计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacture），简称CAD/CAM，是指通过计算机技术对产品的设计与制造进行辅助的一种综合技术。
它将计算机技术与工程学相结合，能够快速地进行产品设计、模拟、分析以及制造过程的规划与控制。
CAD/CAM技术的应用不仅提高了产品设计与制造的效率，还提升了产品质量与市场竞争力。
一、CAD技术计算机辅助设计（Computer-Aided Design）是CAD/CAM技术的核心内容之一，它利用计算机软件创建、修改和优化产品的几何模型。
在CAD技术的支持下，设计师可以通过鼠标、键盘等输入设备快速地绘制出复杂的产品结构图，实现对产品外形、内部结构、运动特性等方面的仿真和分析。
CAD技术的应用还包括三维造型、装配设计、工程图绘制等，大大提高了设计师的工作效率和设计质量。
二、CAM技术计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）是CAD/CAM技术的另一个重要组成部分，它利用计算机控制生产设备的运行，自动化完成产品的加工、组装和检测。
CAM技术可以将CAD软件生成的产品设计数据转化为加工指令，实现对机床、机器人等设备的控制。
通过CAM技术，制造过程中的人为因素和误差得到了极大的减少，大大提高了产品的精度和一致性。
三、CAD/CAM集成CAD技术和CAM技术的结合被称为CAD/CAM集成，它是实现产品设计和制造一体化的关键环节。
CAD/CAM集成能够实现产品设计与制造的无缝衔接，提高企业的整体效益和竞争力。
通过CAD/CAM集成，设计师可以直接利用CAD软件生成的几何模型进行工艺规划和机床程序编写，避免了信息传递和数据转换中的误差和延时。
同时，还可以通过与企业其他系统的集成，实现生产过程的优化和控制。
四、CAD/CAM的应用领域CAD/CAM技术广泛应用于各个行业的产品设计与制造过程中。
计算机辅助设计与制造技术
CAD 软件
CAD 专用软件
CAD 支撑软件
优化方法库
图形支撑软件
数据库软件
有限元分析软件
系统软件
操作系统
高级语言编译器
网络软件
系统软件 主要用于计算机的管理、维护、控制以及计算机程序的翻译、装入与运行。 操作系统：Windows 95/98、 UNIX、Windows NT等。 语言编译系统：Visual C/C++、 Visual Basic、AutoLisp等。 支撑软件 是为满足CAD/CAM用户共同需要而开发的通用软件。 数据库管理系统：Foxpro/ORACLE/INFORMIX/Sybase等。 计算机分析软件：ANSYS/NASTRAN/ADAMS等。 图形支撑软件：可分为图形处理语言及交互式绘图软件。
到2000年，我国机械制造业应用CAD技术的普及率和覆盖率均达70%以上；工程设计行业CAD技术的普及率和覆盖率均达100%。
沈阳变压器厂用CAD技术输出三峡工程项目三维彩色产品设计图和计算机分析的数据，从而赢得了三峡工程的招标项目。
泸东造船厂应用CAD技术后，生产技术准备周期缩短1/3以上，造船的设计开发能力提高一倍。
仿真模拟和动画制作：在电影制作中的成功应用，如“未来世界”、“玩具总动员”、“侏罗记公园”等
在轻工行业的应用：如模具CAD和服装CAD等。
在医学中的应用： 计算机辅助手术规划和手术模拟。
在电子电路中的应用：超大规模集成电路的设计制造。
我国科学技术部在CAD应用工程2000年规划纲要中指出：“到2000年，在国民经济主要部门的科研、设计单位和企业中全面普及推广CAD技术，实现‘甩掉图板’（指传统设计中的描图板），提高智能劳动效率，推广我国CAD市场，扶持发展以CAD为突破口的我国自主创新的软件产业，建立起我国的CAD产业”。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是指利用计算机软硬件及相关技术，辅助实现产品设计与制造过程中的各个环节。
它是现代工业领域的重要组成部分，广泛应用于制造、建筑、航空航天等领域，极大地提高了工作效率和产品质量。
本文将深入探讨计算机辅助设计与制造的重要性、应用领域以及未来发展趋势。
一、计算机辅助设计与制造的重要性计算机辅助设计与制造技术的出现和发展，改变了传统手工设计和制造的方式。
传统设计和制造需要大量的人力、物力和时间，而CAD/CAM技术的应用可以使设计与制造过程更加高效、精确、可靠。
它不仅可以快速绘制和修改设计图纸，还可以进行虚拟仿真和优化设计，大大节省了开发成本和时间。
同时，CAD/CAM技术可以实现数字化生产，促进了信息化与自动化生产的融合，提高了制造业整体竞争力。
二、计算机辅助设计与制造的应用领域1. 制造业在制造业中，CAD/CAM技术的应用广泛，涵盖了从产品设计到制造加工的各个环节。
通过CAD软件进行产品设计，可以快速生成三维模型，并在此基础上进行虚拟仿真、性能优化和工艺规划。
随后，CAM软件可以将设计数据转化为机床可识别的指令，实现自动化控制和加工。
CAD/CAM技术的应用不仅提高了产品质量和加工精度，还减少了人为失误的可能性，提高了生产效率。
2. 建筑业在建筑设计中，CAD技术可以用于平面布局、立面设计和结构分析等方面。
通过CAD软件，建筑师可以在计算机上快速绘制出平面图、立面图，并进行各种参数的调整和变化，从而实现设计方案的快速优化。
此外，CAD软件还可以进行结构分析和风险评估，提高建筑的稳定性和安全性。
3. 航空航天在航空航天领域，CAD/CAM技术的应用尤为重要。
在飞机设计中，CAD软件可以生成复杂的三维模型，并进行空气动力学分析、结构强度计算和机载系统设计等工作。
计算机辅助设计及制造技术
• （2）常用的数据排序算法和查找算法
•
1）数据的排序算法。
•
2）常用的查找算法。
•
3）数据的插值。
•
4）曲线拟合。
一、概 述
计算机辅助设计（CAD）利用计算机 软硬件技术辅助设计人员对产品、工程进 行分析计算、几何建模、模拟仿真、优化 设计、绘制工程图样等的管理、生成技术 文件等的方法技术。
1．计算机图形显示输出设备
计算机图形的显示与相应的显示设备 有密切的关系，显示器分辨率的高低对 图形的生成质量和真实感有直接的关系。
常见的显示设备如：阴极射线管显 示器、液晶显示器、等离子显示器等等。
输出设备通常包括：打印机、绘图 仪、头盔显示器等。
2．图形元素生成的基本原理
计算机图形学的实质就是通过计算机将数 据转换为图形，并在显示器上进行实时显示。
Oracle数据库是一种大型数据库系统，一 般应用于商业，政府部门，它的功能强大，能 够处理大批量的数据，在网络方面也用的非常 多。
第3章
计算机图形处理及建模技术
• 基本内容 • 1．计算机图形显示输出设备 • 2．图形元素生成的基本原理 • （1）图形元素生成的基本算法。 • （2）图形的几何变换。 • （3）图形真实感处理简介。 • 3．几何建模方法 • （1）线框建模。 • （2）表面建模。 • （3）实体建模。 • （4）边界表示法。 • （5）实体结构几何法（CSG法）。 • （6）特征建模。
(3) 网状结构
网状结构是多对多得结构关系，比树结构更为复 杂的一种非线性结构，它的每个节点可能有多个前趋， 也可能有多个后继，节点的联系是任意的，它的每条 边具有相应的含义及权值。
3.数据库系统及应用
(1) 数据库系统的基本概念及分类
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing, CAD/CAM）是一种集成了计算机科学、工程学和制造学的先进技术，通过计算机的应用，实现产品的设计、模拟和制造等各个环节的自动化和协同化。
本文将从CAD和CAM的定义、技术原理、应用领域以及未来发展等方面进行论述。
一、CAD技术的定义与原理CAD指计算机辅助设计，它是指利用计算机软件系统辅助完成产品设计和绘图等工作。
CAD技术的核心是利用计算机模拟、分析和优化设计过程，提高设计效率和设计质量。
CAD技术的原理包括几何造型、辅助设计、数据库管理和图形显示等。
1. 几何造型：CAD技术通过对产品的几何形状进行数字化描述，以点、线、面等几何元素来建立产品模型。
这样可以方便进行产品的修改和优化，提高设计效率。
2. 辅助设计：CAD技术通过建立各种辅助设计工具，如智能绘图、参数设计、装配体设计等，协助设计师完成复杂的设计任务。
3. 数据库管理：CAD技术将设计数据存储在数据库中，实现数据的共享和管理。
这样可以方便设计师对设计数据的查找、修改和更新等。
4. 图形显示：CAD技术利用图形处理器将设计数据可视化显示，使设计师能够直观地看到产品的外形和内部结构。
这样可以帮助设计师更好地理解和评估设计方案。
二、CAM技术的定义与原理CAM指计算机辅助制造，它是指利用计算机控制设备和工艺，实现产品的自动化制造和加工。
CAM技术的核心是将CAD系统中生成的产品模型转化为加工指令，控制数控机床等设备进行自动化加工。
CAM技术的原理包括数控编程、路径规划、工艺仿真等。
1. 数控编程：CAM技术通过数控编程软件将产品模型转化为数控加工指令。
这样可以实现加工过程的自动化控制，提高加工精度和效率。
2. 路径规划：CAM技术通过路径规划算法确定工具在工件上的加工轨迹。
这样可以避免工具与工件的碰撞和重叠，保证加工质量。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是利用计算机技术来辅助进行产品设计和制造的过程。
它在工业界扮演着至关重要的角色，既提高了设计和制造的效率，又保证了产品的质量。
一、CAD技术的应用CAD技术广泛应用于产品设计阶段。
传统的手绘设计有许多局限性，不仅效率低下，还难以进行修正和改进。
而CAD技术可以实现快速、精确的设计，并且方便随时进行修改。
设计人员只需在计算机上绘制产品的三维模型，就可以进行多次修改和优化，直到达到设计要求。
CAD技术还能够对产品进行虚拟演示和仿真，提前检测可能存在的问题，避免了制造中的错误和损失。
二、CAM技术的应用CAM技术主要应用于产品制造阶段。
通过与CAD技术的数据交互，CAM系统可以将产品设计转化为可用于制造的指令和代码。
这些指令和代码可以直接输入到数控机床或其他制造设备中，实现自动化和精确的加工。
相比传统的手工加工，CAM技术提高了加工的效率和准确性，并且能够实现复杂形状的加工，满足各种产品的制造需求。
三、CAD/CAM的集成应用CAD和CAM技术并不是孤立存在的，它们通常被集成在一起，形成CAD/CAM系统，实现设计和制造的无缝衔接。
CAD/CAM系统可以实现设计数据的共享和传递，使得设计方案可以直接应用于产品的制造过程中。
设计人员和制造人员之间的协作更加紧密和高效，大大缩短了产品的开发和制造周期。
此外，CAD/CAM系统还可以与企业的其他管理系统相连接，实现信息的快速共享和处理，提高企业的生产力和竞争力。
四、CAD/CAM的未来发展随着计算机技术的不断进步和应用需求的日益增长，CAD/CAM技术也在不断发展和创新。
未来，CAD/CAM系统将更加智能化和自动化，可以根据用户的需求实现自动设计和自动制造。
同时，CAD/CAM 系统还将融入到更多的行业领域，例如建筑、航空航天、医疗等，推动和改进这些领域的发展。
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术随着科技的发展和计算机技术的迅速普及，计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）已经成为现代制造业不可或缺的技术手段。
这项技术通过计算机软件和硬件的支持，大大提高了产品设计和制造的效率与质量。
本文将深入介绍计算机辅助设计与制造技术，探讨其优势、应用领域以及未来发展趋势。
一、计算机辅助设计与制造技术的优势计算机辅助设计与制造技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高设计效率：传统设计需要手绘草图、模型制作等，耗时且容易出错。
而CAD/CAM技术能够快速进行设计和制造过程中的计算、绘图和监控，提高设计效率。
2. 提升设计质量：CAD/CAM技术能够实现精确的三维建模，帮助设计师更准确地捕捉产品的细节和特征，从而提升设计质量。
3. 优化制造工艺：通过CAD/CAM技术，制造工艺可以更好地进行仿真和优化，降低生产成本，提高产品质量。
4. 实现个性化定制：CAD/CAM技术使得个性化定制成为可能。
用户可以根据自己的需求定制产品，提高产品的满意度和竞争力。
二、计算机辅助设计与制造技术的应用领域计算机辅助设计与制造技术广泛应用于各个行业和领域，包括但不限于以下几个方面：1. 机械制造业：CAD/CAM技术在机械制造业中应用广泛，用于设计和制造各种机械产品，如汽车、飞机、机床等。
2. 建筑设计：CAD/CAM技术在建筑设计中具有重要作用，能够帮助建筑师进行建筑模型的设计和优化，提高设计效率和精度。
3. 电子产品设计：CAD/CAM技术在电子产品设计中也得到了广泛应用。
通过CAD软件的支持，设计师可以快速进行电路设计和布局，加快产品的开发周期。
4. 医疗器械制造：CAD/CAM技术在医疗器械制造中有着重要的应用，用于设计和制造各种高精度医疗设备，如手术器械、义肢等。
5. 工艺制造：CAD/CAM技术在工艺制造中也发挥着重要作用，能够帮助工艺师进行工艺仿真和优化，提高产品的制造效率和质量。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造是一种利用计算机技术来辅助设计和制造产品的工具。
它的出现改变了传统的制造方式，提高了生产效率和产品质量，同时也节约了时间和成本。
本文将从以下几个方面来介绍计算机辅助设计与制造的应用。
一、计算机辅助设计（CAD）计算机辅助设计是通过使用计算机软件来创建、修改和优化产品设计的过程，它在工业、建筑、航空、汽车等领域都有广泛的应用。
例如，汽车工程师可以使用CAD软件来设计汽车的外形、底盘、引擎等部件，同时还可以进行材料选择、应力分析等方面的优化。
CAD软件的优势在于可以快速地制作复杂的3D模型，利用模拟技术预测产品的性能，为后续加工和生产提供有力的支持。
二、计算机辅助制造（CAM）计算机辅助制造是在设计好的3D模型基础上利用计算机辅助设备来进行数控加工的过程。
不同于传统的手工操作，CAM使得加工程序变得更容易编写，以及更加精准。
数控机床能够对设计好的3D模型进行精细的切削，从而实现精度更高的加工效果。
同时，CAM还可以自动生成加工路线，不断调整机床的工作速度和切削深度，以达到最佳的加工效果，极大地提高了生产效率。
三、计算机辅助工程（CAE）计算机辅助工程是指利用计算机软件来模拟、测试和优化产品设计的过程。
例如，在航空的领域，可以使用CAE软件来模拟飞机在高速飞行时受到的压力和温度，以及在空气动力学方面的表现。
通过CAE软件，可以预测产品在现实环境中的性能，并确定最优的设计方案，降低了开发过程中的成本和工期。
四、计算机辅助仿真（CAS）计算机辅助仿真是指利用计算机软件来模拟产品的行为和性能，以便进行全面的测试和验证。
仿真软件可以包括外部因素，例如气候、微风、汽车故障等等，从而预测产品在现实环境中的表现。
在这个过程中，开发人员可以利用仿真数据进行实时测试和修改，以便更好地适应不同的需求。
总之，计算机辅助设计与制造技术已经成为一个重要的工具，对改善产品质量、提高生产效率和降低成本都有着巨大的作用。
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计算机辅助设计与制造闭卷考试；考试题型：名词解释单选填空综合判断简答无作业；平时成绩构成：4次试验，4次试验报告，考勤；第1章CAD/CAM概论1. 4个概念中会有三个概念有名词解释计算机辅助设计（CAD）:指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工装设计、工程分析真实感及渲染等。
计算机辅助工艺规程设计（CAPP）:指工艺人员借助计算机，根据产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，包括加工方法选择，工艺路线选择，工序设计等。
计算机辅助制造（CAM）：广义CAM:指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，如计算机加工辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。
狭义CAM:通常指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成。
2.CAD/CAM的4项基本功能：人机交互；图形处理功能；存储功能；输入输出功能；3.CAD/CAM的10项任务：几何造型；工程绘图；计算分析；优化设计；有限元分析；计算机辅助设计；NC自动编程；计算机辅助测试技术；动态仿真；工程数据管理；4. CAD/CAM系统大致分为两类：通用集成化（CADAM,UG-II,Pro/ENGINEER,I-DEAS,CV）；单功能系统（GDS,GNC,PLOYSURE,GEMS）;5.CAD技术与CAM技术结合起来，实现设计、制造一体化具有的明显优越性：（1）有利于发挥设计人员的创造性，将他们从大量繁琐的重复劳动中解放出来。
（2）减少设计、计算、制图、制表所需时间，缩短设计周期。
（3）由于采用了计算机辅助分析技术，可以从多方案中进行分析、比较，选出最佳方案，有利于实现设计方案的优化。
（4）有利于实现产品的标准化、通用化和系列化。
（5）减少零件早车间的流通时间和在机床上装卸、调整、测量、等待切削的时间，提高了加工效率。
（6）先进的生产设备既有较高的生产过程自动化水平，又能在较大范围内适应加工对象的变化，有利于企业提高应变能力和市场竞争力。
（7）提高了产品的质量和设计、生产效率。
（8）CAD/CAM的一体化，使产品的设计、制造过程形成一个有机的整体，通过信息的集成，在经济上、技术上给企业带来综合效益。
第2章CAD/CAM系统1. CAD/CAM系统的组成硬件系统：计算机、存储设备、输入设备、生产设备、输出设备。
软件系统：系统软件、支撑软件、支撑软件。
2. 根据CAD/CAM系统使用计算机硬件及其信息处理方式的不同，CAD/CAM系统的分类为：以大型计算机或小型计算机为主机的系统；工程工作站；微型计算机；3.根据使用的支撑软件规模大小的不同，CAD/CAM系统分为：CAD系统（专门为完成设计任务而建立的）；CAM系统（专门面向生产系统）；CAD/CAM集成系统（专门面向CAD/CAM一体化而建立的）4.根据是否使用计算机网络，CAD/CAM系统可分为：单机系统；网络化系统；5.计算机基本系统（计算机；存储设备）：（1）主机（包括中央处理器、内部存储器）；（2）外部存储器：磁盘类（软盘存储器、可移动硬盘、固定硬盘存储器、U盘）磁带类、光盘类（光盘存储器）；（3）显示器、键盘、鼠标。
6.输入设备（填空、选择、判断）：键盘；鼠标和操纵杆；数字化仪；图形版（图形输入板）；光笔；触摸屏；扫描输入设备；语音输入设备；数据手套；位置传感器；7.输出设备（填空、选择、判断）：显示器；打印机；绘图机；立体显示器；3D 听觉环境系统；生产系统设备[加工设备（各类数控机床、加工中心）；物流搬运设备（有轨小车、无轨小车、机器人）；仓储设备（立体仓库、刀库等），辅助设备（对刀仪）]；生产设备接口；8.网络设备：服务器；工作站；电缆；网卡；集线器HUB；中继器（放大信号）；路由器；网桥（用于连接不同网路协议）；网关；9. CAD/CAM软件系统：分为3个层次，即系统软件、支撑软件、应用软件；（1）系统软件（3部分）：操作系统（是计算机运行工作的基础软件，因而是系统软件的核心）；计算机编程语言（是用户将所要完成的任务转化为计算机所能识别并执行的作业的基本工具）；网络通讯及其管理软件；（2）机械CAD/CAM支撑软件（6大部分）：基本图形资源与自动绘图、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、集成与管理。
基本图形资源与自动绘图软件（图形资源：CGI;GKS;PHIGS; Apollo计算机上的GMR,GPR,DIALOGUE 自动绘图软件：AutoCAD;CADkey;PD;）；几何建模软件（I-Deas;Pro/E;UG II;CATIA;SolidWorks;SolidEdge）；工程分析与计算软件（SAP;ASKA;NASTRAN;ANSYS）；仿真与模拟（ADAMS）;专用设备控制程序生成;集成与管理（数据库管理系统：ORACLE;SYBASE;INGRES;FoxPro;SQL;Server）; （3）应用软件：检索与查询软件；专用计算与算法软件；专用图形生成软件；专用数据库；专用设备接口与控制程序（含专用设备驱动程序）；专用工具软件；10. CAD/CAM系统设计的设计原则（简答题/选择）10.1 CAD/CAM系统总体原则：实用化原则；适度先进性原则；系统性原则；整体设计与分布实施原则；10.2 CAD/CAM系统中硬件设备的选用原则：系统功能与能力；系统的开放性与可移植性；系统升级扩展能力；良好的性能价格比；系统的可靠性、可维护性与服务质量；10.3 CAD/CAM系统中软件的选用原则：系统功能与能力配置；软件性能价格比；与硬件匹配性；二次开发能力与环境；开放性；可靠性；软件供应商的综合能力；第4章图形处理技术基础1.图形：是由所表示物体的由几何信息和拓扑信息共同描述的；几何信息：物体在欧氏空间中的形状、位置和大小，最基本的元素是点、线、面；拓扑信息：拓扑元素（顶点、边棱线和表面）的数量及其相互间连接关系。
2.图形的几何变化只改变图形的顶点坐标和面、线的表达模型的参数，不会改变他们的拓扑关系，且面、线的表达模型参数也是由相关的顶点坐标所确定的。
因此，从原理上讲，图形的几何变化，实际上是点的坐标变换。
3.二维图形的基本变换：比例变换、对称变换、旋转变换、平移变换、错切变换、透视变换等。
4.二维图形的组合变换：将一个复杂的变换，分解为几个基本变换，给出各个基本变换矩阵，然后将这些基本变换矩阵按照分解顺序相乘得到相应的变换矩阵，称之为组合变换矩阵。
5.三维图形基本变换（7种，填空、选择、判断）：比例变换、平移变换、旋转变换、对称变换、错切变换、投影变换和透视变换。
6.工程图的生成（联合第五章组成综合题）——主视图、俯视图、左视图的运算矩阵会考7.图形的消隐技术当沿着投射线观察三维物体时，由于物体自身某些或者其它物体的影响，造成某些线段或面被遮挡，这些被遮挡的线称为隐藏线，被遮挡的面称为隐藏面。
将这些隐藏线与隐藏面消除的过程就是所谓消隐。
查找、确定并消除隐藏线和隐藏面的技术即是消隐技术。
8.消隐算法中的基本测试方法（填空、选择）：（对象空间法：对象空间是三维空间；；；；；图象空间法：图象空间是二维空间）8.1重叠测试8.2包含性测试（测试点与多边形的包含关系有两种方法，射线交点数算法、夹角求和算法）8.3深度测试（优先级测试与物体空间测试）8.4可见性测试9.常用消隐算法9.1 Warnock算法（区域细分算法）：针对平面多面体图形消隐显示的算法。
（2个前提条件：（1）所显示的多面体已消除自隐藏面；（2）多面体的顶点和边的坐标以及各顶点的深度已知。
）p97-p989.2 Catmull曲面分割算法（曲面子分算法）p989.3 Z缓冲器扫描线算法p98（深度缓冲器算法——Z缓冲器算法）Z缓冲器扫描线算法是Z缓冲区消隐算法的特例。
9.4扫描线算法是图形消隐中经常使用的方法。
9.5深度列表排序算法（画家算法）第5章建模技术1.计算机内部表达：就是决定在计算机内部采用什么样的数字化模型来描绘、存储和表达现实世界中的物体及其相关的属性2.产品数据模型：将设计人员对产品或零部件的设计思想和工程信息以具有一定结构的数字化模型方式存储在计算机内部，并经过适当转换提供给生产过程各个环节使用的产品模型。
模型一般由数据、数据结构、算法三部分组成。
3.产品数据模型包括：二维模型、三维线框模型、表面模型、实体模型、特征模型、集成产品模型、生物模型。
4.建模技术：研究产品数据模型在计算机内部的建立方法、建立过程及采用的数据结构和算法的技术。
包括几何建模和特征建模。
5.几何建模：以几何信息方式和拓扑信息反映结构体的形状、位置、表现形式等数据。
6. 特征建模的概念源于以实体建模为基础，通过对零件几何要素的归纳，以零部件的设计自动化为目的，将产品的零部件设计中常用的几何体的集合定义为特征。
7.CAD/CAM建模的基本要求（简答）：（1）建模系统应具备信息描述的完整性；（2）建模技术应贯穿产品生命周期的整个过程；（3）建模技术应为企业信息集成创造条件；8.线框建模8.1基本原理：利用基本线索来定义设计目标的棱线部分而构成的立体框架图。
8.2用这种方法生成的线框模型是由一系列的直线、圆弧、点及自由曲线组成，描述的产品的轮廓外形。
在计算机内部生成的三维映像，还可以实现视图变换及空间尺寸的协同。
8.3线框模型的数据结构——表结构：（1）顶点表完整地记录了个顶点编号，顶点坐标；（2）边表完整记录了各边的序号及边上个端点的编号。
8.4线框建模特点（可能简答）：（1）所需信息量最少；（2）数据结构简单；（3）占用储存空间小：（4）对硬件要求不高：（5）显示响应速度快；（6）存在多义性；（7）不能自动进行可见性检验及消影：（8）物体的几何特性、物理特性计算困难。
（1-5为优点；6-8为缺点）9.表面建模：是将物体分解为组成物体的表面、边线、和顶点，用顶点、边线和表面的有限集合来表示和建立物体的计算机内部模型。
9.1表面建模的优点：能够实现消隐、着色、表面积计算、二曲面求交、数控刀规生成、有限元网格划分等，擅长于构造复杂的曲面物体，如模具、汽车、飞机等表面。
缺点是：有时产生对物体二义性理解，操作也比较复杂。
9.2表面的描述方法：平面、指纹面、回转面、柱状面、Bezier曲面、B样条曲面、孔斯曲面、圆角面、等距面。
9.3表面模型的数据结构为表结构。
包括顶点表、棱边表、面表。
9.4表面建模的特点：（可能简答）（1）表达了零件表面和边界定义的数据信息，有助于对零件进行渲染等处理，有助于CAM系统直接提取有关面的信息生成数控机床的加工指令。