光伏组件塑料边框设计要求
爱康太阳能边框型材表面质量标准
河南恒美铝业有限公司爱康太阳能边框型材表面质量标准Q/HM-JS-10-7-2011目前其它公司生产的爱康太阳能边框型材的表面处理方式主要有：消光电泳黑料、光面电泳白料、氧化黑料、氧化白料四种，从整体上来分析四种表面处理方式对表面质量要求，从高到低依次为：光面电泳白料>氧化黑料>消光电泳黑料>氧化白料。
下面再就不同的表面处理方式再详细说明：1. 太阳能边框型材消光电泳基材表面质量标准太阳能边框型材消光电泳料外形如下图（代表型号为HM-AK0038、HM-AK0039）：1、A 面为最重要的面，要求最严格，不允许存在任何缺陷，包括焊合线、碰伤、压痕、擦划伤、分色条纹、各种印痕、缩尾、毛刺、夹渣、骨感等。
2、B 面为较重要表面，不允许存在以下缺陷：包括焊合线、碰伤、压痕、擦划伤、明显的挤压条纹、分色条纹、各种明显印痕、缩尾、毛刺、夹渣，中间筋位不允许有骨感。
对于轻微的挤压条纹、轻微印痕，需取样按氧化工艺碱蚀试验，如可消除，则允许存在。
3、C 面为次要装饰面，不允许碰伤、压痕、明显擦划伤、明显的挤压条纹、分色条纹、各种明显印痕、缩尾、毛刺、夹渣，对于轻微的挤压条纹、轻微印痕，需取样按氧化工艺碱蚀试验，如可消除，则允许存在。
允许无手感的软擦划伤，每支料不超过3处，每米内不超过1处。
允许有轻微的焊合线（碱蚀试验不超过限度样板），4、内C 面非装饰面，不允许碰伤、压痕、明显擦划伤、明显的挤压条纹、分色条纹、各种明显印痕、缩尾、毛刺、夹渣，允许无手感的软擦划伤，每支料不超过5处，每米内不超过2处。
中间筋位、螺丝孔位外表面允许有轻微骨感（客户有氧化后的限度样板）。
5、弯曲、扭拧符合GB5237.1-2008超高精级标准控制，机台生产时全部过平台检查，须严格控制。
6、角度90º±24´，即90º±0.4º7、硬度控制在12HW 以上。
8、切斜度±1º其余角度±0.5º，平面间隙：BX0.3%。
太阳能光伏组件用铝边框检验项目
太阳电池组件用铝边框检验方法1目的规范铝边框的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。
2范围本规范适用于地面用太阳电池组件用铝边框的进货检验。
3技术要求3.1材质：铝合金牌号及状态：6063-T5、化学成分符合JS-C11规定。
3.2 边框、角码加工要求3.2.1铝型材截面尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，未注尺寸偏差应符合GB5237.1高精级要求。
3.2.2边框、角码规格和边框、角码安装孔加工尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，边框尺寸偏差为0、+0.5 mm.3.2.3角码与边框的配合间隙应≤0.5mm, 角码在短边框应装配到位，方向正确，无大幅摆动，组角冲坑深度≥1 mm，挂重10kg角码不脱出。
3.2.4加工面光滑、平整、无飞边、毛刺、铝屑、四角完整无卷边现象，不允许有缺口、塌边和明显凹陷、凸起和变形。
3.3表面质量3.3.1阳极氧化膜厚AA20μm3.3.2表面涂层颜色为均匀砂纹白色，平滑均匀，不允许有砂纹、流痕、鼓泡、裂纹、起皮、沙眼和发粘现象。
不允许有腐蚀斑点、硝盐痕迹、赃物、水印、油印和不能去除的污迹。
3.3.3每批颜色均匀一致，特殊要求涂层为黑颜色时，以供需双方认可的极限样品作为判定标准，样品应双方标记并定期更换。
3.3.4贴膜要求：膜宽按型材表面宽度+2mm，贴膜与型材表面不得有分离现象，在无外力的情况下，贴膜不3.3.5划伤边框装饰面：A、B、C面上深度＞0.03mm, 长度＞5mm的划痕定义为划伤。
3.3.5.1A面不允许有划伤，宽度≤0.1mm，长度≤1mm露基材的划痕，不能密集出现。
3.3.5.2 B面上不允许有划伤，划痕允许2处3.3.5.3 C面上深度＜0.07mm, 长度＜7mm的划伤允许1处，划痕3处。
3.3.6 撞痕3.3.6.1 A面不允许有撞痕，3.3.6.2 B面，深度＜0.1mm，面积＜4mm２撞痕不得超过1处。
边框技术规格书
边框技术规格书1.应用范围本规格书适用于太阳能光伏组件上使用的铝合金挤压型材类的、表面经过阳极氧化处理的、各种规格型号的、边框产品的技术规范。
2.材料用途边框用于保护组件的玻璃边缘，增加密封防水性能，提高组件的机械强度，便于组件的安装和运输。
3.一般要求边框型材未注明的尺寸公差、扭拧度、弯曲度、垂直度，按照GB5237—2008高精级的要求执行；边框加工的尺寸误差要符合图纸的要求；4.供应商信息供应商需要提供以下参数：a) 该边框型材的牌号、状态、合金的化学成分、力学性能、外观尺寸、氧化膜厚度、氧化膜抗热裂性、氧化膜的耐磨性等型材检验参数。
b) 根据需要，供应商需提供由第三方权威机构出具的包含边框型材各相关参数的检验报告。
这些相关特性涉及到型材的外观尺寸、化学成分、力学特性、氧化膜的特性。
5.质量保证及要求5.1 牌号、状态边框型材的牌号、合金状态应符合表1的要求。
表1（摘自：GB5237.1—2008）5.2 铸锭的质量应符合YS/T 67标准的规定。
5.3 化学成分合金的化学成分应符合表2的要求。
表2（摘自：GB/T 3190—2008）5.4 型材尺寸偏差型材尺寸符合型材断面图的规定，标注公差的执行图纸公差，未标注公差的，除型材角度、纵向侧弯度、扭拧度外，其它尺寸偏差执行国家标准GB5237.1—2008高精度。
用于螺钉连接的型材，能够直接测量的角度，其角度偏差允许值：±0.8°；用于角码连接的型材，能够直接测量的角度，其角度偏差允许值：±0.5°。
边框的纵向侧弯不大于：任意300mm长度上0.3mm或1500mm长度上1.0mm。
型材或边框的扭拧度要求应符合表3的规定。
表3（摘自：GB 5237.1 ）5.5力学性能6063-T5的室温力学性能应符合表4的规定。
表4（摘自：GB 5237.1）5.6 氧化膜的厚度氧化膜的厚度要求不小于AA15级，详见表5的规定。
光伏组件边框安装孔尺寸
光伏组件边框安装孔尺寸1.引言1.1 概述光伏组件边框安装孔尺寸的概述部分主要介绍了光伏组件边框安装孔尺寸的背景和意义。
随着太阳能发电技术的不断发展和应用，光伏组件作为太阳能发电的核心部件，其安装孔尺寸的设计至关重要。
安装孔尺寸的合理设计不仅可以确保光伏组件在安装过程中的稳固性和安全性，还能够影响光伏组件的发电效率和寿命。
在光伏组件安装过程中，通常会使用角码或螺栓将光伏组件固定在支架上。
而安装孔尺寸的不合理设计可能导致安装固定不牢，进而影响光伏组件的稳定性。
此外，孔尺寸的大小也会直接影响到安装过程中的工艺操作，不仅会增加安装人员的工作难度，还可能造成安装过程中的误差和损坏。
因此，光伏组件边框安装孔尺寸的设计原则变得至关重要。
通过合理确定安装孔的数量、位置和尺寸，可以确保光伏组件的安装工艺简便、高效，并且能够有效地提升光伏组件的整体性能。
同时，合理的孔尺寸设计还可以降低安装过程中的错误率和损坏风险，提高安装的一次性成功率。
综上所述，光伏组件边框安装孔尺寸的合理设计对于光伏组件的安装质量、发电效率和寿命都具有重要的影响。
本文将进一步探讨光伏组件边框安装孔尺寸的设计原则和重要性，以期能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.2文章结构文章结构部分主要是介绍本文的整体结构和各个章节的内容安排。
下面是文章结构部分的内容：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
具体的章节内容安排如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 光伏组件边框安装孔尺寸的重要性2.2 光伏组件边框安装孔尺寸的设计原则3. 结论3.1 总结3.2 展望在引言部分，我们将先对光伏组件边框安装孔尺寸进行概述，介绍其在光伏组件安装中的重要性。
接着，我们将详细阐述光伏组件边框安装孔尺寸的设计原则，包括尺寸选择、孔距、安装孔形状等方面的内容。
在结论部分，我们将对全文进行总结，简要概括光伏组件边框安装孔尺寸的关键要点和设计原则，并展望未来可能的研究方向和改进方法。
光伏组件边框材料详解
1.1 边框材料平板组件必须有边框，以保护组件和方便组件的连接固定。
边框的主要材料有不锈钢、铝合金、橡胶、增强塑料等。
组件的寿命主要受封装材料的寿命、封装工艺和使用环境的影响，其中封装材料的寿命是决定光伏组件寿命的重要因素之一1.1.1 边框的作用因为钢化玻璃的边和角是脆弱的，为了保护组件和组件与阵列的连接固定，组件需要边框。
边框同粘结剂构成对组件的密封，主要作用体现在保护玻璃边缘、提高组件的整体机械强度、结合硅胶打边增强了组件的密封度、便于组件的安装和运输。
太阳能光伏组件的边框主要材料有铝合金、不锈钢和增强塑料等。
框架结构应该是没有突出部位的，避免水、灰尘或者其它物体的积存。
1.1.2 铝合金边框组件安装铝合金边框的目的是为了保护组件，同时方便安装。
由于组件的使用寿命较长故而对边框有着很高的要求，目前太阳能组件边框一般多采用建筑铝合金型材，基材牌号6063/6063T。
为了适应组件安装环境气候条件的恶劣，铝合金边框，如图5-5所示，它的表面需要进行氧极氧化处理，氧化层厚度不宜过薄，且边框要根据组件规格的大小综合考虑抗风压强以及组件散热等因素合理选择边框。
图5-5 光伏组件的铝合金边框铝边框因为要保证光伏组件25年左右的户外使用寿命，所以太阳能光伏组件所使用的铝边框要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。
一般太阳能光伏组件所使用的边框分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。
阳极氧化：即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
喷砂氧化：一般经喷砂处理后，表面的氧化物全被处理，并经过撞击后，表面层金属被压迫成致密排列，另金属晶体变小，硬度提高比较牢固致密。
电泳氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
光伏铝边框技术规范
目测，手指触 摸
——
1 m 距离观察不明显
目测
不可擦除
1 m 距离观察不明显
目测
——
1 m 距离观察不明显
目测
宽度＜0.3mm，长度＜5.0mm
任意长度为 100mm 的边框表 钢 直 尺 （ 卷
面，不超过 10 个
尺 ）、 带 刻 度
宽度＜0.3mm，5.0mm≤长度＜10.0mm 单根缺陷数≤2 个
4 定义
4.1 基材：表面未经处理的铝合金建筑型材。 4.2 装饰面：型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面；
本规范按图 1 规定，边框外侧表面为装饰面（虚线部分，包括 A、B、C 面），其余为非装饰面 （内侧面及卡槽部分）。
A
B
C
图1 4.3 外接圆：能够将型材横截面完全包围的最小的圆。如图 2 所示。
铝型材的扭拧度应符合 GB5237.1 相关项目中超高精级的要求，见表 5： 表 5 允许的扭拧度
精度等级
公称宽度（W） mm
下列长度（L 米）上的扭拧度/mm
＞1m～
＞4m～ ＞5m～
≤1m
＞2m～3m ＞3m～4m
2m5mBiblioteka 7m不大于≤25.00
1.00
1.50
1.50
2.00
2.00
2.00
超高精级 ＞25.00～50.00
铝型材的弯曲度应符合 GB5237.1 相关项目中超高精级的要求，见表 4：
表 4 允许的弯曲度
单位为毫米
外接圆直径
≤38 ＞38
最小壁厚
≤2.4 ＞2.4
-
弯曲度，不大于 超高精级
任意 300mm 长度上 hs 0.3 0.3 0.3
太阳能光伏铝边框检验标准(新版)
光伏铝边框内部检验标准文件编号：NLGF-WI-QA-01公司：广东某某光伏科技有限公司产品:铝边框型号:所有规格的铝型材1概述这是对于广东某某光伏科技有限公司供应给晶体硅太阳能组件公司用铝边框的技术标准和质量协议。
2.主要材料产地3.参考标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，使用过程中应注意其标准的有效性。
1.GB5237.1-2017铝合金建筑型材第1部分：基材2.GB5237.2-2017铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材4 检验要求4.1 外形尺寸按各种型材图纸及边框加工图要求检验。
4.2 角度按各种型材图纸及边框加工图纸要求检验。
4.3 表面硬度用硬度计在一根型材内表面平均测试 5 个点的硬度，取平均值为测试硬度，以图纸标准为准。
4.4 型材颜色将 10 根以上型材纵向竖直紧密排列，B 面朝向检验人员，视力正常的检验人员在晴天（自然光照度≥500lux）1 米处目视。
目视角度需要垂直于型材 B 面，与封样对比，在封样上下限之内的为合格。
4.5 氧化膜氧化膜采用阳极氧化方式。
在同一根型材上，用测厚仪均匀取样 5 个点测试氧化膜厚度，要求 AA10 标准，即平均值≥10um，局部膜厚≥8um。
特殊膜厚以图纸标准为准。
4.6 弯曲度/扭拧度将型材紧贴在大理石平台上，借自重使其达到稳定时，用塞尺沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙要求≤1.0mm/m。
具体要求以图纸为准。
4.7 铆点深度使用单尖头千分尺在铆点外 100-150mm 左右位置测量 D 面到 B 面距离，归零作为基准点，再测量铆点底部到型材 B 面的距离。
每个铆点稳定测量 3 次，取平均值，若其中有一个铆点超差，则不合格。
铆点深度尺寸以图纸为准。
4.8 重量以图纸为准4.9 材料型材材料牌号为 6063-T5/6063A-T5/高强度合金 6063 T5①/6005 T6/T5 以及高强度合金 6063 T5/T6②，由供应商提供材质报告。
太阳能组件边框检测标准
边框检测标准1. 阳极氧化膜性能要求2.膜厚：铝合金表面必须经过阳极氧化钝化处理，膜厚级别AA15，阳极氧化膜的最小平均膜厚不应小于15μm局部最小膜厚不应小于12μm。
3 。
型材的弯曲度：任意300mm长的最大值为0.3mm。
4．公称长度≤1m时，允许偏差为±0.8mm；公称长度1m≤L≤3m时，允许偏差为±1.5mm；公称长度＞3m时，允许偏差由双方协商确定。
5 。
卡簧厚度：3.7—4.0mm卡簧宽度=内腔宽度-（0—0.9mm）铆点的深度为：0.8—1.05mm；如果用塞规测量，塞规规格为：2.9---3.2mm; 壁厚允许0.1的负公差。
35mm边框冲孔深度为0.75mm~0.85mm，42mm和50mm边框冲孔深度为0.8mm~0.95mm。
冲坑后检查卡簧，应无大幅晃动现象，且静吊10Kg的重物不脱出。
6. 外观色泽均匀，无压坑、碰伤存在；划伤：轻微划伤宽度小于0.5mm，长度小于5mm，未磨透氧化膜，允许存在个数≤2处，1米处目测不清晰。
7. 贴膜要求贴膜与型材表面不得有任何分离现象；贴膜上的胶不得有残留在边框上的现象出现。
任意800mm段内不得有超过3处的高度＞0.5mm的褶皱。
任意800mm段内的气泡数＜10处，单个气泡的长×宽＜10×10mm。
8. 尺寸及厚度要求对于不同规格的铝型材，铝型材的尺寸及公差要求要与我司提供的图纸保持一致，对于拼接缝隙≤0.5mm；将组装好的边框挂置，下坠50kg重物，静置24小时，能够保证组合好的边框不被破坏。
4、检验规则采用正常检验一次抽样方案。
提交检验批次第一次被判为不合格时，可进行成倍抽检，复检不合格则判定不合格，复检合格则判定合格。
5、包装、运输、储存型材采用包装纸包装，每包型材重量约20Kg。
要求包装纸把铝型材完全包裹住并扎紧，保证铝型材之间不得由相对滑动。
运输按GB/T3199执行，应确保铝型材在运输过程中不得有任何损伤。
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太阳能组件边框性能要求引用IEC61215地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型IEC61730光伏（PV ）组件安全鉴定IEC61071光伏组件盐雾腐蚀试验太阳能边框要通过以下实验：1.紫外预处理试验1.1目的在组件进行热循环/湿冻试验前进行紫外(UV)辐照预处理以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。
1.2装置a)在经受紫外辐照时能控制组件温度的设备，组件的温度范围必须在60℃±5℃。
b)测量记录组件温度的装置，准确度为±2℃。
温度传感器应安装在靠近组件中部的前或后表面，如果同时试验的组件多于一个，只需监测一个代表组件的温度。
c)能测试照射到组件试验平面上紫外辐照度的仪器，波长范围为280nm 到320nm 和320nm 到385nm ，准确度为±15%。
d)紫外辐射光源，在组件试验平面上其辐照度均匀性为±15%，无可探测的小于280nm 波长的辐射，能产生根据10.10.3规定的关注光谱范围内需要的辐照度。
1.3程序a)使用校准的辐射仪测量组件试验平面上的辐照度，确保波长在280nm 到385nm 的辐照度不超过250W ·m-2（约等于5倍自然光水平），且在整个测量平面上的辐照度均匀性到达±15%。
b)安装开路的组件到在步骤a)选择位置的测量平面上，与紫外光线相垂直。
保证组件的温度范围为60℃±5℃。
c)使组件经受波长在280nm 到385nm 范围的紫外辐射为15kWh ·m-2,其中波长为280nm 到320nm 的紫外辐射至少为5kWh ·m-2，在试验过程中维持组件的温度在前面规定的范围。
1.4最后测试重复IEC 61215中10.1、10.2和10.3的试验。
1.5要求应满足下列要求：—无第8章中规定的严重外观缺陷；—最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；—绝缘电阻应满足初始试验同样的要求。
2.热循环试验2.1目的确定组件承受由于温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其它应力的能力。
2.2装置a)一个气候室，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在组件表面的装置，而且能容纳一个或多个组件进行如图11所示的热循环试验。
b)在气候室中有安装或支承组件的装置，并保证周围的空气能自由循环。
安装或支承装置Dare man数字签名人 Darema n DN ：cn=Dareman ，c=CN-中国，o=Jiawei Solar (Wuhan) Co.,Ltd ，ou=RD ，email=dareman@sohu.co m 原因：我是该文档的作者 位置：武汉 日期：2011.03.08 15:13:30 +08'00'的热传导应小，因此实际上，应使组件处于绝热状态。
c)测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。
温度传感器应置于组件中部的前或后表面。
如多个组件同时试验，只需监测一个代表组件的温度。
d)在试验过程中能对组件加以等于标准测试条件下最大功率点电流的仪器。
e)在试验过程中监测通过每一个组件电流的仪器。
2.3程序a)在室温下将组件装入气候室。
如组件的边框导电不好，将其安装在一金属框架上来模拟敞开式支承架。
b)将温度传感器接到温度监测仪，将组件的正极引出端接到提供电流仪的正极，负极连接到其负极。
在200次热循化试验中，对组件施加等于标准测试条件下最大功率点电流±2%。
仅在组件温度超过25℃时保持流过的电流。
50次的热循环试验不要求施加电流。
c)关闭气候室，按图11的分布，使组件的温度在-40℃±2℃和+85℃±2℃之间循环。
最高和最低温度之间温度变化的速率不超过100℃/h，在每个极端温度下，应保持稳定至少10min。
除组件的热容量很大需要更长的循环时间外，一次循环时间不超过6h，循环的次数见图1相应的方框。
d)在整个试验过程中，记录组件的温度，并监测通过组件的电流。
注：有并联电路的组件如果其中一路断开，会引起电压或电流的不连续，但不会导致其为零。
2.4最后试验在至少1h的恢复时间后，重复IEC61215中10.1，10.2和10.3的试验。
2.5要求应满足下列要求：—在试验过程中无电流中断现象；—无第8章中规定的严重外观缺陷；—最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；—绝缘电阻应满足初始试验同样的要求。
3.湿-冻试验确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下温度影响的能力。
本试验不是热冲击试验。
3.2装置a)一个气候室，有自动温度和湿度控制，能容纳一个或多个组件进行如图12所规定的湿-冻循环试验。
b)在气候室中有安装或支承组件的装置，并保证周围的空气能自由循环。
安装或支承装置的热传导应小，因此实际上，应使组件处于绝热状态。
c)测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。
如多个组件同时试验，只需监测一个代表组件的温度。
d)在整个试验过程中，监测每一个组件内部电路连续性的仪器。
3.3程序a)将温度传感器置于组件中部的前或后表面。
b)在室温下将组件装入气候室。
c)将温度传感器接到温度监测仪。
d)关闭气候室，使组件完成如图12的所示的10次循环。
最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。
e)在整个试验过程中，记录组件的温度。
3.4最后试验在2h到4h的恢复时间后，重复IEC61215中10.3的试验，再重复10.1和10.2的试验。
3.5要求应满足下列要求：—无第8章中规定的严重外观缺陷；—最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；—绝缘电阻应满足初始试验同样的要求。
4盐雾试验4.1目的a）为了确定组件的抗盐雾腐蚀能力；b）评估材料的适应性和保护层的质量及均匀性无严重影响组件正常工作性能的机械损伤或腐蚀。
5机械载荷试验5.1目的确定组件经受风、雪或覆冰等静态载荷的能力。
5.2装置a)一个能使组件正面朝上或朝下安装的刚性试验平台，并能使组件在加上负荷时能自由偏转。
b)试验过程中监测组件内部电路的连续性的仪器。
c)合适的重量或压力，能逐渐均匀增加负荷。
5.3程序a)装备好组件以便于试验过程中连续监测其内部电路的连续性。
b)用制造厂所述的方法将组件安装于一坚固支架上。
(如果有几种方法，采用最差的一种，其固定点间距离为最大。
)c)在前表面上，逐步将负荷加到2400Pa，使其均匀分布。
(负荷可采用气动加压，或覆盖在整个表面上重量，对于后一种情况，组件应水平放置。
)保持此负荷1h。
d)在背表面上重复上述步骤。
e)重复步骤c)和步骤d)三次。
注：对于阵风安全系数3，2400Pa对应于130km·h-1风速的压力(约±800Pa)。
若要试验组件承受冰和雪重压的能力，则本试验最后一次循环，加于组件前表面的负荷应从2400Pa增至5400Pa。
5.4最后试验重复IEC61215中10.1、10.2和10.3的试验。
5.5要求应满足下列要求：—在试验过程中无间歇断路现象；—无第8章中规定的严重外观缺陷；—标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；—绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。
6冰雹试验6.1目的验证组件能经受住冰雹的撞击。
6.2装置a)用于浇铸所需尺寸冰球的合适材料的模具。
标准直径为25mm，对特殊环境可用表2所列其它尺寸。
b)一台冷冻箱，控制在-10℃±5℃范围内。
c)一台温度在-4℃±2℃范围内的储存冰球的存储容器。
d)一台发射器，驱动冰球以所限定速度(可在±5%范围内)撞击在组件指定的位置范围内。
只要满足试验要求，冰球从发射器到组件的路径可以是水平、竖直或其他角度。
e)一坚固支架以支撑试验组件，按制造厂所描述的方法安装，使碰撞表面与所发射冰球的路径相垂直。
表2冰球质量与试验速度直径mm 质量g试验速度m·s-1直径mm质量g试验速度m·s-112.50.9416.04543.930.715 1.6317.85580.233.9257.5323.065132.036.73520.727.275203.039.5f)一台天平来测定冰球质量，准确度为±2%。
g)一台测量冰球速度的设备，准确度为±2%，速度传感器距试验组件表面1m以内。
作为一个例子，图13示出一组适合的装置，包括：水平气动发射器、垂直支承组件的安装和测速器(用电子技术测量冰球穿过两光束间距离所用时间来测量其速度)。
其他设备如弹射器、弹簧驱动装置等能象该例子成功的使用。
6.3程序a)利用模具和冷冻箱制备足够试验所需尺寸的冰球，包括初调发射器所需数量。
b)检查每个冰球的尺寸、质量及是否碎裂，可用冰球应满足如下要求：—肉眼看不到裂纹；—直径在要求值±5%范围内；—质量在表2中相应标称值±5%范围内。
c)使用前，置冰球于储存容器中至少1h。
d)确保所有与冰球接触的发射器表面温度均接近室温。
e)用下述步骤g)的方法对模拟靶试验发射几次，调节发射器，使前述位置上的速度传感器所测定的冰球速度在表2中冰雹相应试验速度的±5%范围内。
f)室温下安装组件于前述的支架上，使其碰撞面与冰球的路径相垂直。
g)将冰球从储存容器内取出放入发射器中，瞄准表3指定的第一个撞击位置并发射。
冰球从容器内移出到撞击在组件上的时间间隔不应超过60s。
h)检查组件的碰撞区域，标出损坏情况，记录下所有看得见的撞击影响。
与指定位置偏差不大于10mm是可接受的。
j)如果组件未受损坏，则对表3中其他撞击位置重复步骤g)和h)，如图14所示。
6.4最后试验重复IEC61215中10.1，10.2和10.3的试验。
6.5要求应满足下列要求：—无第8章中规定的严重外观缺陷；—最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；—绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。
塑料的绝缘性能极佳，但经历上述几个试验后，可能导致边框有肉眼看不见的损伤，仍需要做湿漏电流试验！7湿漏电流试验7.1目的评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进入组件内部电路的工作部分，如果湿气进入可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。
7.2装置a)一个浅槽或容器，其尺寸应足够大到能将组件及边框水平放入其中的溶液，有符合以下要求的水或溶液电阻率：不大于3500Ω·cm表面张力：不大于3Nm-2温度：22℃±3℃溶液深度应有效覆盖所有表面，不要泡到没有为浸泡而设计的引线盒入口。
b)有相同溶液的喷淋装置。
c)可提供500V或组件系统电压的较大值、有电流限制的直流电源。
d)测量绝缘电阻的设备。