防止玻璃碎屑造成玻璃划伤。
3.保持设备周围环境整洁，防止磕绊出现意外。
4.切好的玻璃放在玻璃架上，要求排放齐整，相同型号的集中放置。
5.首张玻璃原片完成切割后进行尺寸校验，检验合格后方可批量生产。
三、维护与保养：1.切割前横梁必须注满洁净的煤油。
2.纵、横梁下面的滑动轴在使用前后都要用机油润滑。
3.工作时推动纵梁运动，纵梁归为后方可推动横梁，防止发生碰撞。
4.切割玻璃完成后，及时清洁台面，擦拭设备。
5.桌面不得堆放重物，保持桌面干燥，防止桌面变形。
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玻璃体切割机的标准操作规程（SOP）
SOP编号：SOP-YK-YQGL-004-1 页数：5
制定人：审核人：批准人：
（签名、日期）（签名、日期）（签名、日期）生效日期：颁发日期：
修订登记：
审查登记：
仪器型号：MILLENNIUM 美国博士伦公司
一、用途
眼后节手术的必备工具。
二、结构
三、操作方法
1.术前准备
1.1确认电源已连接，将脚踏置于方便术者操作的地方。
1.2打开机器背面的电源开关，电源指示灯亮，机器进入自检状态。
1.3自检完毕后出现开始屏幕，通过触摸屏点击Posterior 进入后节玻切状态。
1.4现程序选择界面，每位术者都拥有根据个人习惯而设置的手术程序，点击该术者的程序，再点击Yes则进入该程序，在该界面中显示了术中所需的各种程序的图标。
1.5集液盒，将超声粉碎手柄、电凝镊及电凝导线、玻切头、电动剪刀、气液交换管、导光纤维连接于机器上，并确认其在适当的位置。
1.6将眼内灌注液挂于玻切机的静点架上，并用输血器连接于眼内灌注管。
2.术中操作
注：在玻切手术中按照预先设定好的程序，术者可以通过
踩脚踏直接进入下一项操作，也可以通过护士在触摸屏上选择所需的程序。
2.1根据手术需要调解眼内灌注液的高度，保持适宜的灌注压力。
通过IV Pole （瓶高）旁的上下箭头调节静点架的高度。
2.2点击导光纤维图标使其呈现ON ，导光纤维打开并调
的亮度。
2.3电凝（Coagulation ）：点击Tools 弹出菜单，点击Linear Coagulation 显示线性电凝界面，术者踩脚踏开始电凝，电凝能量可以通过上下箭头进行调整，电凝主要用于外眼及内眼止血。
2.4超声粉碎(U/S)：术中需要摘除晶体时要进行超声粉碎。
点击U/S弹出菜单，点击Dual Linear Sculpt（双线性刻核），进入超声粉碎界面，超声粉碎手柄使用前必须进行标定，将手柄放入生理盐水中，点击界面上的闪烁的U/S Calibrate 进行标定，标定成功后该图标不再闪烁。
术者踩脚踏可以开始超声粉碎，根据手术需要可以通过上下的箭头来调节超声能量及吸力。
2.5灌注和抽吸（Irr/Asp）点击I/A弹出菜单，点击Irr/Asp 进入
灌注和抽吸界面，术者踩脚踏开始注吸，用于吸出超声粉碎后残余的晶体皮质，根据手术需要通过上下箭头可以调
2.6玻璃体切割（Vit）：点击Vit弹出菜单，点击Dual Linear Cut （双
线性切割），术者踩脚踏开始玻切，根据手术需要通过上下箭头可以调节玻切速率及吸力。
2.7气液交换（Air Fluid Exchange ）点击Tools 弹出菜单，点击
Air Fluid Exchange进入气液交换界面，注意请务必先将Air Fluid Exchange的开关点击成ON，并且必须待气压值升至所需压力后方可将灌注管处的三通开关的灌注液开关关闭，以防提前关闭了灌注液开关，而气压又没达到所需的压力而导致眼压的骤降使视网膜及眼内组织受损。
2.8硅油灌注或抽吸(Viscous Fluid ) 点击Tools 弹出菜单，点击Viscous Fluid再次弹出菜单，点击Linear Fluid Injection（硅油灌注）或Linear Fluid Aspiration（硅油抽吸），显示硅油灌注或抽吸界面，通过上下箭头调节压力后，点击图标使其呈现ON，开始灌注或吸出硅油，注意在点开
开关前，请确认硅油注射器已与玻切机的硅油灌注管及眼内的灌注管连接完好。
2.9电动剪刀（Scissors）：点击Scissors弹出菜单，点击Linear；Cut（线性切割）显示电动剪刀界面，术者踩脚踏可以开始操作。
3.术中注意事项
3.1各程序中的能量值及吸力值均已设定好，如非术者需要请勿调。
3.2如术中集液盒满了，可以点击Eject Casstte 退出集液盒，然后更换。
3.3术中如有故障出现，在显示屏的上方会出现黄色边框，框内将提示出故障的程序，可据此排除故障。
3.4机器运行过程中禁止突然切断电源，会导致程序的丢失。
3.5将脚踏置于平坦的地面，脚踏下不要垫置任何事物，以防影响脚踏的正常使用。
3.6在玻切手术正式开始后须将手术间内的灯关闭，手术在
暗室的环境下进行。
4.术后关机
点击Utils 弹出菜单, 点击Exit再次弹出菜单，点击Shut down system （关机），屏幕显示Please wait while the system shutdown（请等待系统正在关闭），当屏幕显示You may now turn off the system（现在你可以关机）后，可以关闭机器背后的开关，然后切断电源。
四、维护与清洁
1.机器不用时用防尘罩覆盖。
2.保持室内清洁干燥，防潮。
3.手术用各种管道手术后必须蒸馏水冲洗干净，并吹干，防止残
留组织阻塞管道。
4.超声手柄、电凝镊及电凝导线、电动剪刀可高压消毒，玻切头和气液交换管则是一次性耗材。