挂片处理及计算(材质耐腐蚀实验)
腐蚀挂片 标准规范
腐蚀挂片标准规范腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，它在工业生产和日常生活中都有可能出现。
腐蚀挂片不仅影响材料的外观美观，还会降低材料的使用寿命，甚至造成安全隐患。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
本文将从腐蚀挂片的定义、成因、预防和处理等方面，对腐蚀挂片进行标准规范。
一、腐蚀挂片的定义。
腐蚀挂片是指在金属表面形成的一种片状腐蚀现象，通常呈现为片状或斑点状的腐蚀痕迹，给人一种被“挂”在金属表面的感觉，因此得名腐蚀挂片。
二、腐蚀挂片的成因。
1. 环境因素，包括潮湿的空气、高温高湿环境、化学腐蚀介质等；2. 材料因素，金属材料本身的质量、表面处理工艺等；3. 加工因素，加工过程中的残留应力、表面处理不当等。
三、腐蚀挂片的预防。
1. 选择合适的材料，对于在潮湿环境下使用的材料，应选择耐腐蚀性能好的材料；2. 加强表面处理，采用防腐蚀的表面处理工艺，如镀锌、喷涂防腐漆等；3. 控制环境条件，尽量避免材料长时间处于潮湿、高温高湿环境中；4. 定期检查维护，定期对设备、构件进行检查，及时发现并处理腐蚀挂片。
四、腐蚀挂片的处理。
1. 清洗处理，对受到腐蚀挂片的金属构件进行清洗处理，去除腐蚀产物；2. 补漆处理，对腐蚀挂片的表面进行修复，重新进行防腐漆的喷涂；3. 防腐处理，对腐蚀挂片严重的金属构件进行防腐处理，延长使用寿命。
五、结语。
腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，对于工业生产和日常生活都会造成一定的影响。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
只有加强对腐蚀挂片的预防和处理，才能更好地保护材料，延长使用寿命，确保安全生产和生活。
希望本文的标准规范能够对相关人员有所帮助，引起足够的重视和关注。
腐蚀挂片实验的操作步骤123
挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
挂片腐蚀试验
挂片腐蚀试验试验原理1、重量法由于腐蚀作用，材料的重量会发生系统变化，此即重量法测定材料抗蚀能力的理论基础。
虽然近年来发展了许多新的腐蚀研究方法，但重量法仍然是最基本的定量评定腐蚀的方法，并得到广泛应用。
重量法简单而直观，适用于实验室和现场试验。
它分为增重法和失重法两种。
(1)增重法当腐蚀产物牢固地附着在试样上，又几乎不溶于溶液，也不为外部物质所玷污，这时可用增重法测定腐蚀破坏程度。
增重法适用于评定全面腐蚀和晶间腐蚀,而不适用于其它类型的局部腐蚀。
增重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后(连同已脱落的腐蚀产物)取出，烘干，再称重。
全部增重表征着材料的腐蚀程度。
在重量法中，一个试样通常在腐蚀---时间曲线上只提供一个数据点。
当腐蚀产物确实是牢固地附着于试样表面，且具有恒定的组分时，就能在同一试样上连续或周期性地测量增重，因而适合于研究腐蚀速度随时间变化的规律。
增重法的一个严重缺点是数据的间接性，即得到的数据包括腐蚀产物的重量，究竟多少材料被腐蚀，还需分析腐蚀产物的化学组成来换算。
有时腐蚀产物的相组成相当复杂，精确的分析往往有困难。
同时多价金属(如铁、铜等)可能会生成几种化学组成不同的腐蚀产物，换算比较困难。
这些都限制了增重法的应用范围。
(2)失重法失重法是一种简单而直接的方法。
它不要求腐蚀产物牢固附着在材料表面，也不考虑腐蚀产物的可溶性，因为试验结束后必须从试样上清除全部腐蚀产物。
失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，不需经过腐蚀产物的化学组成分析和换算。
这些优点债失重法得到广泛的应用。
失重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后取出，清除全部腐蚀产物后清洗、干燥、再称重。
试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。
无论增重法还是失重法，在试验前后与试验过程中，在清除腐蚀产物前后，都必须仔细观察并记录材料表面和介质中的各种变化。
2、重量法测定结果评定重量法是根据试样在腐蚀前后的重量变化来测定腐蚀速度的。
挂片酸洗步骤
腐蚀挂片酸洗步骤
1.实验所用溶剂
1.1 丙酮
1.2 无水乙醇
1.3 氢氧化钠溶液：60g/L
1.4 盐酸溶液：1+4（盐酸与水体积比）
1.5 酸洗溶液：1000mL盐酸溶液（1+4）中加入8g六次甲基四胺，溶解后，混匀。
本酸洗溶液适用于碳钢挂片。
2.清洗步骤
2.1新挂片清洗
用滤纸将挂片上防锈油脂擦洗干净，然后分别在丙酮溶液（1.1）和无水乙醇（1.2）中用脱脂棉擦洗干净，置于干燥滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4h以上，称重（精确到0.0002g），记为m。
2.2 腐蚀后挂片清洗
将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液（1.5）中浸泡3~4min，取出，迅速用蒸馏水冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液（1.3）中约30s。
取出后用蒸馏水冲洗干净，用滤纸擦拭并吸干水分，在无水乙醇（1.2）中浸泡约3min，置于干燥滤纸上，用滤纸吸干。
置于干燥器中4h以上，称重（精确到0.0002g），记为
m
1。
3.结果计算
以mm/a表示的碳钢腐蚀速率：
X=8760×（m
0-m
1
）×10/(s×ρ×t)
式中：
m
——新挂片清洗完的质量，g
m
1
——腐蚀后挂片清洗完的质量，g
s——试片的表面积，cm2（I型挂片为28cm2）
ρ——试片密度，g/cm3，20#碳钢挂片7.85g/cm3， t——挂片悬挂的时间，h
8760——与一年相当的小时数，h/a
10——与1cm相当的毫米数，mm/cm。
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法1 循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法1.1 试片的试前准备1.1.1 将试片浸入石油醚或乙醚中用棉球（采用密闭包装的标准试片则用去离子水或蒸馏水清洗表面）。
1.1.2 浸入无水乙醇中清洗，然后移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻除水1.1.3 取出试片，用滤纸吸干，放入干燥器中，24小时后称重。
1.1.2 试验后的试片处理1.2.1 试后应小心取出试片，观察记录表面状况。
有代表性的试验结果，应照相保存。
1.2.2 清除试片上的腐蚀沉积物。
清除的方法可用化学清洗法（见表6-1）。
对于腐蚀沉积物较多的试片，在清洗前应用竹片或塑料片用物理方法予以清除。
1.2.3 上述酸洗后的试片应立即用自来水冲洗，再用无水乙醇清洗，然后用滤纸吸干，放入干燥器中24小时后称重。
1.2.4 干燥好的试片用分析天平称重（精确至0.1mg），准确度应和试前一致。
求出试验后的腐蚀失重。
1.2.5 仔细观察和记录试片表面的腐蚀形态和特征，发现有点蚀时应注意坑的大小、形状、数目和分布情况，测出最大和最小坑深，对有代表性的试验结果应照相存档。
1.2.6 蚀坑深度的测量可采用点腐蚀测深仪（如DDC型），其测量范围为0mm-5mm。
也可用放大倍率为50-500倍的带定标焦距调节旋钮（每一标定为1μm）的金相显微镜，按两次聚焦法测量坑深。
其测量范围为0.04mm-0.34mm。
1.3 数据处理1.3.1 腐蚀数据的计算对于腐蚀试验的计算的结果，通常按均腐蚀的平均值表示。
常用单位如毫米/分米2·天（mdd），能直观的表现腐蚀进行的快慢；毫米/年（mm/a）和密耳/年（mpy），能用以估计设备是使用寿命，其可靠性决定的均匀程度，计算腐蚀速度的通式如下式中： C ——计算常数，见表6-2△W ——试验前后试件的腐蚀失重（g）A ——试件的腐蚀面积，（cm3）t ——腐蚀试验的时间（h）ρ——试件材料的密度（kg/m3）表6-2 不同腐蚀速度单位的常数C值1.3.2 腐蚀速度的单位可按表6-3进行互算31.3.3标准试片的指示见表6-4表6-4 标准试片的指示2 循环冷却水系统监测换热器试管的试验方法2.1 试管的试前准备2.1.1 用石油醚或乙醚擦净内外表面。
腐蚀速率挂片时间标准
腐蚀速率挂片时间的标准取决于测试目的和要求，但一般来说，挂片时间通常为30\~90天。
挂片测定是一种检测腐蚀情况的方法。
在标准情况下，预先处理和称重后的金属试片被放置于测试系统一段时间（如30\~90天），然后取出观察腐蚀情况，清洗并再次称重。
挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间等因素有关。
通过这一过程，可以确定金属的年腐蚀率（以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a）、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
腐蚀挂片操作规程
二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。
在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；把软管从泄压阀上拿开放回原位。
挂片实验的步骤和注意事项
挂片实验的步骤和注意事项腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为：电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀(选择性浸蚀)；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1）应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2）标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏 水冲洗15秒钟；2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍；3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干；4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂 片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3）新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3、置干净滤纸上，冷风吹干；4、用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号）4）用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0.0001g并记录挂片号），得出失重，计算腐蚀率；5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：挂片材质清洗剂成分清洗时间温度说明碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019)＜20分钟室温边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好铜及铜合金15～20%盐酸或5%～10硫酸3～5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合8%磷酸+2%铬酐6～10分80℃表面留有氧化金(CrO3)或70%硝酸1分钟膜不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10～20分10～20分70℃化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
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挂片
性质：悬挂于测试容器内或现场检测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计，
1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片冷却水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片.标准腐蚀试片,测腐蚀挂片由专业厂家加工，材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；
4.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；
6.已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）
1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；
2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；
3．置干净滤纸上，冷风吹干；
4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。
四、用后挂片的处理
1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；
2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗
两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，
置干燥器中，24小时后
称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；
3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所
示：
.化学清洗后的挂片应立即浸入5N（20%）的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
五、腐蚀速率计算：
腐蚀率（mpy）=1.437÷ρ×△W/(T×A)
式中：
ρ(材质密度,Kg/m3)：碳钢-----7.86
铜-----8.95
不锈钢-----7.92
△W(失重，mg)：△W=挂片挂入前称重－挂片取出后称重
T（day）：挂片挂入的天数
A（dm2）：挂片的面积Ⅰ型------0.28dm2=28cm2
Ⅱ型------0.20dm2=20cm2。