循环水腐蚀挂片柱的使用方法
循环水处理方案
循环水系统水质处理方案1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。
为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。
为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。
根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。
正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。
2 系统参数及水质状况2.1 系统参数2.2 水质状况根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。
在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。
3 系统水冲洗3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。
3.2 冲洗前应具备的条件3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。
3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。
腐蚀挂片 标准规范
腐蚀挂片标准规范腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，它在工业生产和日常生活中都有可能出现。
腐蚀挂片不仅影响材料的外观美观，还会降低材料的使用寿命，甚至造成安全隐患。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
本文将从腐蚀挂片的定义、成因、预防和处理等方面，对腐蚀挂片进行标准规范。
一、腐蚀挂片的定义。
腐蚀挂片是指在金属表面形成的一种片状腐蚀现象，通常呈现为片状或斑点状的腐蚀痕迹，给人一种被“挂”在金属表面的感觉，因此得名腐蚀挂片。
二、腐蚀挂片的成因。
1. 环境因素，包括潮湿的空气、高温高湿环境、化学腐蚀介质等；2. 材料因素，金属材料本身的质量、表面处理工艺等；3. 加工因素，加工过程中的残留应力、表面处理不当等。
三、腐蚀挂片的预防。
1. 选择合适的材料，对于在潮湿环境下使用的材料，应选择耐腐蚀性能好的材料；2. 加强表面处理，采用防腐蚀的表面处理工艺，如镀锌、喷涂防腐漆等；3. 控制环境条件，尽量避免材料长时间处于潮湿、高温高湿环境中；4. 定期检查维护，定期对设备、构件进行检查，及时发现并处理腐蚀挂片。
四、腐蚀挂片的处理。
1. 清洗处理，对受到腐蚀挂片的金属构件进行清洗处理，去除腐蚀产物；2. 补漆处理，对腐蚀挂片的表面进行修复，重新进行防腐漆的喷涂；3. 防腐处理，对腐蚀挂片严重的金属构件进行防腐处理，延长使用寿命。
五、结语。
腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，对于工业生产和日常生活都会造成一定的影响。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
只有加强对腐蚀挂片的预防和处理，才能更好地保护材料，延长使用寿命，确保安全生产和生活。
希望本文的标准规范能够对相关人员有所帮助，引起足够的重视和关注。
循环水挂片腐蚀速率标准
循环水挂片腐蚀速率标准
循环水挂片腐蚀速率标准的制定是为了监测循环水系统中金属腐蚀的情况，从而及时采取措施保护设备。
通常，循环水挂片腐蚀速率标准会规定金属表面的最大允许腐蚀速率，以及监测方法和频率。
通过遵守循环水挂片腐蚀速率标准，工业生产企业可以及时发现循环水系统中的腐蚀问题，并采取相应的防护措施，如添加腐蚀抑制剂、定期清洗设备等，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。
在制定循环水挂片腐蚀速率标准时，需要考虑循环水中的化学成分、温度、流速等因素，以确保标准的科学性和实用性。
此外，定期对循环水系统进行检测和维护也是保证循环水挂片腐蚀速率标准有效实施的关键。
总之，循环水挂片腐蚀速率标准的制定和执行对于保护工业生产设备、提高生产效率具有重要意义，同时也有助于减少对环境的影响，促进可持续发展。
腐蚀挂片实验的操作步骤123
挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
对循环冷却水的腐蚀试片有些什么要求
对循环冷却水的腐蚀试片有些什么要求?挂片测试是测定循环冷却水对于金属腐蚀的最常用的方法之一。
化工行业标准HG/T3523-2008《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》对挂片即金属腐蚀试片的材质、规格、表面处理及安装有一定的要求。
(1)材质根据循环冷却水系统的热交换器材质，可采用碳钢、不锈钢、铝材、铜等。
(2)试片的尺寸、加工及封装为了消除边界效应的影响，减少暴露的端晶以减少试片试验的误差，故要求试片单位质量的表面积要大，边缘面积比例小，即要求薄形试片，一般厚度为1～3mm,推荐的标准腐蚀试片尺寸(长×宽×厚)有以下两种。
I型：(50.0士0.1)mm×(25.0±0.1)mm×(2.0±0.1)mm;Ⅱ型：(72.4士0.1)mm×(11.5士0.1)mm×(2.0±0.1)mm。
表面光洁度全部▽7。
挂孔(4.0±0.1)mm,光洁度▽4。
由于规定了加工公差，试片面积为固定值，且为整数，便于计算腐蚀速度。
I型面积为28.00cm²,Ⅱ型为20.00cm²。
试片加工后经编号除油再用航空防锈纸或兵器防锈纸包装，有效期一年半。
(3)试片表面处理加工成一定规格的试片需经以下步骤处理：去除表面油污→抛光或用零号金相砂纸磨光→水冲洗→甲醇、丙酮脱脂→干燥→称重→编号→放入干燥器内。
如果使用按标准技术条件加工和封装的试片，只需先经蒸馏水擦洗再用无水乙醇浸洗，然后吹干即可备使用。
对使用过的试片处理：去除表面腐蚀产物→甲醇、丙酮浸泡→干燥→称重。
去除腐蚀产物用酸洗方法，不同材质试片的处理方法也不同：低碳钢是15%HCl+0.5%缓蚀剂常温下浸泡15s;不锈钢是以15%HNO₃在常温下浸泡5min;铜及铜合金用10%H₂SO₄在常温下浸5min;铝及铝合金用重铬酸钾20g+磷酸28mL于1L水中浸泡30s。
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
1 循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
1.1 试片的试前准备
1.1.1 将试片浸入石油醚或乙醚中用棉球（采用密闭包装的标准试片则用去离子水或蒸馏水清洗表面）。
1.1.2 浸入无水乙醇中清洗，然后移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻除水
1.1.3 取出试片，用滤纸吸干，放入干燥器中，24小时后称重。
1.1.2 试验后的试片处理
1.2.1 试后应小心取出试片，观察记录表面状况。
有代表性的试验结果，应照相保存。
1.2.2 清除试片上的腐蚀沉积物。
清除的方法可用化学清洗法（见表6-1）。
对于腐蚀沉积物较多的试片，在清洗前应用竹片或塑料片用物理方法予以清除。
1.2.3 上述酸洗后的试片应立即用自来水冲洗，再用无水乙醇清洗，然后用滤纸吸干，放入干燥器中24小时后称重。
1.2.4 干燥好的试片用分析天平称重（精确至0.1mg），准确度应和试前一致。
求出试验后的腐蚀失重。
1.2.5 仔细观察和记录试片表面的腐蚀形态和特征，发现有点蚀时应注意坑的大小、形状、数目和分布情况，测出最大和最小坑深，对有代表性的试验结果应照相存档。
腐蚀挂片相关知识
最新淘到的，交流交流！腐蚀挂片：悬挂于测试容器内或现场盐测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用途：监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀挂片材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1. 将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2. 将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3. 标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；4. 标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5. 原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6. 已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
新挂片处理（密封包装的标准挂片）：1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3．置干净滤纸上，冷风吹干；4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。
用后挂片的处理：1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1mg），得出失重，计算腐蚀率；3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，化学清洗后的挂片应立即浸入5N的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处。
循环冷却水系统腐蚀监督--挂片称重法(2)
循环冷却水系统腐蚀监督--挂片称重法1、概述本方法以GB/T18175-2000为依据，采用在循环冷却水系统中悬挂腐蚀挂片，并定期取出称重，前后的质量差与时间的比值来衡量循环冷却水系统的腐蚀率，并通过腐蚀率的大小来评定所投加的水处理剂的缓蚀性能。
2、引用标准GB/T18175-2000旋转挂片法GB/T603-1988化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法(neqISO3696:1986) GB/T15724.1-1995实验室玻璃仪器烧杯HG/T3523一1985冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件3、方法提要挂片称重法是在循环冷却水日常运行的情况下，在循环水池内悬挂304不锈钢、Q235碳钢、黄铜三种试片，并定期将其取出，通过特点的方式进行处理后，称其质量，以质量损失与时间的比值计算出循环冷却水系统的腐蚀率，并对水处理剂的缓蚀性能的缓蚀率进行评定4、试剂和材料试验方法中所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和反渗透产水。
试验中所需溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T603的规定制备。
4.1丙酮；4.2无水乙醇；4.3盐酸溶液:1+4；4.4氢氧化钠溶液:60g/L；4.5酸洗溶液:1000ml,盐酸溶液(4.3)中，加入8g六次甲基四胺，溶解后，混匀。
本酸洗溶液适用于碳钢试片。
5、具体操作步骤5.1挂片的处理将试片用滤纸把防锈油脂擦拭干净，然后分别在丙酮(4.1)和无水乙醇(4.2)中用脱脂棉擦洗(每10片试片用不少于50ml上述试剂)，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干澡器中4h以上，称量(精确到0.0002g)，并做好记录，保存于干燥器中，待用。
注意：操作人员应戴防腐手套操作，严禁用手直接接触挂片。
5.2悬挂用尼龙绳将挂片栓牢，然后放置于循环水池内循环水泵吸水口附近距水面0.5～1米处，注意：三种材质的挂片不能相互有碰撞，同时也要避免挂片与循环水池壁发生碰撞；5.3试验周期:不少于720h；期间按照循环冷却水系统加药方案正常加药、正常排污即可；注：该监督报告没完成一个周期的监测，即向运管中心生产技术部报送一次；生产技术部。
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0.0002g。
四、试片的试后处理! j9 O* P2 B3 m/ R' k
" L) h6 G5 W
表1 金属试片常用化学清洗法
试片材质
清洗剂成份
清洗时间 温度
(min)
℃
说明
碳钢
盐酸(10%)+六次甲基四 胺(0.5%)或7019
20
室温
边洗边轻擦，温 度低于15℃效果 不好
不锈钢
硝酸(10%) 或柠檬酸铵(15%)
A———试片的腐蚀表面积，cm2；$ f; U1 P6 Z6 U6 o, y3 P t
t———腐蚀试验的时间，ｈ；* P9 L/ Y3 @! [
6 w8 @0 e& t+ L, J' ^5 t
———试验材料的密度， kg/m3。( I' V, M6 o: F& a" b* G
表2 不同腐蚀速度单位的常数 C 值8 {9 d; i) L: X8 z+ ^4 b
其棱边(含钻孔)不准有毛刺。
c 加工好的成批试片采用防锈密闭包装。1 F/ o+ m- r! f4 N d 平行试验所用试片表面状况应当一致。试片表面的粗糙度规定为 1.6。 三、试片的试前准备
a 生锈或回用试片应进行砂磨，砂磨选用砂布应先粗后细，最后规定采用 GZ 120
号砂布。打磨的方向应该在换砂纸(布)时，改变90℃，每次打磨到前一次打磨痕
10～20 10～20
室温 70
五、数据处理
0 K* D8 j5 J6 E' D9 {& M# j, Q
对于腐蚀试验的结果，通常按均匀腐蚀的平均值表示。常用的单位如：毫克/米 2·天(mg/m2·d)，能直观的表示腐蚀进行的快慢；毫米/年(mm/a)能用以估计设 备的使用寿命，其可靠性决定于腐蚀的均匀程度。计算腐蚀速度的通式如下：% o#
F 的单位名称及符号
常数 C 值
毫克/米2·天(mg/m2·d)
2.4×108×
毫米/年(mm/a)
8.76×107
六、注意事项
/ V* s/ R+ e0 ^( g8 V" e
a0 q9 脱脂除污效果检验：脱脂除污效果采用水膜试验进行检验。即把脱脂处理 后的试片放入水中，然后取出。如果脱脂完全，试片表面应保持一层完整的水膜， 如果还有油脂存在，该处则为干斑。0 s% o5 x0 c4 p0 m
3 [0 K! L! |0 Y! k6 z& y0 n4 l# @
b/ 7 U'称重：为了保证所有的试片都达到稳定的表面状态，一般规定在干燥器中 放置 24 小时后再称重。7 a4 B4 z# ?- e: ^9 Y+ c% ]
c a- L)经清洗之后的试片要用镊子夹取，不能用手直接拿取试片。
R3 W9 A
腐蚀速度 F= C A t
式中：
( K9 g1 ?( r6 G; U, Z6 m
C———计算常数见表2；
( [7 [# N, m3 h$ Hபைடு நூலகம் ^
W———试验前后试片的失重，g；' `( N3 r2 R5 K$ e: ?
# S* }( C/ g5 a0 T$ q& f9 s' E
（重 %）C=0.17～0.24
! h$ y; O; S1 N. @
Si=0.17～0.377 n6 d3 @2 W' A: @
P≤0.040 S≤0.040
+[ L. p$ w9 e . \$ m* X g. _+ Q* O+ ]- R
二、 试片的加工
a 试片应采用板材加工。! z) e' F5 b; z+ N5 g% r9 j b 试片应用机床切削、铣、磨等机械加工方法，以免引起金相变化和产生应力。
腐蚀挂片监测方法[( P3 z9 ]% T
腐蚀挂片监测作为腐蚀监测最基本的方法之一，具有操作简单，数据可靠性 高等特点，可作为设备和管道选材的重要依据。目前合成车间采用的腐蚀挂片技 术是利用装置停工检修期间，将循环水泵泵房的两组腐蚀挂片柱装置内的内部的 腐蚀挂片按照规定要求清理干净后装入，腐蚀挂片的尺寸记录好，待运行一个生 产周期，装置再次停工检修时取出，测量挂片腐蚀失重情况，计算腐蚀速度。其 方法如下： 一、记录试片规格 尺寸(长×宽×厚 mm) 25.0×10.0×2.0，距两端 5mm 各有一4.0 孔。 试片材质选择国产 20 号优质碳素钢(GB 699—65)，化学成份应符合以下标准：
迹消失为止。不可用同一张砂布研磨不同材质的试片。
b 试片在试前用小号钢字在一端打字编号。打字时用力不可过大，以免产生过大
的应力。
c 仔细测量和计算试片的表面积。其标准偏差不可超过1%。
d 将试片浸入石油醚中用棉球擦洗脱油(采用密闭包装的标准试片用水清洗表
面)。
eP"浸入无水乙醇中清洗，然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出试片，用 滤纸吸干，用风吹干，放入干燥器内至少存放30min，称重。称重时应准确至