石英砂生产线工艺的设备选型.doc
石英砂专业资料库
高纯度石英砂生产线设备介绍高纯度石英砂说生产线设备有振动筛（震动筛）、振动给料机、颚式破碎机、TCL直通式离心破碎机（制砂机）和胶带传输机等设备组合而成。
根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
一、石英砂生产线基本流程介绍首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。
进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
二、高纯度石英砂生产线性能要求高纯度石英砂生产线对自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。
SYSJZ-A型干法精制石英砂生产机、SYSJZ-B型干法精制石英砂生产机组SYSJZ-C型干法精制石英砂生产机组·产品描述SYSJZ-C型干法精制石英砂生产机组是在SYSJZ-A/B型机组的基础上进行改进的，取A/B型机组之所长，目的是降低吨砂生产成本，提高产品质量，延长设备使用寿命。
主要结构:由高纯磨砂机、分离筛、回料机、提升机、粗筛、细筛、中间集尘器、集尘器、净化塔和风机、管路组成.工艺流程:粉碎-分离-粗雪精选-风选-收尘-净化人工入料从高纯磨砂机一端入矿石,经过磨碎从另一端进入分离筛,分出两种:一种合乎规格,一种超规格。
超规格的大粒经回料机返回入料处,同时,将合乎规格的混料分出粗细两种,粗料进入粗滚笼筛，细料进入细滚笼筛，分出11个规格的合格产品.在分级的过程中,由于引风机的作用,将砂中的细粉吸进集尘器,进入净化塔,从而达到砂中无粉尘,粉尘留在净化塔中,并保持室内外环境.石英砂的工业用途及其化学式石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
时产200吨制砂生产线工艺需要配置哪些设备
制砂生产线可以根据消费者的需求，规划出多种不同的加工方案，还可以根据物料性质、产量要求，为消费者量身定制生产线方案。
其中时产200吨的制砂生产线作为常见的规格，受到了消费者的比较多的关注，那它需要哪些配置呢？想必消费者也是比较关心的。
下面，针对这个问题给大家讲解一下。
1.加工物料及产能：青石
出料规格：粗砂、中砂、细砂
设备配置：由颚式破碎机、制砂机、洗砂机、振动给料机、振动筛、输送机等组成。
2.加工物料及产能：石灰石
出料规格：粗砂、中砂、细砂
设备配置：由履带式破碎站1台（振动给料机+颚式破碎机）、履带式中碎破碎站1台（圆锥破碎机）、履带式振动筛1台等组成。
当然，除了以上两种配置之外，消费者可以选择的配置还有很多，这需要根据实际的情况进行判断选择，在这里就不一一给大家列举了，消费者可以根据自己的实际需求进行选择购买。
以上就是今天分享的全部内容，希望能帮助到大家。
石英砂生产可行性研究报告
石英砂生产可行性研究报告石英砂生产建设项目可行性研究报告（此文档为Word格式、下载后您可任意修改编辑！）目录第一章项目概论 (1)一、项目名称及承办单位 (1)二、项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (1)（一）项目可行性报告编制依据 (1)（二）可行性研究报告编制原则 (1)（三）可行性研究报告编制范围 (2)五、研究的主要过程 (3)六、产品方案及建设规模 (3)七、项目总投资估算 (4)八、工艺技术装备方案的选择 (4)九、项目实施进度建议 (4)十、研究结论 (4)十一、项目主要经济技术指标 (5)项目主要经济技术指标一览表................. 错误!未定义书签。
第二章石英砂产品说明..................... 错误!未定义书签。
第三章项目市场分析预测................... 错误!未定义书签。
第四章项目选址科学性分析 (6)一、厂址的选择原则 (6)二、厂址选择方案 (6)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (7)五、项目用地利用指标 (7)项目占地及建筑工程投资一览表 (7)六、项目选址综合评价 (8)第五章项目建设内容与建设规模 (9)一、建设内容 (9)（一）土建工程 (9)（二）设备购置 (10)二、建设规模 (10)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (10)一、原辅材料供应条件 (10)（一）主要原辅材料供应 (10)（二）原辅材料来源 (10)原辅材料及能源供应情况一览表 (11)二、基本生产条件 (12)第七章工程技术方案 (13)一、工艺技术方案的选用原则 (13)二、工艺技术方案 (14)（一）工艺技术来源及特点 (14)（二）技术保障措施 (14)（三）产品生产工艺流程..................... 错误!未定义书签。
石英砂生产工艺流程示意简图................. 错误!未定义书签。
石英砂生产项目可行性研究报告
石英砂生产项目可行性研究报告一、项目背景和目的石英砂是一种非金属矿产资源，广泛用于建筑、玻璃、陶瓷、化工等行业。
随着经济的发展和工业对原材料需求的增加，石英砂市场需求持续增长。
本报告旨在对石英砂生产项目进行可行性研究，为投资者提供科学依据。
二、项目概述1.项目名称：石英砂生产项目2.项目内容：在石英矿石资源丰富的地区建设石英砂生产线，开采和加工石英矿石，生产高质量的石英砂产品。
3.项目规模：年产石英砂100万吨。
4.技术要求：引进先进的石英砂生产加工设备，实施绿色环保的生产工艺。
5.市场前景：石英砂市场需求旺盛，产品销售前景广阔。
三、市场分析1.市场需求：石英砂是建筑、玻璃、陶瓷等行业的重要原料，市场需求量大且稳定增长。
2.市场竞争：石英砂生产企业较多，竞争激烈。
但优质的石英砂产品仍然供不应求。
3.市场前景：随着国内经济的快速发展和工业现代化的进程，石英砂市场前景广阔，具备良好的投资潜力。
四、资源分析1.石英砂矿藏：选择石英砂资源丰富的地区进行项目建设，确保原材料供应充足稳定。
2.原材料采购：与当地矿山开发企业建立长期稳定的合作关系，确保原材料的采购价格合理稳定。
五、技术分析1.设备选型：引进先进的石英砂生产设备，提高生产效率和产品质量。
2.生产工艺：采用绿色环保的生产工艺，降低能耗和污染排放，符合环保要求。
六、经济效益分析1.投资规模：初步估算项目总投资约为5000万元。
2.项目收益：依据市场需求和产品售价，预计项目正常运营后，年销售收入可达8000万元，年纯利润在2000万元左右。
3.投资回收期和盈利能力：根据项目投资规模和预计年纯利润，初步估算投资回收期为3年左右，盈利能力较好。
4.风险分析：项目存在市场竞争风险、原材料价格波动风险等，但市场需求大且前景广阔，综合来看风险相对可控。
七、环境影响评价1.项目建设：合理布局工厂设备，合理利用土地和资源，确保项目建设过程对环境影响最小化。
2.生产工艺：采用绿色环保的生产工艺，减少能耗和污染排放。
石英砂生产线工艺流程
石英砂生产线工艺流程一、前言石英砂是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、玻璃、陶瓷、电子等领域。
本文将详细介绍石英砂生产线的工艺流程。
二、原料准备1. 石英矿选首先需要进行石英矿选，将含有高纯度的石英晶体的岩层开采出来。
常见的开采方式有露天开采和井下开采。
2. 粉碎将采出来的高纯度石英晶体通过粉碎机进行粉碎，得到均匀的粒度。
3. 清洗通过水洗和筛分等方式清洗粉碎后的原料，去除杂质和尘埃。
三、加工处理1. 磨细将清洗后的原料送入球磨机进行进一步细化处理，使其达到所需粒度要求。
2. 分级经过球磨机处理后，需要对得到的物料进行分级。
通常使用振动筛或离心筛对物料进行分级，以满足不同颗粒大小需求。
3. 除铁在分级之前需要进行除铁操作，以去除物料中残留的铁磁性物质。
通常采用磁选机进行除铁处理。
4. 烘干经过分级和除铁处理后，需要将物料进行烘干，以去除其内部水分和表面水分。
四、加工成品1. 石英砂筛分经过前面的加工处理后，得到的物料需要进行进一步筛分，以满足不同客户的需求。
通常使用振动筛或离心筛对物料进行筛分。
2. 包装经过筛分后，需要将石英砂进行包装。
通常采用塑料袋或纸袋等方式进行包装，并在包装上标注产品名称、规格、批号等信息。
3. 质检最后需要对包装好的产品进行质检。
主要检测项包括颗粒大小、含水率、杂质含量等指标。
五、总结以上就是石英砂生产线的完整工艺流程。
通过原料准备、加工处理和加工成品三个阶段的操作，最终得到了高品质的石英砂产品。
石英砂生产线
石英砂生产线石英砂生产线设备荥阳矿机制造的石英砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、TCL直通式离心破碎机（制砂机）、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。
根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
一、石英砂生产线基本流程介绍首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。
进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
二、石英砂生产线性能介绍该石英砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便, 生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀, 粒形好，级配合理。
从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。
超过120Mesh的产品称为石英粉。
石英砂是采用天然的石英矿石，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。
外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。
石英莫式硬度为7，比重约2.65 ，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，石英有较高的耐火性能，熔点为1730摄氏度。
石英砂（粉）制作工艺可分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M 200M 260M 325M 600M另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。
石英砂用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造等方面，在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。
石英砂滤料是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，筛选，酸洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；常用的石英砂滤料主要有两种, 一种是普通石英砂,另一种是精制酸洗砂. 石英砂滤料具有：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。
高纯石英砂选矿方法及生产线流程盘点
高纯石英砂选矿方法及生产线流程盘点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!高纯石英砂选矿方法及生产线流程盘点引言高纯石英砂是一种重要的工业原料，广泛用于玻璃、陶瓷、建材、电子等领域。
高纯石英砂关键设备介绍
高纯石英砂关键设备介绍高纯石英砂是一种重要的工业原材料，广泛应用于光电、半导体、电子、光纤通信、太阳能发电等领域。
而高纯石英砂的生产过程中，关键设备的选择和使用对于产品质量的保障至关重要。
本文将介绍高纯石英砂生产过程中的关键设备，包括破碎设备、磁选设备、洗砂设备和干燥设备。
破碎设备是高纯石英砂生产过程中的首要设备，主要用于将原始石英矿石进行粗碎。
常用的破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机。
颚式破碎机具有结构简单、工作稳定等优点，广泛应用于石料厂和矿山等场合。
圆锥破碎机则具有破碎效率高、破碎粒度均匀等特点，常用于中硬度矿石的破碎工作。
磁选设备是高纯石英砂生产过程中的关键设备之一，主要用于去除石英矿石中的铁磁性物质。
常用的磁选设备有湿式磁选机和干式磁选机。
湿式磁选机适用于处理含水量较高的矿石，通过水的介质来实现物料的分离。
干式磁选机则适用于处理含水量较低的矿石，通过气流或振动来实现物料的分离。
洗砂设备是高纯石英砂生产过程中的另一个关键设备，主要用于去除石英矿石中的杂质和粘附物。
常用的洗砂设备有螺旋洗砂机和滚筒洗砂机。
螺旋洗砂机通过螺旋刮板将矿石进行洗涤和分离，具有结构简单、运行稳定的特点。
滚筒洗砂机则通过滚筒的不断翻滚和冲刷来实现矿石的洗涤和分离。
干燥设备是高纯石英砂生产过程中的最后一个关键设备，主要用于将洗净的石英砂进行干燥处理。
常用的干燥设备有热风炉和回转烘筒。
热风炉通过热风的吹送将湿砂烘干，具有热效率高、操作简单的特点。
回转烘筒则通过筒体的不断旋转和加热来实现石英砂的干燥和烘干。
高纯石英砂生产过程中的关键设备包括破碎设备、磁选设备、洗砂设备和干燥设备。
这些设备在高纯石英砂的生产过程中起着至关重要的作用，直接影响着产品的质量和性能。
因此，在选择和使用这些设备时，需要根据生产需求和工艺要求进行合理的选择，并合理进行操作和维护，以确保高纯石英砂的生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超纯超细石英砂生产线工艺的设备选型，工艺流程以及各设备的特点，解决了长期以来困绕石英砂生产的一些技术难题,得出球磨机配分级机工艺是超细超纯石英砂大规模生产的有效途径。
关键词：超纯超细石英砂（粉）；球磨机；分级机1、前言：石英砂（粉）是重要的非金属矿物，是近百种工业产品的原料，主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域、生产金属硅及电子工业等。
随着国民经济的发展和科学技术的进步，特别是光伏产业和电子工业的快速发展，对高档超纯石英砂（粉）的需求量不断增加，这就对石英砂（粉）的生产加工提出了更高的要求。
我国石英砂（粉）的生产厂家众多，但普遍存在生产规模小、产品档次低。
难以达到规模化加工以降低生产成本，提高产品档次，顺应市场需求的变化，提高经济效益的目的。
目前生产粗粉主要用石碾，锤破等，用这些方法进行粉碎，产品粒度粗，难以达到超细超纯的目的，另外设备内部难以进行防护，产品加工过程中原料直接与钢材接触，设备磨损严重，造成设备使用成本过高，产品铁质污染严重，难以保证产品纯度。
生产细粉主要用气流粉碎机，气流粉碎机是利用高速气流的能量对固体物料进行超细粉碎的设备，广泛用于非金属矿物及其它脆性物料的粉碎，产品细度一般可达3-45um。
气流粉碎机能保证产品细度和纯度的要求，但气流粉碎机能耗高、产量低，难以适应市场需求。
因此市场急需开发节能环保，能形成规模化生产的石英砂（粉）生产线。
为解决上述问题，适应市场迫切需求，一种新型节能环保球磨机配分级机石英砂（粉）生产线应需而生，目的是将球磨机配分级机生产工艺应用于石英砂（粉）生产，以满足当前石英砂（粉）加工生产的需求，使生产线综合性能指标优于其它生产线形式，达到节能、环保，超纯，适宜规模化生产，保证生产的石英砂（粉）产品细度好、纯度高，满足市场对高档次石英（粉）的需求，提高企业经济效益和社会效益。
2 、生产线的设备构成及基本原理本生产线由球磨机入料系统、球磨机、分级机入料系统、气流分级机主机、旋风收集器、脉冲除尘器、高压引风机、电器控制系统、粗料返回系统组成。
经过前期粉碎的小于3mm原料，由球磨机入料系统经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，仓内设有石英或刚玉衬板，内装不同规格石英球或钢玉球，筒体转动产生离心力将介质球带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。
达到要求的粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机出来的细粉经分级机入料系统在引风机引力的作用下进入气流分级机内部充分分散后到达分级区，在分级区物料受到分级叶轮旋转产生的离心力和引风机引力的双重作用，较细的粒子受到的离心力小于引风机引力经过叶轮间隙进入旋风收集器和脉冲除尘器进行收集成为成品，较粗粒子受到的离心力大于引风机引力被甩到分级机筒壁失速后滑落到分级机下部排出。
分级机下部排出的粗料经粗料返回系统返回球磨机继续粉磨进行下一个循环。
整个系统组成一个闭路循环系统负压运行，无粉尘污染，经引风机排出的气体为符合环保要求的洁净气体。
3 、生产线的设备选择及相关研究(1)球磨机配分级机石英砂（粉）生产线球磨机的选择球磨机作为一种粉磨设备，其研磨能力的好坏，直接决定了能否实现规模化生产。
在石英砂的生产中，我们通选用高细球磨机，其必须满足一定的长径比、合理的磨内结构、衬板研磨介质的配比等影响因素的要求。
出磨细粉率是影响分级的一个重要因素，其必须满足一定的比例，才能保证分级产量高。
影响出磨细粉率最为明显的因素是球磨机的长径比、研磨介质级配和介质充填率，再者还要解决糊磨和过研磨现象。
对于石英砂的生产球磨机的选取一般长径比3-4，研磨介质多采用4-5种左右不同规格的介质，介质充填率可以在28-35%之间调节。
另为保证研磨过程的产品纯度，球磨机内部的衬板和研磨介质不能采用金属材质，而应选用石英材质或三氧化二铝陶瓷材质。
(2)球磨机配分级机石英砂（粉）生产线气流分级机系统的研究气流分级机系统是保证粉体质量的关键设备之一，衡量一台气流分级机的分级质量，关键在于，首先看其能否稳定限制细粉中大颗粒的含量、其次是分级效率的高低、再者是设备运转稳定性如何。
HF系列气流分级机采用立式大叶轮结构，电机采用无级变频调速，能有效的截止大颗粒，产品分级效率高，设备运转平稳，处理量大，能有效满足石英砂分级的要求。
由于石英比重大，在引风机的配置上应选用大风量、高风压的高压离心风机；另石英的硬度高，莫氏硬度7左右，对设备的磨损大，同时石英产品要求铁杂质的含量低，为解决这个问题，设备内部及系统管道内需用三氧化二铝陶瓷片进行超纯耐磨防护，分级机叶轮叶片采用高分子耐磨材料，设备的出料部分不能采用星型卸料器，而应采用对夹式气动蝶阀进行卸料。
(3）球磨机配分级机石英砂（粉）生产线结构的研究一条生产线运行的好坏与生产线的结构是否合理密切相关，根据石英性质及产品的要求，通过大量征求客户意见和对生产线进行客观分析，认为将球磨机和分级机形成闭路循环系统生产石英砂（粉）最为合适，即球磨机与分级机系统串联，原料经球磨机研磨后经出料口通过分级吸料管在引风机引力的作用下进入分级机进行分级，合格的产品被旋风收集器收集，过细的粉尘通过脉冲除尘器收集下来，引风机排出气体为洁净气体，分级机下部排出的粗料通过粗料返回系统返回球磨机继续进行研磨，开始一个新的研磨分级循环。
(4）球磨机配分级机石英砂（粉）生产线控制系统的设计：球磨机配分级机石英砂（粉）生产线所用单机设备较多，流程较复杂，单机设备各自进行控制，操作麻烦易误操作，产品质量稳定性较差。
为提高生产线的可操作性和保证产品质量，决定采用生产线集中控制系统，用一套电气控制系统控制整条生产线。
4、球磨机配分级机石英砂（粉）生产线的产品开发由于石英砂生产企业所要求的生产规模各不相同，节能环保球磨机配分级机石英砂（粉）生产线的开发应成系列，根据市场需求和设备情况可开发HMF-050、HMF-100、HMF-200、HMF-400、HMF-600五种型号的生产线。
对生产线所配球磨机型号、分级机型号，适宜的原料粒度、产品细度，能达到分级精度，产品产量，系统所需风量、能耗进行确定。
生产线设计参数如表1所示。
表1 生产线设计参数表5 生产线产品的制造工艺节能环保球磨机配分级机石英砂（粉）生产线是球磨机研磨技术与气流分级技术的有机结合，为将各自的技术优势都能发挥出来，在生产线的制造工艺方面，我们层层把关、步步设防。
另外，由于石英硬度高、磨耗大，石英产品对铁质污染要求严，因此对生产线的制造工艺提出了更高的要求。
(1) 球磨机改造工艺：普通球磨机的衬板和磨介多为金属材质，由于石英产品对铁质污染要求严，因此生产线所用球磨机的衬板和磨介不能用金属材质。
经分析研究认为可以采用石英衬板和石英球磨介或用三氧化二铝陶瓷衬板和三氧化二铝陶瓷球磨介，用石英衬和石英球磨介投资成本低，但磨机的磨矿效率较用陶瓷衬和陶瓷磨介的效率低；用陶瓷衬和陶瓷球磨介投资成本较高，但磨机的磨矿效率高，具体采用什么样的衬板和磨介要根据客户的承受能力和客户的要求去做。
当采用石英衬和石英球磨介时，衬板厚度一般大于10cm，其余尺寸据磨机的规格定，用500#以上的白水泥将衬板粘贴在球磨机筒体上，磨介规格根据产品粒度的要求配4~5种不同的规格；当采用三氧化二铝陶瓷衬板和三氧化二铝陶瓷磨介时，衬板的粘贴和磨介的选取和用石英衬板和石英球磨介的情况相似。
(2) 分级机系统的生产工艺：设备整体材质选用优质碳素结构钢，设备的制作严格按图纸、按工艺、按标准要求制作，外购件选用国内知名品牌的产品。
①设备内部防护：石英产品硬度高、磨耗大，对铁质污染要求严，用于石英生产的分级机要求必须耐磨且最大限度的防止铁质污染，为解决这个问题分级设备筒体内部、连接管道内部要进行超纯耐磨防护。
设备内部的防护可以采用聚氨脂板和三氧化二铝陶瓷片，用聚氨脂板粘贴不牢固、易脱落，且耐磨性较差；三氧化二铝陶瓷片用陶瓷粘结剂粘贴在设备筒体内部，牢固不易脱落、耐磨，正常使用情况下1~2年内不用维修，所以设备内部及连接管道内部我们选用陶瓷片进行耐磨超纯防护处理。
②分级叶轮：分级叶轮是分级机的关键部件，分级叶轮的好坏直接关系到设备的分级精度，分级过程中物料在引风机引力和叶轮旋转产生的离心力作用下实现分级，合格的产品通过叶轮片间的间隙进入下一级进行收集下来，粗料通过分级机下部排出。
物料高速通过叶轮片间隙时对叶轮特别是叶轮片产生冲刷，叶轮的磨损严重，叶轮片如采用普通材质难以保证叶轮寿命和避免铁质污染，我们选用高分子耐磨材料叶片，且成斜角结构安装在叶轮基体上，从而有效解决了耐磨和铁质污染问题，提高分级精度。
③设备出料部分：分级设备的出料部分通常选用星型卸料器作为出料装置，但由于星型卸料器的卸料叶轮为金属材质且为旋转部件，运行过程中易产生铁质污染，气密性不好，卸料叶轮磨损严重，出料部分寿命短。
通过对比实验研究，我们选用两个对夹式气动蝶阀作为出料装置，从而有效解决铁质污染，提高了出料部分的使用寿命，保证系统的正常运行分级系统工艺如图1所示：图1 分级系统工艺示意图1-分级电机 2-分级叶轮 3-复合材料叶轮叶片 4-上下高分子防护板 5-进料管6-分级腔体 7-下料装置 8-产品出口 9-高铝陶瓷片(3)生产线组装工艺：节能环保球磨机配分级机石英砂生产线是球磨机研磨工艺和分级机分级工艺的有机结合，整条生产线采用串联结构形式。
经过前期粉碎的小于3mm原料经除铁器除铁后，由球磨机入料系统经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，仓内设有石英或刚玉衬板，内装不同规格石英球或钢玉球，筒体转动产生离心力将介质球带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。
达到要求的粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机出来的细粉经分级机入料系统在引风机引力的作用下进入气流分级机内部充分分散后到达分级区，在分级区物料受到分级叶轮旋转产生的离心力和引风机引力的双重作用，较细的粒子受到的离心力小于引风机引力经过叶轮间隙进入旋风收集器和脉冲除尘器进行收集成为成品，较粗粒子受到的离心力大于引风机引力被甩到分级机筒壁失速后滑落到分级机下部排出。
分级机下部排出的粗料经粗料返回系统返回球磨机继续粉磨进行下一个循环。
整个系统组成一个闭路循环系统负压运行，无粉尘污染，经引风机排出的气体为符合环保要求的洁净气体。
流程如图2所示。
图2 节能环保型球磨机配分级机石英砂生产线工艺流程图6 生产线现场运行情况目前安装在凤城粉体材料厂的三条HMF200球磨机配分级机生产线（Ф1.83X7m球磨机+HF200分级机）已安全运行2.5年，设备运行故障率低，生产线工艺系统匹配合理，生产的产品纯度高无铁质污染，产品单台产量每小时达2.5t。
凤阳凤城粉体材料厂Ф1.83X7m球磨机+HF200分级机现场运行图片如图3所示。