凊垢体系配伍和腐蚀挂片实验
用碱粉腐蚀法制作头颈部保留骨骼的血管铸形标本
于 后 期 标 本 的保 存 ， 且 对 标 本 各 部 连 结 强 度 也 能 起 到 很 好 加 而
固作 用 。
４ ３ 碱 粉 腐蚀 的优 点 ．
将初步腐蚀完的标本放在 ２ 双氧水溶 液 中漂 白， ０ 由于标
本组 织 未 经 福 尔 马 林 固 定 ， 以 漂 白时 间不 宜 过 长 （ 温 下 ２ 所 室 ～
李 良昌 金 德 山 罗 昌福 李相 伍 李光 昭 崔 林△
（ 边 大 学 基 础 医学 院 解 剖 学 教 研 部 ， 吉 延 延 １３０） ３０ ０
骨架 造 型 的 完 美 性 和 整 体 性 关 键 在 于胸 廓 的 造 型 ， 胸 廓 而 的形 态 取 决 于 连 结 胸 骨 与 肋 骨 之 间 的 肋 软 骨 以及 肋 弓 的 造 型 。
管 铸 型 标 本 ｌ］解 剖学 杂 志 ，９ ８ ２ （ ） １２１ ３ Ｊ． １ ９ ，１ ２ ：８ —８ ．
物） 碾磨成粉状。密切 观 察腐 蚀进 度 ， 意是 否 腐 到骨骼 。及 注
时 、 底 地将 残 留 的碱 粉 冲洗 干 净 。 彻
４ ２ 防 腐 固定应 彻 底 ．
［ ］ 石小 田 ， ３ 周小 兵 ， 李泽 宇 ， Ｃ （ 等． ａ ＯＨ） 和 的 乙醇 碱 液制 作保 ２饱 留骨骼 的头颈 部血管 铸 型标 本 ［ ］ 解 剖学 杂 志 ， ０ ７ ３ （ ） Ｊ． ２０ ，０ ３ ：
１ ９ １ １ ９ ７： ４ ．
利用空气 中的湿度 和标 本上 的水分慢 慢溶化 碱粉 ， 以腐 所
蚀 比较温 和 。为 使 其 充 分 溶 解 ， 定 要 将 碱 块 （ 氧 化 钾 块 状 一 氢
［ ］ 王阿力 ， ２ 石谨 ， 王兴海 ， 用硫酸腐蚀法制作保 留骨骼 的头 颈部血 等．
垢物分析方法
3.1试样经氢氧化钠熔融后，用热蒸馏水提取，用盐酸酸化、溶解，制成多项分析试液。本方法对许多垢和腐蚀产物都有较好的分解效果。
3.2称取干燥的分析试样0.2g(称准至0.2mg)，置于盛有1g氢氧化钠的银坩埚中，加1～2滴酒精润湿，在桌上轻轻地震动，使试样粘附在氢氧化钠颗粒上。再覆盖2g氢氧化钠，坩埚加盖后置于50mL瓷坩埚或瓷盘，放入高温炉中，由室温缓慢升温至700～750℃，在此温度下保温20min。取出坩埚，并冷却至室温，将银坩埚放入聚乙烯杯中，加入20mL煮沸的蒸馏水于坩埚中。杯上盖表面皿，在水浴里加热5～10min，充分地浸取熔块。待熔块浸散后，取出银坩埚，用装有热蒸馏水的洗瓶冲洗坩埚内、外壁及盖。边搅拌，边迅速加入20mL浓盐酸，再继续在水浴里加热5min。此时熔块完全溶解，溶液透明。将此溶液冷却后，倾入500mL容量瓶，用水稀释至刻度，所得溶液为多项分析试液。
3垢和腐蚀产物分析的任务
热力设备一旦发生结垢和腐蚀，将严重地危害热力设备的安全、经济运行。为了解垢和腐蚀产物的成分和形成原因，必须对它们进行分析，提供可靠的数据，以便正确地采取防止结垢和腐蚀的措施或进行有效的化学清洗。
4垢和腐蚀产物的分析程序
《方法》中，由于各个测定项目是独立进行的，一般说来，对测定的前后顺序无特殊要求，各测定项目可同时进行。其中，关于氧化钙、氧化镁的测定，由于选用方法和加掩蔽剂的数量与氧化铁、氧化铜的数量有关，通常，测定氧化铁、氧化铜之后，再进行氧化钙、氧化镁的测定。在盐垢分析中，为了减少空气中二氧化碳的影响，制备好待测试液后，应立即测定碱、碳酸盐和重碳酸盐含量。垢和腐蚀产物的分析程序如图1-1所示。盐垢分析程序如图1-2所示。
人工合成试液(样)(Artificial sample)：利用标准溶液或标准物质，模拟垢和腐蚀产物的主要成分，人为配制的已知成分含量的试液(样)。
腐蚀挂片称重word文档
A、将已达试验周期的试片取出，观察、记录表面腐蚀状态及腐蚀产物粘附情况后，立即用清水冲洗掉试片上的介质，并用滤纸擦干。
B、将试片放入沸程为60～90摄氏度的石油醚或丙酮的器皿中，用脱脂棉除去试片表面油污后，再放入无水乙醇中浸泡5分钟，进一步脱脂和脱水。
将试片取出放入按附录A（标准的附录）配置的酸清洗液中浸泡5分钟，同时用镊子夹少量脱脂棉轻拭试片表面的腐蚀产物。
从清洗液中取出试片，用自来水冲去表面残酸后，立即将试片浸入氢氧化钠溶液（60g/L）中，30秒后再用自来水冲洗，然后放入无水乙醇中浸泡约5min，清洗脱水两次。
取出试片放在滤纸上，用冷水吹干，然后用滤纸将试片包好，放入干燥器中，放置1小时后称重，精确至0.1mg。
附录A（标准的附录）酸清洗液的配置及使用基本要求：1、应能全部除去试片上的腐蚀产物沉积物。
原则上是既能迅速、顺利地去除试片上的沉积物，又能基本上不侵蚀金属本体。
2、酸清洗在室温下进行，时间为小于5min。
3、处理前须进行空白试验，空白试片本身被腐蚀的质量损失应小于1.0mg。
酸清洗液的配制（用于清洗钢和铁）1、用盐酸配制盐酸（分析纯）100mL六亚甲基四胺（分析纯）5～10g水加水到1000mL2、用硫酸配制硫酸（分析纯）100mL有机缓蚀剂5～25g水加水到1000mL3、用硝酸配制硝酸（分析纯）105mL苯胺（分析纯） 2.0g六亚甲基四胺（分析纯） 2.0g硫氰酸钾（分析纯） 2.0g水加水到1000mL空白试验1、取三片材质、状态、尺寸等指标均与腐蚀试验相同的试片，按与被腐蚀试验的试片完全相同的程序（表面处理、清洗、称重等）处理后，在未受腐蚀的状态下，用酸清洗液进行化学清洗5分钟。
2、将清洗后的试片洗净、干燥、称重、计算得出三片试片的平均质量损失。
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腐蚀挂片操作规程
二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：○1把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。
○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；○3把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；○4把软管从泄压阀上拿开放回原位。
腐蚀挂片机理与处理方法
腐蚀挂片说明&挂片处理方法一、性质：悬挂于测试容器内或现场盐测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
二、保存、使用方法：水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片冷却水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片. 标准腐蚀试片,测腐蚀挂片由专业厂家加工，材质有： A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2 保存、使用方法： 1. 将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2. 将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3. 标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；4. 标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5. 原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6. 已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3．置干净滤纸上，冷风吹干；4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。
四、用后挂片的处理1．将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2. 对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；3．对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：化学清洗后的挂片应立即浸入5N的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
2.锅炉水垢及腐蚀物的测定报告(1页)2
2、 7、
黄白色 或白色
灰白色
棕褐色 黑色
试样管段内表面的垢量： m1 −m2 无镀铜时：垢量＝ s -W 腐（g/㎡)= m2 −m3 有镀铜时：铜量＝ s -W 腐（g/㎡）= 化的测定报告
锅炉使用单位 送样日期 锅炉型号 采样人 采样部位 热负荷相同、多点采集、混合平均：1、 3、 4、 5、 6、 水垢的鉴别： 水垢类别 碳酸盐水垢占 50% 以上 硫酸盐水垢 CaSO4 占 50%以上 硅酸盐水垢 SiO2 占 20%以上 氧化铁垢以铁的氧 化物为主，杂质有其 它盐类 油垢含油 5%以上 炉管垢量的测定： 管样起始重量 m1(g) 酸洗后重量 m2(g) 管样内表面 积 S（m2） 氨洗后管样重 m3(g) 试片腐蚀量 W 腐 （g/㎡) 颜 色 白色 鉴别方法 在 5%盐酸溶液中，大部分可溶解，同 时产生大量气泡， 反应结束后， 溶液中 不溶物很少 在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很 少， 加入 10%氯化钡溶液后， 生成大量 的白色沉淀物 在盐酸中不溶解， 加热后其它成份部分 地缓慢溶解， 有透明状砂粒沉淀物， 加 上 1%HF 可有效溶解 加稀盐酸可缓慢溶解，溶液成黄绿色， 加硝酸能较快地溶解，溶液成黄色 将垢样研碎加入乙醚后溶液成黄绿色 判 定
腐蚀产物和污垢的化学测定方法
腐蚀产物和污垢的化学测定方法
刘研
【期刊名称】《清洗世界》
【年(卷),期】1989(000)0S1
【摘要】在大型工程及复杂工程正式清洗前,对垢样的认识除定性分析外,有必要进行定量分析。
一、试样的制备约取20克试样用玛瑙研钵研细磨匀,经149微米的筛网(ASTM №100)全部筛过,在105℃左右干燥2～3小时,放在干燥器中冷却,保存供试验用。
按下面操作步骤进行化学分析。
【总页数】5页(P148-152)
【作者】刘研
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ64
【相关文献】
1.P110钢CO2腐蚀产物膜的电化学性能分析 [J], 秦永妮;陈尧
2.工业循环冷却水污垢中锌含量测定方法的改进 [J], 张海南;易光平
3.压水堆核电站一回路主要活化腐蚀产物及水化学控制措施 [J], 范柄辰
4.X65钢CO2腐蚀产物膜电化学行为研究 [J], 杨勇进;张玉成;高克玮;路民旭
5.P110钢高温高压下CO_2腐蚀产物组织结构及电化学研究 [J], 李春福;王斌;代加林;王虎;张先菊;罗平亚
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腐蚀挂片测试法
腐蚀挂片测试法(辅助方法)1．应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
冷却水系统中微生物危害的评定，应按照本书第二章规定的方法进行。
2．干扰因素为了得到最接近装置本体金属情况的结果，应该考虑的主要因素有：2.1 浸在冷却水中的试片，既不受传热的影响，也不受蒸汽冷凝作用的影响。
因此，其测试结果不能代表系统中存在这两种情况部位的腐蚀。
2.2 不要使浸入的试片受到高流速和具有磨损能力的粒子的作用，否则将影响试验结果的重复性。
2.3 冷却水中溶解氧的含量对结果的影响很大，因此试片应浸在有代表性的部位。
2.4 试片测试主要用以观测一般腐蚀形态，但对下列特殊腐蚀形态也应注意，以便在设计和结果解释中予以考虑：2.4.1 电偶腐蚀；2.4.2 缝隙腐蚀；2.4.3 坑蚀；2.4.4 晶间腐蚀；2.4.5 脱层腐蚀(选择性浸蚀)；2.4.6 应力腐蚀；2.5 水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
3．挂片器(试片夹具)3.1 挂片器应满足下述要求：3.1.l 能避免试片因腐蚀以外的原因而造成的损失；3.1.2 能排除试片之间、试片和挂片器之问、试片和现场金属之问形成电偶的可能性；3.1.3 能保持试片原位不动。
3.2 挂片器的种类较多，国内常用的方法如图4—13所示。
美国ASTM和日本JIS推荐的方法如图4－14和图4－15所示。
国内也有采用。
3.3 现场试验人员可根据实际情况选择或设计合适的挂片器。
4. 试片有关试片的材质、制备、清洗和称重等方法见“试件的制备、处理和评价方法”中有关部分。
5．挂片器在冷却水系统中的安装5.1 挂片器安装部位可根据测试目的确定。
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1.20%盐酸（自来水配制）+4.5%清垢剂+3500mg/L聚乙二醇+7%缓蚀剂（或3.5%缓蚀剂）
现象：在搅拌下，完全溶解前者需四十几分钟，后者需要一小时左右，静置之后都有极少量固体析出。
2.将上述自来水配制的20%用海水稀释成3%的盐酸，然后配制3%盐酸+500mg/L聚乙二醇+1%清垢剂+0.5%缓蚀剂（或1%缓蚀剂）
现象：在搅拌下，能很快溶解，溶液体系澄清。
作上述体系的配伍性试验，并且做3%盐酸体系（0.5%缓蚀剂）在不同温度（45℃和60℃）和不同时间（2h和4h）下的静态腐蚀实验。
45℃
腐蚀时间(h)
缓蚀剂浓度（%）
腐蚀速率（g/(m2·h)）
平均值
缓蚀率(%)
2
0
17.08948
20.52805
0
23.96661
0
45.95493
0.5
0.849829
0.9076
98.01074
0.96537
4
0
41.10236
40.66974
0
40.23713
0.5
0.286305
0.334518
99.17748
0.382731
0.5
0.383412
0.423395
97.93748
0.463378
4
0
10.86496
10.45278
0
10.0406
0.5
0.658736
0.483754
95.37201
0.308772
60℃
腐蚀时间(h)
缓蚀剂浓度（%）
腐蚀速率（g/(m
45.29517
45.62505