光伏组件边框材料详解
1.1 边框材料
平板组件必须有边框，以保护组件和方便组件的连接固定。边框的主要材料有不锈钢、铝合金、橡胶、增强塑料等。
组件的寿命主要受封装材料的寿命、封装工艺和使用环境的影响，其中封装材料的寿命是决定光伏组件寿命的重要因素之一
1.1.1 边框的作用
因为钢化玻璃的边和角是脆弱的，为了保护组件和组件与阵列的连接固定，组件需要边框。边框同粘结剂构成对组件的密封，主要作用体现在保护玻璃边缘、提高组件的整体机械强度、结合硅胶打边增强了组件的密封度、便于组件的安装和运输。太阳能光伏组件的边框主要材料有铝合金、不锈钢和增强塑料等。框架结构应该是没有突出部位的，避免水、灰尘或者其它物体的积存。
1.1.2 铝合金边框
组件安装铝合金边框的目的是为了保护组件，同时方便安装。由于组件的使用寿命较长故而对边框有着很高的要求，目前太阳能组件边框一般多采用建筑铝合金型材，基材牌号6063/6063T。为了适应
组件安装环境气候条件的恶劣，铝合金边框，如图5-5所示，它的表面需要进行氧极氧化处理，氧化层厚度不宜过薄，且边框要根据组件规格的大小综合考虑抗风压强以及组件散热等因素合理选择边框。
图5-5 光伏组件的铝合金边框
铝边框因为要保证光伏组件25年左右的户外使用寿命，所以太阳能光伏组件所使用的铝边框要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。一般太阳能光伏组件所使用的边框分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。
阳极氧化：即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
喷砂氧化：一般经喷砂处理后，表面的氧化物全被处理，并经过撞击后，表面层金属被压迫成致密排列，另金属晶体变小，硬度提高比较牢固致密。
电泳氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、润滑性、耐热性和表面美观。
优点有：抗腐蚀，抗氧化性强; 强度及牢固性强 ;抗拉力性能强;弹性率、刚性、金属疲劳值高 ;运输、安装便捷，表面即使划伤也不会产生氧化，不影响性能; 通过方便的不同选材，能适应各种环境;使用寿命在30-50年以上。
规格有很多种，可以定制，其中30 * 25mm，适合30—120瓦的太阳能组件;35 * 35mm，适合80—180太阳能组件;50 * 35mm，适合160—220瓦的太阳能组件。
1.1.3 不锈钢边框
一般采用304不锈钢板通过特殊工艺制成，作为铝合金边框的有限替代产品，不锈钢边框的结构类似于铝合金边框。
在光伏应用领域的优势有抗腐蚀、抗氧化性强;强度及牢固性强;抗拉力性能强;弹性率、刚性、金属疲劳值高;运输、安装便捷;表面即使划伤也不会产生氧化、不影响性能;通过方便的不同选材，能适应各种环境;使用寿命在30-50年以上。缺点在于加工工艺复杂、成本较高、比重较大。
太阳能光伏组件生产制造实用技术教程
太阳能光伏组件生产制造实用技术教程第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 1.1 太阳能光伏发电概述 1.2 太阳能光伏发电系统的构成及工作原理 1.3 太阳能光伏组件与方阵 第2xx 太阳能光伏组件的主要原材料及部件 2.1 太阳能电池片 2.2 面板玻璃 2.3 EVA胶膜 2.4 背板材料TPT 2.5 铝合金边框 2.6 互连条及助焊剂 2.7 有机硅胶 2.8 接线盒及连接器 2.9 原材料的检验标准及方法 第3xx 太阳能光伏组件生产工序及工艺流程 第4xx 电池片的分选、检测和切割工序 第5xx 电池片的焊接工序 第6xx 叠层铺设工序 第7xx 层压工序 第8 章装边框及清洗工序
第9xx 光伏组件的检验测试 第10xx 光伏组件的包装 第11xx 常用设备及操作、维护要点 第12xx 光伏组件的生产管理 12.1 光伏组件生产常用图表及技术文件 12.2 光伏组件的板型设计 12.3光伏组件生产的6S管理 12.4 光伏组件生产车间管理制度 12.5 光伏组件生产工序布局 附录 1 常用光伏组件规格尺寸及技术参数 附录2 IEC61215质量检测标准 附录3 ............. 第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 本章主要介绍太阳能光伏发电系统的特点、构成、工作原理及分类。 使读者对太阳能光伏发电系统有一个大致的了解。 1.1 太阳能光伏发电概述 1.1.1 太阳能光伏发电简介 太阳能光伏发电的基本原理是利用太阳能电池（一种类似于晶体二极管的半导体器件）的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转变为电能的一种发电方式，太阳能光伏发电的能量转换器就是太阳能电池，也叫光伏电池。当太阳光照射到由P、N 型两种不同导电类型的同质半导体材料构成的太阳能电池上时，其中一部分光线被反射，一部分光线被吸收，还有一部分光线透过电池片。被吸收的光能激发被束缚图1-1 太阳能光伏电池发电原理
太阳能光伏组件工作原理及主要封装材料介绍
太阳能光伏组件 1）、组件的工作原理： 太阳能电池是由P 型半导体和N 型半导体结合而成,N 型半导体中含有较多的空穴,而P 型半导体中含有较多的电子,当P 型和N 型半导体结合时在结合处会形成电势当芯片在受光过程中,带正电的空穴往P 型区移动,带负电子的电子往N 型区移动,在接上连线和负载后,就形成电流. 光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。光伏发电的优点是较少受地域限制，因为阳光普照大地;光伏系统还具有安全可靠、无噪声、低污染、无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电及建设同期短的优点。 光伏发电是根据光生伏特效应原理,利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立使用还是并网发电,光伏发电系统主要由太阳能电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，它们主要由电子元器件构成，不涉及机械部件,所以,光伏发电设备极为精炼,可靠稳定寿命长、安装维护简便。理论上讲,光伏发电技术 2）太阳能光伏组件由八大材料组成， 1、钢化白玻璃 2、EVA 3、背板 4、硅电池片 5、涂锡带 6、罗曼胶带（硅胶） 7、铝边框 8、接线盒 太阳能电池组件部分主要材料介绍 （1）钢化玻璃 低铁钢化玻璃（又称白玻璃），厚度3.2毫米，在太阳电池光谱响应的波长范围内（320-1100NM）透光率达90%以上，对于1200NM的红外光有较高的反射率。 此玻璃同时耐紫外光线的辐照，透光率不下降。 钢化性能符合国标GB9963-88或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的性能指标。 （2）EVA EV A是一种热融胶粘剂，厚度在0.4毫米-0.6毫米之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性，经过一定调价热压便
光伏规范标准图纸
（一）村级光伏电站组件排布图纸 根据现场图片进行设计 1
2 村集体光伏电站效果图1 村集体光伏电站效果图2
3 村集体光伏电站效果图3 （二）、详细说明 项目概述 本项目叶集区南依大别山，北连淮北平原，西临史河，东部丘陵，境内河流纵横，塘堰星罗棋布，林竹繁茂。全区共有森林面积71800亩，其中，孙岗乡28000亩，三元乡7400亩，平岗办事处30000亩，镇区办事处6400亩，本区树种以意扬、国外松、杉木为主，经济林有板栗、桃、枣、水蜜桃等。属于北亚热带向暖温带转换的过渡带，季风显著，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足，无霜期长。全年日照小时，平均气温，梅雨季节一般在6-7月间。全区年平均日照时数为小时，日照百分率为%左右，属于太阳能利用条件中等的地区。除
梅雨季节外，太阳能资源具备利用的稳定性。本项目参考METEONORM 7 数据库中的数据进行太阳能资源分析，统计了 1991~2010 年累年各月的水平面总辐射值和15°斜面总辐射值，详见下表。 月份水平面辐射（kWh/m2） 一月63 二月75 三月91 四月120 五月143 六月133 七月154 八月135 九月115 十月95 十一月71 十二月61 合计1253 （行业标准Q XT-89-2008）制定的太阳能资源丰根据《太阳能资源评估方法》 富程度等级划分，本项目站址所在地为资源丰富地区。 光伏电站根据现场安装状况进行组件及逆变器的配置，本村级光伏电站配备4个50KW的组串式逆变器，经逆变后进入一个交流配电箱，最终并入国家电网。 4
分布式光伏电站原理图5
光伏组件生产四 EL检测
光伏组件生产四——EL检测 太阳能电池组件缺陷检测仪——即EL测试仪是利用晶体硅的电致发光原理、利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。 EL 检测仪具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备；红外检测可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据，提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，尽可能的降低损失。方便层压前和层压后太阳能电池组件的测试，更换不同规格的太阳能电池组件后设备能方便地调整，保证太阳能电池组件的安全。 使用EL检测仪 通过EL测试仪可以清楚的发现太阳能组件电池片上的黑斑、黑心以及组件中的裂片，包括隐裂和显裂、劣片及焊接缺陷等问题，从而及时发现生产中出现的问题，及时排除，进而改进工艺。对提高效率和稳定生产都有重要的作用，因而太阳电池电致发光测试仪被认为是太阳电池产线上的“眼睛”。 EL检查的生产工艺及注意事项 不同规格的电池片要使用不同的电流和电压，具体如下 注意事项
1.使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试 不同规格的组件。 2.太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止太阳能电池组件，确保人员和产品的安全。 3.在检查直流电源前，请在切断电源10分钟后再用万用表等确认进行工作。 4.禁止随意使用U盘拷贝数据，避免病毒传染，重要数据流失。 5.如一段时间不使用，应同时关闭电脑及所有电源。 6.打开直流稳压电源后,确认电源上面的数值是否符合规格。 7.请勿在暗箱内放置任何物体。 EL检测阶段常见问题及解决方法 1、破片 生产过程中由于铺设、层压操作不当导致热应力、机械应力作用不均匀都有可能出现破片现象。 2、黑芯 黑芯一般是由于原材料商在拉硅棒的时候没有拉均匀所致。 3、断栅 断栅的原因是丝网印刷参数没调好或丝网印刷质量不佳，或者是硅片切割不均匀，也有可能出现断层现象。 4、暗片
光伏组件塑料边框设计要求
太阳能组件边框性能要求 引用IEC61215 地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型IEC61730光伏（PV ）组件安全鉴定IEC61071 光伏组件盐雾腐蚀试验 太阳能边框要通过以下实验：1.紫外预处理试验1.1目的 在组件进行热循环/湿冻试验前进行紫外(UV)辐照预处理以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。1.2装置 a)在经受紫外辐照时能控制组件温度的设备，组件的温度范围必须在60℃±5℃。 b)测量记录组件温度的装置，准确度为±2℃。温度传感器应安装在靠近组件中部的前或后表面， 如果同时试验的组件多于一个，只需监测一个代表组件的温度。 c)能测试照射到组件试验平面上紫外辐照度的仪器，波长范围为280nm 到320nm 和320nm 到385nm ，准确度为±15%。 d)紫外辐射光源，在组件试验平面上其辐照度均匀性为±15%，无可探测的小于280nm 波长的辐射，能产生根据10.10.3规定的关注光谱范围内需要的辐照度。1.3程序 a)使用校准的辐射仪测量组件试验平面上的辐照度，确保波长在280nm 到385nm 的辐照度不超过250W ·m-2（约等于5倍自然光水平），且在整个测量平面上的辐照度均匀性到达±15%。 b)安装开路的组件到在步骤a)选择位置的测量平面上，与紫外光线相垂直。保证组件的温度范围为60℃±5℃。 c)使组件经受波长在280nm 到385nm 范围的紫外辐射为15kWh ·m-2,其中波长为280nm 到320nm 的紫外辐射至少为5kWh ·m-2，在试验过程中维持组件的温度在前面规定的范围。1.4最后测试 重复IEC 61215中10.1、10.2和10.3的试验。1.5要求 应满足下列要求： —无第8章中规定的严重外观缺陷； —最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；—绝缘电阻应满足初始试验同样的要求。 2.热循环试验2.1目的 确定组件承受由于温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其它应力的能力。2.2装置 a)一个气候室，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在组件表面的装置，而且能容纳一个或多个组件进行如图11所示的热循环试验。 b)在气候室中有安装或支承组件的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支承装置 Dare man 数字签名人 Darema n DN ：cn=Dareman ，c=CN-中国，o=Jiawei Solar (Wuhan) Co.,Ltd ，ou=RD ， email=dareman@sohu.co m 原因：我是该文档的作者 位置：武汉 日期：2011.03.08 15:13:30 +08'00'
太阳能光伏组件用铝边框检验项目
太阳电池组件用铝边框检验方法 1目的 规范铝边框的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。 2范围 本规范适用于地面用太阳电池组件用铝边框的进货检验。 3技术要求 3.1材质：铝合金牌号及状态：6063-T5、化学成分符合JS-C11规定。 3.2 边框、角码加工要求 3.2.1铝型材截面尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，未注尺寸偏差应符合GB5237.1高精级要求。 3.2.2边框、角码规格和边框、角码安装孔加工尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，边框尺寸偏差为0、+0.5 mm. 3.2.3角码与边框的配合间隙应≤0.5mm, 角码在短边框应装配到位，方向正确，无大幅摆动，组角冲坑深度≥1 mm，挂重10kg角码不脱出。 3.2.4加工面光滑、平整、无飞边、毛刺、铝屑、四角完整无卷边现象，不允许有缺口、塌边和明显凹陷、凸起和变形。 3.3表面质量 3.3.1阳极氧化膜厚AA20μm 3.3.2表面涂层颜色为均匀砂纹白色，平滑均匀，不允许有砂纹、流痕、鼓泡、裂纹、起皮、沙眼和发粘现象。不允许有腐蚀斑点、硝盐痕迹、赃物、水印、油印和不能去除的污迹。 3.3.3每批颜色均匀一致，特殊要求涂层为黑颜色时，以供需双方认可的极限样品作为判定标准，样品应双方标记并定期更换。 3.3.4贴膜要求：膜宽按型材表面宽度+2mm，贴膜与型材表面不得有分离现象，在无外力的情况下，贴膜不 3.3.5划伤 边框装饰面：A、B、C面上深度＞0.03mm, 长度＞5mm 的划痕定义为划伤。 3.3.5.1A面不允许有划伤，宽度≤0.1mm，长度≤1mm露基材的划痕，不能密集出现。 3.3.5.2 B面上不允许有划伤，划痕允许2处 3.3.5.3 C面上深度＜0.07mm, 长度＜7mm的划伤允许1处，划痕3处。 3.3.6 撞痕 3.3.6.1 A面不允许有撞痕， 3.3.6.2 B面，深度＜0.1mm，面积＜4mm２撞痕不得超过1处。 3.3.6.3 C面，深度＜0.1mm，面积＜8 mm２的撞痕2处。 3.3.6.4边框45°锐角(尖端)线，允许有撞痕深度≤0.3mm面积≤5mm２的撞痕。
光伏组件生产工艺流程
光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）
焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
太阳能光伏组件分原材料及部件
太阳能光伏组件的原材料及部件性能，作 用，特点，及检验 1.太阳能电池片 外形与特点： 太阳能电池片是太阳能电池组件中的主要材料，电池片表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线。其中很多条细的栅线，是电池片表面电极向主栅线汇总的引线，两条宽一点的银白线就是主栅线，也叫电极线或上电极。电池片的背面也有两条(或间断的)银白色的主栅线，叫下电极或背电极。电池片与电池片之间的连接，就是把互连条焊接到主栅线上实现的。一般正面的电极线是电池片的负极线，背面的电极线是电池片的正极线。太阳能电池片无论面积大小(整片或切割成小片)，单片的正负极间输出峰值电压都是0.48～0.5v。而电池片的面积大小与输出电流和发电功率成正比，面积越大，输出电流和发电功率越大。 合格的太阳能电池片应具有以下特点。 (1)具有稳定高效的光电转换效率，可靠性高。 (2)采用先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性。 (3)运用先进的pecvd成膜技术，在电池片表面镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观。 (4)应用高品质的银和银铝金属浆料制作背场和栅线电极，确保良好的导电性、可靠的附着力和很好的电极可焊性。 (5)高精度的丝网印刷图形和高平整度，使得电池片易于自动焊接和激光切割。 太阳能电池片的分类及规格尺寸 太阳能电池片按用途可分为地面用晶体硅太阳能电池、海上用晶体硅太阳能电池和空间用晶体硅太阳能电池，按基片材料的不同分为单晶硅电池和多晶硅电池。目前太阳能电池片常见的规格尺寸主要有125mm×125mm、150mm×150mm和156mm×156mm等几种，厚度一般在170～220μm。 单晶硅与多晶硅电池片到底有哪些区别呢?由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同，使它们从外观到电性能都有一些区别。从外观上看：单晶硅电池片四个角呈圆弧缺角状，表面没有花纹；多晶硅电池片四个角为方角，表面有类似冰花一样的花纹(业内称为多晶多彩)，也有一种绒面多晶硅电池片表面没有明显的冰花状花纹(业内称为多晶绒面)；单晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为黑蓝色，多晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为蓝色。 对于使用者来说，相同转换效率的单晶硅电池和多晶硅电池是没有太大区别的。单晶硅电池和多晶硅电池的寿命和稳定性都很好。虽然单晶硅电池的平均转换效率比多晶硅电池的平均转换效率高1％左右，但是由于单晶硅太阳能电池只能做成准正方形(4个角为圆弧状)，当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填不满，而多晶硅太阳能电池是正方形的，不存在这个问题，因此对于太阳能电池组件的转换效率来讲几乎是一样的。另外，由于两种太阳能电池材料的制造工艺不一样，多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30％左右，所以多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额越来越大，制造成本也将大大小于单晶硅电池，所以使用多晶硅太阳能电池将更节能、更环保 分类及规格尺寸 （1）单晶硅太阳能电池 目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，最高的达到24％，这
太阳能光伏铝合金边框基本情况
太阳能光伏铝合金边框基本情况 太阳能电板组件边框是铝合金的，因为我们是铝型材厂，现在正在着力给客户做这种产品。一般都是做砂面氧化处理，氧化膜厚15u 以上，具体看你要求。 型号规格有很多种，根据太阳能板大小来确认型号。金属材质是6063-T5的具体成分如下： 铝合金牌号：6063 硅（Si）0.2-0.6% 、 铁（Fe）0.35% 、 铜（Cu) 0.1%、 锰（Mn）0.1%、 镁（Mg）0.45-0.9%、 铬(Cr)0.1%、 锌（Zn）0.1%、 钛（Ti）0.1% 其他金属物质占总比例0.15%， 铝（Al）97.35--98.35% 太阳能边框型材一般是根据客户的要求来生产的，常见的有 35mm,40mm,45mm,50mm等规格。表面处理一般为氧化喷砂和电泳喷砂，少量用户使用喷涂型材，表面颜色以白色为主。 1抗腐蚀，抗氧化性强；
2强度及牢固性强； 3抗拉力性能强； 4弹性率、刚性、金属疲劳值高； 5运输、安装便捷，表面即使划伤也不会产生氧化，不影响性能； 6通过方便的不同选材，能适应各种环境； 7使用寿命在30-50年以上。 基本段尺寸： 1）30 * 25mm，适合30—120瓦的太阳能组件； 2）35 * 35mm，适合80—180瓦太阳能组件； 3）50 * 35mm，适合160—220瓦的太阳能组件； 4）其他许多定制的尺寸，如17*17mm, 20*20mm, 23*17mm, 25*25mm, 28*25mm, 35*30mm, 40*28mm, 40*30mm, 40*35mm, 42*35mm, 45*35mm, 46*30mm, 46*35mm 46*40mm, 46*48mm, 46*50mm, 46*60mm, 60*35mm,等等。 常用规格有： 1956*992*50mm 1650*992*45mm 1640*992*45mm 1580*808*40mm 1576*808*40mm 1482*670*40mm 1200*545*35mm
光伏组件生产工艺流程
光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接一检验一 3、背面串接一检验一 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）一一 5、层压一一 6、去毛边（去边、清洗）一一 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）一一 &焊接接线盒一一9、高压测试一一10、组件测试一外观检验一11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡 的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（我们公司采用的是手工焊接） 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前 采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池”的正面电极（负极）焊接到后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、 玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出， 然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150 C。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
光伏组件边框材料详解
1.1 边框材料 平板组件必须有边框，以保护组件和方便组件的连接固定。边框的主要材料有不锈钢、铝合金、橡胶、增强塑料等。 组件的寿命主要受封装材料的寿命、封装工艺和使用环境的影响，其中封装材料的寿命是决定光伏组件寿命的重要因素之一 1.1.1 边框的作用 因为钢化玻璃的边和角是脆弱的，为了保护组件和组件与阵列的连接固定，组件需要边框。边框同粘结剂构成对组件的密封，主要作用体现在保护玻璃边缘、提高组件的整体机械强度、结合硅胶打边增强了组件的密封度、便于组件的安装和运输。太阳能光伏组件的边框主要材料有铝合金、不锈钢和增强塑料等。框架结构应该是没有突出部位的，避免水、灰尘或者其它物体的积存。 1.1.2 铝合金边框 组件安装铝合金边框的目的是为了保护组件，同时方便安装。由于组件的使用寿命较长故而对边框有着很高的要求，目前太阳能组件边框一般多采用建筑铝合金型材，基材牌号6063/6063T。为了适应 组件安装环境气候条件的恶劣，铝合金边框，如图5-5所示，它的表面需要进行氧极氧化处理，氧化层厚度不宜过薄，且边框要根据组件规格的大小综合考虑抗风压强以及组件散热等因素合理选择边框。
图5-5 光伏组件的铝合金边框 铝边框因为要保证光伏组件25年左右的户外使用寿命，所以太阳能光伏组件所使用的铝边框要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。一般太阳能光伏组件所使用的边框分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。 阳极氧化：即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。 喷砂氧化：一般经喷砂处理后，表面的氧化物全被处理，并经过撞击后，表面层金属被压迫成致密排列，另金属晶体变小，硬度提高比较牢固致密。 电泳氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、润滑性、耐热性和表面美观。
光伏组件生产七——装框
光伏组件生产七——装框 装框类似与给玻璃装一个镜框。给电池组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和电池组件的缝隙用硅胶填充。各边框间用角键连接。 装框用到的硅胶又称有机硅树脂。是具有硅氧主链的热固性树脂。化学结构的主链为—Si—O—Si—，以与硅原子相连的烷基、芳基或其他有机基团为侧基，兼具有机材料与无机材料的双重特性，如耐高低温（可在200℃下长期工作，亦可在250~300℃下短期工作），氧化稳定性好、耐候、耐老化、耐臭氧、憎水防潮、耐电弧电晕、电绝缘强度高。主要用于电子元器件包封，有机硅涂料和有机硅胶粘剂等。 生产工艺及注意事项 一、工艺流程 ⑴检查铝边框,开箱前,查看铝边框包装箱是否有损坏现象。开箱后，放置边框之前要对每一根型材进行检查，如安装孔、排水孔是否合格，边框是否有划伤、色差、挫伤等现象。 ⑵放置铝边框，在定位卡槽内放置相应的铝型材，依次按照正确的摆放方式，并根据生产需要依次把铝边框放在对应的定位槽里。
⑶启动打胶程序，点击台面亮着的绿色指示灯按钮，机器进入不同的工作状态。注：左边绿色指示灯控制长边框。右边绿色指示灯控制短边框。 ⑷打胶：点击绿色指示灯按钮进行打胶，铝边框打胶深度大于2/3凹槽深度。在打胶过程中需要员工不断将打好硅胶的边框轻轻拿起堆叠在胶枪行进路径的一边（即为员工所站位置的对面）。注：该过程需要密切注意胶枪的行进过程，避免碰撞。 ⑸周转：打胶完成后，把打完胶的铝边框整齐的放在周转车上，（每个周转车最多放置4套铝边框）平稳安全的推到预装框处。 ⑹对打胶头进行保养，下班后点击界面的“浸油处理”，胶头自动 运行至油杯中。注：在手动、自动状态下点击“浸油处理”按钮，均可以完成相关的操作。 ⑺关闭两滑阀，推入上、下空气滑阀断开状态。注：滑阀绿色代表导通，红色代表断开。 ⑻关闭总电源，将电源开关旋钮拨到如图OFF的位置，关掉设备电源。 二、工艺要求 ?玻璃与铝合金交接处、接线盒底部的硅胶均匀溢出，无可视缝隙。 ?凹槽硅胶量占凹槽总容积的50%，硅胶与凹槽两内壁都要接触。
光伏组件质保书
光伏组件质保书 1.产品有限质量保证—两年包修，包换 江苏晶迪光伏科技有限公司保证其光伏太阳能组件（包括工厂组装的接线盒与电缆），在正常的应用、安装、使用和运行条件下，不会出现材料与工艺上缺陷，保证期限为自发票所示销售之日起24个月之内。如果在该保证期内组件达不到上述质保标准，江苏晶迪光伏科技公司可以选择提供维修或更换产品。该条款所提出的维修与更换均为唯一的补偿方法，时限不能超过这里提及的24个月。2.峰值功率有限质量保证—有限补偿 如在发票所示销售之日起10年内，在标准测试条件下任何组件的输出功率出现低于在发票所示日期列入江苏晶迪光伏科技有限公司的产品说明单中的90%的情况，江苏晶迪光伏科技有限公司可以选择通过提供额外的组件给客户来补偿功率的损失或更换有缺陷的组件。 如在发票所示销售之日起25年内，在标准测试条件下任何组件的输出功率出现低于在发票所示日期列入江苏晶迪光伏科技有限公司的产品说明单中的80%的情况，江苏晶迪光伏科技有限公司可以选择通过提供额外的组件给客户来补偿功率的损失或更换有缺陷的组件。 3.排除和限制 (1) 所有质保要求必须在有效质保期内提出。 (2) “产品有限质量保证”和“峰值功率有限质量保证”描述到 组件出现以下情况，第一条款和第二条款不再适用，江苏晶迪光伏科技有限公司对此也不承担责任： —错用，滥用，疏忽或者意外事故； --更改，安装和应用不当； --停电电涌，雷电，洪水，火灾，意外破损或其他乐叶光伏不可控制的意外(3) 自给终端客户的发票所示销售之时起24个月之后，不论在第一条款一还是第二条款中的“产品有限质量保证”和“峰值功率有限质量保证”都不负担任何运输费用、清关费用、以及由组件返修和修好或更换的组件的重新装运所引起的任
光伏组件生产常用设备仪器介绍
组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕） 操作规范 组件测试仪操作规程 面板各部件功能
A、电压表——用于显示设置电压的大小 B、充电显示——黄(绿)色发光二极管。显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。 C、充电进行——用于显示设备的充电状态。灯亮充电进行，灯灭表示充电结束 D、光强调节——调节光源电压 E、负载调节——调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。 F、电源指示——显示供电电源的通断 G、放电——用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。 H、电源开关——接通/断开供电电源 I、触发——插接触发线 J、电源(～220V)——电源插座 K、电池组件——插接连接电池组件的组件测试线 1调试 1.1接通设备电源和计算机电源，预热15分钟。 1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。如果不填入光强通道的零点不能正常测量。 2校准 2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。 2.2双击“CS”出现如下画面： 2.3双击“ ”图标，出现如下界面
CH0对应的数值-4630即为电流零点 CH1对应的数值-4604即为电压零点 CH2对应的数值-4628即为光强通道零点 (电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准) 2.4双击“ ”图标，显示如下窗口 2.5单击“设置” ，显示如下窗口 2.6进行“硬件设置” 将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。
太阳能铝边框市场分析
随着全球经济的发展，尤其是新兴经济体工业的快速增长，能源危机和环境污染正在日益引起人们的关注。根据相关数据，2012年中国的煤炭消费量首次达到全球煤炭消费总量的一半，而2012年新兴经济体贡献了全球能源消费的全部净增长，其中仅中国和印度就贡献了近90%。到2014年中国的煤炭消耗量占全球总量超过50%，2014年新兴经济体依旧是全球能源消费的主要驱动力。因此，对于如中国、印度等新兴经济体，其能源结构的转型与节能减排的工作推动迫在眉睫。 随着我国陆续发布了《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》、《国家发改委关于发挥价格杠杆作用促进光伏产业健康发展的通知》等产业政策，完善了光伏行业价格及竞争体系，确保市场的完善运行；美国、印度和亚太等地区及国家也纷纷出台行业鼓励政策。全球光伏行业逐渐走出调整期，供需重新平衡。 3.1.1太阳能光伏产业市场前景良好 根据国际可再生能源机构最新数据，2018年全球新增并网光伏装机量94.3GW，2018年全球所有可再生能源新增装
机量171GW，太阳能新增装机量占可再生能源装机量的一半以上，累计光伏装机容量占全球可再生能源的1/3左右。光伏发电从2013年的135.76GW，逐步增长到2017年的386.11GW，再飞跃到2018年的480.36GW，短短5年时间，实现了3.5倍的增长，增长速度惊人。 图3-1 2014年-2018年全球新增及累计光伏装机容量统计情况 2018年亚洲地区以64GW的并网新增光伏装机量独占鳌头，累计光伏装机量从2017年的210GW增长到了2018年的274.6GW，成为全球光伏行业发展的明显推动力。其中，中国累计光伏装机176.1GW，日本56GW，印度32.9GW，韩国7.9GW，巴基斯坦1.5GW，上述五个国家的累计光伏装机量已达到274.4GW，约占亚洲整体光伏装机量的97%，助
【2019年整理】-2016年中国太阳能光伏组件边框铝型材市场投资分析
2012-2016年中国太阳能光伏组件边框铝型材市场投资分析报告 内容简介： 本研究报告在大量周密的市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家商务部、国务院发展研究中心、工商局、发改委、国家海关总署、以及各行业协会、国际调研机构、国内外媒体报刊等提供的大量资料，对太阳能光伏组件边框铝型材行业进行了全面的分析。报告分别研究了太阳能光伏组件边框铝型材的基本情况、我国太阳能光伏组件边框铝型材行业现状、太阳能光伏组件边框铝型材市场动态、国内外太阳能光伏组件边框铝型材优势企业的经营状况、太阳能光伏组件边框铝型材的发展趋势等。本报告是太阳能光伏组件边框铝型材制造企业、科研部门、投资机构等相关单位准确、全面、迅速了解目前行业发展动向，把握企业战略发展定位不可或缺的重要决策依据。 本报告的研究框架全面、严谨，分析内容客观、公正、系统，是相关单位进行市场研究工作时不可或缺的重要参考资料，同时也可作为金融机构进行信贷分析、证券分析、投资分析等研究工作时的参考依据。以下是报告的详细目录： 目录 第一章太阳能光伏组件边框铝型材行业概述 第一节太阳能光伏组件边框铝型材简述 一、定义及分类 二、产品特性 三、主要应用领域 第二节太阳能光伏组件边框铝型材的生产工艺 第三节太阳能光伏组件边框铝型材的型号及用途 第四节太阳能光伏组件边框铝型材行业发展现状 第二章世界太阳能光伏组件边框铝型材行业运行概况分析 第一节2010-2011年世界太阳能光伏组件边框铝型材工业发展现状分析
一、全球太阳能光伏组件边框铝型材市场需求分析 二、世界太阳能光伏组件边框铝型材应用情况分析 三、国外太阳能光伏组件边框铝型材产品结构分析 第二节2010-2011年世界太阳能光伏组件边框铝型材行业主要国家发展分析 一、美国 二、日本 三、德国 第三节2012-2016年世界太阳能光伏组件边框铝型材市场前景预测分析 第三章太阳能光伏组件边框铝型材行业基本情况分析 第一节太阳能光伏组件边框铝型材行业发展环境分析 一、2010-2011年我国宏观经济运行情况 二、我国宏观经济发展运行趋势 三、太阳能光伏组件边框铝型材行业相关政策及影响分析 第二节太阳能光伏组件边框铝型材行业基本特征 一、行业界定及主要产品 二、行业在国民经济中的地位 三、太阳能光伏组件边框铝型材行业特性分析 四、太阳能光伏组件边框铝型材行业发展历程 五、国内市场的重要动态 第三节国际太阳能光伏组件边框铝型材行业发展情况 一、国际太阳能光伏组件边框铝型材行业现状分析 二、主要国家太阳能光伏组件边框铝型材行业情况 三、国际太阳能光伏组件边框铝型材行业发展趋势分析 四、国际市场的重要动态 第四章2010-2011年我国太阳能光伏组件边框铝型材行业运行分析第一节2010-2011年我国太阳能光伏组件边框铝型材行业发展状况 一、我国太阳能光伏组件边框铝型材行业发展现状分析 二、我国太阳能光伏组件边框铝型材行业市场特点分析 三、我国太阳能光伏组件边框铝型材行业技术发展状况 第二节我国太阳能光伏组件边框铝型材行业存在问题及发展限制 一、主要问题与发展受限 二、基本应对的策略 第三节我国太阳能光伏组件边框铝型材上、下游产业发展情况 一、太阳能光伏组件边框铝型材行业上游产业 二、太阳能光伏组件边框铝型材行业下游产业 第四节2010-2011年中国太阳能光伏组件边框铝型材行业动态分析 第五章太阳能光伏组件边框铝型材行业生产分析 第一节太阳能光伏组件边框铝型材行业总体规模 第二节太阳能光伏组件边框铝型材产能概况 一、2009-2011年产能分析
光伏组件材料清单
https://www.360docs.net/doc/943309456.html, 光伏组件材料清单 I hereby affirm that the information provided on this form is true and accurate. Manufacturer Signature _________________ Date __________________ Inspector remark ________________________________________________ Inspector Signature_____________________ Date __________________ OEM 组件工厂名称 组件数量 504pcs 组件型号 230P 序号 材料名称及规格型号 ZG-CELLS 要求材料 实际材料 1 电池片生产厂家 合格供应商 2 电池片型号 多晶156*156（整柜外观一致） 3 EVA 厂家及型号 福斯特 F806 / 尚美 / 德斯泰 / 飞宇 4 组件固定胶带厂家及规格型号 众诚 5 背板厂家及型号 韩国LG / 东洋铝业 W250 6 钢化玻璃厂家及规格尺寸 tolerance 合格供应商 / 1644*986 *3.2 mm 7 汇流涂锡带厂家及规格型号 With lead or lead free 泰州大为/昆明三利特 8 互联涂锡带厂家及规格型号 泰州大为/昆明三利特 9 密封硅胶厂家及规格型号 可赛新1527/东辰 8258 / 道康宁7091 10 接线盒厂家及规格型号 慈溪天佑 PV-TY709 11 接线盒电缆线厂家及规格型号 PV1-F 1*4.0mm 2 (TUV) 12 接线盒电缆线长度 900mm 13 接线盒二极管厂家及规格型号 10SQ050 14 连接器厂家及规格型号 天佑 701-2 15 助焊剂厂家及规格型号 无锡朝日 16 铝框厂家及规格型号 合格供应商 符合设计要求 17 铝框尺寸 1650*992*50*35mm 18 标贴厂家及材质 ZG-CELLS/白色PET 材质 19 电池片清洗液厂家及规格型号 含量≥99.7％
光伏组件材料检验标准
原材料检验 一．电池片 1.检验内容及方式： 1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1）包装：良好，目检。 2）外观：符合购买合同要求。 3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4）电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。 5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性） 6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。 7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。 二.涂锡带 1.检验内容及方式： 1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。 2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 3.所需材料：电池片，助焊剂。 4.检验方法： 1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。 4）可焊性：同电池片检验方法 5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。 6）蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值＜3.5mm。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格。 三.EV A胶膜 1.检验内容及方式： 1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥
光伏组件和原辅材料规格-
光伏组件和原辅材料规格 I．光伏组件一般要求 （1）针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，应采用一致的规格。 （2）组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。 （3）输出功率范围：≥ 270 Wp（多晶），≥ 285 Wp (单晶) 公差：正公差 （4）组件效率（以组件外形面积计算转换效率）：＞16.5%（多晶），＞17.4% （单晶）。（5）填充因子：≥79.3%（多晶），≥79.5%（单晶）。 （6）太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下，其条件（光谱辐照度：1000W/m2；AM 1.5；温度：25℃） （7）光伏电池组件长度×宽度：，投标人应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。 （8）光伏电池组件安装尺寸（为支架设计提供数据支持，便于组件边框与支架连接）。（9）符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。 （10）试验报告符合IEC-61215标准。 （11）电池与边框距离≥11 mm 符合GB 20047.1-2006 《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》 （12）2年功率衰降≤2%；3年功率衰降≤3%；4年功率衰降≤4%；5年功率衰降≤5%；10年功率衰降≤10%；25年功率衰降≤20% （13）最大承载电流符合GB 20047.1-2006 《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》 （14）选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。 （15）标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T 10459-1993 《太阳电池温度系数测试方法》。 （16）工作温度范围符合GB/T 14007-1992 《陆地用太阳电池组件总规范》。 （17）热冲击：-40±3℃到＋85±3℃。 （18）工作电压、工作电流符合IEEE 1262-1995 《太阳电池组件的测试认证规范》。（19）光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无隐裂，无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。 （20）电池电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。 II．光伏组件试验和检测报告