制备无熟料矿渣水泥混凝土的初步研究
碱矿渣高性能水泥技术研究报告(最新)
碱矿渣高性能水泥技术研究报告一、研究开发碱矿渣高性能水泥的目的和意义1、前言随着科技事业的高速发展，科学与技术不断革命，各行各业都在变革进步。
在建筑材料方面也取得了长足进步，出现了各种新型建筑材料，但绝大部分是有机材或有机无机聚合材。
长期以来，大批水泥科研工作者经过艰苦努力，并未能使硅酸盐水泥的标号和其他性能有较大的提高。
可以说在极大程度上硅酸盐水泥的潜力已几乎殆尽。
正因为如此，水泥科研工作者不得不寻求其他出路，于是出现了聚合物浸渍混凝土、聚合物混凝土等新型有机胶合材混凝土和有机无机复合胶结材混凝土。
这类混凝土不但价格贵，施工也较为困难。
利用硅灰生产高标号水泥，也因硅灰的产量十分有限，无法满足市场需求。
碱矿渣高性能水泥,具有早强、高强、高抗渗、高抗冻、水化热低、耐磨性好、抗化学腐蚀性强、需水性小、护筋性能好等优异的耐久性能。
是一项投资少、见效快、生产工艺简单，改变生产传统水泥“两磨一烧”的工艺为“一磨”。
从而大幅度节约能源，广泛利用工业废渣的新型建筑基材。
具有持续发展经济并与环境保护相容的新型建材产业。
矿渣的使用最早在1862年,德国人发现水淬矿渣具有活性以后，但大部分只是与水泥的熟料一起磨成矿渣水泥，由于矿渣的易磨性不及水泥，在水泥细度控制在300m2/kg的情况下，矿渣的细度仅能达到200-250m2/kg，因此活性没有充分发挥。
二十世纪五十年代南非研究发现如果单独把矿渣磨细后掺入混凝土中，其活性可以得到充分的发挥，这种很细的矿渣就是磨细矿粉。
在我国，矿渣都是作为活性混合材料添加到硅酸盐水泥熟料中，矿渣的活性没有完全体现出来。
由于当时的粉磨生产普遍采用球磨工艺，能耗较高，效率低，综合水泥性能和经济分析的结果，矿粉合理粉磨细度应控制在400-450m2/kg，直到2000年11月上海率先从日本引进60万吨矿粉立磨生产线，矿粉的大规模生产才在国内展开。
1998年上海完成地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉磨细矿粉》，1999年《粒化高炉磨细矿粉在混凝土中应用技术规程》制定颁布，2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》颁布实施，2002年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，正式将磨细矿粉定为混凝土的第六组分，磨细矿粉才开始作为独立组分逐步应用于混凝土中，并被广泛的接受和使用。
无熟料钢渣水泥稳定再生集料性能研究与应用
Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｈ ｊ ｎ ｉｅｓｔ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｚ ｅｉ ｇＵｎｖ ｒｉ ａ ｙ，Ｎｉｇ ｏ ３ １ ０，Ｃｈｎ ；２ ｎ ｂ １ ０ ５ ｉａ ．Ｃｏｌｇ ｛Ｃｖｌ ｇｎ ｅｉｇａ ｄ ｌ ｅｏ ｉｉＥｎ ｉｅ ｒ ｎ ｅ ｎ
Ａｒｈｔｃｕ ｅ ｈ ｊ ｎ ｉｅｓｔ ，Ｈａ ｇ ｈ ｕ３ ０ ５ ｃ ｉ ｔ ｒ ，Ｚ ｅｉ ｇ Ｕｎｖ ｒｉ ｅ ａ ｙ ｎ ｚ ｏ １ ０ ８，Ｃｈｎ ） ｉａ
无 熟 料 钢 渣 水 泥 稳 定 再 生 集 料 性 能 研 究 与 应 用
孙 家 瑛 耿 ， 健
（ ． 江大学 宁波理 工学 院 绿 色建材 与废弃 物资 源化研究 中心 ， 江 宁波 ３ ５ ０ ； １浙 浙 １ １ ０ ２ 浙 江大学 建 筑工程学 院 ， 江 杭州 ３ ０ ５ ） ． 浙 １ ０ ８
关 键 词 ：水 泥 稳 定碎 石 ；再 生 料 ；无 熟 料 钢 渣 水 泥 ；耐 久 性 集
中 图 分 类 号 ： Ｕ５ ８ Ｏ Ｔ ２． １
文 献标志 码 ： Ａ
ｄ ｉ１ ． ９ ９ｊｉ ｎ １ ０ —６ ９ ２ １ ． １ ０ １ ｏ ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ７９ ２ ． ０ ０ ０ ． １ ｓ
．
ｔ ｔｓ ｅ ｌｓ ａ ｅ ｅ ｔ ｈａ ｔ ｅ ｌｇ ｃ ｍ ｎｔｗｉｈｏｕ ｌ ｔｃｉ ｎｋｅ ｌ ｙ ｓｔｖ ｏｌ ｏ ｉ ｒ ｐ ａ ｓ ａ ｐｏ ｉｉ ｅ ｒ ｅ ｔ ｍｐｒ ｅ ｃ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｑ ａ ｉｙ ｏｆｒ ｅ ｌ ｄ ａ ｏｖ ｏｎ ｔ ｕ ｔｏ ｕ ｌｔ ｅ ｙｃｅ ｇ— ｇｒ ｇａ ｅ ｃ ｍ ｅ ．Ｆｉ ａ ｌ ｅ ｔ ｅ ｎｔ ｎ ｌｙ，ｇｏ ｄ ｒ ｓ ｌ ｆａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｅ ｌ ｇ ｃ ｍｅ ｔ ｗｉｈ ｔ ｃｉ ｅ ｎ ｒ ｃ ｃ ｅ ｇ ｅ ｏ ｅ ｕ ｔｏ ｐ ｌｃ ｔｏ ｆ ｓ ｅ ｌｓａ ｅ ｎ ｔ ｏｕ ｌｎｋ ｒ ｉ ｅ ｙ ｌｄ ａ ｇｒ —
水泥的制备实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的制备过程，掌握水泥原料的选择、制备和熟料烧制的基本原理。
2. 熟悉水泥生料、熟料及水泥成品的质量控制方法。
3. 通过实验，提高动手操作能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验原理水泥是一种广泛应用的建筑材料，主要由石灰石、粘土等原料经过破碎、混合、煅烧、粉磨等工艺制成。
水泥的制备过程如下：1. 原料选择：选择合适的石灰石、粘土等原料，满足水泥生产的要求。
2. 破碎：将原料破碎至一定粒度，便于后续的混合、煅烧。
3. 混合：将破碎后的原料按照一定比例混合均匀，形成生料。
4. 煅烧：将生料在高温下煅烧，使其发生化学反应，形成熟料。
5. 粉磨：将熟料粉磨至一定细度，形成水泥成品。
三、实验仪器与材料1. 仪器：球磨机、高温炉、天平、筛分机、显微镜等。
2. 材料：石灰石、粘土、石膏等原料。
四、实验步骤1. 原料选择：根据实验要求，选择合适的石灰石、粘土等原料。
2. 破碎：将原料破碎至一定粒度，便于后续的混合、煅烧。
3. 混合：将破碎后的原料按照一定比例混合均匀，形成生料。
4. 煅烧：将生料送入高温炉，在高温下煅烧，使其发生化学反应，形成熟料。
5. 粉磨：将熟料粉磨至一定细度，形成水泥成品。
6. 质量检测：对生料、熟料及水泥成品进行质量检测，包括化学成分、物理性能等。
五、实验结果与分析1. 生料制备：根据实验要求，制备生料，并进行质量检测。
检测结果如下：- 石灰石：CaO含量为53.5%，MgO含量为0.6%，SO3含量为0.2%。
- 粘土：SiO2含量为54.3%，Al2O3含量为16.2%，Fe2O3含量为2.1%。
- 生料：CaO含量为60.5%，SiO2含量为25.8%，Al2O3含量为8.5%，Fe2O3含量为1.7%，SO3含量为0.3%。
2. 熟料制备：根据实验要求，制备熟料，并进行质量检测。
检测结果如下：- 熟料：CaO含量为62.3%，SiO2含量为20.1%，Al2O3含量为5.2%，Fe2O3含量为2.2%，SO3含量为0.3%。
废弃混凝土煅烧水泥的试验研究
废弃混凝土煅烧水泥的试验研究一、引言随着城市建设的不断发展，废弃混凝土的产生量越来越大，处理废弃混凝土已成为城市环保工作的重要内容。
煅烧废弃混凝土制取水泥是一种有效的废弃混凝土处理方式。
本文通过实验研究废弃混凝土煅烧制取水泥的可行性和优势。
二、实验设计本实验选取了一种普通的混凝土砖作为废弃混凝土，煅烧温度分别设为800℃、900℃和1000℃，煅烧时间分别设为1小时、2小时和3小时。
实验过程中，根据不同的煅烧温度和时间，对水泥的物理性能进行测试。
三、实验结果1.不同煅烧温度对水泥强度的影响将煅烧温度分别设为800℃、900℃和1000℃，煅烧时间为2小时，测试水泥的抗压强度。
结果如下表所示：| 煅烧温度（℃） | 抗压强度（MPa） || -------------- | ---------------- || 800 | 34.2 || 900 | 41.5 || 1000 | 48.3 |从上表可以看出，随着煅烧温度的升高，水泥的抗压强度也随之增加。
2.不同煅烧时间对水泥强度的影响将煅烧温度设为900℃，煅烧时间分别设为1小时、2小时和3小时，测试水泥的抗压强度。
结果如下表所示：| 煅烧时间（小时） | 抗压强度（MPa） || ---------------- | ---------------- || 1 | 38.4 || 2 | 41.5 || 3 | 44.2 |从上表可以看出，随着煅烧时间的延长，水泥的抗压强度也随之增加。
四、结论通过实验可以得出以下结论：1.废弃混凝土煅烧制取水泥是可行的。
2.煅烧温度和时间对水泥的抗压强度有显著影响，煅烧温度和时间越高，水泥的抗压强度越高。
3.煅烧温度和时间的选择需要考虑到经济性和环保性。
五、建议1.在实际应用中，需要根据具体情况选择煅烧温度和时间。
2.在废弃混凝土煅烧制取水泥的过程中，需要注意环保问题，采取科学的废气处理措施。
3.在水泥的生产和使用过程中，需要加强环保意识，减少对环境的污染。
混凝土中添加矿渣的方法及效果
混凝土中添加矿渣的方法及效果一、引言混凝土是现代建筑中最常见的建筑材料之一，它的主要成分是水泥、骨料、砂和水，能够通过不同的配比和加入不同的掺合料来获得不同的性能。
其中，矿渣是混凝土中常用的一种掺合料，可以显著改善混凝土的性能和耐久性。
本文将介绍混凝土中添加矿渣的方法及效果。
二、矿渣的种类和特点矿渣是指冶炼金属时产生的固体残渣，常见的矿渣有矿渣粉、矿渣砂、高炉矿渣等。
矿渣的主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钙等，同时还含有少量的铁、钾、钠等元素。
矿渣的特点是具有高硬度、高抗压强度、高耐磨性、耐久性好、耐水性好等特点，能够有效地改善混凝土的性能和耐久性。
三、混凝土中添加矿渣的方法1.替代水泥部分用矿渣粉将矿渣粉替代水泥的一部分，可以降低混凝土的成本，同时能够提高混凝土的强度和耐久性。
通常，矿渣粉的掺量不应超过水泥总量的50%。
2.替代骨料部分用矿渣砂将矿渣砂替代骨料的一部分，可以降低混凝土的密度，提高混凝土的强度和耐久性。
通常，矿渣砂的掺量不应超过骨料总量的50%。
3.替代水泥和部分骨料用高炉矿渣将高炉矿渣替代水泥和部分骨料，可以有效地提高混凝土的强度和耐久性。
同时，高炉矿渣还具有良好的环境保护效果，可以减少对环境的污染。
4.与水泥混合使用将矿渣与水泥混合使用，可以有效地提高混凝土的抗压强度和耐久性。
通常，矿渣的掺量不应超过水泥总量的50%。
四、混凝土中添加矿渣的效果1.提高混凝土的强度矿渣具有高硬度和高抗压强度的特点，能够有效地提高混凝土的抗压强度和强度。
2.提高混凝土的耐久性矿渣具有良好的耐磨性和耐水性，能够有效地提高混凝土的耐久性和抗风化性能。
3.改善混凝土的工作性能矿渣能够改善混凝土的流动性和减少混凝土的收缩，从而提高混凝土的工作性能。
4.降低混凝土的成本矿渣是一种廉价的掺合料，能够降低混凝土的成本，提高混凝土的经济性。
五、总结矿渣是一种常用的混凝土掺合料，通过不同的配比和加入不同的掺合料，能够获得不同的性能。
水泥混凝土实验实验报告
一、实验目的1. 了解水泥混凝土的基本组成和特性；2. 掌握水泥混凝土的制备方法及实验步骤；3. 熟悉水泥混凝土强度试验的方法和原理；4. 分析影响水泥混凝土性能的因素。
二、实验原理水泥混凝土是一种由水泥、水、骨料和化学外加剂等组成的复合材料。
在水泥水化反应过程中，水泥与水发生化学反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等凝胶体，填充骨料之间的空隙，使混凝土具有强度、耐久性和稳定性。
三、实验材料1. 水泥：P·O 42.5级普通硅酸盐水泥；2. 骨料：粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%；3. 水：符合国家标准的饮用水；4. 化学外加剂：减水剂；5. 实验仪器：水泥净浆搅拌机、混凝土搅拌机、试模、压力试验机等。
四、实验步骤1. 水泥混凝土配合比设计：根据设计要求，确定水泥、水、骨料和化学外加剂的用量。
2. 水泥混凝土制备：将水泥、水、骨料和化学外加剂按配合比称量，加入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
3. 水泥混凝土试件制作：将搅拌好的混凝土拌合物均匀倒入试模中，振动密实，脱模后进行养护。
4. 水泥混凝土强度试验：将养护好的试件放入压力试验机中，以恒定的速率加荷，直至试件破坏，记录破坏时的荷载。
5. 数据处理与分析：计算水泥混凝土的抗压强度、抗折强度等指标，分析影响水泥混凝土性能的因素。
五、实验结果与分析1. 水泥混凝土抗压强度：通过实验，水泥混凝土的抗压强度达到设计要求，说明水泥混凝土配合比合理。
2. 水泥混凝土抗折强度：实验结果表明，水泥混凝土的抗折强度也达到设计要求，说明水泥混凝土具有良好的抗裂性能。
3. 影响水泥混凝土性能的因素分析：（1）水泥用量：水泥用量对水泥混凝土的抗压强度和抗折强度有显著影响。
适量增加水泥用量可以提高水泥混凝土的强度，但过多会增加成本，且可能导致混凝土脆性增加。
（2）水灰比：水灰比对水泥混凝土的强度和耐久性有重要影响。
适当降低水灰比可以提高水泥混凝土的强度和耐久性，但过低的水灰比可能导致混凝土开裂。
无熟料水泥混凝土的水化热与干燥收缩
无熟料水泥混凝土的水化热与干燥收缩姜鸿【摘要】无熟料水泥混凝土(NSC)是以水淬高炉矿渣(GBFS)和激发剂的混合物作为胶凝材料所配制的新型混凝土,其性能取决于GBFS的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量.为此,以石膏作为GBFS的激发剂来配制NSC后,采用与普通水泥混凝土(简称OPC)对比的方法,进行了NSC的水化热和干燥收缩实验.结果表明,NSC的水化热远小于普通混凝土(OPC);NSC的早期干燥收缩率略大于于OPC,但可用调节水灰比或延长水中养护的方法来减少其干燥收缩.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2010(017)003【总页数】4页(P203-206)【关键词】NSC;水化热;干燥收缩【作者】姜鸿【作者单位】辽东学院,城市建设分院,辽宁,丹东,118003【正文语种】中文【中图分类】TU528.01无熟料水泥混凝土(简称NSC)的主要胶凝材料是水淬高炉矿渣(简称GBFS),约占无熟料水泥质量的80%～90%。
由于GBFS具有潜在水硬性,当遇到水分时,被溶解的氧化硅矿物成分在其颗粒表面上形成致密的酸性薄膜层,阻碍水分的渗透和内部水化物的向外扩散,致使水化反应不能持续进行[1,2]。
若预先添加适量的碱类或硫酸盐,不但能阻止这些薄膜层的形成,而且还能促进各种矿物成分的溶解和水化反应,就像普通水泥一样在常温下凝结硬化成坚硬的人造石[3-9]。
基于这个原理,利用NSC 进行了物理性能、力学性能、耐久性能等多方面的实验。
其中,水化热和干燥收缩是物理性能中的一部分,目的在于对NSC的进一步研究提供必要的参考依据。
NSC的主要原材料为G MFS、无水石膏(APG)、二水石膏(DPG)、早强剂,其性质如表1所示;粗骨料为粒径20 mm的碎石;细骨料为粒径5 mm以下的河砂。
NSC 的配合比如表2所示。
另外,为比较NSC的水化热和干燥收缩性能,还配制了普通硅酸盐混凝土(OPC)。
无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗特性
52施工技术CONSTRUCTION TECHNOLOGY 2012年11月下第41卷第377期无熟料高炉矿渣水泥对Cl －的抗渗特性研究朴应模1，秦毅2（1．辽东学院建筑材料研究所，辽宁丹东118003；2．辽东学院土木工程系，辽宁丹东118003）［摘要］无熟料高炉矿渣水泥对Cl －的抗渗有独特的性能，为此，以石膏和石灰作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥后，用电通量法等科学手段进行了Cl －的抗渗试验。
主要介绍了试验采用的原材料及配合比，试验采用的方法及试验结果分析。
结果表明，无熟料高炉矿渣水泥的效果远远好于硅酸盐水泥和矿渣水泥。
［关键词］水泥；无熟料高炉矿渣水泥；电通量；抗渗［中图分类号］TU528.04；TQ172［文献标识码］A［文章编号］1002-8498（2012）22-0052-03The Cl －Impermeability of Non-clinker Slag Cement ConcretePiao Yingmo 1，Qin Yi 2（1．Building Material Research Department of Eastern Liaoning University ，Dandong ，Liaoning118003，China ；2．Department of Civil Engineering of Eastern Liaoning University ，Dandong ，Liaoning118003，China ）Abstract ：Non-clinker slag cement （NSC ）concrete has unique Cl －impermeability．To research on that ，non-clinker slag cement concrete was prepared with gypsum and lime as the excitant ，and impermeability experiments for Cl －were performed using the electric flux method．The test materials ，concrete mix proportion ，testing method were introduced and test results reported．The results show that NSC＇s impermeability is far better than Portland cement and slag cement．Key words ：cement ；non-clinker slag cement （NSC ）；electric flux ；impermeability ［收稿日期］2012-04-17［基金项目］国家自然科学基金资助项目（50162001）；辽宁省教育厅科研项目（20060295）；辽宁省丹东市科研项目（190904）［作者简介］朴应模，教授，E-mail ：pym550612@yahoo．com．cn引言无熟料高炉矿渣水泥（NSC ）的主要胶凝材料是具有潜在水硬性的水淬高炉矿渣（GBFS ），占无熟料矿渣水泥质量的81% 87%。
水泥和混凝土研究1
水泥和混凝土研究1.引言水泥窑粉尘（CKD）是一种细分的颗粒物料存在于水泥窑的空气流中并被工厂的空气污染控制系统除去。
其实，任一特定的水泥窑粉尘都是一种混合的空气悬浮粒子，来自于水泥制造的原料，部分加工过的水泥颗粒及凝结在其表面的挥发成分。
水泥窑粉尘是由不同工厂的各种成分形成的，但大部分含有石英、碳酸钙、氧化钙（氧化钙和游离石灰），还有很多的也含有碱金属硫酸盐、氯化物以及其他微量成分。
这些组分的相对比例变化很大。
大部分的水泥窑粉尘与水混合时都会形成相对较高PH值的碱性溶液。
虽然各种次要的应用也已开发，但是这些水泥窑粉尘现存的主要应用是用于土壤稳定。
最近，本文的作者专注于几种不同的水泥窑粉尘对高岭石和钠—蒙脱石粘土的土壤稳定的有效性进行调查研究。
研究显示当把各种粘土土压紧时，被水泥窑粉尘处理过的高岭石和钠—蒙脱石粘土相比较于那些各自的未经处理的粘土的抗压强度发生了本质上的增强，关于增强的改善程度同时与水泥窑粉尘的量和粘土被处理的持续时间有关。
还发现对于游离石灰含量更高的水泥窑粉尘能更有效的增加强度，对于钠—蒙脱石粘土还能降低膨胀潜势和减小塑性指数。
在本文中，作者提供的调查旨在理解在易膨胀的钠—蒙脱石粘土性能上由水泥窑粉尘引起的改善的原因的机理。
在非膨胀高岭石粘土性能上由水泥窑粉尘引起的改善的机理在别处已被描述。
在目前的研究中一种单一的高活性的CKD被应用。
这种CKD与钠—蒙脱石粘土之间的相互影响在随后的90天养护期里，使用X射线衍射（XRD），热重分析（TGA），扫描电子显微镜（SEM），其中包括能量色散X射线光谱仪（EDX）进行分析。
通过这种CKD仅与水结合而制作的样品也进行了研究，目的是为了区分在粘土存在下形成的反应物。
因为石灰粘土相互作用的一些细节一直悬而未决，一项类似的研究对于生石灰的添加量对粘土的性能的影响也被实施。
2. 原材料，试样和实验细节2.1原材料用于这次研究的原材料包括未反应的（干燥的）CKD粉，干燥的钠—蒙脱石粘土，生石灰。
水泥混泥土实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥混凝土的基本组成、性能和施工工艺；2. 掌握水泥混凝土配合比的设计方法；3. 掌握水泥混凝土的搅拌、浇筑、养护和检测方法；4. 提高对水泥混凝土施工质量控制的认知。
二、实验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥；2. 砂：中粗砂；3. 石子：碎石；4. 水：自来水；5. 化学外加剂：减水剂；6. 其他材料：水泥混凝土配合比设计表、搅拌机、混凝土搅拌筒、坍落度筒、钢尺、水泥净浆搅拌机等。
三、实验仪器1. 水泥净浆搅拌机；2. 搅拌筒；3. 坍落度筒；4. 钢尺；5. 砂浆搅拌机；6. 水泥混凝土配合比设计表。
四、实验方法1. 水泥混凝土配合比设计：根据实验要求，查阅相关资料，确定水泥、砂、石子、水的用量，并计算水泥混凝土的坍落度、强度等指标。
2. 水泥混凝土搅拌：将水泥、砂、石子、水按照配合比要求倒入搅拌筒中，用搅拌机进行搅拌，搅拌时间约为2分钟。
3. 水泥混凝土浇筑：将搅拌好的水泥混凝土倒入模板中，用钢尺进行振捣，使混凝土密实。
4. 水泥混凝土养护：将浇筑好的水泥混凝土放置在标准养护室中，养护时间不少于28天。
5. 水泥混凝土检测：在养护期满后，对水泥混凝土进行坍落度、抗压强度、抗折强度等指标的检测。
五、实验结果与分析1. 水泥混凝土配合比设计根据实验要求，设计以下水泥混凝土配合比：水泥：砂：石子：水 = 1：2.5：4.5：0.52. 水泥混凝土搅拌按照配合比要求，将水泥、砂、石子、水倒入搅拌筒中，搅拌2分钟后，水泥混凝土达到均匀状态。
3. 水泥混凝土浇筑将搅拌好的水泥混凝土倒入模板中，用钢尺进行振捣，使混凝土密实。
4. 水泥混凝土养护将浇筑好的水泥混凝土放置在标准养护室中，养护时间不少于28天。
5. 水泥混凝土检测（1）坍落度：按照坍落度试验方法，将水泥混凝土装入坍落度筒中，观察坍落度值为40mm。
（2）抗压强度：按照抗压强度试验方法，将水泥混凝土制成标准试件，在标准养护条件下养护28天，检测抗压强度值为35MPa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第３４卷第９期 ・２１６・ ２ ０ ０ ８年３月 山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥ ｒＵＲＥ ＶｏＩ＿３４ Ｎｏ．９
Ｍａｒ． ２００８
文章编号：１００９．６８２５（２００８）０９—０２１６．０２ 制备无熟料矿渣水泥混凝土的初步研究
汤拉娜 摘要：研究了养护工艺、水灰比等因素对矿渣水泥混凝土强度的影响情况。结果表明，采用蒸汽养护工艺，可解决矿渣 水泥混凝土早期强度低的不足，无熟料矿渣水泥可替代普通硅酸盐水泥用于制备地下工程混凝土预制件。 关键词：矿渣，石膏，石灰，蒸养，混凝土预制件 中图分类号：ＴＵ５２８．４５ 文献标识码：Ａ
由于近年来城市建设的发展对地下工程混凝土预制件的市 场需求加大，目前用于地下工程预制件中，我国每年生产钢筋混 凝土的排水管２０ ０００多ｋｍ，自应力混凝土输水管约４ ０００ ｋｍ，预 应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管２ ３００多ｋｍ，预应力高强混 凝土管桩４ ５００万ｍ～６ ０００万ｍ，加之现浇结构逐渐暴露出的结 构裂缝问题的弱点、建筑设计理念及市场的变化，我国的混凝土 预制构件面临着难得的机遇。预制混凝土仍可占领相当的市场 份额，若用无熟料矿渣水泥替代水泥用于制备地下工程混凝土预 制件具有很好的经济效益。 １试验研究 １．１试验原料 无熟料矿渣水泥：按矿渣、生石灰和石膏配合比７８：１４：８的 比例混合均匀。 河砂：中砂，细度模数为２．８，级配区Ⅱ级中砂，各项指标均符 合ＪＧＪ ５２—９２普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。 石子：碎石，粒径５ Ｈｌｍ～２５ ｒｎｒｎ，各项指标均符合ＪＧＪ ５２—９２ 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。 水：普通自来水。 ￣，ｌ，／Ｊｔｌ剂：北京幕湖￣ｌ，／Ｊｔｌ剂有限公司生产的ＵＮＦ－５非引气型 萘系高效减水剂，掺量为无熟料矿渣水泥的１．５％，减水率不小于 １２％，后掺法。 １．２试验方法 无熟料矿渣水泥净浆试验：将原料按比例配合，在小球磨机 内以１２０ ｒ／ｒａｉｎ转速，混磨１０ ｍｉｎ，使物料充分混匀，在净浆搅拌 机中搅拌，加入水搅拌５ ｍｉｎ，取出放入３０ ｒｎｒｎ×３０ ｍｍ×５０ ｒｎｒｎ 模具内，振实３ ｍｉｎ，成型，经静养（静养时间２ ｈ～４ ｈ）、升温（升温 时间２ ｈ、升温速度２５℃／ｈ）、恒温（恒温时间为３ ｈ～７ ｈ、恒温温 度５０ １２－－９０ １２）、降温（降温时间２ ｈ）４个阶段蒸养后，在温度 ２０℃、相对湿度为９０％的环境下养护至规定龄期后进行测试。 成型２４ ｈ后脱模，测３ ｄ，７ ｄ，２８ ｄ的抗压强度，取３块相同试样 的平均值作为结果，当３个强度值中有超出平均值±１０％时，应 剔除后再取平均值作为抗压强度。 无熟料矿渣水泥砂浆试验：参照ＧＢ／Ｔ １７６７１—１９９９水泥胶砂 强度检验方法（ＩＳＯ法）。将配好的无熟料矿渣水泥搅拌均匀放 入胶砂搅拌机中，胶砂比为１：３，水胶比为０．５０，搅拌３ ｍｉｎ，然后 放入４０ ｒｎｒｎ×４０ ｒｎｒｎ×１６０ ｒｎｒｎ模具中，振实３ ｒｎｉｎ，成型。经最 佳蒸养制度养护后，在温度２０℃、相对湿度为９０％的环境下养护 至规定龄期后进行测试。成型２４ ｈ后脱模，测３ ｄ，２８ ｄ的抗压、 抗折强度，取３块相同试样的平均值作为结果，当３个强度值中 有超出平均值±１０％，应剔除后再取平均值作为抗压、抗折强度。 无熟料矿渣水泥混凝土试验：参照ＪＧＪ ５５—２０００普通混凝土 配合比设计规程中的规定。将配好的无熟料矿渣水泥搅拌均匀 放入混凝土搅拌机中，无熟料矿渣水泥、石子、砂子和水按一定配 合比，加水搅拌３ ｍｉｎ，外加剂采用后掺法加入，再测混凝土拌合 物工作性，然后放入１００ ｒｎｒｎ×１００ ｒｎｒｎ×１００ ｒｎｒｎ的试模中，锤打 后振动成型１ ｍｉｎ，经最佳蒸养制度养护后，在温度２０℃、相对湿 度为９０％的环境下养护至规定龄期后进行测试。成型２４ ｈ后脱 模，测脱模，３ ｄ，７ ｄ，２８ ｄ的抗压强度，取３块相同试样的平均值 作为结果，当３个强度值中有超出平均值±１０％，应剔除后再取 平均值作为抗压强度。混凝土性能的测试参照ＧＢ／Ｔ ５００８１—２００２ 普通混凝土力学性能试验方法的标准方法进行测试，用于立方体 抗压强度试验的试件尺寸为１００ ｒｎｒｎ×１００ ｒｎｒｎ×１００ ｒｎｒｎ，对 １００ ｒｎｒｎ×１００ ｒｎｒｎ×１００ ｒｎｒｎ试件，测得强度值均应乘以尺寸换算 系数０．９５。 ２试验结果及分析 ． 以下设计初步配合比，经过测试，试验配比和结果见表１。 表１ 无熟料矿渣水泥的混凝土试验结果 抗压强度／ＭＰａ 编号 混凝土配合比 砂率／％ 脱模 ３ ｄ ７ ｄ ２８ ｄ Ｑａ １：０．９２：２．４８：０．２９ ２７．Ｏ ２３．１Ｏ ２９．８４ ４０．６０ ５４．６７ Ｑ２ １：１．２１：２．５５：０．２７ ３２．２ ２３．１１ ２４．１Ｏ ３Ｏ．１３ ４０．３８ Ｑ３ １：１．２１：２．５５：０．２９ ３２．２ ２７．Ｏ３ ３４．５Ｏ ３９．２Ｏ ５２．１７ Ｑ４ １：１．２１：２．５５：０．３２ ３２．２ ２４ Ｏ８ ２４．８Ｏ ３Ｏ １Ｏ ３４．８３ ０．５ １：１．１３：２．６３：０．２７ ３Ｏ．１ ４０．２Ｏ ５６．３Ｏ ５７ ７０ ５９ １Ｏ Ｑ６ １：１．１３：２ ６３：０．２９ ３Ｏ．１ ５６．８７ ５８．Ｏ３ ６２．Ｏ９ ７０．７０ ｑ７ １：１．１３：２．６３：０．３１ ３０．１ ３６Ｉ８８ ４８．９４ ５４ ６３ ５６．８７ 注：混凝土配合比为无熟料矿渣水泥：河砂：石子：水
对于一定级配的粗集料和水泥用量的混合料，均有各自的最 佳含砂率，使得在满足和易性（坍落度、粘聚性、保水性）要求下加 水量最少，为此，混凝土砂率的选择根据材料试验确定合理砂率。 当砂率为３０．１％时，混凝土的抗压强度最高，２８ ｄ抗压强度最高 可达７０．７０ ＭＰａ，大于或者小于砂率３０．１％时，混凝土抗压强度 均呈下降趋势。 当砂率分别为３２．２％和３０．１％，水胶比均为０．２９时，混凝土 的抗压强度达到最大值，混凝土２８ ｄ抗压强度分别为５２．１７ ＭＰａ 和７０．７０ ＭＰａ，水胶比大于或者小于０．２９时，混凝土抗压强度均 呈下降趋势。 通过试验结果，推荐的最佳配合比为１：１．１３：２．６３：０ ２９。经 过试拌并进行和易性检验，结果发现其粘聚性和保水性较好，坍落 度约为４０啪 ，满足混凝土标准规定值要求的３５ Ｈｍ～５０啪 ，可 见选用的配合比基本满足要求。利用所制备的２８ ｄ混凝土抗压 试块来测得拌合物的体积密度约为２ ５００ ｋｇ／ｍ３，测得ｔ昆凝土脱模
收稿日期：２００７一ｌ１—１０ 作者简介：汤拉娜（１９７９一），女，助教，中南林业科技大学，湖南长沙４１０００．４
维普资讯 http://www.cqvip.com 第３４卷第９期 ２ ０ ０ ８年３月 山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．９
Ｍａｒ．２００８ ・２１７・
・水・暖・电・气・ 文章编号：１００９—６８２５（２００８）０９—０２１７—０２
从宁波市鄞州区排污规划看城乡基础设施规划
翁缪哲 摘要：鄞州区排污规划在宁波市中心城排污系统的大背景下，对区域排污系统进行了研究，提出了城乡排水统筹规划 的方法，以达到在充分利用现有管网、设施的前提下，合理降低建设费用、管理运营费用的效果。 关键词：排污系统优化，统筹建设，统筹规划 中图分类号：ＴＵ９９２．０１ 文献标识码：Ａ
构建节约型社会，统筹城乡发展，建设社会主义新农村，离不 开基础设施的统筹建设。鄞州区为宁波市中心城和城市规划区 的重要组成部分，其排污系统不应局限在鄞州区范围进行规划， 而应在宁波市中心城排污系统的大背景下统筹规划。在相关空 间规划的指导下，结合社会经济发展目标和产业布局规划，对城 乡排水进行系统的规划；根据地理情况，结合经济发展战略和产 业布局规划，以经济发展、社会需求为依据，合理布置排水管网与 设施，使排水工程建设与城市发展规模相配套，完善城市的市政 基础设施保障系统；在充分利用现有管网、设施的前提下，合理降 低建设费用、管理运营费用。 １鄞州区排污问题简介 近年来，鄞州区社会经济快速发展，城镇规模日益扩展，而鄞 州区的排污设施建设滞后，污水收集率和污水处理率偏低。 排水管网是一个系统，但在开发建设中特别是在前期建设条 件论证中，对排污条件重视不够，在建设过程中为解决污水出路 问题，往往采取一些临时措施或迂回绕道，导致泵站等设施建设 强度为５６、８７ ＭＰａ，２８ ｄ混凝土抗压强度能达到７０．７０ ＭＰａ。 因此，无熟料矿渣水泥混凝土２８ ｄ抗压强度最高达７０，７０ ＭＰａ， 成型后２４ ｈ脱模强度最高可达５６．８７ ＭＰａ，满足除了高强预应力 管桩对强度等级的要求。所以，无熟料矿渣水泥替代水泥用于制 备混凝土预制件，在强度上是可行的。 ３结语 １）无熟料矿渣水泥混凝土２８ ｄ抗压强度最高达到７０、７０ ＭＰａ， 成型后２４ ｈ脱模强度最高可达５６．８７ ＭＰａ，达到了诸多混凝土预 制件脱模和混凝土强度等级要求。所以，无熟料矿渣水泥替代水 泥用于制备地下工程混凝土预制件，在强度上是可行的，为其应 用于混凝土预制件提供保证前提。 ２）通过对无熟料矿渣水泥的经济成本初步分析可以得出，无 熟料矿渣水泥和普通硅酸盐水泥同样应用于地下工程混凝土预 制件替代水泥，无熟料矿渣水泥的经济成本比普通硅酸盐的价格 费用增加，使得整个排水系统的合理性、经济性降低。 排污工程是一个系统工程，也是城市的公共建设系统，涉及 单位、部门较多，目前还没有一个统一协调的机制。而且由于历 史原因和行政上的条块分割，鄞州区的市政设施建设与老城区缺 乏有机结合，在很长一段时期各自为政，出现排污设施建设缺乏 全局观，使得鄞州区的排污管网难以与老城区的排污管网相接，造 成排污设施规模偏小或重复建设，并造成建设资金浪费的现象。 作为宁波市中心城和城市规划区的重要组成部分，鄞州区的 排污系统不应局限在鄞州区范围内，而应在宁波市中心城排污系 统的大背景下统筹规划，以实现基础设施合理配置和资源共享。 ２规划范围、期限 规划范围为宁波市鄞州区行政区域范围内除去东钱湖镇与 邱隘镇东部新城部分，总面积约１ ２００ ｋｍ２。 规划期限：近期为２０ 年－－２０１０年，远期为２０１１年－２０２０年。 ３规划总目标 至２０２０年，鄞州区污水集中处理率达到９０％，规划建设区污
低廉，且该无熟料矿渣水泥强度高，市场潜力大，应用前景广阔。 参考文献： ［１］朴应模．无熟料高炉矿渣水泥的水化特性［Ｊ］．辽东学院学报， ２００５，１２（１）：３７—４３． 【２］李东旭，低钙玻璃态复合碱胶凝材料的性能研究［Ｄ］，杭州：浙 江大学博士后出站报告，２０００． ［３］蒋林华，林宝玉，蔡跃波，高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的水化 性能研究［Ｊ］．硅酸盐学报，１９９８，２６（６）：６９５—７０１． ［４］罗金，余本胜，查进．磨细矿渣配制大体积混凝土和高强 混凝土的试验研究［Ｊ］．煤炭工程，２００６（１）：７８—８２． ［５］蒲心诚．碱矿渣混凝土的研制与应用前景［Ｊ］．混凝土与水泥 制品，１９８７（５）：２—５． ［６］祁朝华，肖 荣．浅谈水泥混凝土的耐久性［Ｊ］．山西建筑， ２００６，３２（２０）：１３３—１３４．