腐蚀挂片NACE标准规范
腐蚀速率挂片时间标准
腐蚀速率挂片时间标准
腐蚀速率是指金属材料在特定环境中腐蚀的速度。挂片时间标准
是指将样品或试件放置在腐蚀试液中的时间。
腐蚀速率挂片时间标准根据具体的腐蚀试验要求和标准来确定。
一般来说，挂片时间需要足够长，以确保可以观察到明显的腐蚀现象
和进行准确的腐蚀速率计算。但是挂片时间过长也可能导致样品过度
腐蚀，使结果失去可比性。
常见的腐蚀试验标准如ASTM G31、ASTM G48、ASTM G110等，一
般都会规定具体的挂片时间标准。例如，ASTM G31标准中规定的挂片
时间为72小时，ASTM G48标准中规定的挂片时间为24小时。
在进行腐蚀试验时，应根据具体的标准和试验要求确定适当的挂
片时间标准，并在实验过程中严格控制挂片时间。同时，要确保试样
表面的清洁和光洁，以减小外部因素对腐蚀速率的影响。
腐蚀挂片规格尺寸
腐蚀挂片规格尺寸
（实用版）
目录
1.腐蚀挂片的定义和作用
2.腐蚀挂片的规格和尺寸
3.腐蚀挂片的选择和应用
正文
腐蚀挂片是一种用于金属表面处理的特殊工具，其主要作用是通过化学腐蚀的方式，使金属表面产生一定的凹凸纹理，从而提高金属表面的黏附性、摩擦系数和反光度等。
腐蚀挂片广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
腐蚀挂片的规格和尺寸是其使用效果的关键因素。
一般来说，腐蚀挂片的规格主要包括长度、宽度和厚度等，而尺寸则主要指挂片表面的凹凸程度和纹理大小等。
腐蚀挂片的规格和尺寸选择应根据具体的应用需求来确定，以保证达到最佳的使用效果。
在选择腐蚀挂片时，应首先考虑其材质，因为腐蚀挂片的材质直接影响到其耐腐蚀性和使用寿命等。
一般来说，腐蚀挂片应选择耐腐蚀性好、硬度适中、不易变形的材料制作。
此外，腐蚀挂片的尺寸和形状也应根据实际需求来选择，以保证其在使用时能够充分与金属表面接触，从而达到最佳的腐蚀效果。
腐蚀挂片是一种重要的金属表面处理工具，其规格和尺寸的选择对其使用效果具有重要影响。
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NACE标准 SP10 中文版
NACE标准SP10 中文版SSPC:保护涂层协会接口表面处理说明书SSPC-SP 10/NACE NO. 2近白喷砂处理SSPC：SSPC和NACE国际标准紧代表审阅过本文献并就它的适用范围和规定达成一致的个别成员。
不管是否采纳该标准，此次达成的一致不会在任何方面排除在制造、销售、购买及产品、程序的使用上不符合该标准的人。
该标准没有以暗示或其他任何方式授权制造、销售或使用任何专利保护的方法、设备、或产品以及赔偿或保护任何侵犯专利权的个人。
该标准代表最低要求并且不会限制更好的程序和材料的使用。
该标准并不适用所有或相关领域。
不可预知的环境因素可能会使该标准在特定的情况下失效。
SSPC和NACE对该标准的官方解释负责，但对于其他组织或个人对于该标准的解释不负任何责任。
在使用该标准之前，用户可以通过这一标准负责检查确保适当的健康、安全和规范性文件并确定关于该标准的适用性。
SSPC/NACE不必要列出所有与材料、设备使用，操作细节相关的以及标准自身存在的潜在的健康安全问题和环境事故。
必要时，用户负责咨询有关当局来建立一套合适的健康、安全、环保体系来适应现有的规范性要求。
注意：SSPC/NACE标准受定期检查的影响而且可能在不预先通知的情况下被修订或撤回。
SSPC/NACE要求在第一版发行的五年内进行重申、修订或撤销。
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买方可以联系以下机构来得到所有标准和其他出版物的最新消息：德克萨斯州休斯敦市南港1400号NACE电话：＋1 281/228-2600邮编：77084－4906宾夕法尼亚州匹兹堡市40 24大街SSPC六楼电话：＋1 412/281-2331邮编：15222前言该标准涵盖了喷丸处理磨料的使用以实现在应用保护性涂料或衬里系统前给钢铁表面清理程度明确的定义。
该标准的目的是用于涂层或衬里说明符、敷料器、检查员或其他负责人，来定义一个表面清洁度的标准程度。
该标准的重点在于近白色金属喷抛清理。
循环水挂片腐蚀速率标准
循环水挂片腐蚀速率标准
循环水挂片腐蚀速率标准的制定是为了监测循环水系统中金属腐蚀的情况，从而及时采取措施保护设备。
通常，循环水挂片腐蚀速率标准会规定金属表面的最大允许腐蚀速率，以及监测方法和频率。
通过遵守循环水挂片腐蚀速率标准，工业生产企业可以及时发现循环水系统中的腐蚀问题，并采取相应的防护措施，如添加腐蚀抑制剂、定期清洗设备等，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。
在制定循环水挂片腐蚀速率标准时，需要考虑循环水中的化学成分、温度、流速等因素，以确保标准的科学性和实用性。
此外，定期对循环水系统进行检测和维护也是保证循环水挂片腐蚀速率标准有效实施的关键。
总之，循环水挂片腐蚀速率标准的制定和执行对于保护工业生产设备、提高生产效率具有重要意义，同时也有助于减少对环境的影响，促进可持续发展。
腐蚀挂片技术
腐蚀挂片技术
挂片材料
• • • •
碳钢 铜/铜合金 铝 不锈钢
尺寸
• Ⅰ型挂片 (50±0.1)mm× (25±0光洁度 4 试片总面积28.00cm2
尺寸
• Ⅱ型挂片 (72.4±0.1)mm× (11.5±0.1)mm× (2±0.1)mm 光洁度 7 挂孔Φ (4±0.1)mm，光洁度 4 试片总面积20.00cm2
外观要求
1）表面不能有划痕、凹坑、锈斑，挂孔内不能有锈 斑； 2）棱角及挂孔不能有毛刺行； 3）尺寸、表面光洁度应该符合要求。
准备工作
1）用镊子取出放在滤纸上； 2）在盛有蒸馏水的容器中，用脱脂棉擦洗挂片，然 后再用蒸馏水冲洗15s； 3）立即置于无水乙醇中，用脱脂棉擦洗两遍（每遍 用无水乙醇50mL/每10片）； 4）置干净滤纸上，冷风吹干； 5）用滤纸包好，置干燥器中，24h称重待用。
国外石化腐蚀标准与资料介绍
国外石化腐蚀标准与资料介绍国外石化腐蚀标准与资料介绍随着石化工业的快速发展，石化设备的腐蚀问题也日益突出。
为了保证石化设备的安全运行，国外制定了一系列的腐蚀标准和资料，下面就为大家介绍一下。
1. NACE标准NACE是美国腐蚀工程师协会的缩写，是世界上最具权威性的腐蚀标准制定机构之一。
NACE制定了一系列的腐蚀标准，如NACE MR0175、NACE SP0296、NACE SP0472等。
其中，NACE MR0175是针对石油和天然气工业的材料选择标准，主要是为了防止硫化物应力腐蚀开裂问题。
NACE SP0296是关于外部防腐涂层系统的标准，NACE SP0472是关于内部涂层系统的标准。
2. API标准API是美国石油学会的缩写，是一个专门从事石油和天然气工业标准制定的机构。
API制定了一系列的标准，如API RP 571、API RP 578、API RP 939-C等。
其中，API RP 571是关于损伤机理的标准，主要是讲述各种损伤形式的形成原因和特点；API RP 578是关于焊接人员资格认证的标准；API RP 939-C是关于材料选择和耐蚀性评估的标准。
3. ASTM标准ASTM是美国材料与试验协会的缩写，是一个从事材料和产品标准制定的机构。
ASTM制定了一系列的标准，如ASTM G1、ASTM G31、ASTM G48等。
其中，ASTM G1是关于化学分析和金相检查的标准；ASTM G31是关于电化学腐蚀测试方法的标准；ASTM G48是关于晶间腐蚀测试方法的标准。
4. ISO标准ISO是国际标准化组织的缩写，是一个从事国际标准制定的机构。
ISO制定了一系列的标准，如ISO 8501-1、ISO 8502-3、ISO 12944-5等。
其中，ISO 8501-1是关于表面清洁度等级的标准；ISO 8502-3是关于表面粗糙度测量方法的标准；ISO 12944-5是关于涂层系统设计和表面处理的标准。
NACE 标准21218
NACE标准TM0186-2002项目编号：21218标准检测方法干膜厚度为250-760 微米（10-30密耳）的管道内涂层的漏点检测此NACE国际标准代表了阅读过此文件、范围以及条款的个体成员的共识。
它不会在任何方面妨碍任何人不按照此标准进行生产、销售、采购或者产品的使用、加工以及其他程序，不管他是否采用或者不采用此标准。
此NACE国际标准中所包含的内容都不能解释为通过暗示或者其他方式授予的任何权利进行生产、销售，或者使用专利许可的任何方法、设备以及产品，也不能作为补偿或保护任何人对专利侵权的责任。
此NACE国际标准代表的是最低要求，不能以任何方式被解释为对更好的程序或材料的使用限制。
此标准也不适用于关于这一问题的所有情况。
不可预知的情况下，对具体情况可能会否定这个标准的用处。
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只对于根据排除了个别志愿者解释的管理程序和政策，由NACE国际颁布的NACE国际官方解释具有解释责任。
NACE国际标准的使用者在使用之前有责任确认健康、安全、环境以及规范性文件，然后决定关于此标准的适用性。
此NACE国际标准不一定会解决所有潜在的健康和安全问题或者由于使用本标准中详细描述或者提到的材料、设备以及/或者操作说明而引发的环境危害。
此NACE国际标准的使用者在使用此标准前，有责任建立合适的健康、安全以及环境保护措施，如果有必要，咨询相关的监管机构，以保证符合现行适用的监管规定。
警告须知：NACE国际标准必须定期审阅，可能会随时修订和撤回，恕不另行通知。
NACE国际要求从标准发布之日起五年之内即进行重新确认、修订或者撤回。
使用者会被告知获得最新版本。
NACE国际标准的购买者可以通过联系NACE 国际会员服务部门（休斯顿，South Creek Drive，1440号，传真77084-4906，电话+1[281]228-6200）获得所有标准和其他NACE国际出版物的当前信息。
(统稿)管道外腐蚀评价标准
标准管道外腐蚀直接评价方法本NACE标准代表了所有审阅本标准条款及其适用范围的成员的一致性意见。
本标准的确立并不阻止任何人（无论其是否接受本标准）在制造、销售、购买或使用产品、工艺和流程时背离本标准。
NACE标准中没有任何采用暗示性或其他方法表述的语句，赋予运营商生产、销售或使用受专利保护的方法、器具和产品的权利，也不保护任何人免于承担侵权责任。
本标准仅规定最低需求，故决不可作为限制更好方法或材料应用的解释理由。
同时，本标准也并不旨在适用于相关的所有情况。
本标准可能不适用于具有不可预知条件的特例。
NACE不承担由其他单位对本标准进行解释或使用而造成的责任，只对NACE官方发布的解释条例负责，该解释条例的发布符合标准流程并遵守不允许个人解释本标准的规定。
为了确定本标准的适用范围，NACE标准的使用者在使用之前有责任查阅与本标准相关的健康，安全，环保的规范性文件。
本NACE标准没必要标注出所有涉及到的材料、仪器和操作相关的健康安全隐患及环境危害。
本标准的使用者在使用之前，有责任制定健康、安全和环保的保护措施，若有必要还可与监管部门共同商议制定以符合现有规章制度的要求。
提请注意：NACE标准是需要进行定期审查的，它可能根据NACE技术委员会程序，在任何时间进行修改或撤销。
NACE要求对本标准的修订及撤销应在标准的初始印发日后五年之内，若标准经修订，则以修订发布日为准。
使用者需注意采用标准的最新版本。
通过联系NACE第一国际服务部购买NACE标准，可获得NACE所有标准的当前信息和其他NACE出版物信息。
NACE第一国际服务部联系地址：1440 South Creek Dr., Houston, Texas 77084-4906 (telephone +1 281-228-6200)。
前言外腐蚀直接评价（ECDA）是旨在通过评价，提高管道安全性或减少外腐蚀对管道完整性影响的复杂过程。
通过识别和确定腐蚀活性强度，修复腐蚀缺陷，消除腐蚀原因，ECDA 积极设法阻止外部腐蚀缺陷增长，避免缺陷扩展至足以影响结构完整性的程度本标准所描述的ECDA方法专用于处理陆上埋地黑色金属管道。
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湛江中海石油检测公司NACE规范NACE标准RP0775-91标准推荐操作主题：腐蚀挂片的准备与安装及油田作业测试数据的分析本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本文件及其范围和条款的共同意见。
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本标准表达了最低限度的要求并且绝不能够被认为是限制其他更好的方法与材料。
本标准亦不企图涵盖本主题的一切。
一些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的用处。
NACE对其他团体或个人对本标准的解释及适用并不负任何责任。
NACE只承担由NACE官方正式作出解释道责任，并且此解释不能由个人作出。
NACE国际标准的使用者有责任复核适当地健康、安全、环境和其他有关规定，然后再使用之前决定其与本标准相符合。
本标准没有亦不需涵盖所有使用本标准内的物料、设备或操作而产生的健康、安全和环境问题。
本标准的使用者也有业务建立适当的健康、安全和环境保护措施，在有必要时可以同有关当局咨询明确本标准的使用能符合已存在的有关条例和法规。
注意事项：NACE国际标准需定期复查，并且在未事先通知道情况下有可能修改撤销。
本标准每五年要进行一次再确认、修改和撤销。
使用者应保持取得最新版本。
购买者可以通过联系NACE会员服务部（地址：德克萨斯，休斯顿，218340邮箱，电话：1-281-6200）获得所有本标准的最新信息。
1975年通过（批准）1987年（修订）1991年（修订）腐蚀工程国家协会（NACE）腐蚀工程国家协会，1991版前言本标准建议并鼓励使用统一并且得到认证的方法来监测油田作业的失重腐蚀现象。
本标准对准备、分析和安装金属腐蚀挂片的步骤进行了概述。
解释腐蚀挂片的因素也包括在内。
在石油公司及其相关服务公司中，同类的标准尚未出现，因此，NACE里的任务组T-1C-6(它是研究油田设备腐蚀状况的1T-1C（单位委员的成员）着手对腐蚀挂片的准备、安装与分析编写了该标准。
本标准分别在1986年由T-1C-11任务组，在1991年由T-1C-23任务组进行修订并在T-1集团委员会支持下发行。
第一部分：概述1.1本标准作为油田作业里腐蚀挂片的使用的指导。
油田作业包括了油、水和汽的操作系统。
（在本文中，系统可指一个功能单位如：生产井；输油管线和油轮；水；油或气体开采设施；水或气体加入安全设施；或气体千化与添加设施）。
腐蚀挂片的测试就是将一块小金属片（挂片）暴露在特定以监测装置的腐蚀率很少等同于系统管道中的实际腐蚀速率。
实际的系统的腐蚀率可以通过无损腐蚀挂片的高腐蚀率降低的话，那就表明此措施的效果是明显的。
以上方法并不包含对物理腐蚀的分析，如颗粒碰撞，受力裂损，硫化物撞裂损等。
后者将在其他地方谈到（1和2部分）。
1.2 本文件描述了金属挂片的准备与使用技术以及腐蚀率计算方法。
1.3 挂片的规格，金属的成分，表面处理以及挂片支撑器会因为使用者要求的不同和系统设计不同而不同。
挂片通常都是成对安装，然后取得腐蚀平均值。
挂片可以单独使用，但与下列其他腐蚀监测方法共同使用时效果更佳，如测试接头，氢探头，锌探头，极化仪器，防腐蚀监测，化学分析，无损厚度测量、测径检验和腐蚀速率记录。
1.4 正如本文中所陈述挂片是用来测量挂片使用期间金属流失的总量。
它们显示了已经发生的腐蚀情况，我们不能凭仅仅一片挂片来决定具体腐蚀情况。
腐蚀率变化信息可以通过在一个时间安装几个挂片然后再较短的时间间隔中取出来并作评估测试。
其他监测方法（如在1-3段中提到的）可以帮助提供更确切都数据，挂片所提供的数据可以用来作为“预测事件的腐蚀监测”的有力证据。
1.5 除了重量流失，挂片分析中的重量因素还包括：安装地点，使用时间，蚀坑深度的，表明状况（受碰撞或侵蚀），腐蚀品成结垢以及操作因素（如停机、失常或添加缓腐剂）。
（1）NACE的MR0175标准（最新版本）提到“油田设备中硫化物应力防裂金属材料”（休斯顿，德克萨斯：NACE127,EM.MOOP,JJUARGA）“影响管线氢化裂缝的因素”，1976年NACE 年会，第144页。
1.6 某个系统里的腐蚀率不应该与其他不相关的系统的腐蚀率相比较，但是：相同系统的腐蚀率（即两个环境一样的系统）会常常有关联。
在同一系统变换挂片的使用参数（如位置或时间）可以获得额外的信息。
例如，在一个系统内，腐蚀率会因为流速度改变而改变，如果在腐蚀介质（如氧气）的顺流或逆流方向放入挂片，则其腐蚀率达变化更为明显。
第三部分：挂片的使用2.1 挂片的准备2.1.1 选择一种不会改变其金属性质挂片的准备（安装）方法，如有研磨操作，应尽量避免表面温度过高以免改变挂片的微结构。
2.1.2在挂片上蚀刻或印上永久的系列号，在下列情况下，挂片支撑器都有可能受到应力腐蚀裂解。
2.1.2.1 暴露于易使挂片和支撑器的合金产生应力裂缝的环境。
2.1.2.2 应力足以导致裂缝，这种应力可能来自残留应力（如打印号码时的力）和外部受力的结合。
2.1.2.3 在油田作业中低硫钢的应力腐蚀裂纹的例子非常少见。
然而使用者应注意到挂片的碎片会顺流而下进而影响到阀门和其他正常作业。
2.1.3冷处理金属的边角如严重影响到挂片数据时可将其车或磨掉。
冲压而成的挂片的价格会低于研磨而成的挂片。
在大部分油田监测中用冲压挂片已经可以满足要求。
2.1.4 挂片的表面处理与被监测物（如钢管，通道等）的表面处理相同是最为理想的。
由于这种情况不太现实，因此不同表面处理也可接受，尽管表面处理并不是绝对重要，但对比较不同组挂片时表面处理的统一性就显得举重若轻了。
挂片可用120粒砂纸打磨，用细砂纸抛光或用4号喷砂机打砂，用玻璃珠打砂可以达到表面的光滑程度的一致，但玻璃珠可能除不了污垢和锈迹，所有抛光打磨操作都应避免使用金属颗粒。
2.1.5 挂片清洁完毕后，应使适当的操作方法以避免表面沾上油污、汗迹等其他外来物资。
下列工具或方法都可以使用：干净的不起毛的手套或棉布，一次性塑料手套，带护套的钳子或镊子。
2.1.6 在通风良好的情况下，用碳水溶液如二甲苯、甲苯、二氧乙烷洗去残留油污再用异丙基酒精漂洗。
假如没有油污，那么用酒精或者丙酮清洗便足够。
2.1.7 烘子挂片并以0.1毫克的精确度来称其重量。
记录下重量，系列号码及外部尺寸。
（对于测试接头或其他较大型的腐蚀测试件，请参照3.6段）。
2.1.8 装运之前，独立包装的挂片可以储存在密封硅胶粒中。
挂片可用纸包起来或用防潮防腐信封装起。
2.2挂片在使用前和使用后的操作程序2.2.1 在安装挂片之前，下面的信息需要记录下来，挂片系列号，系统名称，挂片在系统中的位置（包括液相和气相），及挂片和支撑器的朝向。
在附件A中可以参考一下数据例子。
2.2.2 在安装程序过程中，操作需极其小心以免让挂片沾上油污。
见2.1.52.2.3 取出挂片时，记录下挂片系列号，日期，外观上的任何侵蚀或机械损伤：或者如附件A所提到的结垢或腐蚀物沉积。
其他相关数据如封并对时间，流速度变化，以及缓腐剂的使用都必需记录下来。
一般来说，挂片取下时需要拍照，犹其在腐蚀物或结垢比较重要时，注意避免使挂片受氧化或其他非常操作。
2.2.4 挂片应储存在防潮或经防潮防腐处理的信封并立即送往实验室进行分析。
千万不要让挂片涂上任何油脂，因为这样会改变其结果。
运送前可用纸巾或干净的软绵布来擦干净挂片，腐蚀物和结垢不能在现场除去。
2.3使用后的挂片在实验室中清洗河称重步骤：作为防潮用的硅胶粒作用后可以在246-2610F（1190C-127C）温度下除去水分重新利用。
包装再利用的硅胶粒储存在密封器中。
由于硅胶粒里加入了氯化钻，因此在它受潮饱和后会改变颜色。
2.3.1 记录下挂片系列号，如果挂片在现场未拍照的话，那么在实验室中清洗前后都应该拍照。
以0.1毫克的精确度称重。
2.3.2 观察挂片外观并作记录。
给挂片的结垢河其他附着物作品质分析。
2.3.3 将挂片浸入适当地碳水溶液中，如一甲苯或甲苯，浸去油污和石蜡油等。
用并丙基酒精或丙酮漂洗，处理这类溶剂时要在通风良好的情况下进行。
用温和地干气流吹干，假如需要对酸性可溶物进行量的分析时可以再一次测量。
2.3.4 将挂片浸入15％浓度的盐酸中，去掉矿物质和腐蚀物，可以用超声波来加快清洗过程。
在酸清洗过程中，可用很多方法来保护合金钢，下列的方法都足行之有效的：1、溶剂基由37.5％盐酸再按每升加10克0.8T组成。
2、使用前，用等量的蒸馏水进行稀释，挂片上的结垢或腐蚀附着很紧时可用。
2.3.5 清洗后，将挂片浸入碳酸氢钠饱和合溶剂一分钟以中和酸性，再用蒸馏水进行清洗，如果DBT 也使用的话，可以不用中和程度。
2.3.6 接着马上用异炳基酒精或丙酮漂洗并用干气流吹干，气管必须带开关方便操作和过滤器以除去杂杂质和水分。
在用酒精或丙酮清洗时可以用清洁剂加上钢绵来擦去一些顽固粘膜。
观察并作记录。
2.3.7 使用前（放入腐蚀介质中）的测重记录可用来证明清洁所损的重量并不重要。
材料（密度表）克/CM3:铝/2.70，格雷铸铁/7.87，可锻铸铁/7.27;镁/1.74；镍18.90,锌/7-13, AISI, 304/7.90, AISI316/8.00, 321.347/8.02, AISI410/7.70, UNSSI7400/7.80, 13Cr/7.70,22铬5（DUPLEX）17.89。
铜合金：海军黄铜/8.53, 红铜85％/8.75,AISI1010,1018,1020/7086,黄铜/8.47,AISI4130,41.40/7.85,青铜5％铝/8.179,铬1/7.67,碳青铜10％/8.785,/7.98,白铜/8.949,/8.10,铝青铜合金/7.80,镀青铜/8.35. (1)所有合金如无特别注明就是锻制的，（米源：美国金属协会（ASM）出版的金属手册，8版第一卷）2.4平均腐蚀率达计算2.4.1 先计算出腐蚀挂片所失的总重量，然后除以金属密度（附表1），暴露于腐蚀介质的总面积（包括边角），还有使用时间，以此来得腐蚀率达平均值。
支撑器所覆盖的部分或其他被覆盖部分面积不计算在内。
下面公式可用来计算结果。
2.4.1.1计算方法与参考段7.8和9相符合并按METRIC(SIX4)版本进行。
等式：CR=平均渗透率，毫米每年（MM/A）W=总损失重量：克（G）A=腐蚀挂片暴露于介质的总面积，平方毫米（MM2）T=暴露（使用）时间，天（D）D=挂片材质密度，克每立方厘米（G/CM3）2.4.1.2 美国常用单位等式：CR=平均渗透率，密耳每年（MPY）(密耳＝0.001英寸)W=总损失重量，克（G）A=腐蚀挂片暴露于介质的总面积，平方英寸(N2)T=暴露（使用）时间，天（D）D=挂片材质密度，克每立方厘米（G/CM3）2.4.1.3 换算7.8.91MM/A=39.4MPY1MM/A=0.0394MPY(MM=微米)1MPY=0.0254MM/A1MPY=0.001寸/年（寸每年）2.4.2 单位面积损失重量的计算（4）国际单位系统2.4.2.1公制单位克每平方米每天每单位面积（G/ M2/D）等式：CR=腐蚀率，克每平方米每天每单位面积（G/ M2/D）W=总损失重量，克（G）Am暴露于介质的总面积，平方米（M2）2.4.2.2 美国常用单位磅每平方英尺每年（LB/FT2/Y）等式：CR=腐蚀率，磅每平方英尺每年（LB/FT2/Y）A=暴露于介质的总面积，平方英寸（IN2）T=暴露（使用）时间，天（D）W=总损失重量，克（G）2.5 由坑蚀率判定坑蚀会导致一些不正确因素，这是因为坑蚀可能需要一定时间。