工业通风期末考试复习

《工业通风》期末复习题

总论

1.工业通风的任务主要在于消除工业生产过程中产生的粉尘、有害气体和蒸气、余热和余湿的危害。

2.工程上将只实现空气的清洁度处理和控制并保持有害物浓度在一定的卫生要求范围内的技术称为工业通风。

3.所谓通风就是把室外的新鲜空气适当处理（如过滤、加热或冷却）后送进室内，把室内的污浊气体经消毒、除害后排至室外，从而保持空气的新鲜程度，使排放废气符合标准。

第一章工业有害物

1.粉尘的来源主要有：

1）固体物料的机械破碎和研磨

2）粉状物料的混合、筛分、包装及运输

3）物质的燃烧过程

4）物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化合凝结

2.粉尘对生产的影响主要有：

1）降低产品质量、降低机器工作精度和使用年限

2）降低光照度和能见度，影响室内外作业的视野

3）某些粉尘达到一定浓度时，遇到明火等会燃烧引起爆炸

3.有害气体和蒸汽的来源主要有：

1）化学反应过程

2）有害物表面的蒸发

3）产品的加工处理过程

4）管道及设备的渗漏

4.粉尘对人体的危害程度取决于粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件以及人的劳动强度、

年龄、性别和体质情况等。

5.人体散热主要通过皮肤与外界的对流、辐射和表面汗液蒸发三种形式进行。

6.对流换热取决于温度和空气的流速，辐射散热只取决于周围物体表面的温度，蒸发散热主要取决于空气的相对湿度和流速。

7.当空气的温度和周围物体表面的温度高于体温时，人体的散热主要依靠汗液蒸发。相对湿度愈低，空气流速愈大，则汗液

愈容易蒸发。

8.粉尘的浓度有两种表示方法，分别是质量浓度和计数浓度。

9.有害气体和蒸气的浓度有两种表示方法，分别是质量浓度和体积浓度。

10.卫生标准规定了车间空气中有害物质的最高允许浓度和居住区大气中有害物质的最高容许浓度，它是设计和检查工业通风

效果的重要依据。

11.危害性大的物质其容许浓度低，并且居住区的卫生要求比生产车间高。

12.卫生标准中规定的车间空气中有害物的最高容许浓度，是按工人在此浓度下长期进行生产劳动，而不会引起急性或慢性职

业病为基础的。

13.居住区大气中有害物质的一次最高容许浓度，一般是根据不引起粘膜刺激和恶臭而制定的。

14.日平均最高容许浓度，主要是根据防止有害物质的慢性中毒而制定的。

15.排放标准是为了使居住区的有害物质符合卫生标准，对污染源所规定的有害物的允许排放量或排放浓度。它是设计和检查

排气效果的重要依据。

16.防治工业有害物的综合措施：

1）改进工艺设备和工艺操作方法，从根本上防止和减少有害物的产生

2）采用合理的通风措施

3）个体保护措施

4）建立严格的检查管理制度

17.采用无毒原料代替有毒原料，能从根本上防止有害物的产生。

18.计算：在标准状态下，30ppm的一氧化碳相当于多少mg/m3。

19.二甲苯、丙酮、甲醛在车间空气中的最高容许浓度分别是：100mg/m3、400mg/m3、3 mg/m3，则其中毒性最大的是甲醛。

第二章通风方式

1.通风方式按空气流动的动力不同分为自然通风和机械通风两大类。

2.按通风系统作用范围的大小，通风方式可分为局部通风和全面通风。

3.局部通风是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，造成符合要求的空气环境。它又可分为局部排风和局部送

风

4.全面通风是对整个车间进行通风换气的一种通风方式。分为全面送风和全面排风。

5.自然通风可分为热压作用下的自然通风、风压作用下的自然通风和热压、风压共同作用下的自然通风。

6.自然通风的特点：

1）影响自然通风量影响因素多

2）通风量不是常数

3）效果不稳定

4）无法对空气进行处理

5）不需要动力设备，比较经济

6）通过调节进、排风孔洞的开启来实现风量的有限调节

7.机械通风特点

1）风量、风压不受室外气象条件的限制

2）通风效果比较稳定

3）对空气处理比较方便

4）通风调节灵活

5）投资较多

6）消耗动力，运行费用高

8.局部排风方式适用于安装局部排气装置不影响工艺操作，污染源比较集中且较小的场合。

9.全面送风方式适用于有害物比较多又分散，且需要保证的空气环境面积较大的场合。

10.全面排风方式适用于污染源比较分散，面积大且不固定的场合。

11.事故排风的风量应根据工艺设计所提供的资料通过计算确定，当缺乏有关计算资料时，应按每小时不小于房间全部容积的

8次换气量确定。

12.事故排风的吸气口（排气罩）应设置在有害物散发量可能最大的地点。

13.事故排风不设进风系统补偿，而且排风一般不进行处理。

14.事故排风的风机开关应分别设在室内、外便于操作的地点。

15.事故排风口不应布置在人员经常停留或通行的地点，并要求高出20m范围内最高建筑物屋面3m以上。当它与机械送风系

统采风口的水平距离小于20m 时，应高于采风口6m以上。

16.事故排风必要的排风量由经常使用的排风系统和事故排风系统共同保证。

17.简述送风系统的一般组成：

1）采风口

2）空气处理装置

3）送风机

4）送风管道

5）空气分配装置

6）阀门

18.简述排风系统的一般组成：

1）排风口或局部排风罩

2）净化处理装置

3）排风机

4）排风口

5）风帽

19.机械送风系统的采风口位置应符合哪些要求：

1）采风口应布置在室外，且空气的洁净程度应符合卫生要求的地方

2）采风口应尽可能设在排风口的上风侧，且应低于排气口，以免污染空气被吸入

3）为防止吸入地面上的尘土等杂物，采风口的底部距室外地坪，不应低于2m。当处于绿化带时，不应低于1m

4）作为降温用的采风口，应设在建筑物的背阴处。

20.启动离心式通风机时，为防风机启动电流大时烧毁电机，应关闭风机启动阀。

21.为了防止大气污染，或回收原材料，当排除空气中的有害物含量超过排放标准时，必须用净化处理装置对排风进行净化处

理，除掉排风中的工业有害物使其达到排放标准后排入大气。

22.为了防止风机的磨损和腐蚀，通常把排风机放在净化设备的后面。

23.用于除尘系统时，应采用除尘风机，当所排气体有爆炸危险时，应采用防爆风机，当排除腐蚀性气体时，应采用耐腐蚀风

机。

第三章局部排风

1.生产车间设置局部排风罩的目的是通过排风罩将有害物质在生产地点就地排除，防止有害物质向室内扩散和传播。

2.简述密闭罩的优缺点：

优点：

1）只需较小的排风量就能在罩内造成一定的负压

2）能有效控制有害物的扩散

3）排风罩气流不受周围气流的影响

缺点：

1）工人不能进入罩内检修设备

2）有的看不到罩内的工作情况

3）设计安装时，位置受生产工艺和生产操作的影响

3.在设计局部排风系统时，应注意哪些方面：

1）划分系统时，应考虑生产流程、同时使用情况及有害气体性质等因素，凡属下列情况之一时，应分别设置排风系统。（1）两种或两种以上的有害物混合后能引起燃烧或爆炸时

（2）有害物质混合后能形成毒性更大的混合物

（3）混合后蒸气容易凝结并集聚粉尘时

2）设计局部排风罩时，应注意以下几点

（1）尽可能采用密闭罩或柜式排风罩，使污染物局限于较小的局部空间

（2）设置外部吸气罩时，罩口应尽量包围或靠近有害物发生源

（3）在不影响工艺操作的前提下，排风罩的四周应尽可能设围挡，减小罩口吸气范围

（4）吸气气流的运动方向应尽可能与污染气流的运动方向一致

（5）尽可能减弱或避免排风罩附近的干扰气流的影响

（6）已被污染的吸气气流不能通过人的呼吸区

（7）不能妨碍工人的操作和检修

3）局部排风系统排出的空气在排入大气之前应根据下列因素确定是否需要进行净化处理

（1）排出空气中有害物的毒性及浓度

（2）考虑周围的自然环境及排出口的位置

（3）直接排入大气的有害物在经过稀释扩散后，一般不易超过国家或行业有关标准中的规定值。

4.密闭罩是控制有害物扩散的最有效的办法。

5.密闭罩排风点应设置在罩内压力最高的部位，以利于消除正压。

6.密闭罩排风口不能设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。

7.低温通风柜（冷过程通风柜）的排风口应设在通风柜的下部。

8.高温通风柜（热过程通风柜），发热量稳定时，排风口应设在通风柜的上部。

9.接受式排风罩只起接受作用，污染气流的运动是生产过程本身造成的，而不是由于罩口的抽吸作用造成的。接受式排风罩

的排风量取决于所接受的污染空气量的大小，它的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的断面尺寸。

10.接受式排风罩安装高度愈大，横向气流的影响愈重，因此需适当加大罩口尺寸和排风量。

11.高悬罩排风量大，且易受横向气流的干扰，工作不稳定，因此应视工艺条件尽可能降低其安装高度。