危险源识别和控制措施
危险源识别及控制措施(详细完整版)
危险源识别及控制措施一、物理危险源：1．识别：包括但不限于高温、高压、电击、辐射等。
2．控制措施：使用符合安全标准的设备和工具，确保设备正常运行和维护，使用个人防护装备（如安全帽、防护手套、护目镜等），加强安全教育和培训，设立明确的禁止和警示标识。
二、化学危险源：1．识别：包括但不限于有毒气体、腐蚀性物质、易燃、爆炸品等。
2．控制措施：使用符合安全标准的化学品，确保储存和操作环境通风良好，限制物质接触的方式，提供个人防护装备，设置泄漏应急预案和设备，定期进行安全检查和巡视。
三、生物危险源：1．识别：包括但不限于病原微生物、有害生物等。
2．控制措施：建立健全的生物安全管理制度，确保消毒和灭菌措施的有效性，提供个人防护用品，进行相关的培训和教育，实施严格的标本处理和废弃物管理。
四、人为因素：1．识别：包括但不限于不正确的操作、疲劳、不合理的工作安排等。
2．控制措施：设立明确的工作流程和操作规范，加强员工培训和教育，确保员工健康和安全，定期组织安全检查和评估，营造良好的工作环境。
五、环境因素：1．识别：包括但不限于气候条件、地质条件等。
2．控制措施：根据具体环境特点采取相应的安全措施，例如建造防风、防雷、防水等设施，合理规划工作场所布局，确保安全逃生通道畅通。
六、紧急情况处理：1．识别：包括火灾、泄漏、意外事故等突发事件。
2．控制措施：建立紧急预案和逃生路线图，组织定期演练，配备相应的消防器材和急救设备，指定专职人员负责紧急事件处理，及时报告上级部门。
以上是危险源识别及控制措施的详细完整版。
在工作场所和生活中，我们应该及时识别潜在的危险源并采取相应的控制措施，以保障人身安全和环境安全。
此外，建立健全的安全管理制度和提供必要的培训和教育也是预防事故和减少风险的重要手段。
在具体操作中，请遵循相关法律法规和安全规范，并咨询专业人士的意见。
安全生产的危险源识别与控制方法
安全生产的危险源识别与控制方法安全生产一直是企业和社会的重要议题，关乎员工的生命安全和企业的可持续发展。
危险源的识别与控制是安全生产的关键环节，本文将从危险源的定义、危险源识别的方法和危险源控制的措施等方面进行探讨。
一、危险源的定义危险源是指会导致事故、伤害或疾病的对象、状态或行为。
危险源可能存在于物质、设备、作业环境以及人的行为等方面。
常见的危险源包括但不限于化学品、机械设备、高温、高压、高处作业、人员疏忽等。
二、危险源识别的方法1. 现场勘察法现场勘察法是通过对作业现场进行实地考察和观察，结合对相关文件、记录的分析，以发现可能存在的危险源。
在现场勘察中，应特别注意潜在的危险源，如电气线路的老化、化学品存放不当等。
2. 风险评估法风险评估法是通过对作业过程中可能引发的危险情况进行评估，以确定危险源的种类和程度。
常用的风险评估方法有危险辨识、风险矩阵法等。
通过对风险的概率、严重程度等进行评估，可以确定应对策略和风险等级。
3. 统计分析法统计分析法是通过对历史事故、事故隐患和差点事件等进行统计和分析，以找出事故发生的规律和常见的危险源。
这种方法可以通过大数据分析和案例研究，提高危险源识别的准确性和全面性。
三、危险源控制的措施1. 工程控制工程控制是通过对工作环境、设备和物料进行改进和优化，以减少或消除危险源。
例如，改进设备设计，提高安全性能；优化作业流程，减少危险操作步骤；使用安全设备，如防护罩、防护栏等。
2. 管理控制管理控制是通过建立和完善安全管理制度和流程，加强人员培训和监督，以控制和减少危险源。
例如，制定作业操作规程，明确作业人员的责任和义务；加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
3. 个体防护个体防护是指通过佩戴个人防护用具或服装，减少事故发生时的伤害程度。
例如，佩戴安全帽、防护眼镜或面罩、防护手套等个体防护用具，以保护自身免受危险源的伤害。
四、危险源识别与控制的挑战与改进危险源识别与控制面临着诸多挑战，如人为因素、技术限制和资源限制等。
危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施危险源辨识及控制措施是对潜在危险源进行识别，并采取相应的控制措施来降低事故和伤害的发生概率。
在工作场所，危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
以下是一些常见的危险源及其相应的控制措施。
物理危险源：1.高温、低温和辐射：-使用合适的防护设备，如手套、护目镜、隔热服等。
-加强训练，提高员工的防护意识。
-在高温和低温环境中提供适当的休息和防护设施。
2.电气危险：-定期检查电气设备，确保其正常工作。
-使用绝缘工具和设备，避免电流传导。
-为员工提供电气安全培训，教授正确的操作方法。
3.机械危险：-定期检查机械设备，确保其正常工作。
-强制员工戴上安全装备，如头盔、护腕等。
-提供安全培训，提醒员工注意机械设备的操作规程。
4.高处作业：-安装防护设备，如安全网、安全带等。
-加强现场管理，确保每位员工按照规定进行高处作业。
-提供培训，教育员工正确的高处作业方法。
化学危险源：1.有毒气体：-使用通风设备，确保气体及时排放。
-配备适当的防护设备，如防毒面具、防毒服等。
-对可能产生有毒气体的生产过程进行改良，减少或消除有毒气体的生成。
2.易燃物质：-储存易燃物质时采取防火措施，如使用防火柜、避免潮湿环境等。
-加强火灾应急演练，提高员工对火灾的应对能力。
-提供培训，提醒员工正确使用易燃物质的方法。
3.化学品泄漏：-加强化学品存放管理，确保密封和储存正确。
-建立应急处理机制，一旦发生泄漏立即采取措施防止蔓延。
-提供培训，教育员工正确处理和操作化学品。
生物危险源：1.病原体传播：-建立病原体预防和控制措施，如密闭操作、个人防护装备等。
-加强卫生管理，定期清洁和消毒工作场所。
-提供培训，教育员工正确处理和操作受感染的生物材料。
人为危险源：1.操作失误：-提供充分培训，将员工培养成熟练的操作员。
-建立操作规程，要求员工按照规程操作。
-设定警示标志和指示牌，提醒员工注意操作风险。
2.缺乏或错误使用个人防护装备：-提供合适的个人防护装备。
危险源辨识和控制措施
危险源辨识和控制措施1.工厂环境：-机械设备：识别和标示机械设备的危险部位，确保机械设备的正常运行和定期维护，提供安全防护装置并培训工人正确使用。
-化学品：标示和储存化学品，建立安全数据表和应急预案，为具有危险性的化学品提供个人防护装备，并提供培训。
-噪音：进行噪音监测，采取控制措施如隔音罩、隔音耳罩，并提供工人定期听力检测。
-电气设备：确保电气设备符合安全规范，提供绝缘工具和设备，针对设备维修和安装提供培训。
2.建筑工地：-高处作业：为工人提供合适的防坠落装备，如安全带、安全网等，并设置固定扶梯和扶手，确保工人的安全。
-重型机械：培训工人正确操作、维护和保养机械设备，提供安全标示和隔离措施，避免机械碰撞和意外伤害。
-暴露于天气条件：提供防护服装、帽子和防晒霜，确保工人在高温、寒冷或潮湿环境中的舒适和保护。
-破碎物料和尘埃：提供个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，避免呼吸系统和视觉受到有害物质的损害。
3.医疗机构：-传染病：设立隔离病房，培训医务人员正确的消毒和隔离操作，提供个人防护装备，如口罩、手套和防护服。
-锐器伤害：确保锐器的正确使用和处置，提供安全容器和锐器回收设施，进行相关培训和意识提高活动。
-化学品：标示和储存化学品，确保医疗机构员工知晓应急计划和控制措施，在接触危险化学品时佩戴个人防护装备。
-辐射：确保医疗设备的辐射剂量符合标准，提供合适的防护装备，并对操作人员进行培训。
4.办公室环境：-火灾风险：设置适当数量的消防器材，明确疏散路线和应急出口，并进行灭火器使用培训和火灾预防宣传。
-电脑使用：确保电脑工作站符合符合人体工程学要求，提供适宜的座椅、显示器和键盘，提醒员工定期休息和活动。
-室内空气质量：保持良好的通风和空气流通，定期清洁和维护灯具和空调设备，确保员工的舒适和健康。
危险源识别及控制措施
危险源识别及控制措施在我们的日常生活和工作中，存在着各种各样潜在的危险源，它们可能会对我们的生命、健康、财产以及环境造成威胁。
因此，准确识别危险源并采取有效的控制措施至关重要。
危险源是指可能导致人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
例如，在建筑工地上，高处坠落、物体打击、机械伤害等都是常见的危险源；在化工厂，易燃易爆物质的泄漏、化学反应失控等是可能引发严重事故的危险源；在办公室，电器设备老化、电线短路等也存在一定的安全隐患。
那么，如何进行危险源识别呢？首先，我们可以采用现场观察法。
直接到工作场所或活动现场，观察工作流程、设备运行、人员操作等情况，发现可能存在的危险因素。
比如，在一个车间里，观察工人是否正确佩戴个人防护用品，机器设备是否有防护装置，通道是否畅通等。
其次，安全检查表法也是常用的手段。
根据相关的安全标准和规范，制定详细的检查表，对各项内容逐一进行检查和评估。
再者，还可以通过询问和交流的方式，向一线工作人员、管理人员了解工作中存在的问题和潜在的危险。
他们在长期的工作中积累了丰富的经验，往往能够提供有价值的信息。
在识别出危险源后，我们需要对其进行风险评估。
风险评估是确定危险源可能导致的事故后果的严重程度以及发生事故的可能性。
通常，可以采用定性评估和定量评估两种方法。
定性评估是通过简单的描述和判断，将风险分为高、中、低等不同等级。
定量评估则运用数学模型和统计数据，计算出具体的风险数值。
针对不同等级的风险，我们要采取相应的控制措施。
控制措施主要包括消除危险源、降低风险、个体防护、应急措施等。
消除危险源是最理想的控制措施。
如果能够通过改进工艺、更换设备、优化工作流程等方式彻底消除危险源，那将从根本上解决问题。
比如，在一个生产过程中，如果发现某种原材料具有高度的毒性和危险性，那么寻找一种无毒或低毒的替代品就是消除危险源的有效方法。
当无法完全消除危险源时，我们可以采取降低风险的措施。
危险源识别及控制措施
危险源识别及控制措施在我们的日常生活和工作中，存在着各种各样的潜在危险，这些危险可能会对我们的生命、健康、财产和环境造成威胁。
因此，有效地识别危险源并采取相应的控制措施至关重要。
一、什么是危险源危险源是指可能导致人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
简单来说，就是可能引发事故的潜在因素。
例如，在建筑工地上，未固定好的脚手架、高空掉落的建筑材料、电气设备漏电等都是危险源。
在工厂里，运转的机器部件、高温高压的容器、易燃易爆的化学品等也属于危险源。
二、危险源的分类危险源可以分为多种类型，常见的分类方式包括：1、物理性危险源如设备设施的缺陷、防护缺陷、噪声、振动、高温、低温、电磁辐射等。
2、化学性危险源包括易燃易爆物质、有毒有害物质、腐蚀性物质等。
3、生物性危险源如细菌、病毒、寄生虫等。
4、心理生理性危险源例如，负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常等。
5、行为性危险源比如指挥错误、操作错误、监护失误等。
三、危险源识别的方法为了有效地识别危险源，我们可以采用以下几种方法：1、现场观察法直接到工作现场进行观察，了解工作流程、设备运行情况、人员操作等，发现可能存在的危险源。
2、询问交流法与一线工作人员、管理人员进行交流，询问他们在工作中遇到的问题和潜在的危险。
3、查阅资料法查阅相关的法律法规、标准规范、事故案例、技术文件等，获取有关危险源的信息。
4、安全检查表法根据相关标准和经验，制定详细的安全检查表，对工作场所和设备进行逐一检查。
5、事故树分析法通过分析可能导致事故发生的各种原因和逻辑关系，来识别危险源。
四、危险源识别的步骤1、确定识别范围明确需要进行危险源识别的区域、活动、设备、人员等范围。
2、收集相关信息收集与识别范围相关的各种信息，包括工艺流程、设备清单、人员操作手册、事故记录等。
3、划分作业活动将工作过程划分为不同的作业活动，便于更细致地进行危险源识别。
4、识别危险源运用上述的识别方法，对每个作业活动中可能存在的危险源进行逐一识别。
危险源识别及控制措施
危险源识别及控制措施一、危险源识别1.机械危险：包括各种机械设备带来的切割、压力、磨擦等可能造成人身伤害的危险源。
通过对工作场所和机械设备的检查和评估，识别出潜在的机械危险。
2.化学物质危险：包括有害化学物质的存储、使用和处置过程中可能造成中毒、燃爆或其他危害的危险源。
通过对化学品的标识、安全数据表和剧毒物品的使用情况进行检查和评估，识别出潜在的化学物质危险。
3.电气危险：包括电气设备的使用和维护中可能造成电击、火灾等危害的危险源。
通过对电气设备的巡检和维护记录进行检查和评估，识别出潜在的电气危险。
4.物理危险：包括噪声、辐射、温度等物理因素可能对人体产生损害的危险源。
通过对工作场所和工作环境的检查和评估，识别出潜在的物理危险。
5.人为因素危险：包括人的不安全行为和不合理操作可能引发事故和伤害的危险源。
通过观察和记录员工的行为和操作情况，识别出潜在的人为因素危险。
二、控制措施1.工程控制：通过改变工作环境或工作条件来消除或减少危险源的风险。
例如，安装防护设备、改善通风系统、合理布局等。
2.技术控制：通过采用安全技术和设备来减少和控制危险源的风险。
例如，采用自动化设备、减少危险物质的使用量、使用防护装备等。
3.管理控制：通过建立有效的管理制度和工作程序来控制和管理危险源的风险。
例如，建立标准操作程序、培训员工安全意识、建立事故报告和调查制度等。
4.个体防护措施：对于无法通过工程、技术和管理控制来消除或减少的危险源，需要引入适当的个体防护装备来保护员工的安全。
例如，佩戴头盔、护目镜、防护服等。
5.健康监测：对于一些特殊岗位和工作环境，需进行定期的健康监测，及时发现和处理可能存在的健康风险。
三、危险源识别及控制的重要性1.保障员工安全：危险源识别及控制措施的实施可以消除或减少潜在的危险和风险，保护员工的安全和身体健康。
2.提高工作效率：通过对工作环境和工作条件进行改进和控制，可以提高工作效率，减少工作中的干扰和不必要的风险。
危险源识别及相应控制措施
危险源识别及相应控制措施危险源既存在于活动场所，也存在于可能影响到场所的周围区域，其形成原因来源于施工前期的勘察设计及施工过程的活动、物质条件（人、物、环、管）。
危险源辨识就是要采用科学规范的方法（基本分析法、工作安全分析法、安全检查表法）对其进行识别，采用作业条件危险性评价法（LEC定性评价方法）对识别出的危险源进行风险评价。
只有充分辨识危险源的存在，确定危险源的风险等级，找出其存在的原因，制定分级控制方案，才能有效监控事故（危害）的发生。
一.危险源的类别学校危险源在校内场所、生活区域、办公区、材料保管区和餐厅、实验室、操场等场所。
为做好危险源的辨识工作，可以把危险源按工作活动的专业进行分类，如电器类、物质类、高坠类和易燃类等。
根据我单位现有检测参数及现场作业情况，涉及的危险源主要有：自然危险源、化学危险源、操作类危险源、环境危险源等。
二.相应的控制措施1、自然危险源（1）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
远离易燃、可燃物。
（2）易燃、易爆材料，必须存放在指定专用库房内，不得与其它材料混放。
化学危险品必须储存在专用的、干燥通风阴凉的仓库、场地或储仓室，与火源等隔离，温度控制在5摄氏度～30摄氏度之间，并设专人管理。
（3）抓好现场的安全防火工作，做到制度安全，责任明确落实到人，防火器具齐全，并按标志设置，现场各种消防应急组织机构完善，一旦发生火灾立即行动，控制事故的发展状态2、化学危险源易燃、易爆材料，必须存放在指定专用库房内，不得与其它材料混放。
化学危险品必须储存在专用的、干燥通风阴凉的仓库、场地或储仓室，与火源等隔离，温度控制在5摄氏度～30摄氏度之间，并设专人管理3、操作类危险源控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。
人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。
人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应做到操作安全化。
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无二次侧空载降压保护器或无触电保护器
√
触电等
45
一次侧线长度超过规定或不穿管保护
√
触电等
46
气瓶的使用与管理不符合要求
√
爆炸等
47
焊接作业工人个体防护不符合要求
√
触电、灼烫等
48
焊把线接头超过3处或绝缘老化
√
触电等
49
气瓶违规存放
√
火灾、爆炸等
50
塔吊安装拆除及作业
塔吊力矩限制器、限位器、保险装置等不符合要求
√
起重伤害
40
切断机调直块未固定防护罩未盖好送料
√
机械伤害
41
切短料时不用套管或夹具
√
机械伤害
42
弯曲机开机前未检查轴、防护等
√
机械伤害
43
电气焊作业
未做保护接零、无漏电保护器
√
触电等
对施工单位进场的焊机出厂合格证、验收合格证、特种作业人员上岗证进行审核检查，督促施工单位做好安全、技术教育与交底工作；监理对焊接作业、动火证、监护人员进行巡视检查发现隐患及时督促施工方整改。
65
圆盘锯无防护罩及安全挡板
√
机械伤害等
66
使用多功能木工机具
√
机械伤害等
67
平刨无护手安全装置
√
机械伤害等
68
手持电动工具作业
保护接零或电源线配备不符合要求
√
触电等
督促施工单位做好安全交底、安全教育工作，做好日常巡视检查工作，监理进行巡视检查发现隐患及时督促施工方整改。
69
作业人员个体防护不符合要求
51
超高塔吊附墙装置与夹轨钳不符合要求
√
设备倾翻等
52
塔吊违章指挥
√
机械伤害等
53
塔吊路基与轨道不符合要求
√
设备倾翻等
54
塔吊电器装置设置及其安全防护不源自合要求√机械伤害、触电等
55
多塔吊作业防碰撞措施不符合要求
√
设备倾翻等
56
司机、挂钩工无证上岗
√
机械伤害等
57
起重物件捆扎不紧或散装物料装的太满
√
√
设备倾翻等
审核塔吊安装拆除施工单位的企业资质、三类人员上岗证，审核塔吊安装、拆除及使用施工方案，编制相应的监理实施细则，对施工单位进场的塔吊机械出厂合格证、安装检测报告、备案证明文件、特种作业人员上岗证、总包的进场机械验收单进行审核，督促施工单位做好安全、技术教育与交底工作；塔吊使用前督促施工单位将塔吊相关资料报安质监站备案；监理对塔吊安装、拆除施工过程进行危险性较大分部分项工程巡视检查，发现隐患及时下发监理通知单要求施工方及时整改；
对搭设完成的脚手架进行验收验收，合格后才能使用。
对脚手架使用进行日常巡视检查发现隐患及时督促施工方整改。
76
脚手架材质不符合要求
√
架体倒坍，高处坠落等
77
脚手架基础不能保证架体的荷载
√
架体倒坍，高处坠落等
78
脚手板铺设或材质不符合要求
√
高处坠落等
79
架体稳定性不符合要求
√
架体倒坍，高处坠落等
80
脚手架荷载超载或堆放不均匀
√
触电等
70
未做绝缘测试
√
触电等
71
基础土方开挖
施工机械有缺陷
√
机械伤害，倾覆等
督促施工单位做好安全交底、安全教育工作，做好日常巡视检查工作，监理进行巡视检查发现隐患及时督促施工方整改。
针对挖机合格证、验收合格证、特种作业人员上岗证、进行审核检查
72
施工机械的作业位置不符合要求
√
倾覆，触电等
73
挖土机司机无证或违章作业
督促施工单位做好安全、技术教育与交底工作。
5
接地与接零保护系统不符合要求
√
触电等
6
用电施工组织设计缺陷
√
触电等
7
违反“一机、一闸、一漏、一箱”
√
触电等
8
电线电缆老化、破皮未包扎
√
触电等
9
非电工私拉乱接电线
√
触电等
10
用其他金属丝代替熔丝
√
触电等
11
电缆架设或埋设不符合要求
√
触电等
12
灯具金属外壳未接地
19
起重机械设备有缺陷
√
机械伤害等
20
钢丝绳与索具不符合要求
√
物体打击等
21
路面地耐力或铺垫措施不符合要求
√
设备倾翻等
22
司机操作失误
√
机械伤害等
23
违章指挥
√
机械伤害等
24
起重吊装超载作业
√
设备倾翻等
25
高处作业的安全防护措施不符合要求
√
高处坠落等
26
高处作业人员违章作业
√
高处坠落等
27
作业平台不符合要求
√
高处坠落等
28
吊装时构件堆放不符合要求
√
构件倾倒、物体打击等
29
警戒管理不符合要求
√
物体打击等
30
钢筋作业
机械传动装置无安全防护
√
机械伤害等
对施工单位进场的钢筋加工机械出厂合格证、验收合格证、特种作业人员上岗证、进行审核检查，督促施工单位做好安全、技术教育与交底工作；监理对钢筋作业进行巡视检查发现隐患及时督促施工方整改。
31
钢筋机械无保护零、无漏电保护器
√
触电
32
机械无人操作不切断电源
√
触电
33
钢筋棚内照明灯无防护罩
√
火灾
34
钢筋集中堆放在脚手架和模板上
√
坍塌
35
搬运时钢筋回转碰到电线
√
触电
36
绑扎悬空大梁时站在模板上操作
√
高处坠落
37
绑扎独立柱头时站在钢箍上操作
√
高处坠落
38
起吊钢筋下方站人的
√
起重伤害
39
吊钢筋一点起吊的
61
打桩作业违规操作
√
机械伤害等
62
行走路面荷载不符合要求
√
设备倾翻等
63
打桩机超高限位装置不符合要求
√
机械伤害等
64
木工机械
传动部位无防护罩
√
机械伤害等
对施工单位进场的木工加工机械出厂合格证、验收合格证、特种作业人员上岗证、进行审核检查，督促施工单位做好安全、技术教育与交底工作；监理对木工作业进行巡视检查发现隐患及时督促施工方整改。
检查施工单位安全技术交底、安全教育工作，高大模板支架搭设期间做好危险性较大分部分项工程巡视检查工作及普通支架搭设日常巡视检查工作，监理进行巡视检查发现隐患及时督促施工方整改。
对高大模板支架在搭设过程中分批进行验收，合格后才能使用。
对模板支架使用进行、巡视检查发现隐患及时督促施工方整改。
87
无针对混凝土输送的安全措施
94
模板拆除区未设置警戒线且无人监护
√
物体打击等
95
模板拆除前未经拆模申请批准
√
坍塌、物体打击等
96
模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀
√
坍塌、物体打击等
编制：唐君 2018年 1月15日
审核：孙贤庚 2018年1月15日
批准：孙贤庚 2018年1月15日
√
机械伤害等
88
混凝土模板支撑系统不符合要求
√
模板坍塌，物体打击等
89
支撑模板的立柱的稳定性不符合要求
√
模板坍塌等
90
模板存放无防倾倒措施或存放不符合要求
√
模板坍塌等
91
悬空作业未系安全带或系挂不符合要求
√
高处坠落等
92
模板工程无验收与交底
√
倒坍、物体打击等
93
模板作业2M以上无可靠立足点
√
高处坠落等
2
安全网防护或材质不符合要求
√
高处坠落、物体打击等
3
临边与“四口”防护措施缺陷
√
高处坠落等
4
施工用电作业
外电防护措施缺乏或不符合要求
√
触电等
对施工单位的临时用电方案进行审核，对临时用电设置进行验收；
定期进行专项检查及巡视检查，监理编制临时用电监理实施细则并向施工单位进行交底；
审核施工单位配置现场电工人数及电工上岗证。
√
机械伤害等
74
其他人员违规进入挖土机作业区域
√
机械伤害等
75
脚手架工程
施工方案缺乏或不符合要求
√
高处坠落等
审核脚手架搭设方案，编制脚手架搭设监理细则并向施工单位交底；审核脚手架搭设人员的操作证；对进场的钢管、扣件进行检查并抽样送检。
检查施工单位安全技术交底、安全教育工作，做好日常巡视检查工作，监理进行巡视检查发现隐患及时督促施工方整改。
重大/一般危险源及控制措施
单位：安徽智昊建设监理咨询有限责任公司工程名称：浦东新区周浦镇西社区PDP0-1001单元A-03-11地块商品房项目新建项目
序
作业／活动／设施／场所
危险源
重大
一般
可能导致的事故
控制措施
1
高处作业
员工作业违章
√
高处坠落等
督促施工单位做好安全教育与交底，做好施工现场安全防护措施，监理安全监督员加强巡视检查发现问题及时督促施工方整改。
√
触电等
13
潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏