标准操作规程
标准操作规程名词解释
标准操作规程名词解释
1.标准操作规程：企业内部制定的标准化、规范化的操作流程和操作方法，用于保障生产过程的安全、高效和稳定。
2. 流程图：以图表形式呈现的工作流程图，包括各流程步骤、工作内容、负责人、时间节点等。
3. 样板操作：对于某些重要或关键的操作流程，制定完善的样板操作流程，确保操作的准确性和一致性。
4. 质量控制点：生产流程中需要强调质量控制的环节，对于这些环节需要加强监控和检测，确保产品质量符合标准。
5. 应急预案：针对突发事件或紧急情况，事先制定的应急措施和预案，以最小的代价和损失，确保生产过程的连续性和稳定性。
6. 管理评审：定期对标准操作规程进行评审，调整和完善操作流程和控制措施，以提升生产效率和产品质量。
7. 记录管理：对于生产流程中的关键环节需要进行记录，以备查证和追溯，确保流程合规性和质量可控性。
8. 培训管理：对于操作人员需要定期进行培训和考核，确保操作人员了解和掌握标准操作规程和操作流程，避免因操作失误导致的质量问题。
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标准操作规程(SOP)
标准操作规程（SOP）第一章：引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是组织机构或企业在开展工作过程中，为了规范操作流程、提高工作效率和质量而制定的一套规范化文件。
SOP的编写和实施可以帮助组织机构或企业确保每个工作环节都按照统一的标准进行，减少错误发生的可能性，提高工作流程的可靠性和稳定性。
第二章：SOP的编写原则2.1 明确目标和目的SOP的编写前需要明确制定的目标和目的，确保文件的内容能够满足实际需求，并且能够为工作流程提供清晰、简明的指导。
2.2 遵循逻辑顺序SOP需要按照工作流程的逻辑顺序编写，确保每个步骤都能够有条不紊地进行。
编写过程中应注意步骤之间的衔接性，避免错漏。
2.3 清晰明了SOP的语言应简洁明了，避免使用晦涩难懂的词汇或术语，并且应该遵循通用的规范和约定，以便更多的人能够理解和运用。
2.4 全面详实SOP需要包含详细的操作步骤、操作顺序、所需材料和工具以及注意事项等，确保每个环节都能够被准确地执行。
同时，还需注重对于特殊情况的处理和问题解决方法的说明。
2.5 反馈和修订SOP需要定期进行反馈和修订，以便根据实际操作环境和经验不断优化。
组织机构或企业应建立健全的反馈机制，确保SOP能够与实际工作紧密结合。
第三章：SOP的应用范围SOP适用于各种组织机构或企业的工作流程，并且可以被广泛应用于各个领域，如生产制造、医疗卫生、财务管理、人力资源等。
无论是大型企业还是小型组织，只要涉及到复杂的操作流程和固定的工作规范，SOP都能发挥重要的作用。
第四章：SOP的编写步骤4.1 确定编写团队SOP的编写需要组建专业的团队，包括领导者、工作人员和专业人士等。
团队成员需要具备丰富的实践经验和知识背景，以便编写出符合实际要求的SOP。
4.2 收集资料和信息团队成员应收集相关的资料和信息，包括工作流程和操作规范等。
在收集过程中，要确保信息的准确性和完整性。
标准操作规程
标准操作规程标题：标准操作规程引言概述：标准操作规程（SOP）是指组织内部为确保工作流程的标准化和规范化而制定的一系列操作指导文件。
它不仅可以提高工作效率，降低错误率，还可以保障产品质量和员工安全。
本文将介绍标准操作规程的重要性以及如何制定和执行标准操作规程。
一、标准操作规程的重要性1.1 提高工作效率：通过规范化的操作程序，可以减少员工在执行任务时的思量时间，提高工作效率。
1.2 降低错误率：标准操作规程明确了每一个步骤的操作流程和标准要求，可以减少人为错误的发生。
1.3 保障产品质量：遵循标准操作规程可以确保产品的生产过程符合质量标准，提高产品质量。
二、制定标准操作规程的步骤2.1 确定标准操作规程的范围：明确需要制定SOP的工作流程范围，确定具体的操作内容。
2.2 制定操作流程：详细描述每一个步骤的操作流程，包括操作者、时间、地点等信息。
2.3 审批和发布：经过内部审批后，将标准操作规程正式发布，并通知相关人员执行。
三、执行标准操作规程的注意事项3.1 培训员工：在发布标准操作规程后，需要对员工进行培训，确保他们理解并能正确执行规程。
3.2 定期检查和更新：定期检查标准操作规程的执行情况，及时更新和完善规程内容。
3.3 处理异常情况：当浮现异常情况时，需要及时处理，并对标准操作规程进行修订。
四、监督和评估标准操作规程的执行情况4.1 设立监督机制：建立监督机制，对标准操作规程的执行情况进行监督和评估。
4.2 采集反馈意见：定期采集员工对标准操作规程的反馈意见，及时调整和完善规程内容。
4.3 进行内部审核：定期进行内部审核，评估标准操作规程的有效性和可行性。
五、标准操作规程的持续改进5.1 持续改进机制：建立标准操作规程的持续改进机制，根据实际情况对规程内容进行不断优化和完善。
5.2 借鉴他人经验：学习借鉴其他组织的标准操作规程制定经验，优化自身的操作规程。
5.3 注重员工参预：鼓励员工积极参预标准操作规程的制定和改进过程，增强规程的可执行性和实用性。
标准操作规程
标准操作规程标题：标准操作规程引言概述：标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是组织或机构为确保工作流程的准确性、一致性和安全性而制定的一套详细的操作指南。
它是组织内部管理的重要工具，可以帮助员工正确执行工作流程，提高工作效率，减少错误和风险。
正文内容：一、编写标准操作规程的目的1.1 保证工作流程的一致性：SOP可以确保所有员工在执行某项工作时都遵循相同的步骤和标准。
1.2 提高工作效率：通过明确的操作流程和规范，可以减少员工在工作中的迷惑和犹豫，提高工作效率。
1.3 降低风险：SOP可以帮助组织规避潜在的风险和错误，保障工作的安全性和质量。
二、编写标准操作规程的步骤2.1 确定操作流程：首先需要明确要编写SOP的工作流程，包括每个步骤的内容和顺序。
2.2 编写详细的操作指南：在编写SOP时，要尽可能详细地描述每个步骤的操作方法、所需工具和材料、注意事项等。
2.3 审核和更新：编写完SOP后，需要经过相关部门的审核，定期检查和更新SOP以确保其与实际工作流程保持一致。
三、实施标准操作规程的方法3.1 培训员工：在SOP正式实施前，需要对员工进行培训，让他们熟悉并理解SOP的内容和要求。
3.2 监督执行：监督员工执行SOP，确保他们按照规定的步骤和标准进行工作。
3.3 收集反馈和改进：定期收集员工对SOP的反馈意见，根据实际情况对SOP进行调整和改进。
四、标准操作规程的优势4.1 提高工作质量：SOP可以确保工作按照标准流程进行，提高工作质量和一致性。
4.2 减少错误和风险：通过规范操作流程，可以减少人为错误和工作风险。
4.3 提高工作效率：SOP可以节省员工在工作中的时间和精力，提高工作效率。
五、标准操作规程的应用范围5.1 生产制造业：在生产制造领域，SOP可以帮助企业确保产品质量和生产效率。
5.2 医疗卫生领域：在医疗卫生机构，SOP可以规范医疗流程，提高医疗质量和安全性。
标准操作规程
标准操作规程一、背景介绍标准操作规程是指为了确保工作操作的一致性、安全性和高效性而制定的一套操作指导方针。
本文旨在制定一份标准操作规程，以确保公司在日常工作中的各项操作符合标准，提高工作效率和质量。
二、适合范围本标准操作规程适合于公司全体员工，包括但不限于生产、质量控制、销售等部门。
三、术语定义1. 标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）：指定了特定任务的具体步骤和操作要求的文件。
2. 操作者：执行特定任务的人员。
3. 监督者：对操作者执行任务进行监督和指导的人员。
四、操作程序1. 操作准备1.1 操作者应熟悉相关标准操作规程，并了解操作的目的和要求。
1.2 操作者应确保所需的工具、设备和材料齐备，并处于正常工作状态。
1.3 操作者应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等，确保操作安全。
1.4 监督者应对操作者进行培训和指导，确保其理解和掌握操作要求。
2. 操作步骤2.1 操作者应按照标准操作规程中的步骤进行操作，确保操作的正确性和一致性。
2.2 操作者应按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
2.3 操作者应注意操作细节，如操作时间、温度、压力等，确保操作符合要求。
2.4 操作者应遵守操作规程中的安全要求，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3. 操作记录3.1 操作者应及时记录操作过程中的关键信息，如操作时间、操作人员、操作结果等。
3.2 操作记录应准确、清晰，并签署操作者和监督者的姓名和日期。
3.3 操作记录应保存在指定的文件夹或者数据库中，以备后续查阅和分析。
五、质量控制1. 监督者应定期对操作者的操作进行检查和评估，确保其操作符合标准要求。
2. 监督者应及时发现和纠正操作中的错误和不规范行为，并对操作者进行必要的培训和指导。
3. 监督者应建立质量控制档案，记录操作者的培训和评估情况，并对其进行绩效考核。
六、操作风险和应急措施1. 操作者应了解操作过程中可能存在的风险和危（wei）险，如化学品泄漏、设备故障等。
标准操作规程
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指为了保证工作流程的规范化和标准化而制定的一系列操作步骤和规定。
本文旨在制定一份针对XX 公司生产线工作人员的标准操作规程，以确保生产过程的安全、高效和质量可控。
二、适合范围本标准操作规程适合于XX公司生产线工作人员，包括操作人员、技术人员和监督人员等。
三、术语和定义1. SOP：标准操作规程（Standard Operating Procedure）。
2. 工作人员：指在生产线上从事操作、技术或者监督工作的员工。
3. 生产线：指XX公司的生产线，包括原材料准备、生产过程和成品包装等环节。
四、工作准备1. 工作人员应按时到达工作岗位，并穿戴好相应的工作服和个人防护装备。
2. 工作人员应检查所需工具、设备和材料的完整性和可用性，如有问题应及时报告。
五、操作流程1. 原材料准备a. 工作人员应按照生产计划准备所需的原材料，并进行必要的检查和测试。
b. 原材料应按照标准规定的存储条件进行储存，并确保其质量符合要求。
2. 生产过程a. 工作人员应按照工艺流程和操作指南进行操作，确保每一个环节的顺利进行。
b. 工作人员应严格遵守安全操作规定，如佩戴防护手套、眼镜等。
c. 工作人员应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
d. 工作人员应及时记录生产数据，如产量、质量指标等，并进行必要的统计分析。
3. 成品包装a. 工作人员应按照标准要求对成品进行包装，并进行必要的质量检验。
b. 成品包装应符合相关法律法规和标准要求，并进行相应的记录和追溯。
六、质量控制1. 工作人员应严格按照质量控制要求进行操作，确保产品质量的稳定性和可控性。
2. 工作人员应定期进行质量培训，提高质量意识和技术水平。
3. 工作人员应及时报告质量问题，并参预问题的解决和改进。
七、安全措施1. 工作人员应遵守公司的安全制度和操作规范，确保工作环境的安全和卫生。
标准操作规程
标准操作规程标题：标准操作规程引言概述：标准操作规程是指组织或企业为了规范工作流程、提高工作效率和质量而制定的一套操作规范。
它对于组织内部的各个部门和岗位来说都非常重要，能够确保工作的顺利进行，减少错误和事故的发生。
本文将介绍标准操作规程的定义、制定过程、实施与监督、更新与改进以及意义与影响。
一、标准操作规程的定义1.1 标准操作规程的概念标准操作规程，简称SOP（Standard Operating Procedure），是指针对特定工作流程或任务，通过明确规定操作步骤、安全注意事项、质量要求等内容，以确保工作的标准化和规范化。
1.2 标准操作规程的要素标准操作规程包括操作步骤、工作要求、安全措施、质量控制、责任与权限等要素。
操作步骤描述了工作的具体流程和步骤；工作要求明确了工作的目标和要求；安全措施包括防护措施、应急预案等；质量控制规定了工作的质量标准和检查要求；责任与权限明确了各个岗位的职责和权限。
1.3 标准操作规程的分类标准操作规程可以根据工作内容的不同进行分类，如生产操作规程、实验操作规程、安全操作规程等。
每个分类都有特定的操作要求和规范。
二、标准操作规程的制定过程2.1 确定制定标准操作规程的需求在制定标准操作规程之前，需要明确制定的目的和需求，了解工作流程中存在的问题和风险。
2.2 收集相关资料和信息收集与工作流程相关的资料和信息，包括工作流程图、相关标准和法规、技术文件等。
2.3 制定标准操作规程根据收集到的资料和信息，制定符合实际情况的标准操作规程。
制定过程中需要明确操作步骤、安全要求、质量控制等内容，并征求相关人员的意见和建议。
三、标准操作规程的实施与监督3.1 培训与沟通在实施标准操作规程之前，需要对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握了操作规程的内容。
同时，通过沟通和交流，解答相关人员的疑问和困惑。
3.2 监督与检查对标准操作规程的实施进行监督和检查，确保操作规程得到有效执行。
标准操作规程的定义
标准操作规程的定义标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指针对特定工作流程或任务的详细步骤和规范性指导文件，旨在确保工作的一致性、规范性和高效性。
通过规定标准操作规程，企业和组织能够减少错误和事故的发生，并提高工作效率和质量。
一、标准操作规程的重要性标准操作规程是现代企业和组织管理中的重要工具，具有以下几个方面的重要价值：1. 保证工作的一致性：标准操作规程规定了工作的具体步骤和标准要求，确保不同人员在不同时间完成同一项任务时能够保持一致性，从而避免因个体差异而带来的工作效率和质量波动。
2. 提高工作效率：通过制定明确的操作步骤和规范，标准操作规程能够帮助工作人员更加系统地进行工作，避免在工作中浪费时间和精力，提高工作效率。
3. 降低错误和事故风险：标准操作规程详细规定了工作过程中的注意事项、安全措施等，有助于预防和减少因工作失误造成的错误和事故，保障员工的安全和生产的可靠性。
4. 便于培训和传承：标准操作规程可以作为培训和传承的依据，新员工可以通过学习标准操作规程快速掌握工作技能和规范，老员工在离开或者进修后返回工作岗位时也可参照标准操作规程进行工作。
二、编写标准操作规程的原则编写标准操作规程需要遵循以下几个原则，以确保规程的有效性和实用性：1. 简明扼要：标准操作规程应尽量简明扼要，避免冗长繁杂的语言和内容，使得工作人员能够快速理解和应用。
2. 具体明确：标准操作规程应提供具体、明确的操作步骤和要求，避免模糊和歧义，以降低工作人员产生误解和错误的可能性。
3. 实用可行：标准操作规程应根据实际工作情况编写，考虑到实际操作的可行性和可操作性，确保规程的实用性和有效性。
4. 易于理解：标准操作规程的语言应简单明了，避免使用过于专业化或晦涩难懂的术语和词汇，使得工作人员能够轻松理解和遵守。
三、标准操作规程的编写步骤编写标准操作规程应遵循一定的步骤和程序，以确保规程的全面性和准确性：1. 确定编写对象：明确需要编写标准操作规程的工作流程或任务，确定编写对象和范围。
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高压物性取样操作规程标准编号：Q/CＮPC ０157—１999发布日期：1999—1０—2２实施日期:200０—02－０1发布单位:长庆石油勘探局前言本标准由长庆石油勘探局开发就是经行业标准编委会提出并归口。
本标准由长庆石油勘探局采气厂负责起草。
本标准起草人:吴茂富1 主要内容及适用范围本标准规定了高压物性取样得基本条件、要求与取样操作。
本标准适用于油、气井得高压物性取样.2 取样井得条件2.1 取样得油气井得生产要稳定,井不含水或含水率小于５%.2.2 井底流压高于饱与压力,无脱气与出砂现象,若出砂,脱气严重不能取样.２.3 井下情况清楚,井内无脏物,无落物.２。
4 井口装置齐全良好,无漏油气现象，总闸门、清蜡闸门、生产闸门、测试闸门开关灵活。
3 取样要求３．1 要由取样设计书,明确取样所要录取得各项参数.3．2 取样前要进行通井，保证井筒干净。
３.3 取样前要进行全井梯度测试，确定油(气)水界面，如果油(气)层中部没有界面就在油（气)层中部取样;若油（气)层中部有界面，就在界面位置以上１0米取样。
4 取样得方法4。
1 锤击式控制取样器,操作简单，主要用于浅井,深井易击断钢丝,故多用于油井取样。
４。
2 挂壁式控制取样器，受井深结构限制,也有局限性，未下到要求深度只能下，不能上提. 4.3 钟控取样器，目前较常用，由于上面两种方法得局限性,油(气静)高压物性取样多用该方法，本标准以该方法说明其操作，其它取样方法可参考实行。
5 取样器下井前准备5。
１使用钟机控制取样器,要求时钟输出压力矩大,且走势准确，并在地面多次带动控制器关闭凡尔,试验良好，才能使用．５。
2 检查取样筒内无油污、赃物、凡尔启闭灵活，关闭严密,无漏气与漏油现象。
5.3 油井取样按照自喷气测压操作,气井取样按照气开测压操作。
5。
4 按照取样器得操作程序，组装连接好下井仪器。
6 钟控式取样器操作６.1 连接方法:绳帽+钟机部分＋控制器+排液管+排液管+上凡尔管＋取样筒＋下凡尔管+底座．6.2 根据井生产状况,仪器下放与冲洗样筒停留时间选用钟机下仪器前将钟上足发条（上满发条得90％为宜)。
6。
３钟机走时拨插与控制器顶片要接触适度(不能过硬，否则时钟带不动,也不能打滑易提前关闭,重点就是调试上凡尔弹簧适度）。
６。
４将连接好得取样器装入防喷管内，上好堵头，缓慢打开测试闸门，待防喷管内压力与井口压力平衡后,再打开闸门,严禁猛开．6.5 下仪器要匀速下方,每分钟不超过10０米，在经过内径突变处速度每分钟不超过15米,严禁猛下猛刹。
６．６将取样器要提前10—15分钟下到要求深度，冲洗样筒,待反而打开10分钟后上起仪器。
7 现场检查取样成功方法7.1 用力按压取样器得下凡尔,若按不动则证明取样成功。
7．2 把样筒放到水中,瞧就是否有漏气现象。
7．3 按照上面得操作规程与方法去第二支样。
7。
4 取完第二支样后,卸掉控制部分，装入箱内。
７．5 收拾现场，填写好取样报表，送往高压物性分析室。
水基压裂液性能评价方法标准编号：SY/T ５１07-1995发布日期:１995-１2-２5实施日期：1９９6—０6—３0发布单位:中国石油天然气总公司前言根据压裂液技术研究得发展、先进技术得引进、仪器设备得更新以及原标准实施过程中存在得一些问题,本标准对SY 5105—86《水基压裂液性能评价推荐作法》进行了修订。
本标准保留了原标准中多年实践证明适合我国压裂液性能测定方法得主要内容.但随着我国压裂液技术研究发展,压裂液性能不断得提高与改善,为了更全面地测定压裂液性能,增加了用表面张力仪测定破胶液表面张力与界面张力得测定方法、压裂液交联时间测定方法、降阻率得现场测定方法；由于试验仪器设备得更新,增加了RV20粘度计测定压裂液流变性方法.压裂液对岩心基质渗透率损害机理得研究表明，压裂液滤液浸入,滤液在地层孔隙、喉道中发生物理化学变化，就是造成压裂地层基质渗透率损害得主要原因。
因此,修订了压裂液对基质渗透率伤害得测定方法,删去了原标准中粉剂含水、水不溶物测定方法，还删去RV3测流变性及管路摩阻测定方法与附录中部分内容,对有得章、条内容作了补充完善与调整。
本标准与原标准相比章、条内容有变动.本标准从生效之日起,同时代替SY ５107—86。
本标准得附录A就是标准得附录;本标准得附录B、附录C、附录Ｄ都就是题诗得附录。
本标准由油田化学专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：石油勘探开发科学研究院采油工程研究所、石油勘探开发科学研究院廊坊分院压裂酸化中心。
本标准主要起草人官长质何秉兰陆拥军崔明月1 范围本标准规定了水基冻胶压裂液性能测定方法。
本标准适用于稠化水压裂液性能测定与评价。
2 引用标准GＢ/T 6541—8６石油产品油对水界面张力测定方法(圆环法）SY/T 5336—8８常规岩心分析推荐怍法SY/T ５341-88 田箐压裂液SＹ/T ５370—91 表面及界面张力测定挂片法SY/T 5１７6-９３表（界）面张力测定方法悬滴法SY/T 60７4—9４植物胶及其改性产品性能测定方法3 定义3.１滤失量ｆinaｌ fiｌtratｉｏｎ在规定得实验温度、压力与时间内，压裂液通过滤纸或岩心所滤出得总液量ｍｌ,以Q fL表示。
3。
2 初滤失量 firｓt fｉltrａtion就是时间为零时单位面积上滤失量,即在直角坐标上，以滤失量为纵坐标,以滤失时间平方根为横坐标画曲线,取其直线段延长,得到与纵坐标相交得截距,其与滤失面积得比值，m3／m2，以Q sp表示.3.３滤失速度 filtratiｏｎ rate单位滤失时间内、单位面积上得滤失量，ｍ/ｍｉn,以υe表示．3.4 滤失系数 fｉlｔrａtion ｃoeｆfｉcient单位滤失时间平方根内、单位面积上得滤失量,m/min1/2,以C3表示。
3。
5 岩心基质渗透率损害率 coｒe matrix pｅrmeaｂiｌiｔｙ damage ｒatiｏ在一定温度、压差条件下,岩心挤入压裂液前后渗透率后渗透率变化值与岩心基质渗透率笔值得百分数，%以ηd表示。
4 仪器设备及试剂4.1 药物天平：感量０、１g４.2 电子天平:感量0、０001g４.3 搅拌器:吴茵(warinｇ)混调器或同类产品,电动搅拌器。
4.４粘度计：范50Ｃ型、RV2、ＲV２0旋转粘度计,范35型或六速旋转粘度计,品式毛细管粘度计。
４．５交流稳压电源：额定功率1kＶA.4.６调压变压器:额定功率１ｋVＡ。
４。
7 电热恒温水浴锅：工作温度为室温~100℃±1℃。
4．８电热恒温干燥箱:工作温度为室温～2０0℃±１℃或250℃±1℃。
4.９气体渗透率测定仪。
4.10 高温高压岩心流动试验仪。
4。
11 高温高压滤失仪及配套N０９88滤纸或同类产品.４.１2 真空泵:抽气流量2—４L／s,额定真空度6、66×１0—2Pa。
4.13 离心机:转速为０—４000r／min,配套离心管，容量为５0ml。
4.14 圆环法界面张力仪:符合GＢ/Ｔ 6５４1得规定。
4.１5 挂片法界面张力仪：符合GB/T 5３70得规定。
４。
16 悬滴法界面张力仪：符合GB／Ｔ 5６17得规定。
4.17 密度计:精度±0、0001g/m3。
４。
１8 玻璃过滤漏斗:ψ１00G４#、ψ100G5＃.4。
19 生物显微镜．4.20 氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化钙：均为化学纯试剂。
５压裂也试样制备5。
１试样制备要求说明压裂液名称、各组成成分、用量、配比、加入顺序、配置水得要求,说明配置条件及特殊要求。
5.2 基液制备用植物胶粉及改性产品与聚合物干粉制备基液。
按配比把所需得粉剂与添加剂准确称取或量取，放入盛有５０0ml试验用水得吴茵混调器中,使其在低速下搅拌,便于按顺序将所需粉剂与添加剂缓慢加入，然后用调压变压器控制电压在50－55V,就是混调器在６０00r/miｎ±20０r／min得转速下高速搅拌5分钟，形成均匀得溶液，倒入烧杯中加盖,放入恒温30℃水浴锅中静止恒温4h，使基液粘度趋于稳定.5。
3 冻胶制备5.3.1 按配比要求配置好所需浓度得交联剂溶液。
按交联比量取交联剂溶液，取5、2制备得基液500ｍｌ,倒入吴茵混调器中，调电压使吴茵混调器搅拌器转动,使液面形成漩涡,直到漩涡底见到搅拌器顶端为止。
使搅拌器恒速转动,这时将交联液倒入,在混调器中搅拌，漩涡会逐渐消失，到液面微微突起，形成能挑挂得均匀冻胶。
5.3.2 一次成形冻胶制备。
按配比将所需得增稠剂、交联剂、防腐剂、表面活性剂等化学添加剂准确地称、量好，量取配制成5０0ml冻胶所需得试验用水,倒入吴茵混调器中,控制电压在50—55V，使混调器在6000r／mｉn±200r/mｉｎ得转速下搅拌,按顺序将所用得各种化学剂缓慢加入混调器中,加完后在快速搅拌直到液面微微突起，形成能挑挂得均匀冻胶。
6 压裂液性能测定方法下列测定结果均填入压裂液性能测定结果表中，其格式见附录Ａ（标准得附录)6。
1 基液表观粘度测定用５、2配置得基液测定,按ＳY/T 6074—９4种得6、4进行.6.2流变性测定压裂液流变性测定就是将压裂液视为假塑性幂律流体。
6．2.1 RV2粘度计测定方法６.2。
1.1 压裂液得Ｋν,n值测定将压裂液按测定筒要求装入样品杯中,将水浴锅预先加热到所需测定温度,待样品杯外加热套温度达到测定温度后,开始计算恒温时间。
当达到选定得恒温时间开始测量,参见附录Ｃ（提示得附录)中得标Ｃ１.测量时剪切速率由低到高，按仪器额定得a档1-8档依次进行.在各档剪切时间为1mｉｎ,测定一条初始流动曲线,剪切速率范围就是0-145、8s—１。
然后在145、8s-1剪切速率下，使压裂液受到长时间连续剪切。
每隔半小时测定一条流动曲线,直到压裂液表观粘度值为50mpa、s时停止测定。
测定时间也可以根据压裂作业施工时间确定。
Kν，n值为所测流动曲线Kν,n值算术平均值，也可根据工艺设计要求选取。
６。
２.1.2 剪切稳定性测定装好样品按6．2.１.1方法，开始时测定一条初始流动曲线，剪切速率范围就是0—145、8ｓ－1。
然后在145、8s-1剪切速率下就是压裂液受到长时间连续剪切,直到压裂液表观粘度值为5０mpa、s 时停止测定。
用表观粘度随剪切时间变化趋势表征剪切稳定性,剪切时间也可定为压裂作业施工得时间。
６。
2。
1.３热稳定性测定将压裂液装好,加热升温到所想温度时,使压裂液在定剪切速率霞(一般145、８s-1）下剪切，剪切时间为1mｉn，读相对稳定值，然后恒温30ｍｉｎ或60min,再剪切1ｍin,依次进行，直到压裂液得表观粘度值达到５０mpa、s为止。