腐蚀挂片操作规程
腐蚀挂片 标准规范
腐蚀挂片标准规范腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，它在工业生产和日常生活中都有可能出现。
腐蚀挂片不仅影响材料的外观美观，还会降低材料的使用寿命，甚至造成安全隐患。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
本文将从腐蚀挂片的定义、成因、预防和处理等方面，对腐蚀挂片进行标准规范。
一、腐蚀挂片的定义。
腐蚀挂片是指在金属表面形成的一种片状腐蚀现象，通常呈现为片状或斑点状的腐蚀痕迹，给人一种被“挂”在金属表面的感觉，因此得名腐蚀挂片。
二、腐蚀挂片的成因。
1. 环境因素，包括潮湿的空气、高温高湿环境、化学腐蚀介质等；2. 材料因素，金属材料本身的质量、表面处理工艺等；3. 加工因素，加工过程中的残留应力、表面处理不当等。
三、腐蚀挂片的预防。
1. 选择合适的材料，对于在潮湿环境下使用的材料，应选择耐腐蚀性能好的材料；2. 加强表面处理，采用防腐蚀的表面处理工艺，如镀锌、喷涂防腐漆等；3. 控制环境条件，尽量避免材料长时间处于潮湿、高温高湿环境中；4. 定期检查维护，定期对设备、构件进行检查，及时发现并处理腐蚀挂片。
四、腐蚀挂片的处理。
1. 清洗处理，对受到腐蚀挂片的金属构件进行清洗处理，去除腐蚀产物；2. 补漆处理，对腐蚀挂片的表面进行修复，重新进行防腐漆的喷涂；3. 防腐处理，对腐蚀挂片严重的金属构件进行防腐处理，延长使用寿命。
五、结语。
腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，对于工业生产和日常生活都会造成一定的影响。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
只有加强对腐蚀挂片的预防和处理，才能更好地保护材料，延长使用寿命，确保安全生产和生活。
希望本文的标准规范能够对相关人员有所帮助，引起足够的重视和关注。
腐蚀挂片实验的操作步骤123
挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀挂片操作规程
二十一、腐蚀挂片操作规程一、 准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫 化氢检测仪。
″呆板手、12″活动扳手、工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/460-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖彻底上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或者其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得艰难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：○1把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片彻底进入取回装置内。
○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；○3把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或者超过管线压力，然后关闭泄压阀；○4把软管从泄压阀上拿开放回原位。
防腐涂料挂片实验方案及流程
防腐涂料挂片实验方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二、实验材料1. 防腐涂料样品2. 金属挂片（如碳钢、不锈钢等）3. 腐蚀介质（如盐水、酸溶液等）4. 实验容器（如玻璃烧杯、塑料桶等）5. 温度计、计时器等三、实验步骤1. 准备工作清洁金属挂片，去除表面的油污、锈迹等。
腐蚀挂片操作规程
精心整理二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱19）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。
如果没有泄露，打开维护阀。
8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。
打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。
与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。
因此，如果压力低于30bar，大约打压30～60次。
如果压力高于30bar，打压400～600次。
9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。
用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。
在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。
必须有安全保护措施。
注意：当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。
10）上紧固定装置的所有锁定销。
必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把111213从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。
把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。
继续打压，直至压力表读数至少为20bar。
然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。
循环水腐蚀挂片柱的使用方法
0.0002g。
四、试片的试后处理! j9 O* P2 B3 m/ R' k
" L) h6 G5 W
表1 金属试片常用化学清洗法
试片材质
清洗剂成份
清洗时间 温度
(min)
℃
说明
碳钢
盐酸(10%)+六次甲基四 胺(0.5%)或7019
20
室温
边洗边轻擦，温 度低于15℃效果 不好
不锈钢
硝酸(10%) 或柠檬酸铵(15%)
A———试片的腐蚀表面积，cm2；$ f; U1 P6 Z6 U6 o, y3 P t
t———腐蚀试验的时间，ｈ；* P9 L/ Y3 @! [
6 w8 @0 e& t+ L, J' ^5 t
———试验材料的密度， kg/m3。( I' V, M6 o: F& a" b* G
表2 不同腐蚀速度单位的常数 C 值8 {9 d; i) L: X8 z+ ^4 b
其棱边(含钻孔)不准有毛刺。
c 加工好的成批试片采用防锈密闭包装。1 F/ o+ m- r! f4 N d 平行试验所用试片表面状况应当一致。试片表面的粗糙度规定为 1.6。 三、试片的试前准备
a 生锈或回用试片应进行砂磨，砂磨选用砂布应先粗后细，最后规定采用 GZ 120
号砂布。打磨的方向应该在换砂纸(布)时，改变90℃，每次打磨到前一次打磨痕
10～20 10～20
室温 70
五、数据处理
0 K* D8 j5 J6 E' D9 {& M# j, Q
对于腐蚀试验的结果，通常按均匀腐蚀的平均值表示。常用的单位如：毫克/米 2·天(mg/m2·d)，能直观的表示腐蚀进行的快慢；毫米/年(mm/a)能用以估计设 备的使用寿命，其可靠性决定于腐蚀的均匀程度。计算腐蚀速度的通式如下：% o#
腐蚀挂片NACE标准规范
腐蚀挂⽚NACE标准规范湛江中海⽯油检测公司NACE规范NACE标准RP0775-91标准推荐操作主题：腐蚀挂⽚的准备与安装及油⽥作业测试数据的分析本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本⽂件及其范围和条款的共同意见。
对本标准的接受或认可从任何⽅⾯来说都不会阻碍任何⼈（不管他是否采取本标准）进⾏⽣产、销售、采购或使⽤与本标准不相符合的产品、程序或步骤。
本标准⾥的任何内容都不会授权（⽆论是暗⽰或其他）进⾏⽣产、销售或与其他⽅法，装置或有专利保护的产品⼀起使⽤，或作为违反专利责任的补偿和保护。
本标准表达了最低限度的要求并且绝不能够被认为是限制其他更好的⽅法与材料。
本标准亦不企图涵盖本主题的⼀切。
⼀些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的⽤处。
NACE对其他团体或个⼈对本标准的解释及适⽤并不负任何责任。
NACE只承担由NACE官⽅正式作出解释道责任，并且此解释不能由个⼈作出。
NACE国际标准的使⽤者有责任复核适当地健康、安全、环境和其他有关规定，然后再使⽤之前决定其与本标准相符合。
本标准没有亦不需涵盖所有使⽤本标准内的物料、设备或操作⽽产⽣的健康、安全和环境问题。
本标准的使⽤者也有业务建⽴适当的健康、安全和环境保护措施，在有必要时可以同有关当局咨询明确本标准的使⽤能符合已存在的有关条例和法规。
注意事项：NACE国际标准需定期复查，并且在未事先通知道情况下有可能修改撤销。
本标准每五年要进⾏⼀次再确认、修改和撤销。
使⽤者应保持取得最新版本。
购买者可以通过联系NACE会员服务部（地址：德克萨斯，休斯顿，218340邮箱，电话：1-281-6200）获得所有本标准的最新信息。
1975年通过（批准）1987年（修订）1991年（修订）腐蚀⼯程国家协会（NACE）腐蚀⼯程国家协会，1991版前⾔本标准建议并⿎励使⽤统⼀并且得到认证的⽅法来监测油⽥作业的失重腐蚀现象。
本标准对准备、分析和安装⾦属腐蚀挂⽚的步骤进⾏了概述。
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
1 循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
1.1 试片的试前准备
1.1.1 将试片浸入石油醚或乙醚中用棉球（采用密闭包装的标准试片则用去离子水或蒸馏水清洗表面）。
1.1.2 浸入无水乙醇中清洗，然后移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻除水
1.1.3 取出试片，用滤纸吸干，放入干燥器中，24小时后称重。
1.1.2 试验后的试片处理
1.2.1 试后应小心取出试片，观察记录表面状况。
有代表性的试验结果，应照相保存。
1.2.2 清除试片上的腐蚀沉积物。
清除的方法可用化学清洗法（见表6-1）。
对于腐蚀沉积物较多的试片，在清洗前应用竹片或塑料片用物理方法予以清除。
1.2.3 上述酸洗后的试片应立即用自来水冲洗，再用无水乙醇清洗，然后用滤纸吸干，放入干燥器中24小时后称重。
1.2.4 干燥好的试片用分析天平称重（精确至0.1mg），准确度应和试前一致。
求出试验后的腐蚀失重。
1.2.5 仔细观察和记录试片表面的腐蚀形态和特征，发现有点蚀时应注意坑的大小、形状、数目和分布情况，测出最大和最小坑深，对有代表性的试验结果应照相存档。
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二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：○1把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。
○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；○3把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；○4把软管从泄压阀上拿开放回原位。
7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。
如果没有泄露，打开维护阀。
8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。
打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。
与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。
因此，如果压力低于30 bar，大约打压30～60次。
如果压力高于30 bar，打压400～600次。
9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。
用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。
在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。
必须有安全保护措施。
注意：当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。
10）上紧固定装置的所有锁定销。
必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把实心旋塞推到固定装置的一侧。
直至锁定销碰到实心旋塞后，一次紧四分之一圈，一个一个的紧，直至所有的锁定销都上紧。
如果只上了三分之一圈突然卡住了或很容易拧动（4～5圈），没有任何阻力，这说明实心旋塞位置不正确。
松动所有销子，重新安装实心旋塞和挂片，并检查安装过程中造成的损害情况。
11）当实心旋塞被锁定销固定好后，则释放取回装置内的压力。
把泵打到“取回”位置，并泵1～2下，压力表读数为0。
12）关闭泄压阀等待1～2分钟。
然后再次将泄压阀打开，检查取回阀内是否有压力。
如果有压力，说明实心插件在固定装置内的密封性不好。
如果发生这种情况，用泵打压使取放器内的压力至少比管线压力高100 bar,然后拧松锁定销，再拧紧，检查是否还有泄漏。
如果有，必须取出实心插件进行检查或更换主填料。
13）如果没有泄漏，可以卸下取放器。
具体是：松开撞击螺帽，并且把取放器从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。
把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。
继续打压，直至压力表读数至少为20 bar。
然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。
断开取放器的软管，从插件上取下取放器的连接杆。
14）清理干净插件的底部，和插件的孔。
清除所有的污垢和水。
15）检查并润滑各连接装置的螺纹。
16）装上完全盖，用105毫米扳手上紧，减轻锁定销的压力。
3、带压管线上腐蚀挂片拆卸前的检查（1）确保取放器有足够的使用空间。
（2）确认管线压力，估计压力波动范围。
（3）检查维护阀底部的O型圈。
（4）清理并润滑固定装置的外露螺纹。
4、带压管线上腐蚀挂片的拆卸步骤1）拆下固定装置上的安全盖。
用肥皂水检查实心旋塞周围的泄漏情况，以及锁定销周围的泄漏情况。
如果有泄漏，装上安全盖并上紧，等待下一次关闭管道系统时的全面检查。
2）将维护阀安装在固定装置上，并用塑料锤砸紧。
3）用软管将取回装置与泵连接起来。
在开泵之前，检查方向阀手柄的旋转方向。
4）将取放器头阀打开（1-2转就能打开）。
检查手动泵，泵上的返回阀是关闭的，设定手动泵到“安装”位置，直到连接杆完全伸进去才开始打压。
连续打压直到取放器上的压力达到20 bar，然后关闭头阀，拆掉管子。
将取放器与维护阀进行连接。
取放器连接杆对准维护阀中心位置，把连接杆伸进维护阀里，旋转使连接杆和实心旋塞连接在一块。
注意不要太紧。
5）用软管将泵和取放器连接起来。
取放器打到“取回”位置。
打开头阀，打压1～2下，使取放器朝向维护阀的底端。
6）维护阀与撞击螺帽连接起来，按要求拧紧后并用塑料锤砸紧。
7）8）在取放器的泄压阀是关闭的情况下，把泵上的方向阀转到“安装”上，升压直到取回装置的压力比管线里的至少高30～50 bar。
9）卸松固定装置上的所有锁定销。
必须把锁定销拧松，如果不好拧，必须重新上紧锁定销，再增大压力。
注意：要把锁定销全部拧出，直到锁定销与固定装置外表齐平。
如果旋出太多，当实心旋塞取出时，会出现泄漏。
10）确保维护阀是完全打开的，维护阀两面的球阀是完全打开的。
11）将挂片从管线取回到维护阀步骤。
○1确保泄压阀是关闭的。
把泵打到“取回”位置，然后泄压。
如果管线内气体压力超过200 bar，在把泵打到“取回”位置之前关闭头阀。
当把旋转手柄打到“取回”位置时，打开头阀，缓慢降压。
○2用泵加压，直到泵上的压力表显示出取放器内的压力达到一定值（通常打压25-50次。
这取决于取放器的大小）。
这表示挂片已全部被取出。
检查锁定销周围的泄漏情况。
如果发生泄漏，挂片需要重新安装（按照7-11步的安装步骤进行）。
重新安装安全盖并重新检查锁定销上的“o”型圈。
注意：当泵在“取回”位置时，压力不能超过100 bar，防止挂片喷出。
如果在压力高时取回，可能对挂片和取回装置造成损坏。
如果在100 bar不能取出，挂片保留在固定装置内，直到下次管线没有压力时才取出。
○3关闭维护阀。
如果使用双球密封维护阀，在这段时期关闭下级球阀（最靠近通道组件的球阀），不要用猛力关闭，否则可能导致下列情况：●分离阀里有大量沙子或碎片，阻碍球阀的转动；●挂片没有完全取出；确保挂片已完全取回，给泵打压，每打一下取回装置内压力就升高一点，稳定在一个较高值（如有可能，继续打气直至彻底稳定）。
注意：如果维护阀不能关闭，必须重新安装挂片（按照步骤7-13）。
检查阀的情况，找出问题的原因。
如果维护阀是关闭的，检查一下维护阀两侧的旁通阀是否是关闭的。
如果旁通阀没法关闭，必须重新安装挂片，并检查维护阀上的旁通系统。
12）取出装置泄压操作。
在维护阀关闭的情况下，用液压缸泄压阀降低取放器的压力。
用一个带软管的安全泄压罐连接泄压阀。
在取下软管前充分放净取放器内的液体。
13）如果取放器内压力降到0，检查维护阀的密封情况。
关闭泄压阀，等待1～2分钟，然后打开，看取放器内是否有压力。
如果维护阀泄漏，检查一下维护阀是否是关闭的，同时也检查旁通阀是否是关闭的。
如果不能制止维护阀的泄漏，必须重新安装挂片和实心旋塞，同时对维护阀进行维修。
如果挂片和实心旋塞已经完全取回，必须把泵设置到“安装”位置，并且使挂片和实心旋塞朝着维护阀上的球阀方向，打气，打气压过程中要十分小心，避免挂片撞到球阀，否则可能会撞坏球阀和挂片。
仔细看着压力表，当压力开始上升时立即停止打气。
打开取放器的泄压阀，把泵打到“取回”位置进行打压。
降低取回装置内压力，使维护阀里面的球阀回到原来的位置。
如果还不能放气，关闭泄压阀。
把实心旋塞泵回到固定装置内，上紧锁定销，拆下维护阀并完成维护工作，检查球阀及密封垫是否有划痕。
14）当维护阀内的下级球阀关闭且密封良好时，关闭上级球阀。
15）确保维护阀密封良好后，松开撞击螺帽，将取放器与维护阀拆开。
固定装置在12点钟位置（朝上），当取放器从维护阀上卸下来时，小心液体流出。
16）取放器开口朝上放置，把泵打到“安装”位置，将挂片和插件从取出器压出。
三、注意事项1、在操作时，由于安装不到位发生泄漏，必须采取防护措施，避免人和设备被泄漏物伤害。
如果泄漏物易燃易爆则应采取防火、防爆措施。
2、必须使用防爆工具3、操作者必须确保运行时温度、压力不超过极限值，否则会导致泄漏并伴生危险。
4、操作者在每次操作前必须向控制室人员发出信号，油气泄漏之时必须向控制室人员汇报。
腐蚀挂片有关附图附图:1附图:2 附图:3 附图:4附图:5附图:6 附图:7附图:8 附图:9附图:10。