地下连续墙施工工艺流程

地铁站维护结构地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工工艺流程

地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:

图地下连续墙施工工艺流程

一．导墙测量放样

根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。

（1）高程测量

在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。

定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。

（2）平面测量控制

根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二．导墙施工

（1）导墙基槽开挖

1）导墙基槽深度约3.40~3.8m，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。

2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖.

3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。

4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。

5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。

（2）墙体施工

1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。

2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。

4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。

5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.5m 左右，防止振捣不均，

同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。

考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm。

（3）导墙质量标准

导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：

1）连续墙轴线误差:±10 mm;

2）内墙面垂直度:0.5‰;

3）内墙面平整度:5mm;

4）导墙顶面平整度:3mm。

（4）导墙施工要点

1）严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量。

2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。

3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距1.0m,从上到下间距70cm设置对口撑，支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。

4）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。

5）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处的导墙需沿轴线外放30cm。见下图。

图拐角槽段导墙处理示意图

三．泥浆制备与循环

本工程成槽深度24.5m~30.2m，由于地下墙深度较大，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥

浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。

图泥浆系统工艺流程图

（1）泥浆的组成

采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。

（2）泥浆配合比

泥浆参考配合比见下表。施工配合比由试验确定。

水膨润土CMC 烧碱

1 10% 0.05～0.10% 0～0.30%

①泥浆池容量按下列方法确定：

单幅槽段需浆量V0：

V0 =槽宽×槽厚×槽深

V0 =6×0.8×30.2=144.96m3

②泥浆循环需要量V2:

V2 =V0 ×1.5 V2 =144.96×1.5=217.5m3

③灌注砼时的废浆量V3:

V3= V1×10% V3 =144.96×10%=14.5m3 合计泥浆池总容量：217.5+14.5=232m3

（4）泥浆池布置与结构

泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池采用14个6*2*2m的集装箱设置,依场地条件和施工顺序,将泥浆箱设置在围护结构的中间。

（5）泥浆的拌制

泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。搅拌要均匀，搅拌时间不少于8min。直接使用时搅拌时间不少于12min。配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。

(6)泥浆的使用与管理

图泥浆配制流程图

①泥浆拌制好后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。泥浆性能指标见表。

②新拌制的泥浆密度控制在1.04-1.05;循环中的泥浆控制在1.25-1.30以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在1.15-1.20以下。

③在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h 测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH 值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格，及时进行调整。

④泥浆回收及再生

在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补