采矿技术发展研究
煤矿开采应重点研究的7个技术领域
煤矿开采应重点研究的7个技术领域我国煤矿开采应重点研究的7个技术领域：采煤方法和工艺，深矿井开采，“三下”采煤，减少矸石排放的开采技术，围岩控制技术，小煤矿技术改造和机械化开采技术以及地下气化技术。
在当今科技经济发展的新形势下，煤炭开采技术的研究必须面向国内国外两个市场、面向经济建设主战场，立足于煤炭开采技术的前沿，立足于中国煤炭发展战略所必要的技术储备，立足于煤炭工业中长期发展战略所必须的关键技术的攻关，立足于煤炭工业工程实际问题的解决，重点从事中长期研究开发和技术储备，跟踪产业科技前沿，开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，占领技术制高点。
一、采煤方法和工艺采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。
采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
（4）缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采。
应进一步加强完善支架结构及强度，加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性，缩小其与中厚煤层高产高效指标的差距。
（5）各种综采高产高效综采设备保障系统。
要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架—围岩”系统、采运设备进行监控。
今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架—围岩”系统控制，进一步完善液压、支架位态、顶板状态、支护质量的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断；采煤机在线与离线相结合的“油—磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
二、深矿井开采技术深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业场所工作环境的变化；深井巷道快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地压防治技术与监测监控技术；深矿井高产高效开采有关配套技术；深矿井开采热害治理技术与装备。
国内外智慧矿山技术研究的现状与发展趋势
国内外智慧矿山技术研究的现状与发展趋势3.1 国内智慧矿山技术研究的现状与发展趋势智慧矿山概念从2010年从发达国家传入国内，一经传入，既在我国矿业届引起了极大震动，许多矿山、设备研发制造厂家和科研单位、大学纷纷推出了自己对智慧矿山的理解。
山东省明确将建设智慧矿山定为基本省策。
并通过了建设智慧矿山的一系列的规范、规定，开始了首个智慧矿山省的建设。
我国矿山技术的发展经历了原始阶段--机械化--数字化--正在向智慧化方向迈进。
智慧主要生产系统方面进行了无人采煤工作面的建设，情况如下：2000年铁法小青（德国DBT\ 北京煤机厂）、2003年马兰、2005年大同引进DBT刨煤机自动工作面。
2007年东滩煤矿完成首个自主知识产权的无人面，2010年龙口矿业集团完成首个海下无人面。
神化神东公司2005年先后建成榆家梁煤矿哈拉沟半截深、补连塔全截深工作面。
河南义煤集团首个综放工作面，预计今年10月投产。
河北峰峰、山东新汶华恒等，以开采“三下压煤”实现地面不塌陷目的的自动充填工作面系统，应用效果很好，并在推广之中。
提供技术装备的公司和研究机构有：自主知识产权的研究方面：国家863项目2009年在西安启动，参加研究的单位有中国矿业大学、西安煤机厂和陕西煤矿化团，名称“煤矿井下采掘遥控关键技术”。
北京煤机厂：运输机等。
兖州矿业煤机厂：液压支架山西科达自动化公司致力于研发自主知识产权的智慧采煤工作面系统的成套产品集成，并取得了可喜成果，完成晋城古书院和阳泉荫营煤矿自动化工作面项目，控制系统的建设。
安徽山河矿业装备公司：薄煤层无人面。
非煤矿山智慧采矿工作面：非煤矿山的采矿受地质条件的限制，主要在智慧爆破采矿方面。
在此方面发展了数码雷管爆破采矿技术。
智慧掘进工作面主要有：智慧化煤巷机械化掘进工作面，在自动掘进、自动支护（锚网支护）、自动运输、智能综合降尘等方面有较大突破，代表作是潞安矿业的王庄煤矿。
在智慧化岩巷掘进工作面，岩巷机械化掘进线、喷浆机器人喷浆支护方面取得了进展。
国内外自然崩落采矿法技术现状
国内外自然崩落采矿法技术现状自然崩落采矿法是一种利用矿体自然崩落进行采矿的方法，具有开采成本低、劳动生产率高、对环境影响小等优点。
本文将介绍国内外自然崩落采矿法技术的现状、优缺点及未来发展趋势，为相关领域的研究和应用提供参考。
在国外，自然崩落采矿法已经得到了广泛的应用。
例如，瑞典、澳大利亚、加拿大等国家在地下金属矿开采中应用自然崩落采矿法已取得了显著的经济效益和社会效益。
在瑞典，自然崩落采矿法被广泛应用于铁矿石开采。
瑞典的基律纳铁矿自20世纪60年代开始应用自然崩落采矿法，已成为世界上最大的自然崩落采矿铁矿山之一。
澳大利亚的凡英迪斯铁矿自1975年开始采用自然崩落采矿法，已实现了高效、安全和低成本开采。
国外自然崩落采矿法技术的发展历程可以追溯到20世纪中叶。
在此之前，由于技术、经济和管理等方面的原因，自然崩落采矿法并没有得到广泛应用。
随着技术的不断进步和采矿业的发展，越来越多的地下金属矿山开始采用自然崩落采矿法。
在国内，自然崩落采矿法也得到了越来越广泛的应用。
例如，鞍钢齐大山铁矿、本钢歪头山铁矿等均采用了自然崩落采矿法进行开采。
然而，与国外相比，国内自然崩落采矿法技术的发展还相对滞后。
国内自然崩落采矿法技术的应用领域主要是地下金属矿山，且多应用于中厚和厚矿体。
在应用过程中，一些矿山取得了较好的技术经济指标，但也有一些矿山存在采场顶板控制难度大、采场作业不安全等问题。
与国外相比，国内自然崩落采矿法技术在某些方面存在一定的差距。
国外在自然崩落采矿法的理论研究、技术应用及现场管理等方面积累了丰富的经验，形成了较为完整的自然崩落采矿技术体系。
而国内则在一些关键技术环节存在不足，如对矿岩物理力学性质的研究不够深入、对采场顶板控制的技术水平还有待提高等。
随着科学技术的不断进步和采矿业的发展，自然崩落采矿法技术的未来发展将更加注重环境保护、安全性和智能化。
具体表现在以下几个方面：环保和可持续发展：未来自然崩落采矿法将更加注重环境保护和可持续发展，通过优化开采方案和改进技术措施，降低对环境的影响，提高资源利用率。
我国煤矿开采技术现状及发展展望
我国煤矿开采技术现状及发展展望近些年，随着科技的进步，煤矿行业发展越来越好。
这对社会发展起到了巨大的作用。
但是，随着科学技术的进步以及产业结构的调整，传统的采煤技术已经开始逐渐的不适应煤矿企业的发展。
在现阶段的井下采煤技术中，存在着诸多问题，不仅对井下人员的安全造成了巨大的威胁，也不利于煤矿企业的健康发展。
因此，必须推广和应用先进的技术，对传统的井下采煤技术进行不断的完善，从而推动煤矿企业健康发展。
标签：煤矿开采；技术发展；技术；现状引言当前，煤炭是我国能源结构的重要组成部分之一，也是影响国民经济发展的重要因素，煤矿开采技术的进步和完善始终是相关领域研究的重点。
接下来分析了煤炭开采技术的现状，最后指出了煤炭开采技术的发展趋势。
1我国井工煤矿开采现状1.1井工煤矿开采技术概述在井工煤矿的开采过程中，开采的技术、方法、图纸的设计等因素极大地影响着开采过程的安全、设备功能的发挥、经济效益、生产成本等方面。
井下煤矿开采作业常用的开采技术和方法主要包含了岩層控制技术、开采工艺等内容，其中我国的开采工艺经过了炮采、普通机械化式采煤、高档普采、综合机械化采煤、综合放顶采煤到现今的强力综采技术的历程，从传统工艺升华到了现今的高科技综采工艺，不仅仅是技术得到了提高，安全性能也在随之提高。
1.2影响井工煤矿开采技术的因素井工煤矿开采是在环境复杂、岩层多样的井下作业，在矿井通风、瓦斯矿尘等灾害、顶板灾害、火灾、水灾等预防和及时救助的矿难方面有极高的要求。
例如，设计矿井通风时，要考虑空气在进入井下输送至各个作业场所时，有可能会携带大量的有害气体或者粉尘，在作业中机械热能散发和地热作用下，空气中的水分会被蒸发掉，井下的温度将会增高，从而造成气候条件恶化等问题；而瓦斯矿尘对井下作业人员的健康有一定的影响，长期作业在矿尘或瓦斯浓度较高的环境中，作业人员容易出现矽、煤肺病等职业病，如果浓度聚集到一定的爆发点将会产生爆炸等严重的安全事故；由煤矿层开采后剩余的岩层水滴聚、地表水和地下水混合流入井内聚集而成的矿井积水，对井内的排水设计有着很高的要求，如果井内积水超过排水能力，就容易形成水害，造成安全事故等问题。
采矿工程充填技术的应用与发展
采矿工程充填技术的应用与发展摘要：随着采矿工程充填技术的不断发展，它在煤矿、金属矿山和土砂矿山等领域的应用日益广泛。
本文介绍了充填技术的概念和背景，并详细探讨了其在各个采矿工程中的应用。
同时，着重分析了充填技术在环境保护和可持续发展方面的作用，并讨论了其未来发展趋势和研究重点。
总之，采矿工程充填技术对资源开发具有重要意义，值得深入研究和应用。
关键词：采矿工程；充填技术；应用；发展引言采矿工程充填技术作为一项重要的安全和环保措施，在矿山开采中扮演着关键角色。
充填技术利用矿石废弃物和其他材料填充矿井和开采空洞，以增加地下空间的稳定性和助力资源回收。
本文旨在探讨采矿工程充填技术的应用情况和发展趋势。
首先将介绍充填技术的概念和背景，随后分析其在煤矿、金属矿山和土砂矿山中的具体应用方面。
此外，还重点讨论了充填技术在环境保护和可持续发展方面的作用，并展望未来的发展方向。
深入了解充填技术的应用和发展对于优化采矿工程、提高安全性和减少环境影响具有重要意义。
1.介绍采矿工程充填技术的概念和背景采矿工程充填技术是指在矿井和开采空洞中利用矿石废弃物、水泥、粉煤灰等材料进行填充，以增加地下空间的稳定性和保护环境。
充填技术最初出现于20世纪初，旨在解决矿山安全和环境问题。
随着矿山深度和开采规模的增加，传统的支护和回填方法已经无法满足需求，而充填技术因其稳定性、资源回收和环境保护等优势逐渐受到重视。
目前，充填技术在煤矿、金属矿山和土砂矿山等各个领域得到广泛应用，并不断推动着矿山工程的发展和改进。
未来，随着科学技术的不断进步，采矿工程充填技术将朝着更高效、可持续和环保的方向发展。
2.采矿工程充填技术的应用领域2.1煤矿采矿充填技术的应用煤矿采矿充填技术是指在煤矿开采过程中利用煤矸石、尾矿等废弃物填充矿井和开采空洞，以增加矿山空间的稳定性和提高采煤率。
该技术不仅能有效解决煤矿地面沉陷、安全问题，还能最大限度地回收利用废弃物资源，保护环境。
“一二一”房柱交替式上向水平进路充填采矿法技术研究
“一二一”房柱交替式上向水平进路充填采矿法技术研究随着回采深度的加深，地压逐渐加大，黄金价格的提高，进路法所占采场数量越来越大，但进路法采场日供矿能力低，难以适应我矿目前的生产形势。
在当前形势下，要保证矿山持续、稳定的发展，选择的采矿方法必须在确保安全生产的前提下，尽可能减少矿石损失，提高采场生产效率。
根据我矿的生产现状和矿床开采技术条件，进路式采矿法将是未来几年我矿的主要采矿方法。
标签：进路式采矿法；生产效率；矿床开采1 现有采矿方法简述西山采一车间井下采场数42个，其中上向水平进路充填采矿法矿房数30个，占矿房总数70%，其他采场采矿方法为上向水平分层机械化盘区充填采矿法，约占矿房总数30%。
两种方法各存在着优缺点，具体分析如下：上向水平分层盘区充填采矿法具有以下优点：1、生产能力大，盘区改进规格可达到500t/d 。
2、损失贫化低，去掉了点柱损失，可回收F1护顶矿。
3、工艺简单，易于指导施工，利于台车大面积凿岩落矿。
4、回采落矿有自由面，凿岩效率高，爆破成本费用相对较低。
但同时也存在不少缺点：1、采准工程量大，50m的标准矿房，10m布局，采准工程量达到原来的5倍，产生大量废石，矿房形成准备时间长，对现在日益增长的矿量需要造成制约。
2、一步采充填质量差，直接造成二步采顶板回采相对较差，安全性相对较低。
上向水平进路充填采矿法的优点是：1、进路规格断面小，暴露面积小，回采安全。
2、最大限度降低损失贫化，F1护顶矿回收更彻底。
缺点是：1、采准工程量较少，矿房准备时间快。
2、生产能力较低，采用宽进路回采后生能力有所提高。
3、充填繁琐，封闭充填次数多，工人劳动强度大。
4、凿岩爆破效率低，爆破成本高。
进路式采矿法从我矿多年来的使用情况来看，矿石损失率完全可以控制在5%以内，在此基础上，应加大采矿技术研究，在确保降低损失率的前提下，怎样提高采场生产能力是目前提高生产能力的难点，加强对进路采场的生产组织管理，优化采掘参数，进路采场生产能力应该有较大的提升空间。
煤矿智能化采矿技术的发展趋势
煤矿智能化采矿技术的发展趋势摘要本文以煤矿智能化采矿技术为研究对象，以提高采矿效率、安全性和环保性为目标，提出了自动化设备和无人化操作、数据采集和处理技术、虚拟现实与模拟技术、人工智能和大数据分析、环境保护和绿色采矿技术等发展趋势。
这些趋势为煤矿智能化采矿的发展提供了参考，能够实现煤矿的智能化、自动化生产，提高采矿效率和安全性，并注重环境保护和绿色采矿，推动煤矿行业的可持续发展。
关键词：煤矿；智能化；采矿技术；发展在现代工业生产中，煤矿智能化采矿技术正逐渐成为煤矿行业的重要发展趋势。
煤矿智能化采矿技术是指通过应用先进的自动化装备、数据采集和处理技术、虚拟现实与模拟技术、人工智能和大数据分析等手段，实现煤矿采矿过程的智能化和自动化。
这种技术的出现和应用，不仅可以提高煤矿生产效率和安全性，还能有效减少人力投入、降低采矿成本，实现煤矿的可持续发展。
在未来的发展中，人工智能和大数据分析也将成为煤矿智能化采矿技术的重要组成部分。
通过应用人工智能技术，可以对海量的数据进行分析和处理，发现隐藏的规律和关联，为决策提供科学依据，优化采矿过程和管理策略。
同时，结合大数据分析，可以实现煤矿的精细化管理，提高生产效率，降低能耗和排放，实现绿色和可持续发展。
1.自动化设备和无人化操作随着科技的不断进步，煤矿智能化采矿技术正朝着自动化设备和无人化操作的方向发展。
自动化设备的应用使得煤矿采矿过程变得更加高效和可控。
例如，自动化采煤机、输送机和装载机等设备可以实现自主运行，减少了人为操作的需求，大大提高了采矿的效率[1]。
在无人化操作方面，煤矿智能化采矿技术通过引入无人驾驶技术，从根本上消除了矿工操作中的相关风险。
无人驾驶车辆和机械设备可以根据预先设定的指令自动进行作业，无需人员亲自驾驶，从而降低了人员伤亡事故的风险。
此外，无人化操作也促进了矿井的安全监测和故障诊断。
无人化设备可以搭载各种传感器，以实时监测煤矿环境的温度、瓦斯浓度、震动等指标，为采矿过程提供可靠的数据支持。
露天采矿技术及其发展方向
露天采矿技术及其发展方向在现代科学技术快速发展的新形势下，我国露天采矿技术取得了较大的进步，一些新技术和新工艺在矿区中进行应用，特别是一些先进的采矿技术的应用，有效的提高了矿区开采的水平，这对我国冶金工业的发展起到了积极的促进作用。
1露天采矿工艺技术1.1开采工艺1.1.1胶结充填采矿技术利用胶结充填采矿技术可以有效的提高矿产资源的回采率，并对地表进行有效保护。
随着胶结充填采矿技术的不断发展，一些新技术的出现，进一步提高采充填采矿工艺与矿床开采条件匹配度，實现了矿区的高效率、高产能，而且采矿成本有所降低。
（1）盘区高分层充填采矿技术分层充填采矿工艺在露天采矿中应用较为广泛，但由于其分层高度多以2m～3m左右，这就有效的制约了分层采矿法的生产能力和生产效率。
通过将大型无轨采矿设备在分层采矿工艺中进行应用，形成盘区高分层充填采矿技术，要有效的提高生产能力和生产效率。
在具体开采过程中，其采矿盘区沿矿体走向进行布置，并在盘区内划分出矿房及矿柱采场。
对于回采矿房，在采后利用尾砂胶结充填，回采矿柱则在采后用尾砂充填。
具体作业过程中，需要将无轨机械化凿岩采矿工艺、分层采场一次微差爆破、界面控制爆破等相结合进行作业，可以实现集中强化采矿，不仅能够提高产能，而且采矿效率处于较高水平。
（2）分段充填采矿技术在应用充填采矿法时，一般会采用分层回采方式，但这种方式存在充填成本高及对矿体稳固性具有较高的要求。
通过应用分段充填采矿技术，可以有效的缩小采场暴露面积，能够在矿体不太稳固下实现高效率的充填采矿，能够实现无矿柱连续开采，即使对于难采矿体，也能够实现采矿作业的安全、高效、低耗。
在分段充填采矿法中，其将采矿中段划分成分段，在各分段进行采场单元布置，完成采、出和充作业。
在中段内呈现梯状多分段来布置采场，按照采矿步距在分段采场内进行交替回采和充填作业。
凿岩、出矿和充填作业则在巷道内进行，采用深孔挤压充填体爆破，对于形成的采空区立即进行胶结充填。
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采矿技术发展研究
发表时间：
2018-12-04T18:53:27.487Z 来源：《防护工程》2018年第22期 作者： 巩建国
[导读] 讨论了我国地下矿山主要采矿方法的特点、应用情况、改进情况及应用前景。
黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司通风技术部
158100
摘要：讨论了我国地下矿山主要采矿方法的特点、应用情况、改进情况及应用前景。
关键词：采矿 技术 研究
1
引言
随着全球性科学技术的突飞猛进，国内外地下采矿技术也发展很快，很多采矿新技术、新工艺在地下矿山得到了应用。国内地下矿山
采矿技术的发展，主要表现在采用各种高效采矿方法应用
;大型高效采矿设备的发展与应用;数字化、智能化矿山的建设与发展。
2
采矿工艺技术发展现状现阶段
采矿方法仍以空场采矿法、崩落采矿法、充填采矿法为主。由于采用了新技术、新工艺、新设备，国内地下金属矿山采矿方法发生了
很大变化。
2.1
空场法。当今地下空场采矿法发展特点是大孔、深孔、空场、大采场和阶段出矿。据不完全统计，国外使用空场采矿法出矿约占
地下总采出矿量的
60%，如南非的全面采矿法、加拿大和西班牙的阶段空场采矿法和VCR法甚至占绝对优势。这些方法尽管落矿方式有些
不同，但都是空场采矿法，都在所开采的本阶段直接使用大型装载运输设备，在采场底部出矿，从而大幅度地提高开采强度。我国于
20世
纪
80年代，首先在我国凡口铅锌矿成功试验了VCR法(大直径深孔球状药包阶段矿房法)。随后，这一高效率的采矿方法先后在金川有色金
属公司、安庆铜矿、和狮子山铜矿等矿山得到推广应用。
1980~1985年间，在凡口铅锌矿又试验成功了阶段深孔台阶崩落采矿法，该采矿
方法的实质是将露天矿的台阶崩矿技术应用到地下开采中，实现了大量崩矿，机械化作业，大幅度地提高了采矿强度和工效，降低了出矿
成本，实现了高效率、高效益采矿。
2.2
崩落法。无底柱分段崩落法是一种安全、高效的采矿方法，在冶金地下矿山应用所占比例达到80%以上。国内地下矿山中，自该采
矿法引进以来，历经数十年的发展，其结构参数由最初的
10 m×10 m(分段高度×进路间距)逐步加大。目前国内采用的最大参数为20 m×20
m
。如梅山铁矿已经加大到15 m×20 m、北铭河铁矿为15 m×18 m、程潮铁矿在深部开采采用17.5 m×15 m、大红山铁矿设计采用20 m×20
m
等。采用大参数及其综合技术措施后，大幅度地减少了采准工程量、提高了采矿强度，降低了采矿成本，经济效益十分显著。增大采场
结构参数，增加一次崩矿量，采用电动、全液压的大型无轨采矿设备，以达到减少采准工程量，提高全员劳动生产率和降低采矿成本的目
的，是无底柱分段崩落法的未来发展方向。
2.3
充填采矿法。充填采矿法在国外发展的特点是各工序实现机械化和设备大型化，主要表现在落矿、支护和出矿等方面。充填工艺技
术中，胶结充填技术发展较快，从分级尾砂胶结充填到全尾砂高浓度胶结充填，到不脱水、不收缩的全尾砂胶结充填三个发展阶段。在回
采工艺方法上，从提高分层分段高度直至发展大孔落矿，阶段全高嗣后充填技术有较大发展
;改进采场结构参数，实现盘区机械化充填;充填
系统实现了微机控制的半自动化、自动化
;采用全尾砂胶结膏体泵送充填新工艺，从而使充填采矿法进入高效采矿的先列。我国先后采用干
式、分级尾砂胶结、全尾砂胶结、碎石水泥浆胶结等新工艺与新技术。最近，我国成功地试验了一批具有世界先进技术水平的充填采矿工
艺。具有代表性的是
:高水全尾砂速凝固化胶结充填新工艺、高浓度全尾砂自流输送及泵压输送充填新工艺、粗粒级水砂充填新工艺、膏体
泵送充填工艺与技术等。其中
1994年在金川镍矿建成了我国第1个膏体泵送充填系统，1999年又在铜绿山矿建成了第2个膏体泵送充填系
统。安庆铜矿以水泥、分级尾砂
(不足部分用河砂补充)作为充填料，成功应用了高阶段大直径深孔崩矿嗣后充填法工艺[1]，取得良好的技
术经济指标，填补了国内采矿领域多项空白，扭转了我国地下金属矿山普遍存在的多中段采场作业的被动局面，为地下矿山大规模安全、
高效、低成本开采提供了途径，同时也标志着我国高阶段大直径深孔采矿技术进入了世界先进行列。
2.4
原地溶浸采矿法。原地溶浸采矿是将采、选、冶技术结合起来的一种直接从地下提取金属的开采工艺。铀、铜、金、银等20多种金
属矿床都有可能应用溶浸采矿。我国原地溶浸采矿技术于
1985年在铀矿试验成功，并已建成原地溶浸采铀矿山。1995年长沙矿山研究院在
东乡铜矿进行了国内首次井下原地破碎浸铜试验，
1998年北京矿冶研究总院又在武山铜矿完成了原地浸铜试验。
3
我国地下矿山采矿方法的发展趋势
纵观国内外地下矿山的发展趋势，进入21世纪后我国地下矿山采矿方法将在以下几个方面取得进展。(1)解决复杂条件矿床开采技术的
问题，并在相关矿山得到推广应用。复杂条件矿床主要指
“三下”矿床、富水矿床、极薄和极破碎矿体、第四系直接覆盖下矿床、高温高硫矿
床和矿山保安矿柱等，由于开采这类矿床牵涉面广，为一集地质力学、岩石力学、岩石开采动力学、水力学、开采工艺方法、工程治理为
一体的综合矿山开采工程系统，需采用综合的研究方法和手段，探索解决不同条件下矿床开采采场安全稳定性问题。并根据理论分析结
果，制定符合开采实际的采矿工艺方法和相应的工程治理措施，寻求最佳的开采经济模型。
(2)形成一整套的深部矿床综合开采技术。随着
现代工业的迅速发展，人类对矿物资源的需求将越来越大。陆地矿产资源，特别是浅部矿产资源逐渐减小，资源枯竭已成为世界各国所重
视的问题，深部矿床的开采已成为必然。因此开展深部矿床综合开采技术的研究，以解决深部矿体的采矿工艺、地压控制、岩爆和地温控
制、深井提升、地下水防治和通风防尘、个体安全防护等开采问题。
(3)崩落采矿法将得以更加完善和成熟。无底柱分段崩落法仍将在地下
矿山开采中占据相当大的比重，阶段自然崩落法和阶段强制崩落法所占的比重将有所增加，崩落采矿法今后的总趋势将向大分段、高阶段
和大孔径深孔采矿技术方向发展，大结构参数的崩落采矿法将得到推广应用。
(4)随着采矿技术的发展，大型地下矿山采掘将向无轨化、连
续化方向发展。液压凿岩机及相应的采矿凿岩台车和
2.0～3.8ｍ3的电动铲运机的应用数量将逐渐增加，装药车和其它辅助车辆将在回采作
业中得到普遍应用，采矿作业的机械化程度将得到进一步提高，从而使矿山的生产效率和经济效益得以提高。
(5)缓倾斜薄矿体的机械化开
采将得以实现。通过引进和开发，适合于缓倾斜中厚以下矿体开采的凿岩、运输配套小型机械化设备将会得到广泛应用，实现这类矿体的
机械化开采，提高矿山的生产效率，改善矿山的经济条件。
(6)环保型和无公害矿山开采将会得以实现。随着矿山开采深度逐渐增大，从提
高矿石回采率和保护生态环境的需要，充填采矿法的应用比重将会有所增加，并向高效化方向发展。深孔阶段充填和分段充填将进一步完
善，并得到广泛应用
;高浓度全尾胶结充填、泵送膏体胶结充填将有较大的发展;矿山无尾排放的目标将随充填技术的不断进步和充填材料的
更新得以真正实现
;充填法与空场法的组合采矿技术将得到推广应用。
4
结论
煤矿行业作为中国一项高危行业，由于其生产环境的多变性、特殊性、不可预知性。重视和加强采矿技术，发展采矿技术，创新技术
方法，一方面能够减少事故发生，一方面能创造较高经济效益，取得经济效果和社会效果双赢。
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