第5章 层压成型工艺
合集下载
层压工艺培训资料
层压工艺的基本原理是利用粘合剂将上下两层材料或零件 粘合在一起，然后通过加热、加压等工艺手段，使这些材 料或零件在压力作用下粘合在一起效率高、生产成本 低、产品质量稳定等优点，因此在制 造业中得到了广泛应用。
层压工艺可以加工多种材料和零件， 如金属、非金属、塑料等，可以根据 需要制造出各种不同性能和用途的复 合材料和结构。
层压工艺在医疗器械行业的应用案例
医疗器材制造
医疗器械行业涉及到许多医疗器材的制造，如手术刀 、缝合线、导管、支架等。这些器材需要具备高度的 卫生安全性和可靠性，而层压工艺可以通过高温高压 的加工过程，实现严格的灭菌和清洁处理，满足医疗 器械行业的特殊要求。
医疗包装材料
医疗器械产品需要使用高质量的包装材料来确保产品 的安全性和卫生性。层压工艺可以用于制造医疗包装 材料，如医疗用薄膜、容器盖子等。这些包装材料需 要具备优异的密封性能和防腐蚀性能，同时符合医疗 级别的标准要求，而层压工艺可以通过选择合适的材 料和工艺参数来满足这些要求。
搅拌机
用于混合、搅拌层压原料，保证原料的 均匀性和一致性。
模具
用于成型、定型层压制品，一般由金属 或非金属材料制成。
烘箱或干燥设备
用于干燥、热处理层压制品，保证制品 的质量和性能。
层压工艺的辅助设备
1 2
温度控制设备
用于控制压制、热处理过程中的温度，保证工 艺的稳定性和一致性。
压力控制设备
用于控制压制、合模过程中的压力，保证工艺 的稳定性和一致性。
料入库检验，确保原材料质量符合要求。
02
生产工艺问题
生产工艺参数不稳定，导致产品质量波动。解决办法：制定严格的工
艺操作规程，加强生产过程中的质量控制。
03
产品质量问题
层压工艺可以加工多种材料和零件， 如金属、非金属、塑料等，可以根据 需要制造出各种不同性能和用途的复 合材料和结构。
层压工艺在医疗器械行业的应用案例
医疗器材制造
医疗器械行业涉及到许多医疗器材的制造，如手术刀 、缝合线、导管、支架等。这些器材需要具备高度的 卫生安全性和可靠性，而层压工艺可以通过高温高压 的加工过程，实现严格的灭菌和清洁处理，满足医疗 器械行业的特殊要求。
医疗包装材料
医疗器械产品需要使用高质量的包装材料来确保产品 的安全性和卫生性。层压工艺可以用于制造医疗包装 材料，如医疗用薄膜、容器盖子等。这些包装材料需 要具备优异的密封性能和防腐蚀性能，同时符合医疗 级别的标准要求，而层压工艺可以通过选择合适的材 料和工艺参数来满足这些要求。
搅拌机
用于混合、搅拌层压原料，保证原料的 均匀性和一致性。
模具
用于成型、定型层压制品，一般由金属 或非金属材料制成。
烘箱或干燥设备
用于干燥、热处理层压制品，保证制品 的质量和性能。
层压工艺的辅助设备
1 2
温度控制设备
用于控制压制、热处理过程中的温度，保证工 艺的稳定性和一致性。
压力控制设备
用于控制压制、合模过程中的压力，保证工艺 的稳定性和一致性。
料入库检验，确保原材料质量符合要求。
02
生产工艺问题
生产工艺参数不稳定，导致产品质量波动。解决办法：制定严格的工
艺操作规程，加强生产过程中的质量控制。
03
产品质量问题
第5章 层压成型工艺
5.3.1 层 压 工 艺
第五章 层压成型工艺及设备
1 ）、两表面分别用 2 ～ 3 层面层胶布，（面层胶布的 含胶量稍高，并掺有内脱模剂）; 2 ）、胶布的挥发份含量不宜过大，控制在 1 ～ 6 ％，
5.3.1 层 压 工 艺
否则应干燥处理;
3 ）、临近面层的 10 ～ 20 层胶布，应选用平整无破损 的胶布，更不能搭接。中间部分使用不合格胶布的量也不 得超过10％; 4）、下料量
薄板按张数下料法——实验法确定;
厚板按重量下料法——计算法确定。
第五章 层压成型工艺及设备
胶布的计算下料量公式如下：
G＝ FHd(1 )
F——板材面积 m2； H——板材厚度 m； d——板材密度 kg/m3； G——板材用料量 kg； α——物料损失系数， 5mm以下薄板， α取0.02～0.03；厚板 α取0.03～0.08。
流动度是胶布中含胶量，可溶性树脂含量，挥发份 含量三项指标的综合反映。它表示树脂固化时的流动性 能。 流动度是评价胶布性能的专用技术指标。流动度一 般控制在20～30mm之间。
第五章 层压成型工艺及设备
（5）贮存条件 胶布在室温下存放时，挥发份含量、可溶性树脂含 量、流动度三项指标易发生变化。使出现胶布发脆、发 粘、流胶等现象。 胶布应存放在干燥室内。Leabharlann 5.2.2 浸 胶 设 备
第五章 层压成型工艺及设备
5.2.2 浸胶设备 浸胶机由卧式浸胶机和立式浸胶机两种。 5.2.2.2 立式浸胶机 由送布装置、浸胶装置、牵引装置、烘干箱体、除 尘装置、热风循环装置、收卷装置等组成。
5.2.2 浸 胶 设 备
第五章 层压成型工艺及设备
5.2.2.3 浸胶机的废气处理
层压工艺培训资料
原料储存
对原料进行严格储存和管理，确保原料质量和 稳定性。
3
配料称重
根据生产配方和重量要求，进行配料称重，确 保生产过程中重量准确。
半固化片准备
片材选择
选用符合工艺要求的半固化片材，如厚度、材质 和规格等。
表面处理
对片材进行清洁和表面处理，以增加片材的粘合 性。
定位与叠放
对片材进行定位和叠放，确保生产过程中片材的 位置准确。
详细描述
破裂问题通常是由于材料脆性大、剥离强度低、操作温度过低等原因引起的 。解决方法包括更换韧性更好的材料、提高剥离强度、控制操作温度等方法 ，以减少破裂的产生。
翘曲问题
总结词
翘曲是指层压完成的制品在冷却过程中出现的弯曲现象，会影响制品的平整度和 外观。
详细描述
翘曲问题通常是由于材料收缩率不一致、操作温度不当等原因引起的。解决方法 包括使用收缩率更小的材料、控制操作温度等方法，以减少翘曲的产生。
胶膜准备
胶膜选择
选用符合工艺要求的胶膜，如 种类、厚度和规格等。
胶膜处理
对胶膜进行清洁和表面处理，以 增加胶膜的粘合性。
胶膜叠放
对胶膜进行叠放，确保生产过程中 胶膜的位置准确。
下料及叠层
下料定位
根据产品要求进行下料定位，确保裁剪后的片材和胶膜符合 要求。
材料叠层
将裁剪后的片材和胶膜按照工艺要求进行叠层，确保生产过 程中材料的位置准确。
、X射线检测等。
性能测试
03
根据产品要求对层压制品进行性能测试，如机械性能、电气性
能、热性能等。
03
层压工艺参数
温度参数
预热温度
指在层压前对材料进行的预热温度，它影响到材料的粘合性和层 压后的机械性能。
对原料进行严格储存和管理，确保原料质量和 稳定性。
3
配料称重
根据生产配方和重量要求，进行配料称重，确 保生产过程中重量准确。
半固化片准备
片材选择
选用符合工艺要求的半固化片材，如厚度、材质 和规格等。
表面处理
对片材进行清洁和表面处理，以增加片材的粘合 性。
定位与叠放
对片材进行定位和叠放，确保生产过程中片材的 位置准确。
详细描述
破裂问题通常是由于材料脆性大、剥离强度低、操作温度过低等原因引起的 。解决方法包括更换韧性更好的材料、提高剥离强度、控制操作温度等方法 ，以减少破裂的产生。
翘曲问题
总结词
翘曲是指层压完成的制品在冷却过程中出现的弯曲现象，会影响制品的平整度和 外观。
详细描述
翘曲问题通常是由于材料收缩率不一致、操作温度不当等原因引起的。解决方法 包括使用收缩率更小的材料、控制操作温度等方法，以减少翘曲的产生。
胶膜准备
胶膜选择
选用符合工艺要求的胶膜，如 种类、厚度和规格等。
胶膜处理
对胶膜进行清洁和表面处理，以 增加胶膜的粘合性。
胶膜叠放
对胶膜进行叠放，确保生产过程中 胶膜的位置准确。
下料及叠层
下料定位
根据产品要求进行下料定位，确保裁剪后的片材和胶膜符合 要求。
材料叠层
将裁剪后的片材和胶膜按照工艺要求进行叠层，确保生产过 程中材料的位置准确。
、X射线检测等。
性能测试
03
根据产品要求对层压制品进行性能测试，如机械性能、电气性
能、热性能等。
03
层压工艺参数
温度参数
预热温度
指在层压前对材料进行的预热温度，它影响到材料的粘合性和层 压后的机械性能。
层压过程的工艺控制概要
是保证树脂充分固化，而使制品性能达到最佳值。保温时间取决于 树脂的类型、品种及厚度。
（5）冷却
板坯中树脂已充分固化后进行降温准备脱模的阶段。降温可以自 然冷却，也可以在热板中通冷却水。降温冷却应在保持压力的情况 下直到冷却完毕。
几种层压板材成型的主要工艺条件
压 制 条 件
附胶材料 纸基三聚氰氨甲 醛 纸基酚甲醛 棉布基酚甲醛 温度，℃ 135~140 160~165 150~160 压力/MPa 10~12 6~8 7~10 保持时间/min（每厚 1mm需要的时间） 2~4 3~7 3~5
使之达到适当的流动性而便于成型。
(4) 附胶材料的树脂含量与测定
基材种类
纸张 棉布
树脂种类
脲—三聚氰胺甲醛 酚醛
树脂含量%（以干基底材为基准）
50~5布 纸张
酚醛
酚醛 三聚氰胺甲醛 不饱和聚酯 酚醛
40~50
30~45 30~45 35~45 30~60
基材上树脂含量的测定通常采用β射线测厚仪进行。根据涂覆前与涂 覆后的密度不同测出树脂的含量，并调节涂覆或浸渍树脂的含量高低。
石棉毡，合成纤维的织物。
常用的填料主要有碳、硼纤维及陶瓷纤维碳酸钙、滑石粉以及氧化
铝等填料。
2、附胶材料的制备
附胶材料是用纤维填料或棉布、纸张等经树脂浸渍或涂拭后制得
的层压预制品。 （1）基材的表面处理 为了使树脂与纤维填料之间有较强的黏附性，常采用偶联剂来进行处理。
处理的方法有： ① 洗涤法：用各种有机溶剂洗涤玻璃纤维或织物表面上的浆料。 ② 热处理法：利用高温除去玻璃纤维或织物表面上的浆料。 ③ 化学法：采用偶联剂来改善其性能。 (2) 基材的浸渍或涂拭 大多采用机械法，在小批量生产时可采用手工涂胶。基材一般吸 收树脂量约为20-80%，如果树脂量要求高时，需经二次或三次浸渍 才能达到需要的树脂量厚度。 (3) 附胶材料的干燥 干燥目的主要是除去水分或溶剂；促进热固性树脂的化学反应，
（5）冷却
板坯中树脂已充分固化后进行降温准备脱模的阶段。降温可以自 然冷却，也可以在热板中通冷却水。降温冷却应在保持压力的情况 下直到冷却完毕。
几种层压板材成型的主要工艺条件
压 制 条 件
附胶材料 纸基三聚氰氨甲 醛 纸基酚甲醛 棉布基酚甲醛 温度，℃ 135~140 160~165 150~160 压力/MPa 10~12 6~8 7~10 保持时间/min（每厚 1mm需要的时间） 2~4 3~7 3~5
使之达到适当的流动性而便于成型。
(4) 附胶材料的树脂含量与测定
基材种类
纸张 棉布
树脂种类
脲—三聚氰胺甲醛 酚醛
树脂含量%（以干基底材为基准）
50~5布 纸张
酚醛
酚醛 三聚氰胺甲醛 不饱和聚酯 酚醛
40~50
30~45 30~45 35~45 30~60
基材上树脂含量的测定通常采用β射线测厚仪进行。根据涂覆前与涂 覆后的密度不同测出树脂的含量，并调节涂覆或浸渍树脂的含量高低。
石棉毡，合成纤维的织物。
常用的填料主要有碳、硼纤维及陶瓷纤维碳酸钙、滑石粉以及氧化
铝等填料。
2、附胶材料的制备
附胶材料是用纤维填料或棉布、纸张等经树脂浸渍或涂拭后制得
的层压预制品。 （1）基材的表面处理 为了使树脂与纤维填料之间有较强的黏附性，常采用偶联剂来进行处理。
处理的方法有： ① 洗涤法：用各种有机溶剂洗涤玻璃纤维或织物表面上的浆料。 ② 热处理法：利用高温除去玻璃纤维或织物表面上的浆料。 ③ 化学法：采用偶联剂来改善其性能。 (2) 基材的浸渍或涂拭 大多采用机械法，在小批量生产时可采用手工涂胶。基材一般吸 收树脂量约为20-80%，如果树脂量要求高时，需经二次或三次浸渍 才能达到需要的树脂量厚度。 (3) 附胶材料的干燥 干燥目的主要是除去水分或溶剂；促进热固性树脂的化学反应，
层压成型工艺
层压成型工艺1 层压成型的基本概念及工艺特点1.1 层压成型的基本概念层压成型系指用成叠的，浸有或涂有树脂片状底材以及塑料片在加热，加压下制成坚实而又近于均匀的板状，管状，棒状或其它简单形状的制品。
浸有或涂有树脂的底片也称为附胶材料。
常用的底材有纸张，棉布，木材薄片，玻璃布或玻璃毡，石棉毡以及合成纤维的织物以及碳，硼纤维及陶瓷纤维等。
所用的树脂绝大部分为热固性的，如酚醛树脂，环氧树脂，布饱和聚酯树脂等。
另外为了改善性能及降低成本还可以加入碳酸钙，滑石粉以及氧化铝等填料。
1.2 层压成型工艺特点层压成型是将多层附胶材料或塑料片材叠合在一起并送入压机中，在一定温度合压力下经过一段时间压制而成层压塑料制品，这种制品质量好，性能比较稳定，不足之处是间歇式生产。
它的基本工艺过程包括叠料，进料（俗称“进缸”），热压，出料（俗称“出缸”）等过程，热压中又分预热，保温，升温，恒温，冷却等五个阶段。
该工艺虽然比较简单，但如何控制制品的质量是个较复杂的问题，因此工艺操作上的要求是严格的。
此法的不足是只能生产板状材料，而且规格受压机热板尺寸所限，不可能生产大于热板的制品。
2 常用树脂的特性2.1 树脂的选择为了保证层压塑料制品具有良好的性能，通常对树脂提出一些要求。
这些要求是由树脂的使用及加工性能所决定的，同时根据树脂的性质及其在复合塑料中的作用提出的。
就树脂的形态来将，可以将它分为粉状，粒状，片状，有机溶液，水溶液，悬浮液，乳液等，而且液态材料种类不同其粘度也各不相同，树脂的处理方法及应用也不同，所以选用树脂是一个重要的先决条件。
2.1.1 树脂的作用树脂的作用如下：（1）把不连续的基材粘结起来，从而使复合材料成为具有一定物理性能的整体。
（2）使纤维填料不致发生屈曲变形，如细度6－8微米玻璃纤维，受压时是不稳定的，由于自重而发生屈曲。
但是复合材料中，由于树脂的支撑作用而阻止了纤维的屈曲，使纤维在受压时仍有一定的强度。
层状注射成型的工艺原理及工艺流程
层状注射成型的工艺原理及工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!层状注射成型的工艺原理及工艺流程导言随着科技的不断发展，层状注射成型技术在制造业中的应用越来越广泛。
复合材料第五章复合材料的成型工艺
44
6. 拉挤成型工艺
拉挤成型工艺中，首先将浸渍过树脂 胶液的连续纤维束或带状织物在牵引装置 作用下通过成型模而定型；
45
其次，在模中或固化炉中固化，制成具有 特定横截面形状和长度不受限制的复合材料， 如管材、棒材、槽型材、工字型材、方型材 等。
46
一般情况下，只将预制品在成型模中加热到 预固化的程度，最后固化是在加热箱中完成的。
60
注射成型工艺过程包括加料、熔化、混合、 注射、冷却硬化和脱模等步骤。
加工热固性树脂时，一般是将温度较低的树 脂体系(防止物料在进入模具之前发生固化)与短 纤维混合均匀后注射到模具，然后再加热模具使 其固化成型。
61
在加工过程中，由于熔体混合物的流动 会使纤维在树脂基体中的分布有一定的各向 异性。
层压成型工艺的缺点是只能生产板材， 且产品的尺寸大小受设备的限制。
24
4．喷射成型工艺
将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚 酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷 出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切 断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉 积到模具上。
25
当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱 混合沉积到一定厚度时，用手辊滚压，使纤 维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成 制品。
35
纤维缠绕方式和角度可以通过机械传动或计 算机控制。
缠绕达到要求厚度后，根据所选用的树脂类 型，在室温或加热箱内固化、脱模便得到复合材 料制品。
36
利用纤维缠绕工艺制造压力容器时， 一般要求纤维具有较高的强度和模量， 容易被树脂浸润，纤维纱的张力均匀以 及缠绕时不起毛、不断头等。
37
另外，在缠绕的时候，所使用的芯模应 有足够的强度和刚度，能够承受成型加工过 程中各种载荷（缠绕张力、固化时的热应力、 自重等），满足制品形状尺寸和精度要求以 及容易与固化制品分离等。
6. 拉挤成型工艺
拉挤成型工艺中，首先将浸渍过树脂 胶液的连续纤维束或带状织物在牵引装置 作用下通过成型模而定型；
45
其次，在模中或固化炉中固化，制成具有 特定横截面形状和长度不受限制的复合材料， 如管材、棒材、槽型材、工字型材、方型材 等。
46
一般情况下，只将预制品在成型模中加热到 预固化的程度，最后固化是在加热箱中完成的。
60
注射成型工艺过程包括加料、熔化、混合、 注射、冷却硬化和脱模等步骤。
加工热固性树脂时，一般是将温度较低的树 脂体系(防止物料在进入模具之前发生固化)与短 纤维混合均匀后注射到模具，然后再加热模具使 其固化成型。
61
在加工过程中，由于熔体混合物的流动 会使纤维在树脂基体中的分布有一定的各向 异性。
层压成型工艺的缺点是只能生产板材， 且产品的尺寸大小受设备的限制。
24
4．喷射成型工艺
将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚 酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷 出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切 断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉 积到模具上。
25
当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱 混合沉积到一定厚度时，用手辊滚压，使纤 维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成 制品。
35
纤维缠绕方式和角度可以通过机械传动或计 算机控制。
缠绕达到要求厚度后，根据所选用的树脂类 型，在室温或加热箱内固化、脱模便得到复合材 料制品。
36
利用纤维缠绕工艺制造压力容器时， 一般要求纤维具有较高的强度和模量， 容易被树脂浸润，纤维纱的张力均匀以 及缠绕时不起毛、不断头等。
37
另外，在缠绕的时候，所使用的芯模应 有足够的强度和刚度，能够承受成型加工过 程中各种载荷（缠绕张力、固化时的热应力、 自重等），满足制品形状尺寸和精度要求以 及容易与固化制品分离等。
模压及层压成型
• 增加人力、设备； • 松散度大、长纤维：难压； • 结构复杂或混色的制品不宜用预压。 （2）预压工艺条件 • 温度：一般不加热，若室温不易压，可50～60℃ 预压。 • 压力：要求预压物的ρ为制品ρ的80%；预压力 40～200MPa。
3. 预热和干燥 （1）预热和干燥的作用：提高制品质量，除水份和 挥发物 • 预热：可缩短模压周期；提高制品质量；提高流动 性；降低模塑压力（不预热PF，30±0.5 MPa；预 热PF，15～20 MPa）。 • 预热规程的确定：获得最大流动性的规程，先定温 度、找出最佳流动性的预热时间。 （2）预热和干燥的设备及操作 • 电热板加热 • 烘箱加热 • 红外线加热：波长为1～1.2X10-4m的红外线灯照射 • 高频加热：用于极性分子的塑料
第二节 层压成型 一. 概述 1. 层压成型： • 指用或不用粘结剂，在加热、加压条件下把相同 或不同材料的两层或多层结合为整体的方法 • 粘结剂：树脂，如酚醛（PF）、环氧树脂（EP）、 不饱和树脂（UP）、氨基树脂。 • 材料：填料，如纸、木、棉布、玻纤及织物 • 附胶材料：成型前浸有或涂有树脂的材料
• 树脂本身具有良好的物理力学性能 • 树脂硬化时收缩率要小 • 树脂要有良好的工艺性： 成型时不须很高的温度及压力、黏度小（但黏 度过小，易流失）、硬化前使用寿命长 2. 常用树脂特性 （1）PF树脂 • 模压用酸催化的PF；层压用碱催化PF
1. 模压成型特点： （1）设备简单，造价低，模结构简单 （2）填料的方向性小，成型压力低； （3）原料损耗少，适用于多种材料； （4）生产效率低，制品精度低； （5）劳动强度大，难于实现自动化。 2. 树脂： • 常用：PF、UP、环氧树脂（EP）、脲醛（UF） 3. 模压成型工艺： • 预处理：预热、预压 • 成型过程：嵌件安放、加料、闭模、排气、固化、脱模 • 后处理：热处理、机加工、修饰、装配、检验 4. 物料在模压成型中的变化：熔融流动、胶凝、固化
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章 层压成型工艺及设备
b、干燥时间的控制 干燥时间取决于若干因素， t＝f（T,w,A,B· · · · ） T—温度; w—风速; A—树脂状况; B—布状况。 通过调节布的运行速度来调节。
5.2.1 制 备 工 艺
干燥时间
t＝L/v
L——烘箱有效长度； v——胶布运行速度。 c、气流控制 通常布面风速控制在3～4m/s。 5.2.1.4 胶布质量指标及控制方法 （1）、含胶量的控制 W 1 W 2 100 % X1＝ W1
5.2.2 浸 胶 设 备
第五章 层压成型工艺及设备
5.2.2 浸胶设备 浸胶机由卧式浸胶机和立式浸胶机两种。 5.2.2.2 立式浸胶机 由送布装置、浸胶装置、牵引装置、烘干箱体、除 尘装置、热风循环装置、收卷装置等组成。
5.2.2 浸 胶 设 备
第五章 层压成型工艺及设备
5.2.2.3 浸胶机的废气处理
5.3.1 层 压 工 艺
第五章 层压成型工艺及设备
5.3.1.3 组合 顺序如下：
铁板（较厚）→衬纸→单面钢板→板料→双面钢 板→板料→· · · · · · →双面钢板→板料→单面钢板→衬纸 →铁板。
（1）组合原则 对于厚20mm以上的板材应单独压制。 厚、薄板一起压制时，应将薄板排放在两侧，厚 板排放在中间，这样对产品质量有利。 （2）垫衬材料的作用 主要目的： 使钢板及板材受压、传热均匀；并起 到传热、冷却的缓冲作用。
5.2.1 制 备 工 艺
第五章 层压成型工艺及设备
5.2.1.3 胶布制备工艺参数 胶液粘度主要有胶液浓度和浸胶环境温度来控制。 • 控制浸胶温度的方法有2种：①浸胶厂房实行空凋恒温 ；②胶槽采用夹套式恒温。
5.2.1 制 备 工 艺
第五章 层压成型工艺及设备
5.2.1.3 胶布制备工艺参数
（2）、浸胶时间 一般控制在15～45s，不同的布浸透时间不同。 （3）、张力控制 由玻璃布在浸 胶过程中施加的 牵引力而产生的
浓度是否均匀也是影响胶布均匀性 用测密度法来控制胶液的浓度 胶液浓度和密度受温度影响，应根据环境条件来确定胶液的密度 采用不同的织物，不同树脂时，胶液密度也不一样，
第五章 层压成型工艺及设备
5.2.1.3 胶布制备工艺参数 主要有：胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、 牵引张力。 （1）、胶液粘度 胶液浓度和浸胶环境温度来控制。 • 控制浸胶温度的方法有2种：①浸胶厂房实行空凋恒温 ；②胶槽采用夹套式恒温。
薄板按张数下料法——实验法确定;
厚板按重量下料法——计算法确定。
第五章 层压成型工艺及设备
胶布的计算下料量公式如下：
G＝ FHd(1 )
F——板材面积 m2； H——板材厚度 m； d——板材密度 kg/m3； G——板材用料量 kg； α——物料损失系数， 5mm以下薄板， α取0.02～0.03；厚板 α取0.03～0.08。
覆铜箔层压板、纸质电容套管芯等。
第五章 层压成型工艺及设备
5.1.1 层 压 工 艺 的 发 展 现 状 及 前 景
酚醛布板
第五章 层压成型工艺及设备
5.1.1 层 压 工 艺 的 发 展 现 状 及 前 景
酚醛纸板 环氧玻璃布
第五章 层压成型工艺及设备
5.1.1 层 压 工 艺 的 发 展 现 状 及 前 景
第五章 层压成型工艺及设备
5.1.1 层 压 工 艺 干式胶浸纸高压电容式套管 的 油纸电容式变压器套管 发 展 现 状 及 前 景
第五章 层压成型工艺及设备
5.1.1 层 压 工 艺 的 发 展 现 状 及 前 景
PCB的全称是 printed circuit board, 中 文 全 称：印制线路板
5.3.1 层 压 工 艺
几种热压板热压工艺参数。
第五章 层压成型工艺及设备
5.3.1.5 冷却脱模 关闭热源，通冷却水，在保压状态下冷却。 冷却时间根据板材厚度确定，一般冷却到 50℃以 下，除去压力、脱模。板材取出温度过高时，表面易 起泡且易翘曲变形。 5.3.1.6 后处理
5.2.1 制 备 工 艺
作业：1、层压胶布制备的工艺参数主要有哪些？
2、层压胶布的质量指标有哪些？
3、简述层压胶布流动度的测定方法。
第五章 层压成型工艺及设备
5.2.2 浸胶设备 浸胶机由卧式浸胶机和立式浸胶机两种。 5.2.2.1 卧式浸胶机 由玻纤布存放装置、干燥装置（干燥未浸胶玻纤 布）、浸胶装置、除尘装置、烘干箱体（烘干胶布）、 牵引装置、切割装置、收卷装置等组成。
5.2.1 制 备 工 艺
W1 W 4 100 % X3＝ W1
W4——烘干后胶布质量。
第五章 层压成型工艺及设备
挥发份含量一般通过调整干燥速度（温度、时间） 来实现。 干燥温度提高过快，挥发份来不及跑掉会影响胶布 质量。挥发份含量的控制范围为：1.5～3%。 （4）流动度控制
5.2.1 制 备 工 艺
第五章 层压成型工艺及设备
5.3 层压工艺及设备 5.3.1 层压工艺 5.3.1.1 下料 通常用连续切割机裁剪。压制厚板时应将布裁的小 一些。特别是布的纬向，纬纱伸缩性较大，压制时会展 开。裁小的比例应由经验和具体实验确定。 不同性能胶布应分别堆放，例如：面层布、芯层布。 5.3.1.2 配叠（排版或配布） 应注意以下几个问题。
5.2.1 制 备 工 艺
张力大小取决于：布自重、及布与各导向辊之间的 摩擦力。 张力要均衡（不能一边松、一边紧），大小要适中， 张力太大，布横向收缩变形，张力太小拉不紧。 合适的张力可以使布平整地进入胶槽。
第五章 层压成型工艺及设备
（4）浸胶布的烘干温度与时间 烘干过程完成的任务是： 除去胶布中挥 发份；使树脂 由 A 阶转向 B 阶。
第五章 层压成型工艺及设备
5.1.1 层 压 工 艺 的 发 展 现 状 及 前 景
浸胶 设备 浸胶槽 浸胶辊 工艺参数 胶液浓度 张力 设备 立式烘干 卧式烘干 层压工艺 预浸料 烘干 工艺参数 烘干时间 烘干温度 层压
挤胶辊
浸胶时间
气流控制
第五章 层压成型工艺及设备
5.1.2 层压工艺特点及应用来自第五章 层压成型工艺及设备
5.2 胶布制备工艺及设备 5.2.1 制备工艺 5.2.1.1 原材料 增强材料： 玻璃布，石棉布，合成纤维布，玻璃毡， 石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。 树 脂： 酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和 聚酯树脂、有机硅树脂等。
5.2.1 制 备 工 艺
5.2.1.2 胶布制备工艺过程 玻璃纤维布经化学处理或热处理后，浸渍树脂胶液， 并控制胶含量。在一定温度、时间条件下烘干，使树脂 由A阶转到B阶，即得到需要的玻璃纤维胶布。
5.3.1 层 压 工 艺
第五章 层压成型工艺及设备
1 ）、两表面分别用 2 ～ 3 层面层胶布，（面层胶布的 含胶量稍高，并掺有内脱模剂）; 2 ）、胶布的挥发份含量不宜过大，控制在 1 ～ 6 ％，
5.3.1 层 压 工 艺
否则应干燥处理;
3 ）、临近面层的 10 ～ 20 层胶布，应选用平整无破损 的胶布，更不能搭接。中间部分使用不合格胶布的量也不 得超过10％; 4）、下料量
工 艺 特 点： 生产的机械化、自动化程度较高；产品 质量稳定；但一次性投资较大，适合于 批量生产。
5.1.2 层 压 工 艺 的 特 点 及 应 用
层压板可分为： 纸层压板、木层压板、棉纤维层压板、玻 璃纤维层压板等品种。 主要应用范围：电绝缘部件；薄板适合于各领域；可用于 制造齿轮、轴承、皮带轮等结构材料；用 于飞机、汽车、船舶、电气工程等领域。 例如：复铜箔层压板，用于制造印刷电路板。
胶布烘干过程中，将有大量有机低分子物，酚醛、 甲苯、酒精、二甲苯等物质排出，有一定毒性，直接排 放会污染环境，需要进行处理。
处理方法： 燃烧净化法； 冷凝回收法； 液体吸收法；
5.2.2 浸 胶 设 备
固体吸附法。
第五章 层压成型工艺及设备
5.2.2.3 浸胶机的废气处理 • 浸胶玻璃胶布在烘干箱内的烘干过程中，将有大量的有 机低分子物质排出，如，酚、醛、酒精、甲苯、二甲苯 等物质．它们以气体的形式排入大气，将污染周围环境 ，同时造成物质大量浪费。
第五章 层压成型工艺及设备
5.2.1.3 胶布制备工艺参数 主要有：胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、 牵引张力。 （1）、胶液粘度 指树脂质量在浸液 溶液总质量中所占 的百分率。
一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓度的控
5.2.1
制 制往往采用测试密度的方法来实现。 备 工 艺直接影响树脂溶液对织物的渗透能力和织物表面粘结的树脂量。
5.2.1 制 备 工 艺
第五章 层压成型工艺及设备
（2）、可溶性树脂含量控制 W 1 W 3 100 % X2＝ W 1 W 2 W3——溶解后胶布质量； X2——可溶树脂含量。 可溶性树脂含量通过对干燥温度、时间调整来控制。 烘干温度高、时间长，可溶性树脂含量降低，反之 可溶性树脂含量高。 （3）挥发份含量控制
流动度是胶布中含胶量，可溶性树脂含量，挥发份 含量三项指标的综合反映。它表示树脂固化时的流动性 能。 流动度是评价胶布性能的专用技术指标。流动度一 般控制在20～30mm之间。
第五章 层压成型工艺及设备
（5）贮存条件 胶布在室温下存放时，挥发份含量、可溶性树脂含 量、流动度三项指标易发生变化。使出现胶布发脆、发 粘、流胶等现象。 胶布应存放在干燥室内。
5.1.1 层 压 工 艺 的 发 展 现 状 及 前 景
第五章 层压成型工艺及设备
5 层压成型工艺及设备 5.1 概述
5.1.1 层压工艺的发展现状及前景
5.1.1 层 压 工 艺 的 发 展 现 状 及 前 景
我国的层压工艺特别是电子和电工用层压制品是新 中国成立后发展起来的， 1956 年，以环氧树脂玻璃布层 压板是迄今为止印刷电路板的理想材料。 1958 年我国以层压和卷制工艺制备玻璃钢板、管 和火箭筒等。20世纪60-70年代随着科学技术的发展，各 种材料相继开发，碳纤维、硼纤维、芳纶纤维；耐热性 好的聚酰亚胺等树脂开发。