数控车床加工工艺设计课程设计
数控加工工艺编程与操作课程设计
数控加工工艺编程与操作课程设计一、概述数控机床由于具有精度高、生产效率高、加工自动化以及柔性生产等优势而被广泛应用。
数控机床的使用需要掌握数控加工工艺编程与操作方面的知识，本课程旨在通过实践操作的方式帮助学生了解数控加工工艺编程与操作的基础知识。
二、课程设计内容本课程设计主要包括以下内容：1. 数控机床的加工原理介绍数控机床的基本概念、构成、工作原理和加工过程，融合工艺流程中的各个链接，一次性完成客户要求的各种主要工艺。
2. 数控加工编程基本知识介绍数控加工编程的各种常用知识，如切削速度、极限尺寸、切削速度、运动速度等。
讲述利用CAD/CAM软件进行加工程序创作的基础知识和技术。
3. 数控加工操作实践通过对各种加工工艺进行实践，学生能够掌握数控机床的操作流程以及程序代码的编写，熟悉机床的操作，了解加工质量控制的基本方法。
4. 数控加工工具检验对数控加工中常用的工具、设备进行实验检验，包括零件测量、焊接、切割、铣削等，以此加深学生对数控加工的认识与熟练掌握。
三、课程设计要求1. 学生背景要求本课程面向机械制造类专业学生和相关专业学生。
在学习本课程前，学生应具备机械制造、机械设计等方面的基础知识。
2. 学生评分机制本课程的教学形式为理论讲授与实践操作相结合。
学生评分机制采取定期考核、作业评定、实践操作考核等方式进行，以期对学生的知识掌握和技能应用进行全方位、多维度、多角度的评估。
3. 课程设计考核要点本课程设计考核要点包括理论考核、操作技能考核、实验报告撰写、综合评价等。
针对课程设计难度较大，学生将在课程中拟定并实践课程设计项目。
四、课程教材及参考书籍1. 教材•数控加工工艺编程与操作（主编：谭建明）•数控加工技术基础（主编：龙莉）2. 参考书目•数控加工CAD/CAM技术与应用（主编：陈建国）•数控机床技术及应用（主编：张亮）五、课程总结本课程通过实践教学的方式，帮助学生掌握数控加工编程与操作基础知识。
数控加工与现代加工技术课程设计
数控加工与现代加工技术课程设计前言随着科技的不断发展，数控加工技术日益成为现代加工技术的重要组成部分。
本文介绍了本人在数控加工与现代加工技术课程设计中的一些经验和思考。
其中，数控加工技术指的是通过计算机指令控制机床进行加工的技术，现代加工技术则是自动化、数字化、智能化等新技术的应用。
课程设计的目的在于教会学生掌握数控加工和现代加工技术的基础知识，提高其实际操作和创新能力。
课程设计内容题目本次课程设计的题目为“数控车床加工零件”。
设计内容1.设计加工零件的图纸，包括各种尺寸和要求；2.选定适合的数控车床，编写加工程序并进行仿真；3.加工实际零件，并进行测量、检查。
设计步骤1.首先，对于加工零件的图纸，需要掌握相关绘图技术，并能够合理设计出合适的零件图纸。
2.其次，需要了解数控车床的结构和工作原理，了解数控编程的基础知识，以及如何使用相应的 CNC 软件。
同时，需要根据零件几何特征和加工要求编写加工程序，并进行仿真，保证程序的正确性和零件加工的精度。
3.最后，进行实际加工操作，包括机床调试、刀具选择、夹具调整、程序输入等步骤，并注意安全和环保问题。
加工完成后，进行测量、检查，以验证零件尺寸和表面质量。
体会与展望体会通过本次课程设计，我对数控加工和现代加工技术有了更深入的理解和认识，同时也掌握了更多的实际操作和编程经验。
在这个过程中，我也发现了一些问题，比如在数控加工编程时容易出现细节方面的错误，而这些小错误往往会对零件加工的精度和质量造成影响。
此外，因为工件材料及不同加工方式对加工质量和加工技术的要求各有不同，所以对于不同的加工项目，需要有针对性地合理选择机床、刀具和工艺流程等。
展望未来，随着数控加工和现代加工技术继续发展和普及，我们应该更好地理解和应用这些新技术，同时也要不断深化对机械加工基础知识的理解和掌握，以更好适应企业需求和市场发展。
此外，还需要加强机械加工行业人才的培养和引进，同时探索本地区机械制造业的优势和特点，发展一批高质量的机械制造企业，不断促进机械制造业的创新和发展。
课程思政方案及实施案例(数控加工工艺)
2
项
目
五
数控车削加工工艺
1.数控车削加工工艺分析
2.数控车削切削用量选择
3.数控车削加工工序划分
4.数控车削进给路线拟定
1.通过数控车削切削用量选择，培养学生一丝不苟的工匠精神
2.通过案例讲解数控车削进给路线拟定，培养学生认真专注的工匠精神
1.讲解数控车削切削用量选择并训练学生
1.用齿轮、轴、法兰等零件讲解定位基准的选择并进行比较
2.通过加工余量和工序尺寸的确定，倒推出每一道工序尺寸
3.通过工艺尺寸链的详讲进一步培养学生工艺读图及工艺计算的能力
8
项
目
三
数控车床及通用夹具
1.数车的工艺特征及分类
2.数控车床通用夹具
1.通过参观操作数控车床，培养学生热爱专业热爱生活
2.通过参观操作数控车床通用夹具，培养学生热爱专业认真专注的工匠精神
毛坯为棒料圆钢，因为零件有非单调变化轮廓结构（R20圆弧），无法使用G71指令粗车循环，但如果用G73指令直接加工圆柱毛坯，加工时空刀多，效率低。为解决这类问题，编者提供一个新的加工工艺方法：先用G71指令忽略非单调变化部分加工，然后用G73专门加工非单调变化部分。零件加工工艺路线，先忽略圆弧部分结构，假设圆弧部分结构不存在，用G71指令按单调轮廓粗加工，然后再用G73指令专门加工R20圆弧部分结构。这种工艺方法即使是圆柱毛坯，其空刀现象明显减少，切削进给路线最短，加工效率提高了。通过该环节的教学实施，可以培养学生一丝不苟、认真专注、追求卓越的工匠精神。
6.镗刀结构分析与选用
1.车间现场学习各种数控铣刀的结构与使用，培养学生热爱专业认真专注的工匠精神
1.车间现场学习各种数控铣刀的结构与使用，学会选用刀具
数控车床加工工艺设计
摘要数控技术是发展高新技术产业和尖端工业使用的最基本的装备。
当今世界各国机械制造业广泛应用数控技术以提高制造能力和水平、提高对动态多变市场的适应能力和集中竞争能力大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
现在数控机床的拥有量和水平已成为衡量一个国家工业化的重要标志，因此我国政府正积极采取各种有效措施大力发展我国的数控产业，把发展数控技术作为振兴机械工业的重中之重。
本毕业论文首先介绍了数控技术的发展趋势及本论文研究的意义、背景并对课题的内容与要求进行了综合的阐述接着阐述了复杂零件的加工工艺其中不仅介绍了数控车削加工的相关内容还囊括了零件图的分析、工件的定位、工序的确定、刀具的设计与选择以及工艺路线的制定等然后是在对本课题的零件进行工艺分析编写加工程序,并对程序进行模拟仿真数控加工和对加工结果的检验最后是本毕业设计的结论部分归纳和总结了该毕业设计的内容和过程。
关键词：数控技术、车削加工、加工工艺、程序编制。
AbstractThe abstract numerical control technology is the development emerging high-tech industry and the state-of-art industry use technology and the most basic equipment. Now the various countries mechanical manufacturing industry widespread application numerical control technology, sharpens the manufacturing capacity and the level, the enhancement to the dynamic changeable market adaptive and the centralism competitive ability, vigorously develops take the numerical control technology as the core advanced manufacture technology, has become world each developed country to add the book fast economy development, the enhancement comprehensive national strength and the national status important way.Now, the numerical control engine bed capacity and the level have become weighs a national industrialization the important symbol, therefore our country government positively takes each kind of effective action vigorously to develop our country numerical control industry, the development numerical control technology took the promotion mechanical industry heavy center is heavy.This graduation thesis first introduced studied the significance and the background and to the numerical control technology development tendency and this article has carried on the comprehensive elaboration to the topic content and the request; Then elaborated the complex components processing craft, not only introduced the numerical control turning processing related content also included the detail drawing analysis, the work piece localization, the working procedure determination, the cutting tool design and the choice as well as the craft route system grades; Then is in carries on the craft analysis to this topic components, the compilation processing procedure, and carries on the simulation to the procedure, the numerical control processing and to processes the result the examination; Finally was this graduation project conclusion are partial, induces and summarizes this graduation project content and the process.Key words: Numerical control technology、turning processing 、processing craft 。
数控车床操作及应用课程设计
题目：数控车床加工零件1设计一 .课程任务书1.课程设计的地位、任务及作用《数控机床实训》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控机床实训》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。
通过数控编程仿真实训，使学生掌握南京宇航仿真软件的基本操作。
提高实际操作和手工编程能力。
同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。
为以后的工作和学习打下坚实的基础。
2.课程设计的题目及要求《数控机床实训》课程设计共有两类课题，多个具体题目。
（1）车削类零件的编程及加工；（2）铣削类零件的编程及加工。
参加本次课程设计的学生每人任选一个课题，要求每位同学要独立完成自己的课程设计。
本次课程设计要达到如下要求。
（1）根据选择的课题和自己的题目，选择合理的实现方案。
（2）锻炼学生查阅技术手册和技术资料的能力。
（3）提高学生程序设计的能力。
（4）提高学生程序调试的能力。
（5）培养学生编制技术文件的能力。
（6）培养学生严肃认真，一丝不苟和实事求是的科学态度。
3.课程设计的基本内容及学时分配本课程设计为1周时间，共60学时。
具体内容及学时分配如下。
（1）数控机床的基本操作及基本指令（5学时）（2）数控编程讲解（10学时）（3）零件图的绘制（3学时）（4）数控加工工艺分析（5学时）（5）加工工序卡的编制（5学时）（6）加工路线图的绘制（2学时）（7）数控机床编程仿真（5学时）（8）根据课题书写设计报告（25学时）4.需要完成的技术文件（1）绘制设计的零件图1份；（2）加工工序卡1份；（3）加工路线图1份；（4）加工程序清单1份；（5）设计说明书1份。
5.课程设计考核与评分标准根据以下几个方面对学生进行考核，以五级评分制（优秀、良好、中等、及格、不及格）综合评定成绩：（1）设计过程中的表现（独立完成的能力、分析问题的能力、工作态度）；（2）提交设计的质量；（3）答辩中的表现。
数控车床零件加工及其工艺设计(doc 10页)
数控车床零件加工及其工艺设计(doc 10页)数控车床零件加工及工艺设计数控车床摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，随着数控技术的发展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。
目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。
所以，普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要。
同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已很普遍。
一、数控机床1、数控机床的概述数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集行的产品和技术。
数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
主要分为立式和卧式两种。
立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热快。
数控机床是根据机械加工工艺的要求，使电子计算机对整个加工过程进行信息处理与控制，实现生产过程自动化。
较好的解决了复杂、精密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。
同时，数控技术又是柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CLMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。
2、数控机床的组成虽然数控机床的种类繁多，如数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花、线切割、激光加工机床等，但是它们的组成部分基本相同，主要包括以下几个方面：（1）机床的主体数控机床的主体即数控机床的主要机械结构部分。
数控加工工艺与编程课程设计
目录1课程设计任务书 (2)2车零件 (3)2.1要求 (3)2.2图样分析 (3)2.3确定工件的装夹方案 (4)2.4建立工件坐标系 (4)2.5切削用量选择 (4)2.5.1粗加工用量选择 (4)2.5.2精加工用量选择 (5)2.6确定加工路线 (5)2.7加工件的刀具和工艺卡 (5)2.7.1工序图 (6)2.8数控车加工程序设计 (7)2.9车零件操作注意事项 (9)3铣零件 (10)3.1要求 (10)3.2图样分析 (10)3.3确定工件的装夹方案 (10)3.4建立工件坐标系 (11)3.5切削用量选择 (11)3.5.1粗加工用量选择 (11)3.5.2精加工用量选择 (11)3.6确定加工路线 (11)3.7加工件的刀具和工艺卡 (12)3.7.1工序图 (13)3.8数控铣加工程序设计 (14)3.9铣零件操作注意事项 (17)4设计总结 (18)5参考文献 (19)1课程设计任务书1.1题目：轴套类零件的数控（车或洗）加工程序编制与加工工艺根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，要求学生能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件加工，编制加工工序卡。
1.1.1 具体要求如下：1、根据零件图要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线2、根据零件图样要求，选择机床设备3、根据加工要求，选择刀具4、确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经济经验确定，详见加工程序。
5、确定工件坐标系、对刀点和换刀点6、编写程序、编制加工工序卡。
然后在数控加工仿真软件上进行仿真。
7、编写设计说明书。
8、分组2车零件2.1要求：零件图2.1.12.2图样分析该零件图外形比较简单，需要加工端面、台阶、外圆、切槽以及切断。
毛坯直径为φ40mm，对φ24mm的锥度长度和直径尺寸有一定的精度要求和粗糙度要求，工艺处理与普通的车床加工工艺相似。
数控加工工艺及夹具设计课程设计
数控加工工艺及夹具设计课程设计目录序言一、零件的分析………………………………………二、工艺规程设计……………………………………（一）、确定毛坯的制造形式……………………（二）、基面的选择………………………………（三）、制订工艺路线……………………………（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……（五）选择数控机床………………………………………（六）、确定切削用量及基本工时………………三、夹具设计…………………………………………四、参考文献…………………………………………一、序言数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床有效能的前提条件。
本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。
本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具设计。
制作工艺时还对工艺卡片进行制作。
在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。
本工艺设计由我们组两名成员共同编写，在编定过程中参阅了很多有关工艺设计手册、教材和网上资料等资料与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的感谢。
由于时间仓促，编者水平有限,调查研究不够深，实际工作经验少,本设计中难免仍有很多缺点和错误,我们恳切希望老师批评指正。
二、零件的分析卡爪是一种结构简单、加工精度很高的零件，在机器设备中要求有很高的配合精度，这个零件从零件图上可以看出，它主要是加工平面和钻孔，一共有两组加工表面，一组是以ＴＲ16x4梯形螺纹为中心的加工表面：这一组加工表面包括：Ｇ面，Ｈ面，Ｅ面。
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数控加工工艺课程设计 说明书
设计题目 数控车零件加工工艺设计 班 级 数控G111班 姓 名 孙佳麒,罗延阳, 学 号 37号,7号, 组 号 3组 指导教师 魏杰 一、设计目的 通过课程设计，使学生达到以下设计目的： 1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法 2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法 二、设计分组： 每班分为5组 三、设计任务 1、根据给定零件图，每组学生完成《数控铣削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。 2、根据给定零件图，每组学生完成《数控车削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。 3、每名学生写出设计的心得体会一份。 4、每名学生完成课程设计答辨 四、设计要求 1、按时完成设计内容。 2、按时出勤。 3、每组上交打印稿《数控铣削工艺设计说明书》及《数控车削工艺设计说明书》各一份；每人上交打印稿《数控加工工艺课程设计心得体会》一份。 4、全体设计人员上交一张光盘，内容为各组《数控铣削工艺设计说明书》、《数控车削工艺设计说明书》、《数控加工工艺课程设计心得体会》。 五、绪论 把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。数控加工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。 在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检验方法。 为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望通过学生认真设计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧，提高数控加工工艺分析和编程能力。 六、数控加工零件图 七、零件图分析 1、零件结构分析：该零件是轴类零件。主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面构成。 2、零件尺寸分析（列举零件高精度尺寸）：无 3、零件形位公差分析（列举零件形位公差要求）：无 4、零件表面粗糙度分析（列举零件表面及粗糙度）：退刀槽Φ7X4
粗糙度为Ra12.5。Φ28、Φ22、圆弧表面R15、Φ20、Φ17、Φ15、Φ10
的表面粗糙度均为Ra1.6。 5、零件加工用机床分析（列举零件加工用机床）：普通车床，数控车床CJK6240 6、零件装夹分析（列举零件加工用夹具）：用三爪自定心卡盘夹紧
八、工件装夹方式 零件图号 A4 工件安装卡 (如数控机床加工注明原点设定位置) 工序号 01
零件名称 轴 装夹次数 1 编制日期 批准日期 第 1 页 序号 夹具名称 夹具图
号
6.20 共 2 页 01 三爪自定心卡盘 零件图号 A4 工件安装卡 (如数控机床加工注明原点设定位置) 工序号 02 零件名称 轴 装夹次数 1 编制日期 批准日期 第 2 页 序号 夹具名称 夹具图
号
6.20 共 2 页 02 三爪自定心卡盘 九、加工刀具清单 产品名称或代号 零件名称 典型轴 零件图号 A4 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 硬质合金端面45°车刀 1 粗精车端面 2 T02 硬质合金90°车刀 1 粗车外轮廓 右偏刀 3 T03 硬质合金90°车刀 1 精车外轮廓 右偏刀 4 T04 硬质合金车刀槽 1 切槽 5 T05 60°硬质合金外螺纹车刀 1 粗车螺纹 6 T06 60°硬质合金外螺纹车刀 1 精车螺纹 十、工艺过程卡片 辽宁建筑职业学院 机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品 型号 零件图号 4
材料牌号
45 毛坯种类 锻件
产品 名称 零件 名称 轴
毛坯外形尺寸 按各方向零件图尺寸+5mm计算
每毛坯可制件数 1
序号 工序 内容 工序名称 车间 工段 设备 工艺 装备 01 车端面，粗精轮廓 车1 机加工 小件 普通车床 02 车端面，粗精轮廓，车螺纹，退刀槽 车2 机加工 数控 数控车床 十一、工序卡
辽宁建筑职业学院机械工程系 加工工序卡片
产品型号 零件图号 A4 共 2页 产品名称 零件名称 轴 第 1 页
车间 工序号 工序 名称
机加工 01 粗精车轮廓 材料 牌号 毛坯外形尺寸 每坯 制数 45# 55 1 设备 名称 设备 型号 设备 编号
数控车床 CJK6240 工步工步内容 工艺 装备 主轴 转速切削 速度进给量(mm/m背吃 刀量进给 次数 号 (r/min) (m/min) in) (mm) 1 车端面 硬质合金45°刀 500 90 0.4 0.5 1 2 粗车轮廓 硬质合金90°刀 868 100 1 3 2 3 精车轮廓 硬质合金90°刀 1158 120 0.25 0.25 2
辽宁建筑职业学院机械工程系 加工工序卡片
产品型号 零件图号 A4 共 2页 产品名称 零件名称 轴 第2 页
车间 工序号 工序 名称
机加工 02 粗精车轮廓 材料 牌号 毛坯外形尺寸 每坯 制数 45# 55 1 设备 设备 设备 名称 型号 编号 数控车床 CJK6240
工步号 工步内容 工艺 装备 主轴 转速(r/min) 切削 速度(m/min) 进给量(mm/min) 背吃 刀量(mm)
进给
次数
1 车端面 硬质合金45°刀 500 90 0．4 0.5 1 2 粗车轮廓 硬质合金90°刀 868 100 1 3 2 3 精车轮廓 硬质合金90°刀 1158 120 0.25 0.25 1 4 退刀槽 硬质合金车刀槽 120 100 1 0.5 2
5 粗车螺纹 60°硬质合金外螺纹车刀 320 90 0.4 0.4 1 十二、走刀路线图 工序号 01 工步号 01 刀具号 T01 加工内容 车端面 加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图 （绘制刀位点走刀路线） 工序号 01 工步号 02 刀具号 T02 加工内容 粗车轮廓
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸 （图形与尺寸标注） 该工步走刀路线图 （绘制刀位点走刀路线）
工序号 01 工步号 03 刀具号 T03 加工内容 精车轮廓
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注） 加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图 （绘制刀位点走刀路线） 工序号 02 工步号 01 刀具号 T01 加工内容 车端面
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图 （绘制刀位点走刀路 线） 工序号 02 工步号 02 刀具号 T02 加工内容 粗车轮廓
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注） 该工步走刀路线图 （绘制刀位点走刀路线）
工序号 02 工步号 03 刀具号 T03 加工内容 精车轮廓 加工前形状与尺寸 （图形与尺寸标注） 加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图 （绘制刀位点走刀路线） 工序号 02 工步号 04 刀具号 T04 加工内容 退刀槽
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注） 加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图 （绘制刀位点走刀路线） 工序号 02 工步号 05 刀具号 T05 加工内容 粗车螺纹
加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）
加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注） 该工步走刀路线图 （绘制刀位点走刀路线）
工序号 02 工步号 05 刀具号 T05 加工内容 精车螺纹 加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注） 加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）
该工步走刀路线图 （绘制刀位点走刀路线） 十三、编程计算 1、在零件图上绘制节点
2、计算节点坐标 节点 序号 节点坐标 节点 序号 节点坐标
A X:6 Y： Z:0 I X：17 Y： Z：-23 B X：10 Y： Z：-2 J X：20 Y： Z：-30 C X：10 Y： Z：-11 K X：22 Y： Z：-40 D X：7 Y： Z：-11 L X：22 Y： Z：-45 E X：7 Y： Z：-15 M X：28 Y： Z：-45 F X：13 Y： Z：-15 N X：28 Y： Z：-50 G X： 15 Y： Z：-17 O X：3.06 Y： Z：36.41 H X：15 Y： Z：-23 X： Y： Z：