燃煤电厂废气处理设计方案
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
燃煤电厂环境保护问题及科学管理措施分析
燃煤电厂环境保护问题及科学管理措施分析1. 燃煤电厂的环境问题燃煤电厂是目前世界上最主要的电力发电方式之一。
然而，燃煤电厂由于其大量使用煤炭资源，其发电过程会产生大量的废气和废水，导致环境污染问题日益突出。
1.1 废气排放燃煤电厂废气排放主要是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害气体以及烟尘等颗粒物。
这些废气对空气质量产生了负面影响，也给人体健康和环境带来了众多风险。
1.2 废水排放燃煤电厂废水排放主要是冷却水、废水和废渣，其中废水和废渣含有重金属等有害物质，对环境造成危害。
1.3 噪音污染生产中的噪音污染也是燃煤电厂的环境问题之一，长期的噪音污染不仅影响睡眠、休息和集中学习等正常人类活动，还会对附近野生动物和植物造成严重影响。
2. 科学管理措施针对燃煤电厂的环境问题，不同国家和区域都推出了相关的科学管理措施：2.1 燃煤电厂环保技术随着技术的不断发展，越来越多的燃煤电厂采用了先进的排气净化技术，如脱硫、脱硝、除尘等，来减少废气和颗粒物排放。
另外，一些用于水处理和重金属回收等技术也在不断发展和完善。
2.2 能源结构调整调整能源结构，降低对煤炭资源的依赖，提高新能源利用率，也是解决燃煤电厂环境问题的重要途径。
2.3 法规和标准各国政府也针对燃煤电厂的环境问题制定了严格的法规和标准，要求燃煤电厂在生产中严格遵守相关环保法律法规和标准，力争将排放到最低限度。
2.4 环保投资为了加强环保，各国政府和企业也会投资一些环保工程，采用更加环保的技术，实现节能减排。
3. 结论燃煤电厂是一个重要的能源供应来源，但其环境问题也日益突出。
在全球环保意识不断提高的今天，需要采用各种行之有效的科学管理措施，从而保护环境和人类的健康。
大气污染处理设计书
XX省XX市***水泥厂锅炉燃煤烟气除尘治理方案设计任务书目录一．工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二．设计依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三．设计原那么．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四．设计废气的根本资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 五．设计范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 六．工艺流程及说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 1．工艺流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52．XMC60-3脉喷收尘器技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53．工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64．工艺布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 七．主要设备参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61.构造型式．．．．．．．．．．．．．．．.................．．．．．．．．．．．．．．．62．设计依据和原那么．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63．应用范围．．．．．．．．．．．．．．.................．．．．．．．．．．．．．．．．7附图：工程概况XX省XX市***水泥厂位于XX市某工业区，该厂使用SZL4-13型锅炉，燃烧过程中产生一定量的燃烧废气，主要污染物是烟尘，这些污染物质对周围环境有一定的污染。
镁法脱硫技术方案
镁法脱硫技术方案镁法脱硫（MgO法脱硫）是一种高效的燃煤电厂脱硫技术，它通过利用镁原料与SO2反应生成MgSO3/MgSO4及相应的MgO等反应产物，将燃煤电厂的SO2排放量降低到国家标准以下。
下面将给出镁法脱硫技术方案。
一、工艺流程镁法脱硫的工艺流程主要包括石灰石粉碎、煤粉预处理、喷吹预处理剂、燃烧脱硝、湿法脱硫等。
具体流程如下：1.石灰石粉碎：将所使用的石灰石经过粉碎处理，得到细小的石灰石粉末。
2.煤粉预处理：对烟煤进行预处理，如振动筛等，去除其中粉尘、杂质等。
3.喷吹预处理剂：在燃烧炉的上部喷吹预处理剂，作用是在燃烧过程中将SO2转化为SO3，利于后续脱硫。
4.燃烧脱硝：燃烧过程中产生的NOx会通过脱硝设备进行处理，降低NOx的排放浓度。
5.湿法脱硫：利用镁石粉、石灰石、水等混合成脱硫液，在脱硫装置内与烟气反应，将SO2转化为MgSO3/MgSO4等产物，达到脱硫的效果。
二、反应原理在燃煤电厂中，SO2是主要的污染物之一。
利用镁法脱硫技术，通过以下的反应原理将SO2转化为硫酸镁等无害物质。
首先，在喷吹预处理剂的作用下，SO2被氧化为SO3，如下所示：SO2 + 1/2O2 → SO3然后，SO3与镁原料反应，生成MgSO4，如下所示：MgO + SO3 → MgSO4最后，MgSO4与石灰反应，生成硫酸镁和CaSO4，如下所示：MgSO4 + CaO → MgO + CaSO4反应结束后，CaSO4可被制成石膏板等建筑材料，实现资源循环利用。
三、技术优势镁法脱硫技术相较于其他脱硫技术，有如下优势：1. 高效：镁法脱硫吸收塔内通过喷淋镁石浆料获得10～15s的接触时间，比其他脱硫技术的接触时间更长，故脱硫效率高。
2.适用性强：镁法脱硫技术适用于高温、高湿、高硫、高脱硝等复杂工况下，且可以灵活调节反应参数，适应不同的燃煤电厂要求。
3.反应产物无污染：镁法脱硫技术所产生的硫酸镁等有用产物可以回收利用，不会造成排放物的二次污染。
电厂废气排放管理制度
电厂废气排放管理制度第一章总则第一条为了加强对电厂废气排放的监督管理，保护环境和人民健康，制定本规定。
第二条本管理制度适用于所有电厂废气排放单位，包括燃煤电厂、燃气电厂、火电厂、水电厂等各类电厂。
第三条电厂废气排放管理应坚持“预防为主、综合治理”的原则，制订完善的管理制度，加强监督检查，确保电厂废气排放不超过国家规定的标准。
第四条电厂应当加强技术改造，提高废气排放治理设施的运行效率，减少废气排放量，保护环境。
第五条本管理制度由电厂环保部门负责实施，管理部门提供技术支持和监督检查。
第六条对于违反本管理制度规定的电厂，将依法进行处理，包括罚款、停产整顿等措施。
第二章废气排放监测与监控第七条电厂应建立废气排放监测系统，定期监测废气排放情况，确保其符合国家规定的排放标准。
第八条废气监测数据应及时上传至相关部门，并向公众公示，接受社会监督。
第九条电厂应定期对废气排放治理设施进行检测和维护，确保其正常运行。
第十条电厂废气排放监测报告应保存备查，备案并留存至少五年。
第三章废气治理设施建设与管理第十一条电厂应加强废气治理设施建设，确保其符合国家规定的排放标准。
第十二条废气治理设施应经过备案登记，定期检查和维护，确保其正常运行。
第十三条电厂应建立废气治理设施维护记录，及时处理设施故障，确保废气排放量符合国家标准。
第十四条电厂建设废气治理设施应符合环保要求，经过环评审批，取得相关准入手续。
第四章废气排放标准和控制措施第十五条电厂废气排放应符合国家规定的废气排放标准，严格控制废气排放量。
第十六条电厂应建立完善的废气排放控制措施，采取减排技术，减少废气排放量。
第十七条电厂应加强原料选择和燃烧控制，减少废气排放的含污染物。
第十八条电厂应定期组织废气排放治理设备的清洗和维护，确保废气排放无漏气。
第五章废气排放监督检查第十九条电厂废气排放监督检查应定期开展，对废气排放量、监测数据等进行检查核实。
第二十条电厂废气排放监督检查结果应及时向相关部门报告，对违规行为进行处理。
SG-1000160型火电厂锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式氨法
目录1.方案论证 ................................................. 错误!未定义书签。
1.1污染源情况 ........................................... 错误!未定义书签。
1.2系统选择 ............................................... 错误!未定义书签。
1.3系统的特点 ........................................... 错误!未定义书签。
1.4工艺流程 ............................................... 错误!未定义书签。
1.5 SG—1000/160型火电厂锅炉中废气燃烧的相关计算错误!未定义书签。
1.5.1理论空气需要量 ................................ 错误!未定义书签。
1.5.3粉尘量的计算 .................................... 错误!未定义书签。
1.5.6含S浓度 ............................................ 错误!未定义书签。
2．除尘设备说明与计算——袋式除尘器错误!未定义书签。
2.1袋式除尘器简述 ................................... 错误!未定义书签。
2.2袋式除尘器技术原理和工艺流程....... 错误!未定义书签。
2.2.1袋式除尘技术原理 ............................ 错误!未定义书签。
2.2.2袋式除尘工艺流程 ............................ 错误!未定义书签。
2.3影响滤尘效率的主要因素 ................... 错误!未定义书签。
2.3.1滤布及粉尘层的影响 ........................ 错误!未定义书签。
燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范
低氮燃烧方式
空气分级+直流式煤粉燃烧器 空气分级+双旋风式煤粉燃烧器
燃料分级+低氮燃烧器 燃料分级+直流式煤粉燃烧器
MPM燃烧器+燃料分级 垂直浓淡燃烧器+空气分级 水平浓淡燃烧器+空气分级 旋流燃烧器+双层可调燃尽风
控制锅炉床温降低30℃
部分调研 案例汇总
炉膛出口NOx（mg/m3）
750~800（设计值≤800） ≤620（设计值≤1090） 720~850（设计值≤760）
燃烧方式
W型火焰炉
切向燃烧 墙式
循环流化床
容量、煤种
华能上安电厂2×300MW 无烟煤贫煤 华电珙县电厂2×600MW 无烟煤贫煤 国投晋城电厂2×300MW 无烟煤贫煤
广州恒运2×200MW 烟煤
华能玉环电厂1000MW 烟煤 国华浙能600MW 神华烟煤 华润登封2×300MW 烟煤 华能左权2×660MW 贫煤 某电厂2×300MW 无烟煤
能源发展战略行动计划（2014-2020年）
新建燃煤发电机组污染物排放接近燃气机组排放水平
煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)
东部：新建机组基本达到燃气轮机组排放限值 中部：原则上接近或达到燃气轮机组排放限值 西部：鼓励接近或达到燃气轮机组排放限值。
各地积极推动燃煤发电超低排放升级改造
DL/T 1286 DL/T 5035 DL/T 5054 DL/T 5072 DL/T 5121 DL/T 5175 DL 5190 DL/T 5240 DL/T 5257 DL/T 5480
HJ/T 75
HJ/T 76
HJ 562 HJ 563 HJ 692 HJ 2040 JB/T 1615 JB/T 4194 JB/T 10440 ___
火电厂污染物综合排放标准方案
火电厂污染物综合排放标准一、污染物排放控制要求（一）一般要求1、火电厂应遵循源头控制与末端治理相结合的污染物控制技术路线，应采用污染防治最佳可行技术。
2、火电厂环境影响报告书批复的以及排污许可证规定的排放浓度限值与本标准不一致时，执行其中严格的排放浓度限值要求。
3、火电厂应燃用符合国家有关质量要求的燃料。
（二）大气污染物1、污染物排放控制要求（1）新建燃煤发电锅炉执行表1规定的排放限值（2）现有燃煤发电锅炉执行表1规定的排放限值。
表1燃煤发电锅炉大气污染物排放浓度限值（3）燃气轮机组执行表2规定的排放限值。
表 2 燃气轮机组大气污染物排放浓度限值（4）火电厂在启停机、低运行负荷等非正常运行工况下的大气污染物排放控制要求由排污许可证进行规定，大气污染物排放控制情况应及时按要求通报生态环境主管部门。
2、其他源污染物排放控制要求（1）火电厂其他源向大气排放（或释放）的污染物排放浓度限值执行表3规定。
表3火电厂其他源向大气排放（或释放）的污染物排放浓度限值（2）火电厂应在指定区域内堆放和储存煤、粉煤灰、石膏、石灰（石）粉料等可能产生扬尘的物质。
（3）火电厂灰库、渣仓、粉料筒仓等通过排气筒排放的应配置高效除尘设施，定期对除尘器进行检修，并保存检修记录。
（4）输送过程中，输煤栈桥、输煤转运站等应采用封闭措施。
（5）火电厂石灰（石）粉料及氨的储存、卸载、输送、制备等过程应密闭，粉煤灰装载、输送过程应密闭。
（6）火电厂应加强脱硝装置的运行管理，有效降低烟气中的氨逃逸。
（三）水污染物火电厂废水（含脱硫废水）执行表4规定的污染物浓度限值。
表4火电厂废水污染物排放浓度限值（四）厂界环境噪声1、火电厂执行表5厂界环境噪声排放限值。
表5火电厂厂界环境噪声排放限值2、夜间频发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于10dB（A）。
3、夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB（A）。
4、火电厂若位于未划分声环境功能区的区域，当厂界外有噪声敏感建筑物时，由当地县级以上人民政府参照GB3096和GB/T15190的规定确定厂界外区域的声环境质量要求，并执行相应的厂界环境噪声排放限值。
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燃煤电厂废气处理设计方案学校吉首大学学院资环学院班级07环境工程姓名黄观石学号日期2009-12-121.工程概况电厂主要以燃煤作为能量提供，煤炭在燃烧过程中排放出大量的废气，废气中含有较高浓度的SO2。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
工业废气处理，主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达标排放，减少大气污染。
根据现场调查和研究分析，就废气中的SO2和粉尘治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2.设计依据2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：SO2、粉尘污染物排放量：初始SO2浓度为6%，初始含尘浓度为6g/m3，废气排放量为52000m3N/h初始烟气温度：393K烟气其余性质近似于空气。
2.2设计规模废气处理量：52000m3N/h备注：本方案按最大值设计。
2.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1GB16297-1996中SO2与粉尘的二级排放标准2.5设计参考资料以及法规标准《通风除尘技术》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号1998《除尘装置系统及设备设计选用手册》2.6控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3.工艺设计3.1设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
（合法）2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
（技术）3.工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
（维修）4.在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
（节能）3.2废气处理方法选择3.2.1脱硫方法的比较和选择目前在国内外应用较广泛的脱硫技术主要有湿式石灰石—石膏法、喷雾干燥法、湿法脱硫技术如氧化镁法、海水脱硫法、氨法、双碱法、干法烟气脱硫技术如干法喷钙脱硫、循环流化床烟气脱硫等。
.1石灰石--石膏法烟气脱硫工艺石灰石-石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比低，脱硫效率可大于95%该工艺技术成熟，脱硫效率高，国内大型火力发电厂绝大部分采用此工艺进行脱硫。
2.喷雾干燥法烟气脱硫工艺喷雾干燥法是20世纪80年代迅速发展起来的一种湿—干法脱硫工艺。
其脱硫过程是，SO2被雾化的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收。
同时温度较高的烟气干燥了液滴，形成干固体废物。
干废物由带式除尘器或电除尘器捕集。
喷雾干燥法是目前市场份额仅次于湿钙法的烟气脱硫技术，其设备和操作简单，可使用碳钢作为建筑材料，不存在由微量金属元素污染的废水。
喷雾干燥器出口温度控制在较低但又在露点温度以上的安全温度。
因此，不需要重新加热系统。
干的固体废物减少了废物体积，另外，脱硫系统的烟气压力适中，吸收剂输送量小，因此，系统能耗较低，只是湿法工艺所需能好的1/2~1/3.3.氧化镁湿法脱硫技术氧化镁湿法脱硫的反应过程与氧化钙法相似，都是碱性金属氧化物与水反应生成氢氧化物，再与烟气中二氧化硫溶于水而生成的亚硫酸进行中和反应脱硫反应产物中的亚硫酸镁可以制取氧化镁，同时副产品二氧化硫制成硫酸，实现镁资源和硫资源的循环利用氧化镁湿法脱硫工艺系统简单造价低；运行可靠无结垢；运行电费低；脱硫效率高；对烟气变化适应性好；副产品循环利用。
4.海水脱硫工艺海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾经烟气换热器加热后排放吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO2被氧化成为稳定的SO2，并使海水的pH值与COD调整达到排放标准后排放大海海水脱硫工艺一般适用于靠海边扩散条件较好用海水作为冷却水燃用低硫煤的电厂。
5.烟气循环流化床脱硫工艺烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成该工艺一般采用干态的石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂锅炉排出的烟气从吸收塔底部进入，吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的石灰粉末混合，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高此工艺占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
从脱硫效率考虑，综合考虑技术成熟程度和费用因素，应选择脱硫效率较高的湿法脱硫石灰石/石膏湿法脱硫工艺技术。
3.2.2除尘装置的比较和选择根据除尘机理，目前常用的除尘器可分为：机械除尘器、电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器。
1.机械除尘器机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用是颗粒物与气流分离的装置，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
2.湿式除尘技术湿式除尘技术是含有悬浮尘粒的气体与水相接触,当气体冲到润湿的器壁时,尘粒被器壁所黏附,或者当气体与喷洒的液滴相遇时,液滴在尘粒质点上凝集,增大了质点的质量,从而使之降落,达到除尘的目的。
湿式除尘技术的优点:除尘效率比较高,可以处理湿度大、温度高或带黏性的粉尘及有爆炸危险的气体;投资少,结构简单,操作维修方便,占地小;除尘的同时能除去部分有害气体。
缺点是:能耗较大,需耗用水或其他液体;需进行废液和泥浆的处理;处理某些气体时对金属设备有腐蚀作用,需要做防腐处理;对拒水性和水硬性粉尘不能应用。
湿式除尘技术主要应用于中小型机组。
由于在除尘的同时可以除去SO2等有害气体,因此多采用喷淋洗涤式,在喷淋液中加入脱硫剂,能取得很好的效果。
3.静电除尘技术静电除尘技术是含尘气体在通过高压电场的过程中,使气体电离、尘粒荷电,并在电场力的作用下,使尘粒沉积于电极上,从含尘气体中分离出来的一种除尘方法。
静电式除尘技术的优点如下:除尘效率高,可超过99%;压力损失小;处理烟气量大;耐高温,普通钢材可在350℃以下运行。
静电式除尘技术的缺点如下:钢材耗量大;占地面积大;制造、安装、运行要求严格;对粉尘特性敏感,最适宜的粉尘比电阻范围为104～1012Ω·cm;烟气含尘浓度高时,要采用前置除尘。
1906年F.G.Cottrell第一次将电除尘器应用于工业生产,20世纪50年代以前,虽然有不少人对静电除尘技术的理论及实践做了大量的工作,但进展缓慢。
近20年来,随着工业化科技水平的提高,特别是环保要求日趋严格,静电除尘技术得到了非常迅速的发展,静电除尘器在燃煤电站得到了更广泛的应用。
4.袋式除尘技术袋式除尘技术是使含尘气体通过滤袋材料,达到分离气体中固体粉尘的一种除尘方法。
滤袋式除尘技术的优点是除尘效率高。
袋式滤袋除尘技术可对亚μm粒径的细尘有较高的分级除尘效率;处理气体量的范围大,并能处理含尘浓度非常高的气体;对粉尘的特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响;结构简单,操作维护方便,运行费用较低。
随着新滤料材料的开发,运行温度可提高为160～200℃,甚至更高。
滤袋式除尘技术有以下缺点:体积与占地面积较大;阻力较大;对滤袋质量有严格要求,若滤袋破损率高,使用寿命短,则运行费用将大大增加;对于温度较高、湿度较大或带黏性的粉尘和有腐蚀性的气体在选用滤料时要慎重。
燃煤电站对除尘技术的选择与本国的烟尘排放标准密切相关,随着烟尘排放标准的日趋严格,越来越多的电厂选择高效的滤袋式除尘技术。
滤袋式除尘技术可达到99.99%的除尘效率,烟尘浓度可低于50mg/m3,这是其他除尘技术不可能做到的。
5.袋式除尘系统的特点（1）除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚μm粒径的细尘有较高的分级效率;（2）处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于尘源的通风除尘,改善作业场所的空气质量,也可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放;（3）结构简单,维护操作方便;（4）在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器;（5）采用玻璃纤维、涤纶等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行;（6）对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
燃煤机组的特点是,燃煤量大,烟气量大,烟气中的粉尘含量高。
为满足烟尘排放要求和保护大型风机免遭严重磨损,必需采用高效率的除尘技术目前,适用于燃煤机组的主流除尘技术是电除尘技术和袋式除尘技术。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它除尘效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。
同时在结构型式、滤料、清灰方式和运行方式等方面也都得到不断发展。
结合本案例烟气特点，因其温度在393K，而且含有SO2，所以可以使用新型滤料涤纶，它的耐热、耐酸性能较好，耐磨性仅次于尼龙，可长期在410K下使用。
3.3系统工艺流程图3-1系统工艺流程图工艺流程说明：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。
吸收塔内的反应、传递也极为复杂,总的反应为: CaCO3+SO2+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2O+CO2脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴,经烟囱排入大气,脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收利用。