《浙工大机械制造基础》试题参考答案

12年浙工大《机械制造基础》期末本科期末试题参考答案一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。

2、工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。

3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。

4、机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件。

5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400mm，主轴转速为正转24级，反转12级。

6、齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。

7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置组成。

8、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。

9、砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。

二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。

（×）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。

（×）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。

（√）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。

（√）5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。

（×）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。

（×）7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。

（√）8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。

（√）9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。

（×）10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。

（×）11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。

（√）12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。

（√）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。

（×）14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。

（×）15、车削螺纹时，一般都要经过几次往复车削才能完成，在第二次车削时，刀尖偏离前一次车出的螺旋槽，从而把螺旋槽车乱，称为乱扣。

（√）16、综合比较圆周铣与端铣的优缺点，由于圆周铣具有较多的优点，在铣床上应用较广。

（×）17、常见的直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式，一般都能采用三面刃铣刀进行铣削。

（×）18、砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。

（√）19、无心外圆磨削时，工件没有定位基准面。

（×）三、选择题：（将正确的答案号填在横线上）1、企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，称为生产纲领。

A、生产目标；B、生产纲领；C、生产类型2、选择零件上设计基准作为定位基准的原则称为基准重合原则。

A、基准重合；B、基准统一；C、互为基准3、CA6140卧式车床的传动系统中，将主轴通过挂轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠的部件是进给箱。

A、主轴箱；B、进给箱；C、溜板箱4、X6132型卧式铣床的主运动为主轴的回转运动。

A、主轴的回转运动；B、工件的纵向进给运动；C、横向溜板的横向运动5、使用较大前角的刀具并选用较高切削速度、较小的进给量和背吃刀量，切削塑性材料时易产生带状切屑。

A、带状切屑；B、节状切屑；C、单元切屑；D、崩碎切屑6、在切削铸铁和黄铜等脆性材料时，一般产生崩碎切屑。

A、带状切屑；B、节状切屑；C、单元切屑；D、崩碎切屑7、切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量。

A切削速度； B、进给量； C、背吃刀量8、切削用量中对切削热影响最大的是切削速度。

A、切削速度；B、进给量；C、背吃刀量9、常用的冷却效果好的切削液是乳化液。

A、切削油；B、极压切削油；C、乳化液10常用的润滑效果好的切削液是切削油。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液11、用来刃磨硬质合金刀具的砂轮是碳化硅砂轮。

A、氧化铝砂轮；B、碳化硅砂轮12、铣削时，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时的铣削称为逆铣。

A、顺铣；B、逆铣；C、不对称铣削13、专门为某一工件的一定工序加工而设计制造的夹具，称为专用夹具。

A、通用夹具；B、专用夹具；C、成组夹具14、定位点少于应消除的自由度数，使某些应消除的自由度没有消除，造成工件定位不足，称为欠定位。

A、不完全定位；B、欠定位；C、过定位15、能够车削内圆锥面的车削方法是转动小滑板法和靠模法。

A、转动小滑板法；B、偏移尾座法；C、靠模法；D、宽刀法16、车削螺纹中，用三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法。

A、大径；B、中径；C、小径四、名词解释1、工艺装备指对刀具、夹具、量具、相关模具和工位器具的总称。

2、机械制造工艺过程凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

3、工序一个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。

4、零件的结构工艺性零件的结构工艺性指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

5、经济加工精度指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的消耗时间和生产费用）所能达到的加工精度。

6、前角前面与基面在正交平面内的投影之间的夹角。

7、后角主后面与切削平面在正交平面内的投影之间的夹角。

8、主偏角主切削刃在基面内的投影与进给运动之间的夹角。

9、刀具耐用度刀具耐用度指刀具在两次刃磨之间实际进行切削的时间。

10、刀具寿命刀具寿命指一把新刀从开始切削到报废为止的总切削时间。

11.六点定位原理要使工件在夹具中的位置完全确定，其充分而必要的条件是将工件靠在按一定要求布置的六个定位点上，这就是六点定位原理。

五、问答与计算1、机械加工常见的工种有哪些？答：机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类。

其中冷加工类常见的有：钳工、车工、铣工、刨工、磨工；热加工类常见的有：铸造工、锻造工、热处理工；其他工种有：机械设备维修工、编修电工、电焊工、电加工设备操作工。

2、试述机械加工工艺规程的作用。

机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件，是达到产品质量、生产率和经济性要求的保证；是生产组织和管理工作的基本依据，也是新建、扩建工厂（车间）时的基本资料。

3、机械加工顺序安排的原则有哪些？（1）先粗后精，粗精分开；（2）先主要后次要；（3）先面后孔。

4、试述磨床的定义及用途。

磨床指用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）作为工具进行切削加工的机床。

磨床主要用于零件的半精加工和精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料零件的精加工。

4、数控机床的特点有哪些？（1）具有较大的柔性；（2）加工精度高；（3）适于加形状复杂的零件；（4）机床的使用与维护技术要求高5、刀具材料应具备哪些性能？高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺性。

6、选择粗加工切削用量的次序是什么？先采用尽可能大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后根据刀具耐用度确定合适的切削速度。

7、车刀安装时的注意点有哪些？车刀悬伸部分要尽可能缩短；车刀一定要夹紧；车刀刀尖一般应与工件旋转轴线等高；车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。

8、麻花钻在结构上存在哪些问题？主切削刃上各点的前角不相等；横刃上的前角为负值；主切削刃长，各点的切削速度不同；刃带处副后角为零。

9、试分析图示夹紧装置的夹紧原理（动作顺序）。

答：通入压缩空气推动活塞向左边移动，活塞带动活塞杆推动钭楔左移，迫使滚子向上运动，通过压板压紧工件。

10、说明下图所示外圆车刀所注角度的名称。

（在图上注明即可）答：75°：主偏角；15°：副偏角；15°：前角；6°：后角。

11、在工件上铣削斜面的常用方法有哪些？答：1）工件倾斜铣斜面；2）立铣头倾斜铣斜面；3）用角度铣刀铣斜面。

12、按中批生产编制下图所示阶梯轴的工艺过程。

（材料：45；毛坯：锻造；表面硬度：HRC55）答：（1）两边同时铣端面，钻中心孔（专用机床）；（2）、车一端外圆，车槽和倒角（车床）（3）车另一端外圆，车槽和倒角（车床）；（4）铣键槽（铣床）；（5）去毛刺；（6）粗磨外圆（磨床）；（7）热处理（高频淬火机）；（8）精磨外圆（磨床）。