山西省第四届数控车床技能大赛参考.doc
第四届数控车理论试题(卷)1_带答案解析
WORD 格式可编辑专业技术分享湖北省第四届“华中数控杯”数控技能大赛理论试卷（数控车）注 意 事 项1. 请首先按要求在试卷的装订线内填写您的姓名、准考证考号和所在单位的名称。
2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。
0.5分，满分30分）1.采用车床的前、后顶尖定位时，限制了工件的（C ）个自由度。
A 、3B 、4C 、5D 、6 2.关于“局部视图”，下列说法错误的是(B )。
A 、对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线；B 、局部视图的断裂边界必须以波浪线表示；C 、画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A ”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母；D 、当局部视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注。
3.车床主轴的（ A ）使车出的工件出现圆度误差。
A 、径向跳动B 、摆动C 、轴向窜动D 、窜动4.在工件与挤压用凹模之间摩擦力的作用下，金属外表层流动速度比中心层快，当中心层金属对表层金属产生的附加( A )足够大时，便使工件表面出现环形或鱼鳞状裂纹。
A 、拉应力B 、压应力C 、拉力D 、压力5.在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（D ）。
A 、 提高主轴回转精度B 、 提高装夹稳定性C 、 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度D 、 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴姓名： 准考证号： 单位：………………………………………………………装…………………………订……………………………线…………………………………………………………………6.在开环系统中，影响重复定位精度的有丝杠副的( A )。
A、接触变形B、热变形C、配合间隙D、消隙机构7.高温合金导热性差、高温强度大、切削时容易粘刀，所以车削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取( A )。
数控车床技能大赛试题
“创业杯”数控车床技能大赛试题一、竞赛题1用数控车床完成如图所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。
按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
其余技术要求：1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）四、检测量具准备1、150mm游标卡尺1把2、0~25mm外径千分尺1把3、25~50mm外径千分尺1把4、深度千分尺1把5、百分表1只6、磁性表座1套7、M24×1.5-6g螺纹环规1把8、分度头1只9、150mm钢直尺1把10、5~25mm内径千分尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题2用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。
按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
技术要求1、未注倒角C2。
2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）5、外圆弧车刀1把6、内孔镗刀1把7、内切槽刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具准备1、150mm游标卡尺1把2、25~50mm外径千分尺1把3、50~75mm外径千分尺1把4、25~50mm内径千分尺1把5、深度千分尺1把6、M32×2-6g螺纹环规1把7、百分表1只8、磁性表座1套9、分度头1只10、150mm钢直尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题3用数控车床完成如图所示零件的加工。
此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，件1毛坯为：Ф50m m ×62mm ，件2毛坯为：Ф50m m ×100mm ，按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
数控技能赛省大学生(数控 车)理论知识试题(参考答案)
数控技能赛省大学生（数控车）理论知识试题（参考答案）山东省高校首届数控技能大赛数控车理论知识竞赛试题参考答案一、判断题（第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分20分）1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。
（×）2. 适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。
（√） 3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。
（√） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。
（√）5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。
（√）6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
（×）7. 圆度、对称度同属于位置公差。
（×）8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。
（√）9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。
（√） 10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。
（√） 11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。
（√） 12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。
（×）13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。
（√） 14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。
（×）15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。
（×） 16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。
（√）17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。
（×）18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（×） 19. 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。
第四届全国数控技能大赛决赛(实操)试题征集样题
第四届全国数控技能大赛决赛（实操）试题征集样题第四届全国数控技能大赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、刀具清单、工艺分析与方案（关键部位和加工难点分析、装卡方案、刀具选择与加工参数、加工顺序、走刀路线、加工时间等）、加工程序编制和实物照片（经过试切后的零件和装配效果）等方面的内容。
现根据第一届全国数控技能大赛实操试题提出参考样式如下：一、题目：工种、组别实操竞赛试题及其工艺方案注：1。
请注明工种。
如数控车工、数控铣工、加工中心操作工2．请注明组别。
职工（学生）组二、试题图纸（以数控铣工职工组XB-11为例）工件加工图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是一套以铣加工为主，并包括孔系加工等工序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，毛坯尺寸件一为180×180×42（长×宽×高），件二为180×180×19。
从装配示意图中可以看出本套试题由件一、件二、和两个圆柱销组成，三种零件装配后高度尺寸为48-0.1，技术要求：件一和件二配合后两个ø16h7圆柱销同时插入。
件一技术要求有两项：未注公差±0.1mm（不含180×180外形）；D向外轮廓曲线形状公差-0.03mm，-0.06mm。
加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。
主要加工项目包括上下平面、D向视图壁厚0.8803.060.0--mm内外型腔、曲线b内腔槽、曲线c内腔槽、槽深550.0-mm、工件高度4150.0-mm、螺孔M42×1.5-7H、销孔2-ø16018.0+mm、位置尺寸150±0.02mm、主视图中腔槽60°上侧至D向外轮廓下侧13046.0300.0+-mm尺寸。
山西省职业技能大赛数控车竞赛项目执行标准
第46届世界技能大赛山西省第二轮选拔赛数控车工项目技术文件2020年3月目录1.技术描述..................................................................................................................................................... - 1 -1.1技术名称 ........................................................................................................................................ - 1 -1.2技术描述 ........................................................................................................................................ - 1 -1.3能力要求 ........................................................................................................................................ - 1 -1.4基本知识要求............................................................................................................................... - 1 - 2．竞赛内容................................................................................................................................................... - 2 -2.1命题要素 ........................................................................................................................................ - 2 -2.2命题内容 ........................................................................................................................................ - 2 -2.3题目精度要求............................................................................................................................... - 4 - 3．大赛命题方式.......................................................................................................................................... - 6 -3.1命题流程 ........................................................................................................................................ - 6 -3.2竞赛样题（赛题参考附件） ................................................................................................... - 6 - 4．成绩评判方式.......................................................................................................................................... - 7 -4.1评判流程 ........................................................................................................................................ - 7 -4.2评判的硬件设备要求 ................................................................................................................. - 7 -4.3评判的方法.................................................................................................................................... - 7 -4.4检测裁判员在评判工作中的任务 .......................................................................................... - 8 -4.5裁判员在评判中的纪律和要求............................................................................................... - 8 - 5．大赛的基础设施.................................................................................................................................. - 10 -5.1大赛硬件要求............................................................................................................................ - 10 -5.2软件要求 ..................................................................................................................................... - 10 -5.3测量工具清单............................................................................................................................ - 11 -5.4辅助工具清单............................................................................................................................ - 12 - 6．大赛场地要求....................................................................................................................................... - 13 -6.1场地面积要求............................................................................................................................ - 13 -6.2场地照明要求............................................................................................................................ - 13 -6.3场地消防和逃生要求 .............................................................................................................. - 13 - 7．大赛安全要求....................................................................................................................................... - 14 -7.1选手安全防护措施要求.......................................................................................................... - 14 -7.2有毒有害物品的管理和限制 ................................................................................................ - 14 -7.3医疗设备和措施........................................................................................................................ - 15 -8.大赛竞赛流程......................................................................................................................................... - 16 -8.1注意事项：................................................................................................................................. - 16 -8.2裁判员的工作内容................................................................................................................... - 16 -8.3选手的工作内容........................................................................................................................ - 17 -8.4赛场纪律 ..................................................................................................................................... - 17 - 9．开放现场的要求.................................................................................................................................. - 18 - 10．绿色环保 ............................................................................................................................................. - 19 -10.1环境保护................................................................................................................................... - 19 -10.2循环利用................................................................................................................................... - 19 - 11．样题（试题）.................................................................................................................................... - 19 -1.技术描述1.1技术名称竞赛项目名称：数控车工1.2技术描述数控车工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。
2020年山西省第四届数控技能大赛参照模板
山西省第四届数控技能大赛技术文件第四届全省数控技能大赛组委会目录（一）数控车工技术文件（学生组） (2)（二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16)（三）数控铣工技术文件（学生组） (30)（四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44)（五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58)（六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72)（七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)数控车工技术文件（学生组）目录1、理论知识、软件应用复习指导 (4)2、技能操作竞赛说明 (6)3、安全操作规程 (7)4、操作项目备料图 (9)5、操作项目样图 (10)6、操作项目评分表 (11)7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13)8、自备器具清单表 (14)9、数控车床技术参数 (15)理论知识、软件应用复习指导一、竞赛范围理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。
二、考试内容、比重、类型（一）、试题内容：1、机械加工基础理论知识2、数控机床及编程基础知识3、机械加工基础知识4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用（二）、比重：理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。
（三）、理论试题类型：理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。
三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟。
四、复习参考资料：1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控车工》（中级）北京. 机械工业出版社. 2009版4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控车工》山西省职业技能鉴定中心. 2009五、软件使用：CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。
第四届全国数控技能大赛决赛实操样题五轴加工中心样题
A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
技能大赛数控车理论试题库
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题库1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标 A ..A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标；2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是 C ..A．G00；B．G01；C．G33；D．MO23、千分尺的精确度为： B mm..A．0.1；B．0.01；C．0.001；D．1..4、圆弧指令中的半径用D 表示..A．S 或W；B．U或X；C．K 或J；D．R5、车床上的卡盘、中心架等属于A 夹具..A．通用；B．专用；C．组合；D．特殊..6、由外圆向中心进给车端面时;切削速度是 C ..A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定7、在车床上钻孔时;钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的 B ..A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变8、限位开关在电路中起的作用是 D ..A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制..9、选择刀具前角时;主要按加工材料定..当加工塑性材料时应取 C 的前角..A．负值；B．较小；C．较大；D．0度10、车床主轴存在轴向窜动时;对 C 的加工精度影响很大..A．外圆；B．内孔；C．端面；D．套筒类零件11、为提高零件加工的生产率;应考虑的最主要一个方面是 C ..A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸;测量和等待时间；12、计算Tr40×12P6螺纹牙形各部分尺寸时;应以 D 计算..A．螺距；B．导程；C．线数；D．中径13、提高劳动生产率的措施;必须以保证产品 B 为前提;以提高经济效率为中心..A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观14、数控机床程序中;F100表示 B ..A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速..15、基孔制和基轴制的代号为 D ..A．D、d；B．A、a；C．G、g；D．H、h..16、数控系统中; D 组G指令是插补切削进给指令..A．G00G28；B．G10G11；C．G04G27；D．G01G0317、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中;将机械工程和 A 技术与智能计算机控制的协同集成..A．控制；B．电子；C．电路；D．电气..18、刀具磨纯标准通常都按 D 的磨损值来制订..A．月牙洼深度；B．前刀面；C．后刀面；D．刀尖19、目前在机械工业中最高水平的生产形式为 C ..A．CNC；B．CIMS；C．FMS；D．CAM..20、精车刀修光刃的长度应 A 进给量..A．大于；B．等于；C．小于；D．减去21、混合编程的程序段是 D ..A．G0X100Z200F300；B．G01X－10Z－20F30 C．G02U－10W－5R30 D．G03X5W－10R30F50022、工件源程序是 C ..A．用数控语言编写的程序；B．由后置信息处理产生的加工程序；C．计算机的编译程序；D．用计算机汇编语言编写的程序23、FMS是指 C ..A．直接数控系统；B．自动化工厂；C．柔性制造系统；D．计算机集成制造系统.. 24、闭环系统比开环系统及半闭环系统 D ..A．稳定性好；B．故障率低；C．精度低；D．精度高..25、数控机床几乎所有的辅助功能都通过 D 来控制..A．继电器；B．主计算机；C．G代码；D．PLC..26、对刀元件用于确定 D 之间所应具有的相互位置..A．机床与夹具; B．夹具与工件; C．夹具与刀具; D．机床与工件27、夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力 A ..A．同向B．相切C．相反D．垂直28、切削高温合金时吃刀深度要大些;是因为 DA．提高效率B．降低单位载和C．易于排屑D．防止硬化切削29、深孔加工的关键是深孔钻的 A 问题..A．几何形状和冷却．排屑B．几何角度C．钻杆刚性D．冷切排屑30、零件图上标题栏中的比例为1:2;说明实物是图样的 C 倍.. A．1 B．1/2 C．2 D．331、铰孔的特点之一是不能纠正的 DA．表面粗糙度B．尺寸精确度C．形状精确度D．位置精确度32、采用 D 可使用夹紧分布均匀;减小壁零件的变形A．夹具B．辅助支承C．卡盘D软卡爪33、在WHILE后指定一个条件表达式;指定条件满足时;则执行A．WHILE之前的程序B．EHILE到ENDW之间的程序C．ENDW之后的程序D．程序直接结束34、零件的真实大小;是以图样上的 A 为依据的..A．尺寸数据B．图样大小C．技术要求D．比例35、前刀面与基面间的夹角是 CA．后角B．主偏角C．前角D．刃倾角36、下列零件中 B 的工件适用于在数控机床上加工．A．粗加工B．普通机床难加工C毛余量不稳定D．批量大37、车削外圆时发现由于刀具磨损;直径超差-0．02mm;刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为次题题干是错的A或CA．0．02 B．0．01 C．0．02 D．0．0138、数控机床的核心是 B ..A．伺服系统B．数控系统；C．反馈系统；D．传动系统39、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求;并能够获得最佳切削速度;主传动系统的要求是 D ..A．无级调速；B．变速范围宽；C．分段无级变速；D．变速范围宽且能无级变速40、数控机床的切削精度是一种 B 精度．A．静态B．动态C．形状D．位置41、滚珠丝杆在数控机床上用于 DA．自动换刀装置B．旋转工作台C．主轴装置D．直线移动工作台42、数控机床加工依赖于各种 C ..A．位置数据；B．模拟量信息；C．准备功能；D．数字化信息43、没有进行试切就直接进行车削;易造成 C 误差..A．圆度B．圆柱度C．尺寸D．径向圆跳动44、机床主箱内一般采用 DA．手工定时润滑B．针阀式注油油杯润滑C．自动定时润滑油D．溅油润滑45、闭环控制系统检测的是 CA．电机轴转动量B．丝杆转动量C．工作台的位移量D．电动转速46、外径内径切槽复合循环指令是 DA．G72 B．G73 C．G74 D．G7547、工件定位时;用来确定工件在夹具中位置的基准称为 B A．设定基准B．定位基准C．工序基准D．测量基准48、刀具材料的常温硬度应在 A 以上..A．HRC60 B．HRC50 C．HRC40 D．HRC3549、夹紧力的方向应尽量 B 于主切削力A．垂直B．平行同向C．倾斜指向D．平行反向50、封闭环的公差A/ C 各组成环的公差A．大于B．大于或等于C．大于D．小于或等于51、表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括 D A．对配合性质的影响B．对摩擦、磨损的影响C．对零件抗腐蚀性的影响D．对零件塑性的影响52、R S232接口也称 BA．网络接口B．串行接口C．RJ45 D．并行接口53、精加工循环指令G70的格式是 D FANU系统A．G70 X_Z_F_ B．G70 U_R_ C．G70 U_W D．G70 P_Q_54、为了解决高速切削中的切削热;需要 CA．较小的进给速度B．较大的切削厚度C．施加充分的切削液D．较小的背吃刀量55、装配图中的标准件 AA．不参加编号B．单独编号C．统一编号D．没有规定56、主、副切削刃相交的一点是 AA．刀尖B．刀头中心C．顶点D．工作点57、不属于切削液的是 DA．切削油B．乳化液C．水溶液D．防锈剂58、用螺纹千分尺可以测量螺纹的 BA．大径B．中径C．小径D．螺距59、单程序段选择按钮有 B 个工作状态..A．一B．两C．三D．四60、一般而言;增大工艺系统的 A 可有效地降低振动强度..A．刚度B．强度C．精度D．硬度61、数控系统所规定的最小设定单位就是A．数控机床的运动精度；B．机床的加工精度；C．脉冲当量；D．数控机床的传动精度62、数控机床切削精度检验 ;对机床几何精度和定位精度的一项综合检验..A．又称静态精度检验;是在切削加工条件下B．又称静态精度检验;是在空载条件下C．又称动态精度检验;是在切削加工条件下D．又称动态精度检验;是在空载条件下63、位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上是属于 ..A．开环控制系统B．半闭环控制系统C．闭环控制系统D．安装位置与控制类型无关64、可转位刀片型号中第一位表示A．精度等级B．切削刃形状C．刀片形状D．刀片切削方向65、粗加工时选择切削用量应该首先选择A．切削深度B．切削速度C．进给速度D．主轴转速66、精加工细长轴外圆时;较理想的切屑形状是A．“Ｃ”形屑B．带状屑C．紧螺卷屑D．崩碎切屑67、工件在机械加工前一般进行热处理A．正火B．回火C．淬火D．低温回火68、封闭环是在阶段自然形成的一环A．装配或加工过程的最后B．装配中间C．装配最开始D．加工最开始69、决定对零件采用某种定位方法;主要根据A．工件被限制了几个自由度B．工件需要限制几个自由度C．夹具采用了几个定位元件D．工件精度要求70、对切削抗力影响最大的是A．工件材料B．切削深度C．刀具角度D．切削速度71、机床主轴的回转误差是影响工件的主要因素A．平面度B．垂直度C．圆度D．表面粗糙度72、子程序的最后一个程序段为 ;命令子程序结束并返回到主程序．FANUC系统A．M99 B．M98 C．M78 D．M8973、加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为A．加工原理误差B．车床几何误差C．刀具误差D．调整误差74、在FANUC系统中; 指令是端面粗加工循环指令．A．G70 B．G71 C．G72 D．G7375、数控机床要求在进给运动下不爬行;有高的灵敏度..A．停止B．高速C．低速D．匀速76、下列变量引用段中;正确的引用格式为A．G01 1+2 F3 B．G01X1+2F3 C．G01X=1+2F=3 D．G01Z 1F377、数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相 ..A．反B．同C．．近似D．匹配78、返回机床参考点的作用是A．消除丝杆螺距间隙B．消除工作台面反向间隙C．建立机床坐标系79、车削外圆时发现由于刀具磨损;直径超差-0.01mm;刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为A．0．02 B．0．01 C．0．02 D．0．0180、积屑瘤发生在A．高速切削塑性材料B．中速切削塑性材料C．高速切削脆性材料D．中速切削脆性材料81、对程序中某个局部需要验证;可采用A．空运行B．显示轨迹C．单步运行D．试切削82、选择刀具起刀点时应 ..A．防止刀具与工件或夹具干涉碰撞；B．方便工件安装与测量；C．每把刀具刀尖在起始点重合；D．必须选择工件外侧83、夹紧要牢固、可靠;并保证工件在加工中不变..A．位置B．定位C．尺寸D．间隙84、在编辑状态下;可以通过输入程序;并能对程序进行各种编辑操作..A．面板B．键盘C．鼠标D．开关85、G41、G42是一组代码;一旦指定以后;不能再指定同样的指令..A．功能B．非模态C．模态D．辅助86、接通电源后;检查显示屏上是否有任何报警显示;若有问题应及时处理..A．CRT B．模拟C．数字D．PTA87、子程序N50 M98 P-L-中为重复调用于程序的次数;若省略;则表示只调用一次..FUMUC系统．华中系统A．N50 B．N98 C．P后面的数字88、数控机床维护操作规程不包括A．机床操作规程B．工时的核算C．设备运行时的巡回检查D．设备日常保养89、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和问题A．振动B．工件装夹C．排屑D．切削用量的选择90、计算机辅助编程中生成数控加工程序是阶段的工作A．生成刀具轨迹B．选择加工方式和参数C．轨迹模拟D．后置处理91、宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算;下列属于逻辑运算A．绝对值B．开平方C．函数计算D．或92、编排数控机床加工工序时;为了提高加工精度;采用 ..A．精密专用夹具；B．一次装夹多工序集中；C．流水线作业法；D．工序分散加工法93、用百分表绕工件旋转一周时的即为径向跳动误差.. A．读数差2倍B．读数1/2倍C．读数之差D．读数之和94、宏指令的比较运算符中“EQ”表示 ..FUNUC系统．华中系统A．= B．≠C．≤D． >95、刀具磨损过程分为阶段A．2 B．3 C．4 D．596、DNC采用计算机局域网技术的最大优点是A．传输速度加快B．克服了点对点传送的限制C．远距离传送D．可靠性较好97、符号键在编程时用于输入符号; 键用于每个程序段的结束符..A．CAN B．POS C．EOB D．SHIFT98、在数控车床上试车削工件后的度量尺度;发现存在少量误差时应A．调整刀具B．修改程序C．修磨刀具D．修改刀具磨耗补偿量99、数控机床伺服系统是以为控制目标..A．加工精度B．位移量和速度C．切削力D．切削速度100、宏程序中大于或等于运算符为 ..FANUC系统．华中系统A．LE B．EQ C．GE D．NE101、为了提高零件加工的生产率;应考虑的最主要一个方面是 .. A．减少毛坯余量B．提高切削速度C减少零件加工中的装卸;测量和等待时间102、逐点比较圆弧插补时;若偏差逐数等于零;说明刀具在A．圆内B．圆上C．圆外D．圆心103、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分;是保证数控机床的关键A．精度B．稳定性C．效率D．速度104、M代码控制机床各种 ..A．运动状态B．刀具更换C．辅助动作状态D．固定循环105、工件源程序是A．用数控语言编写的程序B．由后置信息处理产生的加工程序C．计算机的编译程序106、限位开关在电路中起的作用是 ..A．短路保护B．过载保护C．欠压保护D．行程控制107、数控机床伺服系统是以A．机械运动速度B．机械位移C．切削力D．切削速度108、用刀具半径补偿功能时;如刀补值设置为负值;刀具轨迹是A．左补B．右补C．不能补偿D．左补变右补;右补变左补109、孔的形状精度主要有圆度和 ..A．垂直度B．平行度C．同轴度D．圆柱度110、数控机床位置检测装置中属于旋转型检测装置..A．感应同步器B．脉冲编码器C．光栅D．磁栅111、数控车床的纵向和横向分别定义为 ..A． X Y B． X Z C． Z X D． I K112、子程序结束指令是 ..A．M02 B．M97 C．M98 D．M99113、程序结束指令A．M00 B．M03 C．M05 D．M30114、数控系统在工作时;必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为 .A．相应位移量B．步距角C．脉冲当量D．脉冲数115、T0305中的03的含义A．刀具号B．刀偏号C．刀具长度补偿D．刀补号116、使用G92螺纹车削循环时;指令F后面的数字为A．螺距B．导程C．进给速度D．切削深度117、FANUC复合固定循环G71、G72、G73程序段中的F、S、T;只对循环时有效..A．粗加工B．精加工C．半精加工D．超精加工118、FANUC数控系统通电后;状态指令是取消刀尖半径补偿.. A．G41 B．G42 C．G43 D．G40119、FANUC系统子程序调用程序段;规定地址字为A．M98 B．M99 C．M17 D．M30120、G01指令命令机床以一定的速度从当前的位置沿移动到指令给出的目标位置..A．曲线B．折线C．圆弧D．直线121、数控车床特别适合加工零件A．形状复杂的轴类B．形状复杂的盘类C．形状复杂的轴类和盘类D．轴类和盘类122、国标中对图样的尺寸标注统一以为单位..A．厘米B．毫米C．微米D．英寸123、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位;脉冲当量的取值越小;加工精度A．越高B．越底C．与其无关D．不受影响124、在数控车床中;无论那种坐标系;都规定与车床主轴轴线平行的方向为A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴125、通常辅助功能M03代码表示A．程序停止B．冷却液开C．主轴停止D．主轴顺时针方向转动126、车细长轴时;要使用中心架和跟刀架来增加工件的A．韧性B．强度C．刚性D．稳定性127、FANUC-OI系统中的G90 X -Z- R- F- ；是指令格式A．圆柱面车削循环B．圆锥面车削循环C．螺纹车削循环D．端面车削循环128、T0102表示A．1号刀1号刀补B．1号刀2号刀补C．2号刀1号刀补D．2号刀2号刀补129、对于增量编码器的数控车床;开机首先要作操作..A．对刀B．回零C．空运行D．MDI130、FANUC-0i系统编辑一个新程序;当送入新程序的序号后;在按动键A．INPUT B．INSRT C．ALTER D．CAN；X10.W20.为A．绝对值编程B．增量值编程C．绝对值;增量值混合编程D．相对值编程132、刀具半径补偿中须送入刀具值..A．刀尖的半径B．刀尖的直径C．刀尖的半径和刀尖的位置D．刀具的长度133、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是A．清洁B．干燥C．通电D．润滑134、在数控车床加工过程中;零件长度50mm;切刀宽度2mm;如以切刀的左刀尖为刀位点;则编程时Z方向应定位在处切断工作..A．50mm B．52mm C．48mm D．55mm135、在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为A．硬度B．强度C．耐热度D．刚度136、机床操作面板上用于程序更改的键是A．ALTER B．INSRT C．DELET D．EOB137、车床X方向回零后;此时刀具不能再向方向移动;否则易超程.. A．X+ B．X C．X+或X D．任意方向138、国际标准化组织的英文缩写是A．ETA B．ISO C．IOS D．EAI139、CK6140中;CK的含义是A．数控铣床B．数控车床C．加工中心D．车削中心140、热继电器在控制电路中起的作用是A．短路保护B．过载保护C．失压保护D．过电压保141、若消除报警;则需要按键A．RESET B．HELP C．INPUT D．CAN142、数控系统中的CNC的中文含义是A．计算机数字控制B．工程自动化C．硬件数控D．计算机控制143、限位开关在机床中起的作用是A．短路开关B．过载保护C．电压保护D．行程控制144、为了保障人身安全;在正常情况下;电气设备的安全电压规定为A．42V B．36V C．24V D．12V145、测量与反馈装置的作用是为了 ..A．提高机床的安全性B．提高机床的使用寿命C．提高机床的定位精度、加工精度146、G96 S200;表示 ..A．主轴每分钟转速成200r/min B．主轴每分钟移动200mm/min C．切削速度是200m/min D．主轴每转进给200um147、暂停指令G04的功能是 ..A．把机床的主运动暂时停止B．把程序的执行暂时停止C．把主轴的转动暂时停止D．把进给运动暂时停止148、具有自动返回到程序起始位置的程序停止指令是 ..A．M00 B．MO1 C．M02 D．M30149、G01的移动速度 ..A．只能由F字来决定B．由机床参考值来设定C．由操作倍率钮来控制D．由F值和进给倍率共同控制150、刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在范围内..A．低速B．中速C．减速D．高速..151、夹紧力的作用点应尽量靠近 ..A．机床；B．工作台；C．力源机构；D．加工表面..152、标准麻花钻的锋角为 ..A．118°B．35°～40°C．50°～55°D．100°153、切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力;因此刀具必须具备足够的 ..A．硬度B．强度和韧性C．工艺性D．耐磨性154、砂轮的硬度取决于 ..A．磨粒的硬度；B．结合剂的粘接强度；C．磨粒粒度；D．磨粒率..155、刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间的总和..A．切削次数B．切削时间C．磨损度D．装拆次数..156、数控机床加工零件时是由来控制的..A．数控系统B．操作者C．伺服系统D．微处理器157、具有自保持功能的指令称指令..A．模态B．非模态C．初始态D．临时158、在机床执行自动方式下按进给暂停键时; 立即停止;一般在编程出错或将碰撞时按此键..A．计算机B．控制系统C．主轴转动D．进给运动159、六个基本视图中;最常应用的是三个视图..A．主、右、仰B．主、俯、左C．主、左、后D．主、俯、后160、按数控机床发生的故障性质分类有和系统故障..A．随机性故障B．伺服性故障C．控制器故障D．部件故障161、产生机械加工精度误差的主要原因是由于 ..A．润滑不良B．机床精度下降C．材料不合格D．空气潮湿162、如果省略了重复调用子程序的次数;则认为重复次数为 .. A．0次B．1次C．99次D．100次163、选择粗基准时;应当选择的表面..A．任意B．比较粗糙C．加工余量小或不加工D．比较光洁164、机床型号的首位是代号A．类或分类B．通用特性C．结构特性D．组别165、下列特点中;数控车床不具备的是 ..A．充分的柔性B．高效率C．大批量;高精度D．加工的零件精度高;质量稳定166、数控系统的核心 ..A．伺服装置B．数控装置C．反馈装置D．检测装置167、数控车床功能的强弱主要取决于 ..A．伺服装置B．数控装置C．驱动装置D．检测装置168、闭环数控车床与半闭环数控车床的主要区别在于 ..A．位置控制器B．反馈单元的安装位置C．伺服控制单元D．数控系统性能优劣169、闭环控制数控车床的测量装置在 ..A．伺服电动机轴上B．工作台上C．进给丝杠上D．刀架上170、数控系统常用的两种插补功能是 ..A．直线插补和螺旋线插补B．螺旋线插补和抛物线插补C．直线插补和圆弧插补D．圆弧插补和螺旋线插补171、数控车床不可以加工 .A．螺纹B．键槽C．外圆住面D．端面172、切削用量中影响切削温度最大的是 .A．背吃刀量B．进给量C．切削速度D．刀具的前角173、在切削用量中;对切削刀具磨损影响最大的是 ..A．背吃刀量B．进给量C．切削速度D．刀具前角174、数控机床坐标系是采用确定的..A．左手坐标系B．右手笛卡儿直角坐标系C．工件坐标系D．左手笛卡儿坐标系175、数控机床主轴转速S的单位是 ..A．mm/min B．mm/r C．r/min D．r/mm176、机床回零时;到达机床原点行程开关被压下;所产生的机床原点信号被送入 ..A．伺服系统B．数控系统C．显示器D．检测装置177、在下面的功能键中; 是参数设置输入菜单的功能键.. A． POS B． PROG C． OFFSET SETTING D． MESSAGE178、在下面的功能键中; 是编辑页面菜单的功能键..A．POS B．PROG C．OFFSET SETTING D．MESSAGE179、输入程序时若删除一个字节则需要按键..A．RESET B．HELP C．INPUT D．CAN180、车削用量是指 ..A．切削速度B．进给量C．背吃刀量D．三者都是181、数控机床的主轴轴线平行于 ..A．X轴B．Y轴C．Z轴D．C轴182、数控车床X方向对刀时;车削外圆时;车削外圆后只能沿方向退刀并停止主轴后;测量外径尺寸..A．X轴B．Z轴C．X、Z都可以D．A轴183、在数控车床编程中;用于刀尖半径补偿的指令是A．G81 G80 B．G90 G91 C．G41 G42 G40 D．G43 G44 184、主轴表面恒线速度控制指令为A．G97 B．G96 C．G95 D．G94185、在下列代码中;与切削液有关的代码是A． M02 B． M04 C． M06 D． M08 186、G01指令的含义是 ..A．圆弧插补B．快速点定位C．直线插补D．循环指令187、下列属于单一形状固定循环指令的是 .. A．G90 B．G71 C．G70 D．G73188、数控车床的外圆粗车循环指令是 ..A．G70 B．G71 C．G72 D．G73189、刀具半径右补偿的代码是 ..A．G40 B．G41 C．G42 D．G43190、准备功能G代码中;能使车床做某种运动的一组代码是A．G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 B．G00 G01 G02 G03 G90 G91 G92191、若径向的切削量远大于轴时;则循环指令宜使用A． G71 B． G72 C． G73 D．G70192、在数控系统中; 指令在加工过程中是非模态的..A． G91 B． G01 C． G04 D． G02193、圆弧插补用半径编程时;当圆弧对应圆心角大于180°时;R为A．负值B．正值C．正负值均可D．零194、数控编程时;应首先设定A．机床原点B．固定参考点C．机床坐标系D．工件坐标系195、采用固定循环程序;可以 ..A．加快切削速度;提高加工质量B．缩短程序的长度;减少程序所占的内存C．减少换刀次数;提高切削速度D．减少吃刀深度;保正加工质量196、可用调用子程序..A．M指令B．T指令C．C指令D．G指令197、螺纹切削循环可用指令..A．G90 B．G91 C．92 D．G94198、加工非圆曲线;FANUC系统用的是编程..A．宏程序B．参数C．计算机高级语言D．自动199、在程序中;相同轨迹的加工部分只需制作一段程序;把它称为 ;其余相同的加工部分通过调用该程序即可..A．调用子程序B．固化程序C．循环指令D．子程序200、当NC故障排除后;按RESET键 ..A．消除报警B．重新编程C．修改程序D．回参考点。
第四届全国数控技能大赛决赛技术要求
附件一：第四届全国数控技能大赛决赛技术纲要一、竞赛概述分组：职工组、教师组、学生组。
工种：数控车工、数控铣工、加工中心操作工（含四轴、五轴）；依据：《数控车工》、《数控铣工》、《加工中心操作工》国家职业标准；全国决赛时间：12月地点：广东佛山高级技工学校二、竞赛说明（一）竞赛形式。
职工、教师和学生在数控车、数控铣、加工中心（四轴）竞赛中以单人形式参赛；加工中心（五轴）竞赛中采取2人组合形式参赛。
其中，职工组由2名职工组合；教师、学生组，每组分别由1名教师与1名学生组合。
（二）竞赛成绩构成。
第四届全国数控技能竞赛的总成绩由理论知识和实际操作技能竞赛两部分成绩组成。
理论知识成绩占总成绩的20%，实际操作技能竞赛成绩占总成绩的80%。
实际操作技能竞赛分软件应用操作技能和实际机床加工操作技能两个环节，其中软件应用操作技能成绩占总成绩的15%，实际机床加工操作技能成绩占总成绩的65%。
（三）竞赛内容。
每位参赛者必须参加理论知识和实际操作技能（含软件应用）两项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。
参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会裁判组负责。
1．理论知识竞赛内容：相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识。
采用闭卷考试方式。
2．实际操作技能竞赛内容：包括软件应用操作技能竞赛和实际机床加工操作技能竞赛两个环节。
软件应用操作技能竞赛内容：零件造型、数控编程和数控仿真加工。
采用闭卷考试方式。
实际机床加工操作技能竞赛内容：按图样要求完成试件加工，试题提前10～20天公布。
（四）裁判员配备。
理论知识竞赛与软件应用操作技能竞赛每个赛场配备2名评判人员。
实际操作技能竞赛每机位有2名裁判人员执裁，每个工种的赛场另设裁判长1名，竞赛监督2名，工程技术人员3名。
（五）竞赛时间。
理论知识竞赛时间为120分钟；软件应用操作技能竞赛时间为120分钟；实际机床加工操作技能竞赛时间不超过420分钟。
三、参赛要求(一) 职业道德要求1．爱岗敬业，忠于职守；2．努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察；3．工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；4．遵守操作规程，坚持安全生产；5．着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
第四届全国技工院校技能大赛数控机床装调维修工职业(高级组)决赛技术文件
附件3第四届全国技工院校技能大赛数控机床装调维修工职业（高级组）决赛技术文件目 录一、技术文件制定标准二、竞赛形式和成绩计算（一）竞赛形式（二）成绩计算三、命题原则（一）试题类型（二）命题方式四、竞赛内容（一）理论知识竞赛（二）实际操作竞赛五、竞赛规则（一）理论知识竞赛规则（二）实际操作竞赛规则备注：1．本技术文件如有更新，将在大赛网站（/zt2）上及时公布，请注意上网查询。
2．本技术文件最终解释权归第四届全国技工院校技能大赛暨第42届世界技能大赛选拔赛全国组委会。
一、技术文件制定标准数控机床装调维修工（高级组）决赛技术文件以《数控机床装调维修工国家职业标准》（高级）为基础，结合技工院校教学大纲制定。
二、竞赛形式和成绩计算（一）竞赛形式本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
理论知识竞赛全部参赛选手均需参加并独立完成；实际操作竞赛由3人组队完成，其中场上队长1人。
理论知识竞赛时间为90分钟；实际操作竞赛时间为300分钟，连续进行。
（二）成绩计算理论知识竞赛试卷满分为100分，代表队取3人平均分后按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩。
三、命题原则依据国家职业标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，引领技能人才培养。
（一）试题类型理论知识竞赛采用客观题的形式命题。
（参赛选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔）实际操作竞赛以任务书的形式命题，主要考核数控机床装调维修操作技能，操作规范及安全文明生产。
（二）命题方式理论知识竞赛采用国家题库抽取与专家命题相结合的方式命题。
实际操作竞赛由专家命题。
四、竞赛内容 （一）理论知识竞赛 1.竞赛内容表1理论知识竞赛内容2.主要参考资料1.1基础知识识图知识；公差配合与测量技术；金属材料及热处理基础知识；机床电气基础知识；加工基础知识；液压与气动基础知识；计算机基础知识。
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山西省第四届数控技能大赛
技
术
文
件
第四届全省数控技能大赛组委会
目录
（一）数控车工技术文件（学生组） (2)
（二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16)
（三）数控铣工技术文件（学生组） (30)
（四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44)
（五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58)
（六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72)
（七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)
数控车工技术文件
（学生组）
目录
1、理论知识、软件应用复习指导 (4)
2、技能操作竞赛说明 (6)
3、安全操作规程 (7)
4、操作项目备料图 (9)
5、操作项目样图 (10)
6、操作项目评分表 (11)
7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13)
8、自备器具清单表 (14)
9、数控车床技术参数 (15)。