油浸式电流互感器运行事故分析及其对策
电流互感器事故分析及处理措施
电流互感器事故分析及处理措施摘要：针对外部故障时电流互感器饱和导致继电保护误动的情况，从故障电流非周期分量和互感器励磁特性两个方面，分析电流互感器饱和产生的原因以及电流互感器饱和时的一二次电流波形。
说明一次电流非周期分量对电流传变的影响,致使电流互感器的二次侧无法如实反映一次侧电流的变化情况,因此在考核互感器饱和对保护的影响时,必须考虑非周期分量引起的暂态饱和。
文中分析了电流互感器饱和对保护的影响，并提出防止电流互感器饱和的方法。
0引言：电流互感器饱和给电网安全稳定运行造成严重隐患。
文中从线路短路时稳态对称电流太大和故障电流非周期分量两方面入手，分析电流互感器饱和的原理，以及防范措施等。
分析故障电流非周期分量导致电流互感器饱和，为确保继电保护可靠动作，对其误动进行分析，并提出防范措施。
1 电流互感器饱和分析电流互感器饱和指的是铁心饱和，电流互感器正常工作时一次电流在铁心中产生交变磁通，二次绕组处在交变磁场中可产生感应电动势，二次侧在工作时不允许开路，因此二次侧可产生感应电流，可以通过二次电流准确地反应一次电流。
1.1电流互感器工作原理电流互感器正常时，励磁阻抗Z0很大，励磁电流I0、励磁电压近似为零；随着一次电流I1的增大，磁密增加，导磁系数减小，励磁阻抗Z0减小，励磁电流I0增加，导致铁心饱和。
1.2电流互感器稳态饱和铁心的饱和可以分为两种情况。
一是稳态饱和，二是暂态饱和。
稳态饱和：励磁电流和二次电流是按比例分流关系。
当一次电流由于发生事故等原因增大时，必然按比例增大，于是铁心磁通密度过大，使铁心趋于饱和。
1.3电流互感器暂态饱和当一次非周期分量长时间作用于互感器时，可能导致铁心严重饱和，其饱和时间由时间常数决定。
当故障发生时，一次电流中有衰减的非周期分量励磁，使励磁电流不能突变。
如果非周期分量存在时间长,则很容易使互感器出现暂态饱和。
2电流互感器饱和对保护的影响：2.1对电流速断保护的影响电流互感器饱和后，短路电流二次值变小，甚至小于电流继电器的定值，导致保护拒动。
浅析电流互感器故障处理与改进措施
浅析电流互感器故障处理与改进措施摘要：不管是从适应时代的发展还是从满足客户需求来看，电力企业都需要互感器是电网中最不可或缺的一大主要设备，主要分为电流互感器和电压互感器。
随着电网规模的日益扩大，电流互感器也越来越普遍，而随之互感器故障的发生频率也越来越高，对电网的安全稳定运行造成了严重的影响。
因此，本文对电流互感器故障处理与改进措施进行了具体的阐释和分析。
关键词：电流互感器；故障处理；改进措施一、电流互感器使用注意事项(一)极性连接要正确。
电流互感器一般按减极性标注，如果极性连接不正确，就会影响计量，甚至在同一线路有多台电流互感器并联时，全造成短路事故。
(二)二次回路应设保护性接地点，并可靠连接。
为防止一、二次绕组之间绝缘击穿后高电压窜人低压侧危及人身和仪表安全，电流互感器二次侧应设保护性接地点，接地点只允许接一个，一般将靠近电流互感器的箱体端子接地。
(三)运行中二次绕组不允许开路。
否则会导致以下严重后果：二次侧出现高电压，危及人身和仪表安全；出现过热，可能烧坏绕组；增大计量误差。
(四)用于电能计量的电流互感器二次回路，不应再接继电保护装置和自动装置等，以防互相影响。
二、电流互感器故障产生的原因在电力系统中，电流互感器与电网母线直接连接。
如果电流互感器发生故障，就会直接对电网的稳定运行产生影响，进而造成电力系统故障，导致系统无法正常运行。
（一）人为操作因素电流互感器使用中偶尔也会出现人为操作导致的问题,如电流互感器接线出松动甚至脱落、二次绕组出现开路等,使电流互感器接触不良,出现过热或放电。
（二）电流互感器内部潮湿现有电流互感器的生产工艺存在很多缺陷，互感器的密封性较差。
当电流互感器内部潮湿时，极易导致绝缘性能降低，在经过长时间的使用后，极易导致电容芯棒被击穿，进而引发电流互感器故障和电网故障。
（三）温度过高导致绝缘热击穿在正常情况下，电流互感器能够承受自身的温度和电流荷载。
但是，在某些特殊情况下，电流互感器的绝缘性能因温度过高而降低，导致随时有被击穿的可能。
油浸式电流互感器的故障与分析李洪波
油浸式电流互感器的故障与分析李洪波发布时间：2021-10-22T05:32:46.720Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第12期作者：李洪波刘长华李卫林商琼玲黄利达朱榜超[导读] 电流互感器是重要的电气一次设备，担负着为系统提供计量和继电保护所需信号的重要任务。
目前，在电网中大量应用的是电容式电流互感器，因其设计结构、制造工艺及运行维护水平原因造成设备内部放电故障甚至事故的情况时有发生。
李洪波刘长华李卫林商琼玲黄利达朱榜超广西电网有限责任公司百色供电局广西百色 533000摘要：电流互感器是重要的电气一次设备，担负着为系统提供计量和继电保护所需信号的重要任务。
目前，在电网中大量应用的是电容式电流互感器，因其设计结构、制造工艺及运行维护水平原因造成设备内部放电故障甚至事故的情况时有发生。
基于此，文章针对一起220kV油浸式电流互感器的故障展开分析，并提出相应的处理及防范措施，为设备制造商、检修及运维人员分析和处理油浸式电流互感器缺陷提供技术参考。
关键词：油浸式电流互感器；油中溶解气体；故障分析1缺陷概述1.1故障过程2017年3月，某500kV变电站220kV线路首次检修过程中，试验人员对油浸式电流互感器进行油中溶解气体分析时发现该组设备A相特征气体数据异常，乙炔含量达到1502μL·L-1，B、C相含有少量乙炔，为保证数据准确性，试验人员分别采用安捷伦6890和中分2000型色谱仪进行复测，试验数据无异常变化，测试结果如表1所示。
试验结果显示，A相（201502285）电流互感器油样色谱中乙炔、氢气、总烃超标，与交接试验时相比明显增长，B相（201502254）、C相（201502284）电流互感器含有少量乙炔，但并未超出GB/T7252规定的注意值。
因此本文对A相进行IEC三比值法比对：A相为1，0，2，结合特征气体法可以判断A相存在电弧放电故障。
1.2设备基本信息500kV某变电站220kV为双母双分段接线方式，检修时220kV3号、4号、5号、6号母线运行，母联断路器为运行状态。
220kV油浸式电流互感器渗漏油原因及处理措施
220kV油浸式电流互感器渗漏油原因及处理措施摘要：针对220kV油浸式电流互感器渗漏油的现象，本文对其原因进行分析，就防止220kV油浸式电流互感器渗漏油事故提出了一些建议和处理措施。
关键词：电流互感器；渗漏油；原因；处理措施1 引言目前220kV油浸式电流互感器应用于我公司部分750kV变电站中，是变电站重要设备之一，在电力系统中主要是将大电流变为小电流供保护、自动化装置和测量表计等装置使用。
2 油浸式电流互感器渗漏油的种类及原因2.1 电流互感器出现沙眼导致渗漏油由于电流互感器储油柜的外部质地不良和焊接工艺问题，使得储油柜在充油的情况下，绝缘油沿着沙眼或焊缝从内部渗出。
2.2 电流互感器密封不严引起的渗漏油由于电流互感器的密封元件随着时间的推移而变得老化，起不到应有的密封效果，再加上外界环境的变化，引起热胀冷缩效应从而使密封面不严产生渗漏油。
2.3 电流互感器的二次小套管渗油由于电流互感器的二次小套管在安装或检修的过程中，没有按照工艺要求将压紧螺母拧紧导致渗漏油的出现。
2.4 电流互感器由于膨胀作用发生渗漏油当电流互感器内部发生故障进而产生高温，使得油的体积迅速膨胀导致电流互感器产生渗漏油的现象3 油浸式电流互感器渗漏油的处理措施3.1 电流互感器储油柜沙眼或焊缝渗油：采用密封胶或电焊的办法，为防止影响油的色谱分析结果，电焊后必须换油。
若膨胀器焊缝渗油，应进行更换或补焊。
3.2 电流互感器密封件渗油：若密封垫弹性尚好，可能是压缩量不一致原因，应均匀紧固螺栓使压缩量一致；若仍漏油可能是密封面加工不良、有杂质或密封垫老化，应将密封垫取下处理或更换。
3.3 电流互感器的二次小套管渗油：拧紧渗油套管的压紧螺母，或轻轻打开螺母在螺杆上缠生料带涂密封胶后再紧固，以防沿螺牙渗油，渗油严重时应更换为防渗密封结构的套管。
3.4 绝缘油膨胀渗漏油：将电流互感器拆除，返厂进行修复。
4 防范措施4.1 严格把好设备验收关验收人员应该对新安装的电流互感器按设备说明书进行全方面的检查，严格执行标准化验收指导卡，对设备的每一个部件、部位都检查细致，不让验收工作流于形式。
互感器运行中的异常与事故处理预案模版（三篇）
互感器运行中的异常与事故处理预案模版互感器是电力系统中非常重要的设备之一，它可以将高压电流转变为低压电流进行测量或者保护。
然而，在互感器的使用过程中也不可避免地会出现一些异常情况和事故，这就要求我们要有相应的处理预案来应对这些问题，确保设备的安全运行和电力系统的稳定运行。
下面是一个互感器运行中异常情况和事故处理预案的模板，供参考。
一、互感器运行中的异常情况处理预案1. 互感器温升过高异常表现：互感器表面温度升高，超过正常范围。
处理措施：(1) 检查互感器周围环境，是否存在过热源；(2) 检查互感器是否漏油或油位过低；(3) 检查互感器绕组是否松动或短路；(4) 如有必要，停止使用互感器，并通知相关部门进行维修或更换。
2. 互感器油位异常异常表现：互感器油位过高或过低。
处理措施：(1) 检查油箱密封性，是否存在泄漏；(2) 检查互感器绝缘油是否有异常：有异常应立即停用；(3) 检查油位变化的原因，如漏油或油箱加油；(4) 定期对油位进行检查，确保油位在正常范围。
3. 互感器端子异常异常表现：互感器端子松动或接触不良。
处理措施：(1) 检查互感器端子是否紧固；(2) 清除端子接触表面的氧化物，确保良好的接触；(3) 如有必要，更换损坏的端子。
4. 互感器绝缘损坏异常表现：互感器绝缘损坏导致电流传输不正常。
处理措施：(1) 检查绝缘材料是否老化或破损；(2) 如有发现绝缘损坏，停止使用互感器，并通知维修人员进行维修或更换。
5. 互感器绝缘油污染异常表现：互感器绝缘油出现污染现象。
处理措施：(1) 定期对绝缘油进行抽样检测，确保油质的正常；(2) 如发现绝缘油污染，停止使用互感器，并通知维修人员进行维护。
二、互感器运行中的事故处理预案1. 互感器爆炸事故表现：互感器发生爆炸，造成设备和人员安全受到威胁。
处理措施：(1) 立即停止设备运行，切断电源；(2) 向相关部门报告事故情况，组织人员撤离现场，确保人身安全；(3) 现场扑灭火势，并进行事故调查，找出事故原因；(4) 维修或更换受损的互感器，并进行安全评估。
油浸式电流互感器运行事故分析及其对策
编号：AQ-JS-00216( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑油浸式电流互感器运行事故分析及其对策Analysis and Countermeasures of operation accident of oil immersed current transformer油浸式电流互感器运行事故分析及其对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1引言1996年10月1日中午，宁波电业局220kV跃龙变电所#1主变220kV独立CTA相发生事故，设备投运不足24小时，虽投产试验均合格，这次爆炸事件纯属厂家制造工艺的质量问题，这正说明试验合格不能说产品质量问题是绝对可靠。
油浸式电流互感器在变电所是重要设备之一，有关保护和测量及控制都靠它，虽是小功率设备，不象断路器那样有电弧问题，也不象变压器那样传递强大的功率，因此，它不被人们所重视，特别是值班人员在设备巡视中非常容易忽视，但是由于互感器的使用量大，由于这类产品的设计、结构等原因造成的事故不断出现，危及电网的安全供电，互感器的爆炸事故不但损坏相邻的设备，甚至造成人身伤亡，因此应当引起人们的高度重视。
2电流互感器的事故原因2.1电流互感器事故的分类电流互感器的事故按事故的性质可以分成两大类，即使运行突然中断的事故，例如爆炸或即将爆炸而被迫立即停止运行的事故，如乙炔特别高，严重漏油等，称为严重事故，如果能够按照计划停止运行，并且产品能够修复的事故称为不严重事故。
2.2电流互感器事故的直观原因四例爆炸事故的直观原因a)铁夹处贯穿b)底部贯穿c)油柜内积水d)R处贯穿2.3电流互感器的故障原因分析产品故障分产品内在因素，产品安装运行两部分原因，而内在因素分为设计技术，工艺和检试手段、质量控制。
220kV油浸式电流互感器故障诊断与分析
220kV油浸式电流互感器故障诊断与分析摘要：某变电站220KV电流互感器膨胀器异常顶起，检查设备外观良好，停运后对电流互感器进行全项诊断试验及油色谱分析，发现设备本体内部氢气、乙炔、总烃数值均超标，判断内部存在低能量局部放电。
关键词：变电站；220KV油浸式电流互感器；故障分析1故障现象220KV某变电站巡视人员发现３号主变高压侧203电流互感器A膨胀器异常顶起2cm，随即将该互感器退出运行，3号主变系统停运。
该互感器为2012年生产的型号为LB7-220GYW3高压电流互感器，额定电压为２２０ｋＶ。
设备退出运行后，现场检修人员进行外观检查未发现渗漏油等异常现象，随后打开膨胀器发现有气体放出，立即取设备底部油样进行油色谱分析。
2诊断试验互感器返厂后首先进行一、二次接线及外观检查，未发现渗漏油、放电痕迹等异常现象。
之后对互感器进行除一次工频耐压试验外的全部出厂试验，试验情况如下。
2.1绝缘电阻测试对互感器进行一次绕组对二次绕组及地、二次绕组之间及对地、末屏对二次绕组及地，试验数据如表1，符合ＧＢ／Ｔ２０８４０．１—２０１０《互感器》标准要求。
2.2介质损耗因数及电容值测试对互感器进行介质损耗与测量电压之间的关系测量，并绘制曲线如图１所示。
测量电压从１０ｋＶ到Ｕｍ／槡３（１４５ｋＶ），以１５ｋＶ为步长。
电容量及介质损耗因数测试值与返厂测试一致，电压上升及下降过程中介质损耗因数值吻合无异常。
2.3互感器油色谱分析互感器运到制造厂首次对油进行色谱分析。
出厂试验后取互感器顶部、中部、底部油进行色谱分析。
三个部位油样数据无明显差异，与返厂测试一致，根据DL/T722-2014《变压器油中溶解气体分析和判断导则》三比值法分析，放电类型分别为1，1，0，判断为低能量放电，与现场数据分析结果一致。
2.4互感器局部放电试验局部放电试验异常，局放起始电压为103KV，局部放电量为73PC，熄灭电压为53KV。
根据试验结果综合判断，互感器内部存在局部放电。
互感器运行中的异常与事故处理预案范文（二篇）
互感器运行中的异常与事故处理预案范文互感器是电力系统中重要的电气设备，负责将高电压（主接线侧）变换为低电压（测量侧）用于测量或保护。
然而，在互感器的长期运行中，可能会出现各种异常情况和事故，例如互感器温度升高、绝缘损坏、接线松动等问题。
为了确保互感器的安全运行，我们需要制定一套详细的异常处理预案。
本文将探讨互感器运行中常见的异常情况，并提供相关处理预案。
一、互感器温度升高互感器温度升高是互感器运行中常见的问题之一，可能是由于负载过重、内部绝缘损坏或冷却系统故障等原因导致的。
处理互感器温度升高的预案如下：1.立即停机。
一旦发现互感器温度异常升高，应立即停机，切断电源。
2.检查负载情况。
检查互感器所接负载情况，确保没有超负荷运行。
如果负载过重，应减少负载。
3.检查绝缘情况。
检查互感器绕组和绝缘是否有损坏。
如发现绝缘损坏，应及时更换或修复。
4.检查冷却系统。
检查互感器冷却系统是否正常工作，如发现故障应及时修复或更换。
5.监测温度。
在互感器运行过程中，应定期监测温度，确保不超过安全范围。
二、互感器绝缘损坏互感器绝缘损坏可能是由于绝缘老化、绝缘材料质量不合格或外界环境恶劣等原因导致的。
处理互感器绝缘损坏的预案如下：1.立即停机。
一旦发现互感器绝缘损坏，应立即停机，切断电源。
2.检查绝缘情况。
对互感器进行绝缘测试，找出绝缘损坏的位置。
3.修复绝缘损坏。
根据实际情况，采取相应的绝缘修复措施。
4.加强维护。
加强互感器的定期维护，确保绝缘材料的正常工作。
三、互感器接线松动互感器接线松动可能是由于长期运行或过度振动等原因导致的。
处理互感器接线松动的预案如下：1.立即停机。
一旦发现互感器接线松动，应立即停机，切断电源。
2.检查接线松动。
对互感器进行接线检查，找出松动的接线位置。
3.重新固定接线。
重新固定接线，确保接线紧密可靠。
4.加强固定措施。
加强互感器的固定，防止接线松动再次发生。
四、互感器漏油或漏液互感器漏油或漏液可能是由于机械损坏、密封失效或工作环境恶劣等原因导致的。
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油浸式电流互感器运行事故分析及其对策
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油浸式电流互感器运行事故分析及其对策1引言
1996年10月1日中午，宁波电业局220kV跃龙变电所#1主变220kV 独立CTA相发生事故，设备投运不足24小时，虽投产试验均合格，这次爆炸事件纯属厂家制造工艺的质量问题，这正说明试验合格不能说产品质量问题是绝对可靠。
油浸式电流互感器在变电所是重要设备之一，有关保护和测量及控制都靠它，虽是小功率设备，不象断路器那样有电弧问题，也不象变压器那样传递强大的功率，因此，它不被人们所重视，特别是值班人员在设备巡视中非常容易忽视，但是由于互感器的使用量大，由于这类产品的设计、结构等原因造成的事故不断出现，危及电网的安全供电，互感器的爆炸事故不但损坏相邻的设备，甚至造成人身伤亡，因此应当引起人们的高度重视。
2电流互感器的事故原因
2.1电流互感器事故的分类
电流互感器的事故按事故的性质可以分成两大类，即使运行突然中断的事故，例如爆炸或即将爆炸而被迫立即停止运行的事故，如乙炔特别高，严重漏油等，称为严重事故，如果能够按照计划停止运行，并且产品能够修复的事故称为不严重事故。
2.2电流互感器事故的直观原因
四例爆炸事故的直观原因
a)铁夹处贯穿b)底部贯穿c)油柜内积水d)R处贯穿
2.3电流互感器的故障原因分析
产品故障分产品内在因素，产品安装运行两部分原因，而内在因素
分为设计技术，工艺和检试手段、质量控制。
设计技术分为密封结构和
主绝缘两部分。
密封结构为：(1)密封方式不合理，例如：开启式、隔膜式；(2)密
封结构不合理，如密封面不平，胶垫在压缩量未控制；(3)密封材料不好，如低温特性不好，弹簧永久变形。
主绝缘原因分为：(1)一次导体刚性差，如铜扁线太重且易变形；(2)一次绕组形状不合理，如拼腿时局部损伤绝缘；(3)一次绕承座结构不合
理，如绝缘变形；(4)机械固定不利，如电动力运输时损坏绝缘；(5)电场局部集中，电强强度过高；(6)图样技术要求不利。
工艺及检试手段原因：(1)绝缘绕包设备和工艺不合适，如内松外紧，搭盖不均等；(2)器身真空干燥不良，如油炸工艺；(3)真空油浸设备和工艺不合适，如局放大；(4)密封检查手段不合适，如低油压试验；
(5)没有局放测试和油的色谱等高试手段；(6)型式试验裕度不够或可靠性试验项目少。
质量控制原因：1)原材料验收不利；2)工艺控制不严。
产品安装运行：1)未做验收试验；2)检拆后，复位不良；3)接地不良或接线错误；4)过电压保护不合适或污秽超过产品规定值；5)没有定期外观检查和电气检查；6)运行检查方式不对。