化工工艺安全设计中的危险识别与控制研究
化工工艺设计中安全危险的识别与控制
化工工艺设计中安全危险的识别与控制化工工艺设计中的安全危险识别与控制是确保化工生产过程中人员和设备安全的重要环节。
下面将介绍化工工艺设计中常见的安全危险，并提出相应的控制措施。
化学品的危险性是化工工艺设计中需要重点考虑的问题之一。
化学品的危险性包括毒性、可燃性、腐蚀性等。
在设计过程中，需要对所使用的化学品进行全面的危险性评估，并根据评估结果采取相应的控制措施。
在使用有毒化学品时，要确保操作人员具备相关知识和技能，并采取必要的个体防护措施，同时也要确保其正确存放和处理。
设备的安全性是化工工艺设计中的另一个重要考虑因素。
设备的安全性涉及到设备的设计、选型、安装以及运行过程中的维护等多个方面。
在设计过程中，需要考虑设备的强度、密封性、防腐性等性能，并确保其满足相关的安全标准和规范。
在设备的选型过程中，也要考虑到设备的可操作性和易维护性，以便在发生故障时能够及时采取措施。
化工工艺设计中的热量传递与控制也是一个重要的安全问题。
在化工生产过程中，热能的传递通常是不可避免的，因此需要通过适当的控制措施来保证热传递的安全性。
在高温条件下，使用合适的材料来承受高温，并采取隔热措施来减少热能的散失。
在设计过程中还要考虑到燃烧和爆炸的风险，采取相应的安全措施，如添加阻燃剂、设置爆炸隔离装置等。
化工工艺设计中还需要考虑到环境保护的问题。
化工生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物等，如果不妥善处理这些废物，将对环境造成严重的污染。
在设计过程中，需要合理考虑废物的产生和处置方式，并确保其符合相关的环境保护法规和标准。
化工工艺设计中的安全危险识别与控制是确保化工生产安全的关键环节。
通过全面地对化学品和设备的安全性进行评估，并采取相应的控制措施，可以有效地减少事故的发生，保护人员和设备的安全，同时也保护环境免受污染。
化工工艺设计中安全危险的识别与控制
化工工艺设计中安全危险的识别与控制化工工艺设计中的安全危险是指在化工生产过程中可能发生的危险事件，包括人身安全、环境安全和财产安全。
为了确保工艺安全，必须对可能存在的危险事件进行识别、评估、控制和管理。
1. 安全危险的识别在设计化工工艺时，必须对潜在的安全危险进行识别和评估。
安全危险包括以下几个方面：（1）人员安全：人员安全主要指从事化工生产的工作人员的安全，包括防范人身意外伤害、火灾、爆炸等安全问题。
（2）环境安全：环境安全主要指化工生产过程中对环境造成的危害，包括化学品泄漏、废水排放等。
（3）财产安全：财产安全主要指化工生产设备、原材料和成品的受损和损失，包括设备崩塌、火灾等。
对安全危险进行评估，需要考虑危险事件的概率、影响和严重程度。
具体来说，评估的内容包括以下几个方面：（1）概率评估：概率评估是指对危险事件的发生概率进行评估。
概率评估需要考虑原材料的性质、工艺流程、操作人员的技能和经验、设备的运行状况等因素。
（2）影响评估：影响评估是指对危险事件对人员、环境和财产的影响程度进行评估。
比如化学品泄漏可能对周边环境和人员造成多大的危害。
（3）严重程度评估：严重程度评估是指对危险事件的严重程度进行评估。
通常按照事故后果分为轻微、一般、重大和特别重大四级。
对于发生概率极低且后果严重的危险事件，需要采取特别安全控制措施。
具体的安全控制措施包括以下几个方面：（1）安全设施和防护措施：通过设置安全设施和防护措施来防止危险事件的发生，比如安装防火墙、防爆门、手动/自动灭火系统等。
（2）作业程序和操作规程：制定安全的作业程序和操作规程，确保人员正确操作化工设备，防范人为错误引发的事故。
（3）备件和备份措施：对于关键的设备和工艺控制系统，应备有备件和备份措施，确保在设备故障或人为错误时能快速切换，保障工艺连续性。
（4）应急措施和预案：制定应急措施和预案，定期开展演练和培训，确保在危险事件发生时能够快速有效地响应和处理。
化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施探讨
化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施探讨一、引言化工工艺设计是指根据产品工艺流程的需求，对生产设备、操作方法和工艺条件等进行设计和优化，以实现生产过程的自动化、安全、高效和稳定。
在化工工艺设计中，安全是至关重要的一环。
化工生产过程中存在着各种化学反应、高温高压操作、有毒有害物质的接触等危险因素，一旦发生事故，可能会对人员生命安全和环境造成严重损害。
识别和控制安全危险是化工工艺设计中的核心问题之一。
本文将针对化工工艺设计中的安全危险进行深入探讨，并提出相应的控制措施。
二、化工工艺设计中的安全危险1. 化学反应的危险性在化工生产中，常常需要进行各种化学反应来合成目标产品。
化学反应本身就具有一定的危险性，比如可能产生爆炸、释放有毒气体、发生不可逆反应等。
设计化工工艺时，需要对反应条件进行严格控制，选择适当的反应器和催化剂，以及设置相应的安全防护设施，以确保化学反应过程的安全进行。
2. 高温高压操作的危险性化工生产过程中，常常需要进行高温高压的操作，比如蒸馏、反应釜操作等。
高温高压操作的不当设计和操作会导致严重事故的发生，比如设备爆炸、化工原料泄漏等。
在化工工艺设计中，需要充分考虑到操作条件的安全性，并采取相应的防护措施，比如使用高强度的材料制造设备、设置安全阀等。
3. 有毒有害物质的接触危险性在化工生产过程中，常常会接触到各种有毒有害物质，比如重金属、有机溶剂、气体等。
这些物质对人体健康具有一定的危害性，如果不加以妥善处理，容易造成中毒和其他健康问题。
在化工工艺设计中，需要合理选择有毒有害物质的使用方式和操作条件，并设置相应的防护设施，以减少对人体的危害。
三、安全危险的识别与控制措施1. 风险评估在化工工艺设计初期阶段，就需要进行对安全危险的评估。
通过对化工生产过程中可能出现的危险因素进行详细的分析和评估，确定危险的程度和可能造成的后果，以及制定相应的控制策略。
风险评估可以帮助工程师们在设计阶段就发现潜在的安全隐患，并针对性地采取控制措施，以确保生产过程的安全进行。
化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究
化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究摘要：我国化工行业作为危险性比较大的产业，其安全管理与危险因素控制一直以来都是生产管理关注的焦点，针对化工企业生产过程中运用到的物品而言，其危险等级分为五个级别，其划分主要基于物品的生产与使用、贮存情况、物理性质以及易燃易爆程度等方面，而不同级别物品的贮存标准各不相同，开展化工工艺设计时，其风险控制是首先要考虑的问题。
基于此，文章对化工工艺设计中安全危险要素的识别与管控进行了研究，以供参考。
关键词：化工工艺；风险因素；优化设计1化工工艺设计中安全危险识别与控制的意义化工工艺设计中安全危险的识别与控制，主要就是要对各个化工工艺设计的流程进行细致观察，了解到每一个步骤的危险性，对这些进程中已经采取或可能采取的安全危险进行分析，明确产生事故可能导致的后果，找到解决这些风险的办法，以避免事故的出现，降低安全事故给企业或人员所造成的经济损失与伤害，把化工生产的安全危险彻底预防。
此外，提前对化工工艺安全危险进行辨识与控制，既可以降低安全事故出现概率，也可以避免由于事故导致的人员伤亡以及经济损失等问题，降低安全事故所带来的利益损失，并且还能保证企业生产的正常进行，降低安全事故造成的不良社会影响。
所以在化工工艺设计过程中，对安全危险进行辨识与控制，必须引起高度重视。
2化工工艺设计中安全危险的识别2.1管道中的危险识别对于化工生产活动来说，管道肩负着重要的输送任务，不同管道可能输送不同类型的物质，包括液体、固体与气体，一般来说上述3类物质都表现出易燃易爆的特征，具有较高的危险性。
另外如果管道出现泄漏事故，不但会对生产成本带来非常大的损失，污染附近生态环境，同时一旦出现泄漏，很容易造成安全事故，对化工生产作业人员的生命健康安全带来非常大的威胁。
所以在管道运输环节必须要引起更多重视，开展好常态化检查维护工作，对其输送的物质有深入全面的了解，对可能出现的危险因素予以精准识别。
2.2化工生产中物料的危险识别物料是确保化工生产活动有序开展的重要前提，化工工艺设计属于一项系统性的工作，由于化工生产作业包含了诸多复杂流程，对于各个生产流程而言往往需求不同的物料，而化工生产涉及到的物料也表现出各不相同的特征，例如毒性、易燃性、易爆性等。
化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制
化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制化工工艺设计中的安全管理是非常重要的，因为化工生产工艺中存在着许多潜在的危险因素，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡和环境污染。
在化工工艺设计中，必须对潜在的安全隐患进行准确的识别和有效的控制。
本文将就化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制进行探讨。
1. 设备设计安全隐患在化工工艺生产中，设备是直接参与生产的重要组成部分，而设备在设计和使用中存在着许多潜在的安全隐患，比如设备可能存在设计缺陷、使用不当、材料腐蚀等问题。
在化工工艺设计中，必须对设备的安全性进行全面的评估和检查，确保设备在生产中的安全可靠性。
2. 化学品危险性评估化工工艺生产中常常使用各类化学品，而许多化学品都具有一定的毒性和腐蚀性，一旦化学品泄漏或者接触不当，可能会对人员和环境造成严重危害。
在化工工艺设计中，必须对所使用的化学品进行全面的危险性评估，合理选择安全的化学品，并在生产过程中采取有效的防护措施。
3. 生产工艺的安全隐患化工生产过程中的工艺流程复杂多变，而且生产过程中可能会产生高温、高压、剧毒气体等危险物质，存在爆炸、火灾等安全隐患。
在化工工艺设计中，必须对生产工艺的每一个环节进行评估和分析，确保生产过程中的安全性。
4. 系统管理漏洞在化工工艺设计中，系统管理漏洞也是一个很大的安全隐患。
管理制度不完善、人员培训不到位、安全意识不强等问题都可能会导致事故的发生。
在化工工艺设计中，必须不断加强对系统管理的规范和监督，确保系统管理的全面有效性。
在化工工艺设计中，设备的安全控制是至关重要的。
必须对设备进行全面的设计评估和检查，确保设计的合理性和安全性。
在使用过程中，必须对设备进行定期的检查和维护，及时发现并排除安全隐患。
必须加强对设备操作人员的培训和管理，确保设备的安全使用。
2. 化学品安全控制在化工工艺设计中，对生产工艺的安全控制也是非常重要的。
必须对生产工艺的每一个环节进行全面的评估和分析，确保生产过程中的安全性。
化工工艺安全设计中的危险识别和控制研究
化工工艺安全设计中的危险识别和控制研究随着化工产业的不断发展，化工企业在生产过程中面临着各种安全隐患和风险，化工工艺安全设计成为保障化工生产安全的重要环节。
在化工工艺安全设计中，危险识别和控制是至关重要的环节，只有充分了解可能存在的危险因素，采取相应的措施加以控制，才能有效预防和减少事故的发生。
对化工工艺安全中的危险识别和控制进行深入研究，对提升化工生产安全水平具有重要意义。
一、危险识别危险识别是化工工艺安全设计的第一步，其目的是确定潜在的危险因素，为后续的危险控制提供依据。
在化工工艺中，可能存在的危险因素包括物理性的、化学性的、生物性的以及机械性的危险。
对于化工工艺中可能存在的危险因素，可以从以下几个方面进行识别：1. 工艺流程中的危险物质：化工生产中使用的化学品和原料可能具有毒性、腐蚀性、易燃易爆等特性，对其进行全面的分析和评估，确定其潜在危险性。
2. 高压设备和高温设备：化工生产中常常涉及到高压和高温的工艺装置和设备，对这些设备进行全面评估，确定其潜在的危险因素。
3. 工艺操作人员的安全：工艺操作人员在生产过程中可能受到化学品的直接接触、高温、高压等多种危险因素的影响，必须对其安全进行充分考虑。
4. 环境因素：化工生产过程中可能对环境造成污染，对环境风险进行全面评估。
在对这些潜在危险因素进行识别的过程中，可以采用HAZOP（危害与操作程序分析）、FMEA（故障模式与效应分析）等分析方法，进行全面细致的危险识别工作。
二、危险控制危险控制是在危险识别的基础上，采取相应的措施对危险因素进行控制，从而减少事故的发生概率和减轻事故的后果。
在化工工艺安全设计中，危险控制可以采取以下几种方式：1. 工艺改进：通过工艺改进，减少危险物质的使用量，降低生产过程中的危险因素。
2. 设备改进：对高压设备、高温设备进行改进，增加设备的安全性能，降低事故的发生概率。
3. 采用集中控制系统：通过采用自动化集中控制系统，降低人为操作的风险，提高生产过程的安全性。
化工工艺安全设计中的危险识别与控制研究 白洪涛
化工工艺安全设计中的危险识别与控制研究白洪涛摘要：在进行化工工艺设计以及生产的时候需要参考多个条件，其中涉及到了认真履行存在的各项规定，增强对于化工工艺安全危险的识别以及控制。
在进行设计工作的时候，如果没有意识到控制管理的重要性，就会产生一定的安全隐患，所以需要增强对于化工工艺以及化工设计的分析，明确所存在的安全隐患，制定相应的方法，使得化工工艺更加安全。
关键词：化工工艺设计；安全危险；识别与控制1化工工艺概述从理论层面来讲，化工工艺设计主要指的是原材料通过化学反应的方式变为化工产品的系列过程。
化工工艺设计主要包括三个步骤：首先要对原材料进行相应的处理，处理的内容主要有原材料的净化、粉碎等。
做好这一环节可以为接下来一系列过程的开展奠定良好的基础。
其次是原料的化学反应。
为原料做化学反应而设置相应的条件，并得到相应的化学产物。
最后是精制产品环节。
这一环节十分关键，具体来讲就是将第二步中原料经过化学反应而得到的产物实施一系列的提纯操作。
这一步骤对化学工艺的要求条件比较苛刻，一旦设计出现问题极易留下各种隐患。
正因如此，才需要认真分析化工工艺设计中所潜在的各种安全隐患。
在这一过程中必须要严格按照相应的操作规程来进行。
同时要把控好化学工艺的原则，并结合实际情况灵活运用，最终提高化工生产的效率，确保化工生产平稳运行。
化工工艺设计主要分为几个部分：1.1概念设计概念设计操作大多数情况下是在试前开展，概念设计这一操作的主要目的是检查工艺条件及其生产路线的合理性。
1.2中试设计这一操作紧扣第一个部分的概念设计，旨在通过检验小试以进一步了解和判定工艺路线、条件和性能，收集相应的数据信息。
1.3基础设计这一项操作时技术开发阶段的最后一步操作，它为生产装置建设提供基础的数据信息和技术要点。
1.4初步设计该项设计时精细化工工艺设计的首要步骤。
这一阶段主要的工作要点是设计任务书、总概算书。
1.5施工图设计在这一阶段，工作人员的主要任务是结合上级审核建议及建筑与非标准设备制作的要求，将前几个设计阶段中所确立的设计原则、设计方案通过图文相结合的形式把工艺、设备的各部分布置具象化展示出来。
化工工艺设计中安全危险的识别与控制
化工工艺设计中安全危险的识别与控制化工工艺设计是化工生产过程中非常重要的一环，它直接关系到整个生产过程的安全性和稳定性。
在化工工艺设计中，安全危险的识别与控制是至关重要的环节，只有合理地识别和控制安全危险，才能有效地保障生产过程中人员和设备的安全。
本文将就化工工艺设计中安全危险的识别与控制进行探讨。
一、安全危险的识别在化工工艺设计中，安全危险的识别是首要的，只有充分了解可能存在的各种安全危险，才能有针对性地进行控制和预防。
安全危险的识别主要可以从以下几个方面进行：1. 化学品的危害性评估在化工生产过程中，常用的化学品可能会具有不同的危害性，例如毒性、易燃性、腐蚀性等，需要对化学品的危害性进行评估。
通过查阅有关文献和资料，可以了解到不同化学品的危害性特点，从而在工艺设计中选择合适的化学品和采取相应的防护措施。
2. 设备的安全隐患排查在化工生产设备中，可能存在诸如设备老化、腐蚀、泄漏等安全隐患，需要对设备进行安全隐患排查。
通过对设备的结构、材料、工作环境等因素的全面分析，可以发现可能存在的安全隐患，并及时进行处理和改进。
3. 生产操作过程中的安全隐患分析4. 安全监测和预警系统建设在化工生产过程中，建立安全监测和预警系统是非常重要的，通过对生产过程中的各项指标进行实时监测和预警，可以发现可能存在的安全隐患，从而及时采取措施进行控制和预防。
1. 设备的安全防护措施在化工生产设备中，应该设置相应的安全防护设施，例如防爆设施、排气设备、安全阀等，以确保设备运转的安全性和稳定性。
在化工生产操作过程中，需要制定相应的安全规范和操作规程，对生产操作过程进行详细的规范和说明，以保障生产操作的安全性和稳定性。
3. 安全教育和培训在化工生产过程中，对从业人员进行安全教育和培训是非常重要的，只有提高员工的安全意识和技能，才能有效地避免可能存在的安全危险。
5. 应急预案和演练在化工生产过程中，需要制定相应的应急预案和演练计划，以应对可能出现的突发安全事件，并及时采取措施进行处置和预防。
化工工艺设计中安全危险的识别与控制
化工工艺设计中安全危险的识别与控制一、引言化工工艺设计是指在化工生产过程中，通过合理的组织、配置和控制化工设备，实现将原材料转化为成品的一系列流程。
在化工生产过程中存在着各种安全危险，如火灾、爆炸、中毒等。
在化工工艺设计中，必须对这些安全危险进行识别和控制，以确保生产过程的安全性和稳定性。
二、安全危险的识别与评估1. 安全危险的识别在化工工艺设计中，首先需要对可能存在的安全危险进行识别。
安全危险的识别可以通过以下方法进行：（1）查阅相关的技术资料，了解原材料和反应条件可能产生的安全危险；（2）分析化工反应的特性，识别可能引发危险的步骤或过程；（3）参考历史事故经验，查阅类似工厂的安全事故报告，以了解可能发生的问题；（4）借助现代化工工艺模拟软件，模拟反应过程中的各个环节，识别安全风险。
2. 安全危险的评估在识别了可能存在的安全危险后，需要对这些危险进行评估，确定其对生产过程的影响程度和潜在危害。
安全危险的评估可以采用以下方法：（1）利用现代化工模拟软件，对可能发生危险的场景进行模拟，评估其对设备和人员的影响；（2）通过潜在失效模式与影响分析（FMEA）的方法，对可能发生的失效情况进行评估，确定其对设备和人员的潜在风险等级；（3）参考相关的法规标准，对可能存在的危险进行评估，确定其对于工厂的法律合规性和安全性的影响。
三、安全危险的控制1. 设计安全控制措施在确定了安全危险的性质和潜在危害后，需要根据实际情况，设计相应的安全控制措施。
安全控制措施可以采用以下方法：（1）在工艺流程中增加防护设施，如控制阀门、泄漏探测器、喷淋系统等，以减少或消除危险物质的泄漏风险；（2）采用优良的工艺设备和材料，提高设备的密封性和耐腐蚀性，以降低爆炸和泄漏的风险；（3）优化工艺参数和条件，以减少危险物质的使用量和反应温度，降低事故发生的可能性；（4）制定操作规程和应急预案，培训工作人员并提供相应的安全设备，以应对突发事件和事故情况。
化工工艺设计中安全危险的识别及控制方法探讨
化工工艺设计中安全危险的识别及控制方法探讨说到化工工艺设计，嘿，很多人都觉得这事儿好像很神秘，和我们日常生活没啥关系。
其实不然，化工工艺设计可真是和咱们每个人的生活息息相关，从你早上喝的那杯水到你晚上穿的衣服，里面不都少不了化学工艺的身影吗？所以，别看这些工艺设计师穿得整整齐齐，听起来也挺高大上的，但他们肩膀上的担子可不轻。
想象一下，一个小小的失误，后果可能不堪设想，甚至会威胁到生命安全！这就得说说，如何识别和控制化工工艺中的安全风险，保证大家“平平安安”地过日子。
咱得聊聊那些危险。
化工工艺设计里面，危险因素其实无处不在，真的是随处可见，哪怕是一个小小的环节，也可能隐藏着大大的风险。
比方说，生产过程中常见的压力、温度，或者是某些化学物质的反应性。
你想，咱们平时接触的这些化学品看似不起眼，可一旦发生泄漏、火灾或者爆炸，后果可真是想想就心惊胆战。
所以，设计师必须提前做好足够的预判，搞清楚在什么条件下，这些物质会失控，甚至惹麻烦。
那该怎么识别这些风险呢？识别风险并不是个高深的学问，像我们打麻将一样，眼观六路耳听八方，任何一个环节出现异样，都要引起足够的重视。
设计师可以通过实验数据、历史案例、模拟分析等方法，把所有潜在的危险点一一列出来，简直就像画地图一样，把“雷区”都标明了。
再说了，这些危险可不仅仅是大规模爆炸那么简单，有些细微的变化，比如设备老化、材料腐蚀、操作失误，都会潜藏风险。
所以，识别危险得靠眼力、脑力和经验。
嗯，说白了，就是“看得见”而且“猜得准”。
咱得说说如何控制这些风险。
要知道，仅仅是发现问题，远远不够，还得有手段、方法来解决它。
否则那就等着坐以待毙吧。
说到控制，首先要做的，就是分清楚哪些危险是“高危”，哪些是“低危”。
一些危险，比如设备的失效、化学品的挥发，可能是相对高危的，就得采取更严密的控制手段。
咱不能等到火烧屁股了才反应，那样就来不及了。
比如设立多个安全装置、增加自动报警系统、设置紧急停机装置，都是预防和应对突发状况的重要手段。
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第3期2017年6月No.3June，2017现代盐化工Modern Salt and Chemical Industry1 加强化工工艺安全设计中的危险识别与控制的必要性化工生产本身便具有一定的危险性，化工原料中很多存在易燃易爆的特性，一些化工原料还存在较强毒性和腐蚀性，一些生产工艺还需要在高温高压条件下进行，这些都导致在化工生产过程中存在着大量危险因素，一旦安全管理疏忽，就可能会导致安全事故的发生，威胁生产人员的生命安全及企业的经济利益，如发生重大事故还可能会造成恶劣的社会影响，如2015年8月12日天津滨海新区危险品仓库爆炸事故就造成了多达165人遇难，8人失踪，798人受伤，304幢建筑物、12 428辆商品汽车、7 533个集装箱受损，产生直接经济损失超过68亿元。
此类重大安全事故的产生很大程度上与安全预防与安全检查工作的不到位有关，正如天津滨海新区化学危险品仓库爆炸事故中，导致事故发生的直接原因就是由于仓库集装箱内硝化棉由于湿润剂散失而没有被及时发现和处理，造成硝化棉局部干燥自然引发爆炸。
如果仓库主管公司安全管理人员能够认真做好安全检查，及早发现这一危险因素，并通过及时补充湿润剂排除隐患，便可能避免这一事故的发生。
而对于化工企业自身的发展而言，安全生产是实现效益提升的必要前提，安全事故的发生必然会导致企业的直接效益损失，同时也将对企业的外部形象产生极大的负面影响，进而造成企业市场竞争力的下降，长此以往，必然导致企业生存空间的压缩，最终面临倒闭的风险。
只有做好企业的安全管理，加强化工生产过程中的危险识别与控制，最大限度减少安全事故的发生几率，才能为企业的生存与发展打好基础。
由此可见，化工企业在化工工艺安全设计中加强危险识别与控制是具有很大必要性的。
2 化工工艺安全设计中的危险识别要点危险识别是危险控制的基础和前提，化工生产过程中的危险因素存在于很多地方，因此要做好化工工艺安全设计必须要从多角度着眼进行危险识别，认真考量各方面、各环节的不稳定因素，确保所有危险因素都能够及时被发现，并采取科学的控制措施，从而最大限度的防范事故的发生，下面我们就从3个主要方面对化工工艺安全设计中的危险识别要点进行阐述。
2.1 物料方面的危险因素识别物料生产是化工生产的基础。
各类化工原料的危险性特征是有所差异的，如物料的易燃易爆性、腐蚀性、毒性特征等，要确保对危险因素的准确识别，首先就要能够正确识别物料种类，并对物料的危险性特征有准确的把握，从而对物料储存、运输、使用过程中危险因素进行准确判断。
这就要求化工生产人员及技术管理人员要对各类化工工艺物料的物理、化学基本特征有扎实的掌握，面对种类繁多的化工物料能够准确加以辨别，并要牢记每一种化工工艺物料相关的危险因素，如易燃易爆物料的燃爆条件、储运的安全温度压力、对储运设备的材质功能要求等，严格按照生产安全规定及物料实际的危险性特征进行安全检查的危险因素识别，从而及时发现按安全事故隐患。
2.2 反应装置方面的危险因素识别化工生产过程中各类化学反应装置是必备的基础设施，根据生产原料及工艺的不同，所使用的反应装置也相对不同，而不同的反应装置在使用条件和操作要求上也存在一定的差异，这也决定了对于不同的化学反应装置的危险因素识别要点也是各不相同的，因此，化学反应装置方面的危险因素识别首先就要结合装置的不同种类、型号、用途、运行环境、工艺特点等实际情况来确定识别要点，既要考虑化学反应装置本身的安全使用要点，也要考虑化学反应装置选型与化工工艺设计要求的适应性与相符性，这也是化工生产开始前的危险识别要点之一。
同时，化学反应装置使用的安全还与使用操作的正确性、规范性有关，因此，在进行反应装置方面的危险识别时，还要针对装置使用操作的过程进行重点观察，这一点尤其需要安全管理人员给予重视，管理人员自身必须要将反应装置安全使用操作的规程牢记于心，这样才能及时发现生产操作人员的不规范使用、操作问题，作者简介：袁丽娟（1986— ），女，黑龙江双鸭山人，助理工程师。
袁丽娟（龙煤天泰煤化工有限公司，黑龙江 双鸭山 155100）摘 要：化工企业生产过程中对于安全性的把控是极为重要的，要真正确保化工生产的整体安全，做好化工工艺安全设计十分关键。
危险因素的识别与控制是化工工艺安全设计的重点内容，对于化工企业及生产机构而言，能否准确识别生产过程中危险因素，并予以有效的控制，将很大程度上关系到企业生产的安全性，基于安全生产的总体目标，文章针对化工工艺安全设计中的危险识别与控制要点展开分析和探讨。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；识别；控制化工工艺安全设计中的危险识别与控制研究第3期2017年6月No.3June，2017第44卷 第3期Vol.44 No.3并及时予以制止。
此外，还要了解各类安全事故发生前的征兆，关注反应装置上的各类监控仪表显示数值的异常变化等，当数值临近或超出安全界限时，如压力异常、温度异常等，要及时采取措施进行控制，避免安全事故的发生。
2.3 管道运输方面的危险因素识别管道在化工工艺流程中一般起着输送的作用，无论化工工艺中的液态还是气态物质，都需要管道进行输送，管道输送的物质一般都是易燃易爆或者是具有腐蚀性的物质，如果这些物质被不慎泄露将会对环境造成严重的危害，甚至会引发重大安全事故。
因此，在化工工艺安全设计的危险识别过程中一定要做好管道的危险识别工作，这就要求安全管理人员要充分考虑输送物质的化学和物理性，明确其对输送管道的性质、功能的要求，准确判断所选取管道材料的适用性与可靠性，并要在日常工作中做好管道泄漏问题的检查，通过压力监控、气味监控和外观检查等多种方式确保管道泄漏问题的及时发现，避免泄漏所造成的重大事故发生。
3 化工工艺安全设计中的危险控制策略3.1 加强监管力度，做好事前风险防范为了对化学工艺设计的安全性进行保证，除了要保证危险识别工作的质量之外，还要将对化学工艺安全设计中存在的危险因素进行控制，这就要进一步加强化工工艺安全设计的监督力度。
建立专门的化学工艺安全设计监督部门机构，明确其监督管理职能与责任，通过监管部门机构职能的严格充分发挥，使化工工艺安全设计与安全生产时刻处在有力的监督管理视线当中，避免监管真空所带来的安全隐患。
在此基础上，还要加强对化工工艺安全设计的管理人员或是操作人员的安全生产基础理论培训，强化管理人员操作人员的化工危险防控能力，以此对化学工艺设计中的危险因素进行合理有效的控制。
3.2 优化生产工艺，强化安全生产能力化工工艺安全设计对于一项工程来说是比较系统的工程，因此安全性方面的要求较为严格，为了保证设计的安全性，在加大安全识别的同时也要加强安全控制，设计过程必须执行严格、准确地操作。
主要原因是工艺设计必须要具备较高的完整性，每个环节之间必须做到相互联系，密切结合，为了避免造成严重的事故，就要加强路径的设计，合理搭配路径，将危险降到最低。
简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。
4 结语文章首先对加强化工工艺安全设计中的危险识别与控制的必要性进行了分析，之后就化工工艺安全设计中的危险因素识别要点进行了探讨，随后结合当前实际对化工工艺安全设计中的危险控制策略展开了讨论，做好化工工艺安全设计对于保障化工生产安全至关重要，本文所述只是化工工艺安全设计中危险识别与控制的一部分要点，要切实保障化工生产安全，还要更加全面地加强管理与把控，进而实现我国现代化工工艺技术的安全平稳发展。
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