洛阳理工学院高分子材料与工程专业大四《塑料成型工艺学》考试要点总结
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。
三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。
2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。
对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。
因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。
对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。
当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。
缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。
3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。
4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。
5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。
6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。
这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。
7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
8、塑料加热与冷却不能有太大的温差塑料是热的不良导体，导热性较差。
加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
9、剪切流动和拉伸流动的区别剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。
此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。
10、交联过程的三个阶段：甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。
乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。
高分子材料成型加工考试重点及部分习题答案
高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。
再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC 聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6、骤冷（淬火）：Tc<Tg，大分子来不及重排，结晶少，易产生应力。
结晶度小，透明度好，韧性好。
定义：是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
7、中速冷：Tc>=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。
透明度一般，结晶度一般，强度一般。
8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂）2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
(完整word版)塑料成型工艺与模具设计试题及答案总结
一、 填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件.7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成.9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型.10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种.11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）A 、5003cmB 、503cm C 、50kN D 、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么? ( A ）A 、前高后低B 、前后均匀C 、后端应为常温D 、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A 、玻璃态B 、高弹态C 、粘流态D 、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是( D )？A 、变形B 、断裂C 、磨损D 、冷却5．凹模是成型塑件（ A ）的成型零件？A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D )？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ）？A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C )？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造.A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11．以下属于天然树脂的是( A ）。
塑料成型工艺学期末复习重点
1.工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。
2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。
3.在注射成型中应控制合理的温度，包括控制料筒、喷嘴和模具温度。
4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。
5. 在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
6.塑料一般是由树脂和添加剂组成的。
7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
8. 注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。
9. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。
10. 树脂分为天然树脂和合成树脂。
热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。
玻璃态11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
13.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
14．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。
15．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。
17. 按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
...喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。
21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。
三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型(S型)等。
22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。
塑料成型工艺考试知识点教学总结
塑料成型工艺考试知识点1、什么是定向？定向对制品性能的影响？在聚合物熔体流动的情况下，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上，都顺着流动的方向做平行的排列，这种排列称为定向。
有两种：A.流动取向；B.拉伸取向。
对制品的影响：制品的整体将会出现各向异性，再制造许多厚度较大的制品时，制品中存在定向不一致，而且各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上必会变劣，甚至发生翘曲和裂缝。
2、压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延量有什么影响？压延机辊筒对压延物料有强的挤压作用，物料反过来对辊筒有强大的分离力，这个分离力会使两端支撑的辊筒在中间产生变形。
由于辊筒在中间变形最大，会使压延制品横截面中间厚两端薄。
3、换料有哪几种方式？1）残料热稳定性好，可直接加新料置换旧料；2）残料为热敏性塑料，为防止过热分解，小用热稳定性好的塑料进行换料（PE、PS），在加入新料置换PE、PS；3）新料成型温度高，可将料筒喷嘴温度升到新料的最低成型温度，再加入新料回料置换；4）新料成型温度低，要切断加热，降温，加入新料进行清洗。
4、为什么塑料混合前要进行预加工，其作用如何？1）缩短闭模时间和加快固化速率，也就是缩短模塑周期。
2）增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。
3）提高塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，提高制品的因次稳定性和表面光洁程度。
5、三种发泡方法原理？物理发泡：将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物中，然后经减压放出溶解气体而发泡；利用低沸点液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球后经固化而成泡沫塑料；化学发泡：利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡；利用原料组份间相互反应放出的气体而发泡;机械发泡：利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡。
塑料成形工艺与模具制造考试重点
第一章塑料的组成：合成树脂和添加剂塑料的分类：热塑性塑料和热固性塑料；通用塑料、工程塑料和特殊塑料塑料的成型工艺特性：收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热稳定性塑料成型方法：注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型和泡沫成型第二章比容：是指单位质量的松散塑料所占的体积。
压缩比：是指塑料的体积与塑件的体积比。
第三章塑料制件结构工艺性设计的主要内容：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形状、壁厚、斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符号、标记。
脱模斜度作用及意义：由于塑件在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧的包住凸模或模腔中的凸起部分。
为了便于脱模，防止塑件在脱模时划伤、擦毛，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的脱模斜度。
脱模斜度的影响因素：塑件的性质、收缩率大小、塑件壁厚、和几何形状脱模斜度的标注：内孔以小端为基准，斜度沿扩大方向取得；外形以大端为基准，斜度沿缩小的方向取得。
孔的设计要求：1应设置在不易削弱塑件强度的地方2孔与孔、孔与边之间应留有足够的距离3孔和其他受力的周围可设计一凸边或凸台来加强固定。
嵌件设计的目的：是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性，或是增加塑件的尺寸和形状的稳定性，或是降低材料的消耗。
嵌件的塑件原则：1嵌件应牢固的固定在塑件中2模具内嵌件应定位可靠、配合准确3嵌件周围的壁厚应足够大。
注射成型的工艺参数：温度、时间、压力。
注射过程：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模塑化压力应越低越好注射压力的作用：是克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔体一定的充型速率以及对熔体进行压实。
注射压力的影响因素：注射机的类型、塑料的品种、模具浇注系统的结构、尺寸和表面粗糙度、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小。
挤出成型的工艺参数：温度、压力、挤出速度、牵引速度中空吹塑成型：是将处于塑性状态下的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。
高分子材料成型工艺学期末考试复习
名词解释：1。
降解：聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等）,化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度减少的过程.2.比热容单位质量材料升高1度时所需的热量，单位KJ/Kg.K3。
表观密度指料粒在无外压力下包含空隙时的密度4。
解取向：在热的作用下取向的大分子链趋向紊乱无序的自发过程称为解取向.5.拉伸取向:大分子链、链段等结构单元在拉伸应力作用下沿受力方向的取向.6.偶联剂：增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质. 偶联剂分子是一类多官能团物质,它的一端可与无机物表面的化学基团反应，形成牢固的化学键合，另一端则有亲有机物的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕,从而把两种性质不同的材料牢固结合起来。
7.抗静电剂：是一类能够降低塑料表面电阻率,增大漏电速率,使静电不能在塑料表面积累的化合物.8。
注射速率:指注射机单位时间内的最大注射量，是螺杆的横截面积与其前进速度的乘积.9.挤出胀大:亦称出口膨胀，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。
10压延效应：是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压或延展作用,成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
1。
熔点Tm是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度.2结晶度不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数。
3.取向高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象。
4。
等规度聚合物中等规异构体所占比例称为等规指数,又称等规度。
5固化速率:是热固性塑料成型时特有的也是最重要的工艺性能。
它衡量热固性塑料成型时化学反应的速度等规指数：聚合物中等规异构体所占的比例。
比热容:单位质量材料升高1℃时所需要的热量,单位为KJ/Kg•K。
高分子材料成型加工原理复习题及答案
高分子材料加工成型原理考试复习资料可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。
熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。
可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。
聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。
由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。
聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。
均相成核又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。
异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。
在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。
通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。
塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程。
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑。
最常见的螺杆直径为45~150毫米。
长径比L/D一般为18~25。
压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。
锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。
利用本身特定形状，使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具。
浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、浇口等。
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第三章成型用的物料与配制1、工业用做成型的塑料有粉料、料粒、溶液和分散剂等几种，不管是哪一种料，一般都不是单纯的聚合物。
2、粉料和粒料的区别不在组成而在混合、塑化和细分的程度不同。
制成粉料和粒料的目的是为装卸、计量和成型等提供方便。
3、不管是粒料还是粉料，都是聚合物和助剂连累物质组成的。
聚合物是主要成分。
4、（名词解释）增塑剂：为降低塑料的软化温度范围和提高其加工性，柔韧性或延展性，加入的低挥发性或挥发性可忽略的物质。
工业上大量应用的主要是聚氯乙烯。
相容性好和挥发度低是其最基本要求。
除挥发外，增塑剂还可以由于游移、萃出和渗出而损失。
5、简答：增塑机理——聚合物大分子链常会以次价力而使它们彼此之间形成许多聚合物-聚合物的联结点，从而使聚合物具有刚性。
这些联结点在分子热运动中是会解而复结的，而且十分频繁。
但在一定温度下，联结点的数目却相对的稳定，所以是一种动态平衡。
加入增塑剂后，增塑剂的分子因溶剂化及偶极力等作用而“插入”聚合物分子之间并与聚合物分子的活性中心发生时解时结的联结点。
这种联结点的数目在一定温度和浓度的情况下也不会有多大的变化，所以也是一种动平衡。
但是由于有了增塑剂-聚合物的联结点，聚合物之间原有的联结点就会减少，从而使其分子间的力减弱，并导致聚合物材料一系列性能的改变。
(辨析)7、简答，增塑剂性能的评价。
a聚合物与增塑剂的相容性由于增塑剂对聚合物的作用是发生在它们分子之间的。
因此，最重要的要求是它们之间应该有相容性，即彼此之间有互溶性；b增塑剂的效率比较不同增塑剂的增塑作用效果，可用增塑剂的效率来表示。
它是从改变聚合物的一定量的物理性能所需加入增塑剂的量作为标记的。
8、聚氯乙烯常用的增塑剂几乎都是酯类，以邻苯二甲酸酯类用得最多。
9、（名词解释）稳定剂：凡在成型加工和使用期间为有助于材料性能保持原始值或接近原始值而在塑料配方中加入的物质。
分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂。
10、有机锡化合物是聚氯乙烯稳定剂中比较重要的一类，其显著优点是效率高，相容性好，不会伤害制品的透明性，可单独使用。
缺点是成本高。
11、（名词解释）润滑剂：为改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光亮度等，而加入的一类助剂。
分为内、外两类。
关键在于它与聚合物之间的相容性。
12、粉料的制备过程包括原料的准备和原料的混合两方面。
13、混合的目的是将原料各组分互相分散以获得成分均匀物料的过程14、混合的作用一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
15、对固体或塑性物料混合效果的衡量从组分的均匀程度和物料的分散程度来考虑。
16、原料的准备主要有原料的预处理、称量及输送。
17、用于初混合的设备有a转鼓式混合机b螺带式混合机c捏合机d高速混合机。
18、粒料的制备，实际上首先是制成粉料，在经过塑炼和造粒而成。
常将用简单混合制成粉料的过程成为初混合，而将由此取得的粉料成为初混物。
19、简答：塑炼前要经过初混的理由。
A塑炼要求的条件比较苛刻，所用设备的承料量不可能很大，所以塑炼前常用简单混合的方法使原料组分有一定的均匀性。
B目前使用的塑炼设备对一种很不均匀的物料，即使其重量不超过塑炼设备的承料量，如果要求不进行初混合而只进行塑炼，要取得合格的均匀度，则塑炼时间必须很长，这样聚合物会产生较多的降解，塑炼设备也得不到充分有效的利用。
20、塑炼所用的设备目前主要有双辊机、密炼机和挤出机等。
21、在废料回收中，通常采用切碎机或粉碎机将废料粉碎。
第四章压缩模塑1. 压缩模塑又称模压成型或压制成型，这种成型方法是先将粉状、粒状或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
2. 完备的压缩模塑工艺是由物料的准备和模压两个过程组成的，其中的物料准备又分为预压和预热两个部分，预压一般只用于热固性塑料，而预热则可用于热固性和热塑性塑料。
3. 常用的与压缩模塑的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等，其中以分全速陆奥、氨基塑料的使用最为广泛。
4. 将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法压制成质量一定、形样规整的密实体的作业称为预压，所压的物体称为预压物，也称压片，锭料或形坯。
5. 模压时，用预压物比用松散的压缩粉具有以下优点：○1加料快，准确而简单，从而避免加料过多或不足时造成的废次品；○2降低塑料的压缩率，从而可以减小模具的装料室，简化了模具的结构；○3避免压缩粉的飞扬，改善了劳动条件；○4预压物中的空气含量少，使传热加快，因而缩短了预热和固化的时间，并能避免制品出现较多气泡，有利于提高制品的质量；○5便于传热；○6改进预热规程。
6. 采用预压物的局限性：一是需要增加相应的设备和人力，如不能从预压后生产率提高上取得的偿，则制品成本就会提高。
二是松散度特大的长纤维状塑料预压困难，需用大型复杂的设备。
三是模压结构复杂或混色斑纹制品不如用粉料的好。
7. 倾倒性是以120g压缩粉通过标准漏斗的时间来表示的，这一性能是保证重力流动将料斗中压缩粉料准确地送到预压模中的先决条件。
8. 预压的主要设备是亚模和预压机，预压机主要有偏心式和旋转式两种。
9. 为了提高制品质量和便于模压的进行，有时须在模压前进行加热。
如果加热的目的只在去除水分和其他挥发物，则这种加热应为干燥，如果目的是在提供热料以便于模压，则应称为预热。
10. 热固性塑料在模压前加热通常都兼具有预热和干燥双重意义，但主要是预热，采用预热的热固性塑料进行模压有以下有点：○1缩短闭模时间和加快固化速率，也就缩短了模塑周期；○2增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能；○3提高塑料的流动性，从而降低模塑的损耗和制品的废品率，同时还可减小制品的的收缩率和内应力，提高制品的因此稳定性和表面光洁度；○4可以用较低的压力进行模塑。
11. 预热和干燥的方法常用的有：热板加热、烘箱加热、红外线加热、高频电热等。
12. 压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。
13. 液压机按其结构主要可以分为上动式液压机和下动式液压机。
14. 压缩模塑用的塑模，按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三类，其中半溢式用的最多。
（两类液压机及三类塑模结构特征具体可参见教材P94及P95图4—6/7/8/9/10/11和文字说明）。
15. 模压工序可分为加料、闭模、排气、固化、脱模与模具清理等。
16. 常用的嵌件有轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。
17. 加料的定量方法有质量法、容量法和计数法三种，闭模过程当阳模尚未触及塑料前应尽量使速度加快，以缩短模塑周期和避免塑料过早固化或过多的降解，当阳模触及塑料后，速度即行放慢。
18. 排气不但可以缩短固化时间，而且还有利于制品性能和表观质量的提高。
19. 模压过程的控制因素主要是模压压力、模压温度和模压时间。
第五章1.挤出成型又称挤出模塑或挤塑、挤压。
由挤出制成的产品都是有横截面一定的连续材料，如管材，板，丝，薄膜，电线电缆的涂覆等。
2.挤出过程中最常用的是螺杆式挤出机，3.挤出设备一般是由挤出机、机头、和口模、辅机等组成4.单螺杆挤出机主要结构：传动结构、加料装置，料筒，螺杆5.料筒是挤出机的主要部件之一，它的外部设有分区加热和冷却的装置，加热的方式有电阻加热和电感加热。
料筒同常还设有冷却系统，主要作用设防止塑料过热或者自停车时是指快速冷却，避免树脂讲解或分解。
料筒一般用水冷却或空气冷却6.螺杆是挤出机的关键部件，表示螺杆特性的另一重要参数是螺杆的有效程度（L）与其直径之比，即其长径比（L/D），螺杆的长径比是决定螺杆体积容量的主要因素7.螺杆分为加料,压缩，计量三段。
加料段是自塑料入口向前延伸的一段距离，其长度是4-8D，塑料依然是固体状态，8.压缩段是螺杆中部的一段，在这一段中塑料除了受热和前移外，即有粒状固体逐渐压实并软化为连续的熔体同时还将夹带的空气向加料段排除，这一段螺槽深度逐渐减小，通常将加料段一个螺槽的容积与计量段一个螺槽容积之比定位螺杆的压缩比9.计量段是螺杆的最后一段，这段的功能是使熔体机一部塑化均匀并使料流定量。
10.定压由机头和口模的流道挤出这段的螺槽深度较浅螺杆的螺旋方向一般是右旋，，，螺杆头部一般称钝尖的锥形，螺杆头部也可以是鱼类状的，称为鱼类头或平准头11.口模一般由口模分配腔，引流道和口模成型段组成挤出管材的设备有挤出机，机头，定型装置，冷却槽，牵引设备，切断设备以及在使用中为方便管材间或与其他管件间的连接，在切断后的管材两端进行扩管的设备等.挤出的管状物首先应通过定型装置，使之冷却变硬而定型，为了获得粗糙的低。
尺寸准确和几何形状正确的管材，有效的冷却极为重要，定型方法一般有外径定型和内径定型两种。
外径定型是在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而得到实现的。
保证这种紧密接触的措施是从设在多脚架的一个支架和芯棒内的连通孔向管状物内通入压缩空气，并在挤出的管端或管内封塞，使管内维持比大气压力较大而又恒定的压力，12.内径定型是将定径套的冷却水管从芯棒出伸进，所以必须使用偏移式机头比较起来，外径定型结构较为简单，操作方便，为我国目前普遍采用第六章1.注塑是通过注塑机来实现的，注塑机的基本作用是：加热塑料，使其达到熔化状态，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔2.注射机都是由折射系统，锁模系统，和塑模三大部分组成(1)折射系统设注射机最主要的部分，其作用是使塑料均化和塑化，并在很高的压力和较快的速度下通过螺杆或柱塞的推挤将均化和塑化好的塑料注射入模具，折射系统包括加料装置，料筒，螺杆及喷嘴等部件3.螺杆是移动螺杆式注射机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送，压实，塑化,和施压。
螺杆的结构和挤出机所用的螺杆基本相同但有其特点：注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的，注射螺杆的长径比和压缩比较小，注射螺杆的螺槽较深以提高生产力，注射螺杆因有轴向位移因此加料段应教较长。
为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象对螺杆头部的结构应有考虑4.喷嘴的类别：直通式喷嘴成短管状加工高粘度的塑料，自锁式喷嘴加工PA PE，杠杆针阀式喷嘴加工PA PE在注射机上实现锁合模具，启闭模具和顶出塑件的机构总称为锁模系统，工艺上要求，启闭模具时要有缓冲作用，模板的运行速度应在闭模时先快后慢而在开模时应先慢后快再慢，以防止损坏模具及制件启闭模板的最大行程决定了注射机所能产制件的最大厚度，而在最大行程以内为适应不同尺寸模具的需要，模板的行程是可调的5.注射模塑工艺过程包括，成型前的准备，注射过程，制件的后处理，成型前的准备：成型前对原料的处理，料筒的清洗，嵌件的预热，脱模剂的选用6.注塑过程：塑化流动和冷却7.塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程8.塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充模压实倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段9.制件的后处理主要指退火和调湿处理:退火的实质是，使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分的内应力，提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率10.塑化过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度，和模具温度等，前两种温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却料筒温度的分布一般是从料斗一侧（后端）、起至喷嘴（前端）止，逐步升高，使塑料温度平稳上升达到均匀塑化的目的11.喷嘴温度通常略低于料筒最高温度，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”12.塑化压力，，采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所承受的压力成为塑化压力亦称背压。