钢筋工程施工安全专项方案(本项目)

目录

一、工程概况及危险源识别 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2危险源识别 (1)

二、编制依据 (2)

三、作业环境 (2)

四、主要施工方案 (2)

4.1钢筋加工 (2)

4.2钢筋运输 (2)

4.3钢筋安装及绑扎 (2)

五、施工安全技术措施 (2)

5.1钢筋加工安全要求 (2)

5.2钢筋及钢管焊接安全要求 (3)

5.3钢筋的绑扎与安装的安全要求 (4)

5.4钢筋工程机械使用安全要求 (4)

5.5钢筋运输和堆码安全要求 (7)

5.6脚手架搭设及拆除安全要求 (8)

六、其他施工安全措施 (10)

6.1安全组织保证措施 (10)

6.2对重大危险要采取“两个控制” (10)

6.3加强安全生产的综合管理 (11)

6.4切实加强安全交底制度的落实 (11)

6.5岗前安全教育 (11)

6.6施工现场文明施工 (11)

6.7机械设备管理 (12)

七、应急预案 (12)

钢筋工程安全专项施工方案

一、工程概况及危险源识别

1.1工程概况

亦庄调节池扩建工程位于北京市东南部南海子公园以东，即三海子东路以东、现状黄亦路以北，已建亦庄调节池（一期）工程的东侧和北侧，承担第十水厂和亦庄水厂的水源切换任务。调节池总调节容积260万m³。其中亦庄调节池（一期）调节容积52.5万m³，扩建亦庄调节池容积207.5万m³。扩建工程主要建筑物包括2#调节池、进水管、2#和3#进水口、2#泵站井水间、亦庄水厂2#取水口、2#退水溢流管等建筑物；次要建筑物包括池顶路、厂区道路及其他附属建筑物；临时建筑物包括施工临时道路等。

涉及钢筋工程的主要为建筑结构物和池区防渗挡墙，共计施工2759.61t，包括普通钢筋制安和钢管安装。

1.2危险源识别

1.4.1主要施工工序

钢筋加工、钢筋及钢管安装、焊接及绑扎、部分脚手架搭设。

1.4.2主要施工机械

钢筋弯曲机、调直机、切断机、电焊机。

1.4.3涉及工程事故的类型

（1）人员操作不当或设备漏电引起触电事故;

（2）电焊动火作业引起火灾；

（3）高空坠落；

（4）高空坠物；

（5）误操作或机械故障造成伤亡事故。

（6）钢筋运输造成交通事故

1.4.4引发事故的主要原因

（1）对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾

（2）机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害

（3）钢筋切断机外壳脱落，松动，刀口有两处以上破损易造成物体打击。

（4）电焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩。

（5）平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人；运输过程安全防护或现场指挥不到位，造成交通事故或人员挂伤。

（6）运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人。

（7）绑扎4m以上的墙身立筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，发生坠落事故。

（8）钢筋机具处没有设置安全标志，安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到。

二、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《建筑施工安全检查标准》

4、《施工机械使用安全技术规范》

5、《钢筋机械连接通用技术规程》

6、《水电工程施工通用安全技术规程》

7、南水北调亦庄调节扩建工程五标实施性施工组织设计。

三、作业环境

本项目设置了移动钢筋加工棚，钢筋加工采用后场集中加工；钢筋运输采用炮车运输，施工便道已基本硬化且路面平整；钢筋安装及绑扎以及钢管安装均在基坑内进行，上下马道均已硬化，坑内深度在5-7m范围，基坑地面作业宽度为17.5m，坑内无积水，底部已硬化，作业环境良好。

四、主要施工方案

4.1钢筋加工

钢筋加工在后场钢筋加工棚内集中进行，先对圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直。根据设计图纸及施工交底进行钢筋大样放样，根据放样长度采用钢筋切断机对钢筋进行切断。对于有弯钩设置及角度要求的钢筋采用弯曲机进行弯曲到位。

4.2钢筋运输

场外原材钢筋采用大型平板车拉直后场加工棚，采用人工配合吊车进行卸料。对于成品钢筋采用人工逐根装车，由炮车进行装运，根据规划的施工便道在场内倒运至施工工点，人工逐根卸料。

4.3钢筋安装及绑扎

施工现场对钢筋位置提前进行画线标示，逐根安放底层钢筋后按交底要求设置钢筋架立马镫。让后逐层安装钢筋，钢筋的连接采用焊接和绑扎的形式，各钢筋交叉点采用绑扎形式。墙身钢筋施工前应搭设脚手架，制作施工平台后逐层进行钢筋水平筋安装及立筋位置调整。

五、施工安全技术措施

5.1钢筋加工安全要求

1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护林眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口

扎紧。

2、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置，吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。

3、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相响应，紧密配合。

4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先有脚踩牢，防止回弹伤人。

5、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击面起花的锤头要及时换掉。

6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，筋沿线2m区域内严禁行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓缓松懈，不得一次松开以免回弹伤人。

7、人工断料，工具必须牢固，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物件。

8、切短小于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，猴钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体力行保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固。

5.2钢筋及钢管焊接安全要求

1、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃、易爆物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并站在橡胶或木板上，严禁坐在金属椅子上, 以防漏电。

4、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

5、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

6、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设防护栏。

7、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃物品，并备有灭火器材。