管道振动的主要原因 危害及消除措施
管道抖动处理方法
管道抖动处理方法管道抖动处理方法有以下几个步骤：1. 消除频率共振：为防止管道系统发生共振，在选择管道两个支座间的距离时，应使管段的固有频率比激励基频高30%或低30%。
对于复杂的管道系统，固有频率很多，而且间隔很小，很难使管系脱离各阶共振区，但是高阶共振振幅因为幅值较小，故不必考虑，只要避开管系基频或低阶共振频率就可以了。
常用的改变管道固有频率、消除管道共振的方法有以下几种。
改变管道参数：缩短管道长度或扩大管道直径，可以使管道系统的刚度、固有频率及共振的简谐阶次得到提高，从而避免共振。
这适用于处于设计阶段的压缩机装置的管道系统。
改变支承刚度：支承刚度大小是影响管道固有频率的重要因素。
支承刚度越高，管系的固有频率值越高，反之固有频率值越低。
所以支承的结构应做成刚度大而质量要小，管道和支承间力求采用刚性连接。
一般可采用增加支承点、加固支承或在管路上附加质量的方法，改变管道的固有频率，使其远离激振频率。
应注意的是，采用增加支承的方法只适用于管道振动是由共振引起的情况，并且使用时要对管道进行应力校核。
否则盲目采用的话，可能会增加管道中的应力，加速管道的破裂。
2. 改变管线走向：对于振动问题严重的管线，可以考虑改变其走向以降低振动。
具体操作方法包括改变管线的走向、增加弯头、调整阀门位置等。
3. 安装阻尼器：在管线振动严重的部位安装阻尼器可以有效地减小振动。
常用的阻尼器有液压阻尼器和弹簧阻尼器等。
在安装时，需要根据具体情况选择合适的阻尼器和数量，并进行相应的试验验证其效果。
4. 加强支承：对于因支承刚度不足引起的振动问题，可以通过加强支承来提高其刚度。
具体方法包括增加支承点、加固支承或在管路上附加质量等。
5. 定期维护和检查：定期对管道系统进行检查和维护可以及时发现和解决潜在的振动问题，避免问题恶化。
以上方法仅供参考，具体处理措施需要根据实际情况进行选择和调整。
同时，在进行任何处理措施前，都需要进行充分的评估和试验验证，确保其安全可靠。
火力发电厂管道、阀门振动危害及处理
火力发电厂管道、阀门振动危害及处理摘要：在火力发电厂中，单机容量逐渐增加，因此，对管道阀门也提出了新的要求。
由于诸多因素的影响，管道阀门经常出现振动现象。
不仅剪短了使用寿命，甚至会导致管道阀门的破裂，严重威胁着火力发电厂的安全生产。
关键词：管道；阀门；振动危害；治理在发电厂的生产中，除了具有管道、阀门会出现振动，其他的设备也会出现振动。
相关人员应该掌握基本的振动知识，正确处理这种振动，尽量减小设备危害，从而延长各种设备的工作寿命。
因此，我们应该现场的管道阀门的运行进行全面的分析，制定有效的治理方案，避免非计划停机，减少不必要的事故，从而提升火力发电厂的经济效益。
1管道阀门振动造成的危害管道与阀门的动态分析是和其静应力分析相对的，其特点为：构件破坏多为疲劳损害，振动响应呈现为时间函数。
压力管道阀门疲劳损害的主体表现方式有两种：高循环疲劳破损和低循环疲劳破损，导致管道阀门产生呈现振动的原因有很多，不同的实际情况需要进行细致深入分析才能正确地选择应对措施，从而取得符合实际要求的减振效果。
振动对于管道阀门产生的危害主要表现为以下四点：1.1使用寿命的缩减振动会导致管道阀门产生大量机械运动，会对振动部位造成金属疲劳，极大程度上缩减管道阀门的使用寿命，如果没有及时进行更换维护，在进行生产时容易出现破裂，造成不必要的损失。
1.2对发电系统的破坏大量振动会导致管道阀门的连接部位出现失效、破坏，造成接管座开裂、输水管断裂、支吊架失效甚至管道破裂，尤其是高压蒸汽管道，一旦高压蒸汽管道出现了以上情况，将直接酿成灾难性事故，后果不堪想象。
1.3对管道阀门自身的损坏当阀门阀头振动速度远远高于管道的振动速度时，由于双边振动速度不一致，将会导致阀门元件振松，造成阀门泄露或者失控或者管道断裂，进而对阀门管道造成损坏，导致系统故障，机组停机。
1.4对仪表仪器的损还在火电系统中，管道阀门往往和各类仪器仪表进行直接联系，如果出现了阀门管道振动，将会直接对连接的仪器仪表造成直接破坏，对控制系统的正常运行造成不良影响。
往复式压缩机管道振动分析
往复式压缩机管道振动分析往复式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩为高压气体。
在使用过程中，往复式压缩机管道振动是一个值得关注的问题。
管道振动会引起噪音、机械磨损和性能下降，甚至可能导致设备损坏。
因此，对往复式压缩机管道振动进行分析和评估是非常重要的。
1.涡流振动：涡流振动是由于流体通过管道时在阻力作用下产生的涡旋，引起管道的激烈振动。
涡流振动通常在压缩机进气和排气口附近发生，特别是在高速流体通过窄缝时。
2.压力脉动：压力脉动是由于气体在管道中的压缩和膨胀引起的。
往复式压缩机的排气过程中，气体经过多次膨胀和压缩，使得管道中的气体产生不稳定的压力脉动，引起管道振动。
3.特征频率振动：特征频率振动是由于管道结构本身的特性引起的。
例如，管道的自然频率与往复式压缩机的运行频率相接近时，会引起共振现象，使得管道振动加剧。
针对以上原因，可以采取一些措施来分析和减小往复式压缩机管道振动。
首先，可以采用模态分析的方法，通过对管道系统的振动模态进行计算和分析，得到管道系统的振动特性。
模态分析可以帮助确定管道自由振动的频率和模态形态，并通过合适的改善措施来避免特征频率振动。
此外，还可以使用有限元分析方法对管道系统进行模拟，以预测和减小管道振动。
其次，在设计和安装阶段，需要合理选择和设计管道的支撑方式。
合理的支撑结构可以减小管道振动的振幅，并降低管道传递给其他设备的振动幅值。
另外，可以通过调整往复式压缩机的工作参数来减小压力脉动和涡流振动。
例如，可以调整压缩机的排气阀的开关时间和扭矩大小，使得气体压缩和释放的过程更加平稳。
最后，定期进行管道和设备的维护检查，及时修复和更换老化、磨损或损坏的部件。
及时发现问题并采取措施可以减小管道振动的发生和影响范围。
总之，往复式压缩机管道振动分析是一个复杂的工程问题，需要综合考虑涡流振动、压力脉动和特征频率振动等多种因素。
对管道振动的认真分析和评估可以帮助减小振动对设备的不良影响，并提高设备的稳定性和性能。
火电厂中压给水管道振动治理方案
火电厂中压给水管道振动治理方案1、中压给水管道管线参数：φ610x15，设计温度：200℃设计压力：3.73MPa。
2、项目概况：机组调试运行期间，中压给水管道振动较大，由于管道的振动问题，可能会造成温度测点损坏、安全阀漏气、管道焊口开裂等将影响机组的正常、安全运行。
3、管道振动的危害：振动产生疲劳损坏，缩短管道的使用寿命，损坏管道阀门，阀头振动速度往往高于管道振动速度，容易振松阀门元件导致控制失灵或泄漏。
4、管道振动分析：流体振动根据引起振动的原因不同可分为以下几种类型：（1）两相流在通过弯管、三通等改变流向管件时，由于汽、液两相介质密度相差极大，流场较为混乱，其动量变化比单介质大得多，容易引起管道振动。
（2）多数介质在管道中高速流动时呈现湍流状态，介质中质点的运动速度和方向以较高的频率变化，但全部质点的运动合成则处于相对稳定状态。
但当介质通过弯管、变径管、节流元件、阀门、三通等时，形成湍流漩涡。
在湍流漩涡区域，各部分介质的压力和速度是不稳定的，即介质在管道中的动量是变化的，由此形成了管道振动的激扰力。
5、隔而固粘滞阻尼器介绍：（1）在管道的所有自由度（三维）上都有阻尼减振作用；（2）对冲击性载荷产生的阻尼力很大，可有效防止冲击响应位移过大，而对热膨胀等缓慢运动则不起限制作用；（3）增加管道系统的阻尼，能够有效地减小管道的振动和减低管道的疲劳应力；（4）阻尼器响应迅速，只要有振动或冲击，便毫无时间延迟地立即产生阻尼效应；（5）阻尼器设计与安装简单，无易损件，无维修件，基本全周期免维修，性价比高。
6、中压给水管道阻尼器安装示意图：（1）第一个阻尼器，管道周边安装空间较大，将阻尼器安装在管道的正上方，根部生根在小机弹簧隔振器支撑梁上；（2）第二个阻尼器，下方有消防水管道，上方有润滑油管道，在管道侧面安装阻尼器，根部生根在小机弹簧隔振器支撑梁上。
7、安装后效果：根据现场反馈，管道振动治理效果很明显，能够满足设计和运行等相关要求。
高加疏水管道振动产生的原因及处理
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（）在 长期 运行过 程 中 ，支 吊架 系统存 在一定 ２ 的调 整偏差 问题 ，如 不规 则松动 、支 撑不受 力 等 。 （）１ ３ 号高 加钢管 内漏 已堵管 ４ 根 ，对 高加 或 １
ｈｅ ｎｇｃ ｎｙ ｘｉ ｎ ｈａ ｉ ａ
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电 力 安 全 技 术
第１ ２卷 （０ ０ ２ １ 年第 １ 期 ） ｌ
高加疏水管道振动产生的原 因及处理
贺苏 军
（ 泷发 电有 限责 任 公 司 ，广 东 罗 定 ５ ７ １ ） 粤 ２ ２ ７
粤泷 发 电公 司 １号 机组 由上海 汽轮机 厂制造 ，
（）１ ４ 号高加 内部疏水 冷却段密 封板脱焊 以及 疏 水 口内套脱焊 ， 致加 热蒸汽直 接进入 疏水冷 却段 ， 导 使疏 水存 在汽水 两相 介质 流动 。
３ 处理 问 的压 差 不足 以克服 流 号
动阻力和标高差时，疏水流到 ４ 号低加。高加水位 异常升高导致 自动保护装置动作时，疏水经危急疏 水电动门排入到定排扩容器。此外 ，高加壳侧还装 有放 空气管 、注水 管 、底部放 水管 、安 全排汽 管等 。
２０ 年 １月 又对 ｌ ０７ １ 号高加 疏水 至除氧器 的管道
支 吊架 系统进 行 了重 新调整 ，对 所有 支 吊架进 行 了
（）检查 １ ２ 号高 加疏水调 节 门开关正 常 ， Ｓ ＤＣ 显 示 与就地 开 度一致 ，疏水 手动 门已全 开 。 （）高加水 位波动 比较大 ，核对 １号高 加 ＤＣ ３ Ｓ
型号 为 Ｎｌ ５ ３ ２ ／ ３ ／ ３ ，一 次 中间再 热 、双 ３ －１ ．４ ５ ５ ５ ５
火电厂汽水管道振动的原因及解决对策
动力与电气工程DOI：10.16661/ki.1672-3791.2005-5042-0118火电厂汽水管道振动的原因及解决对策①徐登亮(陕西国华锦界能源有限责任公司 陕西神木 719319)摘 要：火电厂的锅炉汽水管道分布比较广，而且比较复杂，对于锅炉的安全运行具有重要的作用。
在实际的运行中，由于受到管道振动影响，有可能会引发锅炉泄露，甚至会引起锅炉爆炸等故障，威胁火电厂的正常运行，导致企业遭受经济损失。
采取有效的防振措施，对于电厂的稳定运行具有重要的意义。
该文分析了火电厂汽水管道产生振动的原因，结合实际工作经验，给出了解决汽水管道振动的解决对策。
关键词：火电厂 汽水管道 振动 原因 解决对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2020)12(a)-0055-03 Causes and Solutions of Vibration of Steam and Water Pipesin Thermal Power PlantsXU Dengliang(Shaanxi Guohua Jinjie Energy Co., Ltd., Shenmu, Shaanxi Province, 719319 China) Abstract: The boiler steam and water pipelines of thermal power plants are widely distributed and complicated, which play an important role in the safe operation of boilers. In actual operation, due to the impact of pipeline vibration, it may cause boiler leakage, and even cause boiler explosion and other faults, threatening the normal operation of thermal power plants and causing economic losses to the enterprise.Taking effective anti-vibration measures to avoid the vibration of the steam and water pipeline is of great significance to the stable operation of the power plant. The article analyzes the reasons for the vibration of steam and water pipelines in thermal power plants, and combines actual work experience to give solutions to solve the vibration of steam and water pipelines for reference.Key Words: Thermal power plant; Soda pipe; Vibration; The reason; Solutions火电厂的汽水管道主要包括给水管道、蒸汽管道以及疏水管道等，是锅炉和汽轮机及附属设备的连接部件，是将热能转化为机械能的重要部件，对于机组的安全运行有重要的作用。
天然气管道振动原因分析及应对措施
管理与维护清洗世界Cleaning World第３５卷第１期２０１９年１月作者简介：李悦（1994-），男，西安石油大学研究生油气储运方向。
收稿日期：2018-09-12。
文章编号：１６７１－８９０９（２０１９）１－００２４－００２天然气管道振动原因分析及应对措施李 悦，王建伟（西安石油大学，陕西 西安 710065）摘要：在天然气管道设计运行阶段，管道的异常振动对管道系统有很大的伤害，还可能造成严重的安全隐患。
本文主要对长输天然气管道振动超标问题进行研究，通过对机械设备和流体流动状态的分析，总结出天然气管道振动的主要原因。
并针对机械设备、管道固有频率、气流脉动三个方面提出消除振动的具体措施。
关键词：管道; 振动; 频率; 天然气; 气流脉动; 机械共振中图分类号：TE246 文献识别码：A1 研究背景及意义天然气作为一种绿色环保、经济实惠、安全可靠的能源，随着西气东输工程和中俄天然气管道等项目的实施，已经成为人民进行生产生活的重要燃料。
天然气管道随着运行时间的增加，一些管道设计、制造、安装、运行中的问题逐渐暴露出来，导致了一些天然气管道事故的发生，这些事故不仅给国家造成了经济损失，也给国家和人民带来了巨大的痛苦。
因此，通过研究管道振动产生的原因并针对原因制定相应的减振措施，实现管系高效、安全平稳的运行具有重要的工程实用价值[1]。
2 天然气管道的振动原因管道振动的问题可以分为系统自身的振动和系统外导致的振动。
来自系统自身的主要与管道直接相连的机器、设备的振动和管道内流体不稳定流动引起的振动。
来自系统外的有地震载荷、风载荷等[2]。
总的来说，管道振动的原因主要来自机械设备的振动以及管内流体导致的振动。
2.1 机械振动机械导致的振动通常是由于机械设备本身的异常振动传递到了输送管道。
设备自身结构设计不合理或者在安装施工过程中地基松动、设备歪斜、螺栓未能拧紧都有可能引起设备和管道的剧烈振动。
2.2 气柱固有频率当流体充满管道内部时，流体就可以被看成弹性气柱。
一起某电厂汽轮发电机主蒸汽管道振动原因分析及治理
一起某电厂汽轮发电机主蒸汽管道振动原因分析及治理摘要：此次事件发生在正常运行过程中，该机组在不同负荷下发生主蒸汽管道及自动主汽门异常振动，被迫减至低负荷运行，经机组停机检修发现为自动主汽门阀蝶下阀座松动是导致主蒸汽管道发生振动的直接原因，通过对此次事件进行原因分析和总结，避免同样类似的问题发生，保证机组的安全稳定运行。
关键词：汽轮发电机；主蒸汽管道；自动主汽门；阀座1主蒸汽管道振动概述甘肃省某电厂某机组汽轮机型号为B41.5—8.83/0.981，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产,经过改造的单缸背压式汽轮机。
机组可按电负荷或热负荷运行调整，电热负荷不可同时调整。
汽轮机通过刚性联轴器直接带动发电机。
汽轮机采用喷嘴调节，蒸汽通过自动主汽门，由四根高压导管分别引入四个高压调速汽门来控制进入汽缸的蒸汽流量。
锅炉与汽机侧主蒸汽系统为母管制，工艺管线较为复杂，据冬夏季热力系统的蒸汽平衡及运行方式，热力站锅炉长期为三炉或两炉运行方式，锅炉3×220t/h总蒸发量660t/h，三台高炉汽动鼓风机夏季用汽210t/h，冬季用汽190t/h，机炉差10-20t/h，剩余汽量由两台火力发电机组用于发电及低压供热、低压发电，高炉汽动鼓风机组的用汽通过#1、2主蒸汽联络管供给。
1.1主蒸汽管道振动前运行方式#2主蒸汽联络管运行，#1联络管停运，#1、2鼓风机运行，热力站#2机运行。
2020年6月1日某高炉汽动鼓风机开始对相应高炉进行管道打压、烘炉，7月1日对某高炉正式送风，#2主蒸汽联络管汽量由90t/h左右增加至180t/h左右。
2020年6月9日热力站#2机进汽量185t/h，发电负荷20MW，转速3000rpm，自动主汽门行程100%，DDV阀阀芯位置56.56%，CV给定54.18%，CV行程54.2%，自动主汽门活塞下油压1.77Mpa，保安油压1.94Mpa，挂闸油压1.97Mpa，快关油压1.88Mpa，启动油压1.78Mpa，附加保安油压1.98Mpa。
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管道振动的主要原因危害及消除措施
管道振动的主要原因危害及消除措施管道振动的危害在机组转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，转动设备机械振动通过系统连接部件及介质传递至系统管道，从而对机组的安全运行构成很大的威胁。
管道振动的危害主要包括以下几点1. 对工作人员危害干扰工作人员的视觉，降低施工效率；工作人员感觉疲劳；导致质量事故甚至安全事故；长期在相当强度下的振动环境中工作，则可能对施工人员身体造成较大危害或影响。
2. 对建筑物危害由于管道振动强度和频率的不同，将会使某些建筑物的建筑结构受到破坏（常见的破坏现象表现为基础和墙壁的龟裂、墙皮剥落、石块滑动，重者可使建筑物地基变形等）。
3. 对精密仪器的危害管道振动会影响系统精密仪器及仪表的正常运行，影响对仪器仪表的刻度阅读的准确性和阅读速度，甚至跟本无法读数，如振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至受到破坏；对某些灵敏的电器，如灵敏继电器，振动甚至会引起其误动作，从而可能造成一些重大事故。
4. 对系统主设备的危害长期的管道振动回造成系统主设备出力不均，影响主设备的机械性能及正常运行。
管道振动产生的原因及消除措施机组系统管道振动根本原因在于机组的设计、安装、操作及运行等方面，系统管道振动直接反映了转动设备的机械性能及运行情况。
当系统设备及管道发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，再经过认真的讨论和分析制定可行、有效的处理措施加以消除，将振动危害减轻到最低限度。