切削液配方
切削液组成成分
切削液组成成分切削液，也被称为金属加工液，是在金属加工过程中使用的液体。
它的主要作用是降低切削摩擦力，并扮演冷却、润滑和清洁作用，以确保金属与刀具之间的联系。
切削液的化学成分包括溶液、乳化液和合成液。
溶液包括如硫酸、氯化钠和碳酸钠等的盐溶液，它们具有抗腐蚀，清洁和降低表面张力的作用。
乳化液由油、水和乳化剂混合而成，它们的目的是能够润滑同时保持稳定的混合物，并可以调整pH值来控制液体的酸碱度。
合成液是由油类基础油和其他添加剂，包括多种皂基、溶剂、酸、碱、缓蚀剂、表面活性剂和防腐剂所组成，这些成分可被高度控制和调整以达到酸碱平衡。
它们还被优化为不致癌物质，避免对人体和环境造成危害。
切削液的基础成分通常是油类基础油，如矿物油、合成油和动植物基础油。
矿物油是最便宜的，可用于低端的切削液。
合成油由聚氨酯、酯类和聚乙二醇等化学物质合成，兼具矿物油和动植物基础油的各种优势，可用于高质量的切削液。
动植物基础油是从植物和动物脂肪中萃取而来，如葵花籽油、棕榈油和鱼油等。
这些基础油通常比矿物油和合成油更昂贵，但它们具有更高的耐高温性和更好的生物降解性。
为了实现切削液的不同作用，可以添加各种化学物质来调整液体的性质。
如pH缓冲剂，可控制液体的酸碱性；抗氧化剂可减缓氧化过程；表面活性剂可增加液体与金属表面的接触面积，提高润滑性；清洁助剂可帮助清除废料和工具上的油渍；防菌剂可保持液体的卫生。
总之，切削液的化学成分相当复杂，需要根据工具、机器和金属类型进行特定配方。
液体成分质量的优劣会直接影响到机器的工作效率、耐久性和操作者的健康。
因此，生产厂家在生产和销售切削液时，需要严格控制液体配方，确保切削液对金属加工的正常流程产生积极效果。
高效切削液配方大全
高效切削液配方切削液配制方法与成分比例切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：一、【高效切削液介绍：】高效切削液即加美润滑油高效切削液，适合淬火后硬度较高的合金钢等材质的精磨工艺，尤其是高速磨削和精密磨削。
二、【高效切削液特性：】清洗性能优良，避免砂轮粘堵，减少修整砂轮时间提高效率，延长砂轮使用寿命；润滑冷却性能优，磨削工件表面质量精度高，是当今最先进的磨削液。
三、【高效切削液优点：】高效切削液具有极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年；防锈性能极强，因此具有很强的稀释性，减少的切削液消耗。
1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠3.0;偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4;聚乙二醇1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
配方组份：石油磺酸钡10石油磺酸钠4Span-80 2三乙醇胺6.5NaOH0.5油酸11.5梓油10乙醇220#机油51.5水2.0制备：将NaOH0.5溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH溶液再搅拌均匀即可；用途：使用时候配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。
切削液的成分
切削液的成分
切削液的成分通常包括以下几个方面：
1.基础油：主要是矿物油、合成油或植物油，用于润滑切削过程中的
刀具和工件，降低摩擦，延长使用寿命。
2.腐蚀抑制剂：用于防止切削液中的金属成分在氧气、水等环境下发
生腐蚀，保护机器和工件表面不被腐蚀。
常用的抑制剂有硝酸钠、硫酸铜、亚硝酸盐等。
3.防锈剂：用于防止切削液中的金属在储存和使用过程中受到空气和
水分的侵蚀而产生锈蚀。
常见的防锈剂有无机盐、有机胺和氨基酸等。
4.清洁剂：用于清洗工件表面和切削液中的油垢、砂粒等杂质，保持
切削液的清洁度。
5.乳化剂：用于将切削液中的水和油混合，形成乳液，以便润滑和降温。
常见的乳化剂有石油磺酸钠、聚甲醛、吡咯烷酮等。
6.添加剂：包括泡沫抑制剂、抗菌剂、抗氧化剂等，通过调节切削液
的性质和性能，提高切削液的使用效果。
全合成切削液成分
全合成切削液成分
全合成切削液的主要成分包括高分子聚合物、水溶性防锈剂、极压剂、清洗剂等。
它具有良好的润滑、抗磨、冷却、防锈和清洗功能，适用于机械行业其他车、铣、刨、钻等金属切削加工工序的冷却与润滑。
此外，全合成切削液还具有极佳的冷却性和润滑性，尤其在极高速度切削加工时，效果更佳。
它是水溶性而不是乳化液，合成切削液并不像水溶性切削油一样会产生败坏现象，也不含有矿物油成分，所以在使用时不会产生气体，不发烟，也不会有分离现象。
请注意，虽然全合成切削液具有许多优点，但在使用时仍需按照产品说明书和相关安全规范进行操作，以避免可能的危害。
切削液组成表
普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
切削液主要成分
切削液主要成分
切削液是切削加工过程中不可缺少的润滑介质，其作用是润滑刀具，降低切削温度，抑制切屑聚集，保护工件表面，防止刀具磨损，延长刀具的使用寿命，提高加工效率。
切削液是由水和添加剂组成的混合液体，添加剂可以根据加工要求调整，以满足切削加工的需要。
切削液的主要成分主要有水、悬浮剂、抗菌剂、表面活性剂、抗磨剂、润滑剂、抗氧剂和阻垢剂等。
水是切削液的主要成分，它可以提高切削液的渗透性和流动性，以及增加切削液的低温性，从而改善切削加工的性能。
悬浮剂可以增加切削液的悬浮物，减少切屑聚集，抑制热变形。
抗菌剂可以抑制切削液中细菌的生长，以免切削液被细菌污染而变质。
表面活性剂可以增强切削液的润滑性，抑制热变形，降低切削温度，延长刀具的使用寿命。
抗磨剂可以抑制刀具的磨损，润滑剂可以改善切削液的润滑性，抗氧剂可以防止切削液氧化变质，而阻垢剂可以防止切削液中的铁粉、铁渣等沉淀物积聚，使切削液保持较长的时间。
切削液的主要成分有水、悬浮剂、抗菌剂、表面活性剂、抗磨剂、润滑剂、抗氧剂和阻垢剂等，它们都是切削加工不可或缺的重要物质，它们的作用是润滑刀具，降低切削温度，抑制切屑聚集，保护工件表面，防止刀具磨损，延长刀具的使用寿命，提高加工效率，是切削加工中非常重要的介质。
铜铝切削液配方
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。
化学式为(HOCH2)₂，是最简单的二元醇。
乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。
乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。
用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。
乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。
通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。
硼砂有广泛的用途，可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂，也可用于配置缓冲溶液和制取其他硼化合物等。
硼砂常指四硼酸钠的十水合物，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼砂往往已经部分风化。
偏硅酸钠：偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，因其熔点只有42℃，贮存时很容易变为液体或膏状，正逐步被淘汰，但由于一些用户习惯和一些领域对结晶水不是很在意，九水偏硅酸钠还是有一定市场。
磷酸钠：磷酸钠（化学式：Na3PO4）为磷酸盐，是一种无机化合物。
一般磷酸钠指的是十二水合磷酸钠(Na3PO4·12H2O)。
十二水合磷酸钠在干燥空气中风化，且将其加热至100°C时，会失去结晶水而成为无水物。
以上就是相关内容的介绍，希望对大家了解这一问题会有一定的帮助，同时如有这方面的兴趣或问题，可以咨询一下南京坦斯特润滑油有限公司。
线切割液的六种配方
线切割液的六种配方
1.普通线切割液配方：混合40%的矿物油和60%的水即可制作普通的线切割液，适用于一般的线切割加工。
2. 高速线切割液配方：混合40%的矿物油、20%的甘油、10%的乙二醇和30%的水即可制作高速线切割液，适用于高速切割。
3. 无磷线切割液配方：混合40%的矿物油、20%的甘油、10%的乙二醇、10%的硼酸和20%的水即可制作无磷线切割液，对环境友好。
4. 高温线切割液配方：混合50%的切削油、30%的水和20%的乙二醇，适用于高温条件下的切割。
5. 多功能线切割液配方：混合35%的矿物油、15%的磷酸三丁酯、10%的聚丙烯醇、10%的乙二醇、20%的水和10%的表面活性剂，具有清洗、防锈、冷却等多种功能。
6. 环保型线切割液配方：混合30%的植物油、40%的水和30%的生物降解剂，完全可生物降解，对环境无污染。
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切削液配方
1、透明水溶性切削液
配方1（%）透明水溶性切削液
乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……
共三种配方。
2、乳化切削油
配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……
共五种配方。
3、防锈极压乳化油
配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……
共两种配方。
4、其他切削液
配方1（份）硫化切削油
硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……
共有四种配方。
切削液的配方研究：
水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。
因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。
在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有
优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
1、非离子表面活性剂H的合成
在催化剂存在下，反应温度为160～200℃时，松香[3]与顺酐进行共聚反应，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成了非离子表面活性剂H。
产物为红棕色粘稠液体。
实验测定了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱[2]，证明了反应的发生。
2 油酸三乙醇胺酯的合成
油酸是重要脂肪酸之一，其润滑性能很好，但它是非水溶性的。
要把它添加在水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。
三乙醇胺分子中含有三个一OH基团，它可与酸发生酯化反应[4]。
在130～160。
C条件下，油酸与三已醇胺的初始反应摩尔比不超过1：3时，油酸的COOH 基团与三乙醇胺的一0H基团发生酯化反应，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。
经四球机检测：5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB 值可达700N，用MPV一200摩擦磨损试验机测定其摩系数为0.070。
3 新型水基切削液的配方及工艺流程
(1)新型水基切削液的配方
作者研制的新型水基合成切削液，主要成份有：非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺、极压抗磨剂、防腐剂及消泡剂等。
其中非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺由自己合成，其他组分均为市售。
各组分配比通过实验选定如表1所示。
(2)工艺流程
新型水基合成切削液的工艺流程如下：
非离子表面活性剂H的制备一油酸三乙醇胺的合成一各组分混合一搅拌一一+加入消泡剂一装桶。
4新型水基切削液的质量指标
按照国标(GB6144—85)进行检测，新型水基切削液的质量指标如表2所示。
4、应用结果及理论分析
(1)应用结果
新型水基切削液研制完成之后，先后在渝州齿轮厂、大江车辆制造厂进行试用，都获得了比较理想的效果。
综合起来，产品有如下特点：
1)冷却性能突出。
能大大带走切削热和充分冷却刃具的切削刃，使其保持硬度、强度和锐利的切削能力，从而提高了工作效率。
2)润滑性能优越。
在切削区能形成润滑油膜，切削液最大无卡咬负荷PB值达到686N以上。
因而能大大降低切削力和降低刀具及砂轮的消耗。
同乳化油相比，表面加工精度显著提高。
3)该润滑切削液在使用中可以渗入工件切削表面的极细微裂缝中，使表面金属晶格脆化，使切削加工容易进行。
4)具有很好的流动性和良好的清洗性。
同乳化油相比，可提高工件光洁度l～2级。
5)具有优良的稳定性。
在存储和使用时，不分层及析出沉淀物，不易腐败，不产生防碍工人健康的气体。
同时该产品不含对人体有害的亚硝酸钠和矿物油，工作环境干净无味，加工时能清晰观察工件表面。
6)具有优良的化学、热安定性和防锈性。
在高温、高压与空气接触中不分解、不变质、不腐蚀金属表面。
加工件常温下两周内不生锈。
7)新型水基切削液的总体性能与矿物油相当，但成本不到矿物油的一半。
8)新型水基切削液的工作废液少，易于处理，大大地减少了环境污染。
(2)理论分析
1)润滑性能分析
在金属切削加工中，大多数摩擦属于边界润滑摩擦。
在边界润滑中，由于不存在完全的油膜，其承载能力已与油的粘度无关，而取决于润滑液的油性，即润滑成分是否包含着对金属存在强烈吸附的原子
团，能在切削界面形成物理吸附膜。
非离子表面活性剂H中的极性基团对金属有较大的亲合能力，很容易吸附在金属表面上，形成吸附润滑膜。
因其疏水基团较大，并有芳环结构，具有油性剂的作用。
同时非离子表面活性剂H含有N非活性极压元素，它兼有油性剂和极压剂的双重功效。
再与加入的极压抗磨剂协同作用，形成高强度物理和化学吸附膜，使之在高压、高温和激烈摩擦作用下不致于破坏。
能防止或减小工件、切屑、刀具三者之间的直接接触，达到减小摩擦及粘结的目的，起到极好的润滑作用。
油酸三乙醇胺是一种阳离子表面活性剂，作为油性剂添加在切削液中，易在刃具与切削工件之间形成物理吸附膜，从而起到润滑作用。
另外，油酸三乙醇胺与极压抗磨剂也有良好的协同抗磨作用，亦可使润滑性能显著提高。
2)清洗性能分析
切削液清洗性能的好坏，与切削液的渗透性和流动性紧密相关，表面张力低、渗透性和流动性好的切削液，清洗性能就好。
新型水基切削液中由于有含量不低的非离子表面活性剂H和阳离子表面活性剂油酸三乙醇胺的存在，二者协调作用，极大地降低了切削液的表面张力，明显地增强了切削液的渗透性和流动性。
因而具有很好的清洗性能。
3)冷却性能分析
切削液的冷却作用，取决于它的导热系数、比热、汽化热及汽化速度等。
水的导热系数为油的3～5倍，比热为油的2～2.5倍，故水的冷却性能比油优越很多。
新型水基切削液中含有90%以上的水分，所以冷却性能突出。
4)防锈性能分析
非离子表面活性剂H本身具有防锈和防腐作用，与加入的防腐剂产生复合增效作用，在金属表面形成吸附保护膜层，钝化膜层，从而阻滞了阴、阳极腐蚀过程，由于有致密的履盖膜，能有效地抗拒介质中的水分子、氧及其他腐蚀性物质的浸入，具有优良的防腐、防锈性能。
5、结论
(1)以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H，具有优异的润滑、防锈和清洗性能。
(2)油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。
(3)以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。