点焊基础知识
点焊工艺基础知识要点
点焊工艺基础知识版本：A/01 主题内容与适用范围2 焊点的形成及对其质量的一般要求焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。
焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。
压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。
电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。
电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压，通以电流，利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态。
断电后，压力继续作用，形成牢固接头。
2.1焊点的形成点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。
2.1.1预加压力预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。
若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。
因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。
2.1.2通电加热通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。
在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。
尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。
电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。
正常情况下是达不到熔化温度。
在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。
在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热进间过长，熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。
2.1.3锻压锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。
断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。
点焊工艺基础知识
减少分流
选择合适的点距：为了减小分流，通常按焊件材料的电阻率和厚 度规定点距的最小值。材料的电阻率越小，板厚越大，焊件层数 越多，则分流越大，所允许的最小点距也应增大。
► 增加IW、和tW，都使熔核尺寸和焊透率增大，提高焊点的抗剪强度。如果对这两个工艺 参数进行不同的配合调节，就会得出加热速度快慢不同的两种焊接条件，即强条件（规 范）。
► 强条件是焊接电流大、焊接时间短。其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、 接头表面质量好，过热组织少，接头的综合性能好，生产率高。因此，只要焊机功率允许， 各工艺参数控制精确，均应采用。但由于加热速度快，这就要求加大电极力和散热条件与 之配合，否则易的大部分热量
是从上、下电极传导而散失，被焊板件越 薄，其散失的热量就越多。焊接厚度为 1mm的低碳钢，电极散走的热量约占输入 点总热量的70%-80%。
复合电极
▪ 把钨(钼)棒或钨(钼)片镶嵌于铜合金电极的头部构
成复合电极，可提高电极的导电性，改善钨极的 散热效果。此外，可以防止钨极在焊接时受冲击 而碎裂。
❖ 当焊件厚度较大，（铝合金为1.6-2mm,钢板为5-6mm）时, 因熔核周围金属壳较厚,常需增加锻压力。加大压力的时间须 控制好。过早，会把熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化 金属已凝固而失去作用。一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。
点焊电极
是点焊机中重要但又易损耗的零 件，它的材质、结构形状直接影 响焊接质量、生产成本和劳动生 产率，也对自身使用寿命有影响
❖ 低碳钢和低合金钢在大气中耐腐蚀能力弱，在运输、存放和加工过程中 常用抗蚀油保护，若涂油表面未被脏物或其他不良导电材料所污染，在 电极压力下，油膜很容易被挤开，不影响接头质量。对未经酸洗过的热 轧钢板，焊前必须用喷砂、喷丸或用化学腐蚀的方法清除氧化皮。有镀 层的钢板，除少数外，一般不用特殊清理就可以进行焊接。镀铝钢板则 需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
焊工基础理论知识培训
生产要求
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的 焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。 由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁 止将焊接电流回线固定在轨道上。 4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开 电源，并对车辆电子设备加以保护，例如 通过拆卸或者电气分离。 4.8必须注意防火的必要规定。
人员资质要求
9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护； 无熔池保护； 有熔池保护； 无熔池保护 有熔池保护 gb——背面气体保护；gg——清根并打磨； 背面气体保护； 清根并打磨； 背面气体保护 清根并打磨 ng——不清根和不打磨 不清根和不打磨；ss——单面焊； 单面焊； 不清根和不打磨 单面焊 bs——双面焊；sl——单层；ml——多层 双面焊； 单层； 双面焊 单层 多层
4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停 顿（l≥2t;lmin=10mm)。 4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。 如果可以，应使用旋转装置。 4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响 （例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。 4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊 接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接 触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部 位。
1、焊缝基本符号
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝组合符号
焊缝标注
焊缝标注
表面形状的表示符号
焊缝标注
施焊的辅助符号
焊缝标注
3、焊缝补充符号
补充符号给出了焊缝的位置及要求
焊缝标注
三、焊缝的标记方法
焊缝标注
1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工 的表面。
焊缝标注
2、基线，基线一般都平行标记。 3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也 可以在基线的下方，但在一张图纸上上建 议采用一种标注方式。具体要求： □符号应靠近基线。 □尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊 缝截面位置保持一致。
电焊工基本知识电焊入门基础知识
电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。
那么你对电焊工知识了解多少呢?以下是由店铺整理关于电焊工知识的内容，希望大家喜欢!电焊工基本知识1、什么叫焊接电源?答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称“动特性”。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化?答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。
4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化?答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。
所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配?答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
汽车点焊焊接基础知识
3.0-3.49
6.0
3.50-3.99
6.5
4.00-4.50
7.0
注：①当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算； 三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。
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虚焊的原因及改 进措施
可能原因
改进措施
焊接电流偏小，或者焊接 参数原因 压力过大，焊接时间短 调整参数
焊点
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第一章 点焊原理
2. 点焊的条件是什么？
Q（热量）=I2RT I：电流 R：电阻（电阻大小与电极压力有关） T：时间
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3. 什么是点焊 的三大要素？
1：电流 2：压力 3：时间
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电流
时间
压力
5
4.焊点的形成过程：
4.1 预压阶段：形成合适的接触电阻， 避免焊件 烧穿或将电极工作表面 烧坏。
休止阶段
维持阶 段
6
5.点焊的特点
5.1点焊具有低电压、大电流、短时间、压力状态下 进 行焊接的工艺特点。
5.2焊点强度高，工件表面光滑，焊件变形小。 故广泛应用于汽车制造业中。
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第二章 焊接设备
1、平衡器
2、焊钳 3、电极
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1、平衡器
平衡器
平衡器调节方式
1. 虚焊
薄板尺寸 焊点直径最小
t(mm)
值 dmin(mm)
焊点熔核直径小于 要求的最小值 （dmin）、焊点发 白为虚焊
公式：焊点直径
=(D+d)/2`
0.40-0.59
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
电阻点焊基础知识
•改善措施：打磨电极头适当 减小电极面积；改善板材搭 接状况；规范员工操作避免电极压在 板材边缘
图 18 边缘焊点
8.位置偏差焊点
• 与标准焊点 位置的距离 超过10mm 的 焊点不可接 受 • 影响因素： 员工操作不 规范
图 19 位置偏差焊点
9.漏焊
• 应该有焊点的位置 没有焊点成为漏焊 （如图20、21） • 影响因素：员工大 意；
图2 板材贴合面处电流 密度的分布
（二）. 焊接电阻 • 1 焊接电阻的构成
如右图3所示：电极与 工件间接触电阻Rew、 工件间的接触电阻Re （ Rew 和Re 被称为接触 电阻）和工件自身的电阻 Rw（ Rw 成为内部电阻） 构成了点焊时电阻热的发 生机构。其中，接触电阻 产热约为5%-10%，内部 电阻产热约90%-95%
电阻点焊基础知识
第一部分 电阻点焊基本原理
• • • • 一.电阻点焊的定义 二.电阻点焊的能量 三.电阻点焊的循环过程 四. 焊点形成过程
一.电阻点焊的定义
• 点焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电 流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的 电阻热将其加热到熔化状态,使之形成金属结合 的一种方法. • 定义告诉我们点焊与弧焊不同 的某些特点： （1）接头形式是搭接 （2）焊接过程中始终存在压紧力 （3）电阻点焊的能量是电阻热 另外，点焊还具有通电时间短、焊接 图1 点焊示意图 速度快等特点。
F
二.电阻点焊的能量
电阻点焊的能量是电阻热，因此，它 符合焦耳定律：
Q= I2RT
其中，Q — 电阻点焊能量； I — 焊接电流； R— 电焊过程中的动态电阻； T— 焊接时间
（一）.焊接电流
• 由于绕流现象产生的边缘效应， 电流通过焊件时的分布将是不均 匀的。即：两电极间的电流密度 是不均匀的。 • 由右图2可以看到：贴合面的边 缘电流密度出现峰值，该处加热 强度最大，因而将首先出现塑性 连接区，这就是塑性环。熔核就 是在塑性环里形成并长大的。塑 性环的作用：防止熔核氧化和飞 溅。
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第一章
1.1 1.2
第二章
2.1 2.2 2.3 2.4
第三章 第四章
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
第五章
概述 目 录
点焊的定义 点焊技术的特点
点焊的工作原理及工艺参数影响
点焊的工作原理 点焊熔核形成过程 点焊工艺参数的影响 影响点焊强度的因素
焊接电流（A）
焊接力(kg)
焊接时间(周波)
6500
200
10
8000
200
13
8500
200
13
9500
200
15
12000
300
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第三章 电焊的设备
一、点焊设备的组成 电阻焊设备由焊钳、焊接变压器、控制箱三大部分组
成。（如图一（1）、图一(2)所示）
图一（1）：焊钳
图一（2）：点焊机
其中焊钳是根据焊接设备的形状，尺寸而决定，种 类繁多。它主要由气缸，电极，及启动开关装置组 成。
1.1 点焊的定义 焊接材料在电极压力短时间、大电流的作用下产生的
电阻热使焊接区熔合连接在接头处产生一个熔合点（板厚 0.8mm的材料0.2秒电流8000A）的焊接技术称之为点焊。
1.2 点焊技术的特点
1、焊接时间短，效率高； 2、有助于减轻重量，因为不需要螺栓和焊条； 3、应力小且表面平滑，因为热仅在接头处集中； 4、如果焊接参数已被设定，对焊接操作人员的经
验要求不高； 5、没有合适的无损检测办法对焊接结果进行检测； 6、需要大量的设备投资。
第二章 点一定压力下，给电极与 工件间通以焊接电流，利用电 极与工件间接触电阻产生的热 量将两电极间工件融化，在压 力的作用下进行冷却，形成焊 核。
2.2 点焊熔核形成过程
2.3 点焊工艺参数的影响
由于点焊是由电极在接触面产生大量热量后熔化待焊金属的 焊接方法，所以点焊焊接强度主要就是由热量决定
而热量Q=I²RT，所以决定点焊热量的因素主要有： ① 电流 ② 工件间电阻 ③ 通电时间
2.4 影响点焊强度的因素
影响点焊强度的因素有很多，下面为影响点焊的 四大参数。
焊接电流
打开开关，空气进入气缸，电极给要焊的部位施压，当 还没有被通电的时候增压。在焊接电流开始之前的时间称为 预压时间（初始加压时间），它是材料互相完全接触，大约 25个周波。然后一个10~15个周波的8000~10000A的电流使 它们熔透，叫做焊接时间。在焊接时间结束时，电极头仍保
持压力，使焊接处固化，这称之为维持时间。空气再次进入 气缸，松开电极头，完成点焊上面的过程用下面的图来说 明：
4）一体化悬挂式点焊机
第四章 点焊操作的注意事项
焊接的时间要注意下面的5条，以保证焊点有足够的强 度和可靠的成分，形成好的焊接，以提供最终的合格产 品。
1、严格进行电极修磨； 2、定期定时进行试片试验； 3、试片进行彻底外观检查和半破坏检查； 4、严格按规定的焊点、点距和点数作业； 5、注意焊钳的操作角度。
4.1 试片试验 保持点焊参数，如焊接电流、焊接时间、焊接压力和
电极头来保证令人满意的焊接强度。这些条件会随着焊机部
件的恶化而变化，极大的影响最终的焊接结果。 因此，必须进行试片试验来检查焊接参数的波动，结
果由焊核直径来判断。焊核处的强度要通过扭力破坏才能 证明。 （1）试片试验的频次
a.每天至少四次（在开线和每次休息的时候）； b.修磨电极的前后； c.检修完焊机后。 （2）进行试片试验的注意事项 a.试验试片的厚度要与实际工件的厚度一致； b.如果使用铜板，要在铜板上进行扭曲试验。对于防 锈层的工件，应根据作业指导书明确规定的厚度进行扭距 实验； c.不同板厚的结合要检查厚板的状态； d.注意焊点位置，如果两个焊点位置很近，容易发生 分流；
焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作原 理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件不同。
控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电阻 焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基本上 由控制箱决定。
二：点焊设备的分类
点焊设备主要有分为以下几种：
1）悬挂式点焊机
2）固定式点、凸焊机
1）同体式悬挂点焊机
焊接时间 焊接压力
电极
满意的焊接
（1）焊接电流 电流是焊接四大参数中最重要的一条，因为它提供必
要的热来加热和熔化要焊接的部分。电流增大、热量增大， 从而使焊接质量提高。
（2）焊接时间（10~20周波） 焊接时间取决于钢板的厚度和要焊部分的形状。一般
来说，焊接时间过短，会形成一个小的焊核，相反，焊接 时间过长，热影响区的部分扩大，但焊核不会成比例的增 大，反而造成表面飞溅和内部飞溅。 （3）焊接压力
尽管焊接力不像电流和焊接时间那样立即产生热源，但变
化的力会增加或降低接触电阻，因此影响热的产生，同时在焊 接处施加一个锻压力来防止内部裂纹。
当焊接力按压力标准尺寸的等级设定时（移动式： 5kg/cm²,固定式：2kg/cm²）,电极焊接力应为200kg,在我们公 司，一般将焊接力设为200kg。 （4）电极头
电焊的设备 点焊操作的注意事项
试片试验 电极修磨 焊接点距和点的位置 焊枪操作 每日点检项
焊接设备的检查和保养
第一章 概述
电阻点焊，是焊件转配成搭接、接头，并压紧在两电 极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方 法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法，使用于制造 可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3毫米的冲压、 轧制的薄板件。当然，它也可以焊接厚度达到6mm或更厚 的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊 方法。
随着电极头直径的增大，电流密度会相应变小，导致形成
小的焊核。随着电极头直径的减小，焊接处会发生外部飞溅、 内部飞溅和降低强度。
在焊接过程中要特别注意电极的修磨，它会极大影响焊接 质量。有很多种电极头的形状，用得最多是F型和R型。
下面表是常见的点焊参数表：
塑性钢板的点焊参数表
钢板厚度 （mm）
0.6 0.8 1.0 1.2 1.6
点焊基础知识
焊接车间工艺部出版
摘要
本书介绍了点焊的种类、凸焊的设备、工作原理、工 作条件、影响因素等点焊基础知识。在各种产品制造工业 中，焊接是一种十分重要的工艺。具工业发达国家统计， 每年仅需要焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左 右。而点焊是汽车制造中焊接车间必不可少的焊接设备之 一，每辆车大约有4000多个焊点，车身上90%的焊接都是 点焊，可见点焊的重要性。