成组技术
7.2. 成组技术
1．0pitz编码系统 Opitz的基本结构图 Opitz系统是一个十进制9位代码的混合结构分类编码系统(图6-5)， 是由联邦德国Aachen工业大学H．Opitz教授提出的。在成组技术领 域中，它代表着开创性工作，是最著名的分类编码系统。 Opitz编码系统使用下列数字序列：1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D
(2)链式结构 在链式结构中，那些有序符号酌意义是固定的，与 前级符号无关，这种结构亦可称为多码结构。它要复杂些，因而可 以方便地处理具有特殊屑性的零件，有助于识别具有工艺相似要求 的零件本原理图
(3)混合结构 工业上大多数商业零件编码系统都是由上述两种编 码系统组合而成的，形成混合结构。混合结构具有单码结构和多 码结构共同的优点，典型的混合结构都由一系列较小的多码结构 构成，混合结构能较好地满足设计和制造的需要
2．KK—3系统 KK—3系统是由日本通产省机械技术研究所提出的草案，并经日 本机械振兴协会成组技术研究会下属的零件分类编码系统分会多 次讨论修改而成，是一个供大型企业使用的十进制21位代码的混 合结构系统 KK—3系统分类编码系统的基本结构图 KK—3系统的特点； 1)在位码先后顺序安排上，基本上考虑到各部分形状加工顺序 关系，它是一个结构、工艺并重的分类编码系统。 2)KK—3系统前7位代码作为设计专用代码，这便于设计部门 使用。 3)在分类标志配置和排列上．便于记忆和应用。 4)采用了按零件功能和名称作为分类标志，特别便于设计部门 检索用。 5)系统的主要缺点是环节多，在某些环节上，零件出现率极低 ，这意味着有些环节设置不当。
3．JLBM—1系统 JLBM—1系统是我国原机械工业部为在机械加工中推行成组 技术而开发的一种零件分类编码系统，这个系统经过先后四 次的修改，已于1984作为我国机械工业部的技术指导资料 JLBM—1系统的结构可以说是Opitz系统和KK—3系统的结合 ，它克服了Opitz系统分类标志不全和KK—3环节过多缺点。 它是一个十进制15位代码的混合结构分类编码系统，如图所 示 JLBM—1系统的基本结构图 可看出JLBM—1系统的结构基本上和0pitz系统相似。为弥补 Opitz系统的不足 ，把Opitz系统的开头加工码予以扩充 ，把 Opitz系统的零件类别码改为零件功能名称码，把热处理标志从 Opitz系统中的材料、热处理码中独立出来，主要尺寸码也由一 个环节扩大为两个环节。因为系统采用了零件功能名称码，所 以它也吸取了KK—3系统的持点。此外，扩充形状加工码的做 法也和kK—3系统的想法相近。 JLBM—1系统增加了形状加工 的环节，因而比Opitz系统可以容纳较多的分类标志外，它在系 统的总体组成上要比Opitz系统简单，因此也易于使用。
第二章 成组技术
第二章成组技术2.1成组技术产生的意义2.1.1成组技术的涵义成组技术（GT-group technology）于20世纪50年代起源于前苏联与欧洲等一些国家。
20世纪五六十年代我国已有少数企业利用成组技术组织生产。
20世纪70年代柔性制造系统（FMS）出现并成为解决中小批量生产新途径后，成组生产组织的思想被融到柔性生产系统中，有效提高了生产柔性，很好地解决了多品种小批生产的问题，有很好的应用价值。
揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。
它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。
日本、美国、苏联和联邦德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。
全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。
在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。
2.1.2 成组技术研究的问题成组技术所研究的问题就是如何改善多品种、小批量生产的组织管理，以获得如同大批量那样高的经济效果。
成组技术的基本原则是根据零件的结构形状特点、工艺过程和加工方法的相似性，打破多品种界限，对所有产品零件进行系统的分组，将类似的零件合并、汇集成一组，再针对不同零件的特点组织相应的机床形成不同的加工单元，对其进行加工，经过这样的重新组合可以使不同零件在同一机床上用同一个夹具和同一组刀具，稍加调整就能加工，从而变小批量生产为大批量生产，提高生产效率。
2.1.3成组技术发展的原因工业生产倾向于产品品种更加多样而每种产品生产的数量减少，以此来满足当今社会不断增长的个性化需求。
工厂中分批式生产的产品占有率越来越高，预计交来占全部产品的75%左右。
先进制造技术22-成组技术
编码系统。
此系统采用15个码位，每个码位包含10项特征码。
该系统第1、2码位构成一个功能名称矩阵，反映了零
件的功能和主要形状，列入名称类别的零件都是各行 业具有共性的常用零件，
第3-9码位表示零件的主要几何形状和加工特征。 第10-15码位为辅助码，表示零件的材料、毛坯、尺寸
和精度等。
生产流程分析法（Production Flow Analysis）
视检法（Visual Inspection）
编码是实现信息化的基础。 身份证号（18位）
年 月 日
省/地区码
区县码
出生日期
乡/镇、街道 编号
清华大学人员编码系统
教师 99 博士后 66 类别 本科生 01 硕士生 21 博士生 31
重复 旁路
顺序
逆序
零件移动的四种类型
2 加工单元的设计
（3）确定机床布局应考虑的因素 零件加工的路径 加工单元的年生产量 每个零件在每个机床上的加工时间 零件尺寸、形状、重量等因素
（4）加工单元中机床排列的量化分析
问题：
如何确定加工单 元中机床的排列 顺序？
3 加工单元中机床排列的量化分析
编码：25XXX 含义：非回转体零件，长宽比0.59
实例2
UNC —— Unified coarse pitch thread (统一制粗牙螺纹)
UNF —— Unified fine pitch thread (统一制细牙螺纹)
3. 零件分类编码的结构－链状结构
1
链状结构 Chain-type Structure
排序聚类分析－算法2
2）按行排序交换行
排序聚类分析－算法2
3）按列排序交换列
成组技术简介
关于成组技术一、成组技术定义成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。
即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。
成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。
成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。
这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件的转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。
成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。
实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。
现代发展的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。
与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。
国外通过对机床零件的统计分析，发现产品（同类型或相近类型）的更新换代将不会影响成组技术的继续实施，这就科学的证明了成组技术实施的延续性。
零件统计学是实施成组技术过程中充分认识和利用有关事物相似性的有用的科学方法，为成组技术的创立提供了可以信赖的科学依据。
成组技术基本原理要求充分认识和利用客观存在着的有关事物的相似性，按一定的相似标准将有关事物归类成组。
二、成组技术的发展现状成组技术从50年代提出到如今已经历了近50年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造（CAM）和柔性制造系统等方面的技术基础。
成组技术PPT课件
6．对零件分类编码系统的基本要求
零件分类编码系统对成组技术实施有重要作用，基本要求： ①系统内各特征代码含义明确，无“多义性”；且结构应力 求简单，使用方便。 ②标识零件几何形状的特征代码应具有永久性，以保持分类 编码系统的延续性。 ③系统应能满足企业产品零件的使用要求，并为新产品发展 留有余地。 ④系统要便于用计算机进行处理。 ⑤零件分类编码系统已有国标、部标，应尽量采用，不能满 足时可建立本企业或部门的系统。
2．分类系统的结构形式
(1) 按横向分类环节的多少来分 1）少环节分类系统 2）多环节分类系统 (2) 按横向分类环节间的相互关系来分 1）独立环节的分类系统
2）关联环节的分类系统
3）混合环节的分类系统
(3) 按分类系统的用途来分 1）供设计检索用的分类系统 偏重在零件结构特征方面。 2）供工艺标准化用的分类系统 偏重于零件的工艺特点。
9.1.2 成组技术的发展
50年代末60年代初，成组技术传入东欧和西欧各国。 60年代以后，日本、美国也积极采用成组技术，
并取得效果。 分类编码方法和技术文件的统一化，使各级计算
机管理系统便于联网，由此可实现技术经济信息这一社会 智力资源的共享。
我国早在60年代初就在纺织机械、飞机、机床及 工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
3．零件分类的基本依据
零件分类是依据零件的各方面特征来进行的，一般按以下3个 方面的特征分类。
(1)结构特征 坯类型等。
零件的几何形状、尺寸大小、结构功能和毛
(2)工艺特征 零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙度、 加工方法、材料、定位夹紧方式，选用的机床类型等。
(3)生产组织与计划特征 加工批量、制造资源状况和工艺 过程跨车间、工段及厂际协作等情况。
成组技术
Chap.2: 成组技术
上世纪50年代，前苏联学者Mitrofanov首先提 上世纪50年代，前苏联学者Mitrofanov首先提 50年代 Mitrofanov 出成组技术原理，然后迅即在东欧（捷克等国） 出成组技术原理，然后迅即在东欧（捷克等国） 得到推广应用 及至上世纪60年代，在西欧（ 60年代 英等国） 及至上世纪60年代，在西欧（德、法、英等国） 和中国、 和中国、日本传播应用 美国则在上世纪80年代才接受GT 80年代才接受 美国则在上世纪80年代才接受GT 经历了： GT 经历了： 成组加工 成组工艺 成组技术的 发展过程
Chap.2: 成组技术
对零件分类编码系统的要求： • 充分、全面、准确地描述零件信息 充分、全面、 • 系统逻辑层次分明，结构合理 系统逻辑层次分明， • 容易被计算机理解和处理 • 考虑与CAD、CAM的链接和企业的应用要求 考虑与CAD、CAM的链接和企业的应用要求 CAD • 易于被工程人员理解，易于编程 易于被工程人员理解，
优 质 和 合 金 钢
光滑或台阶
轴线外有孔 有槽或平面 1+2 1+3 2+3 1+2+3 锥面 异形
圆 锥 齿 蜗 轮 多 联 齿 其 它
渗炭钢 淬硬钢 热处理钢 其它合金钢 有色金属
其它
Chap.2: 成组技术
系统的基本特点 类：描述零件基本轮廓形状。它决定了零 件的主要工艺过程和主要表面的加工。 级：很巧妙地用两个尺寸参数（D与L/D） 进一步描述了零件的几何形状，同时也确 定了零件的安装方法和所应选用的机床。
Chap.2: 成组技术
2.2 零件分类编码系统
（1）概念 分类——把事物划分成不同组的过程 分类 把事物划分成不同组的过程 编码——对不同组的事物给予不同的代码 对不同组的事物给予不同的代码 编码 零件分类编码——抽象地反映零件名称、功能、结 抽象地反映零件名称、 零件分类编码 抽象地反映零件名称 功能、 构、形状、工艺特性、精度等信息的代码（符号） 形状、工艺特性、精度等信息的代码（符号） 编码法则——对代码代表的意义所作出的明确规定 编码法则 对代码代表的意义所作出的明确规定 和说明
成组技术
强调：不仅是一种设备布置形式，还涉及生产对象、 生产人员和生产计划管理等方面，构成了一个最低层、 最完整的生产组织。
成组技术 GT
成组生产单元的优点 2) 成组生产单元的优点(教材p153，四点) 在多品种、中小批生产中采用成组生产单元具有 以下优点： 简化生产管理 合理的物料流程 生产周期大大缩短 便于实现生产经济责任制
成组技术 GT
8.3.1 成组加工车间的设计步骤
调研工厂生产情况收集有关技术资料
按工艺相似性分组形成加工族（车间） ★ 有些步骤需平行或交错进 行。例：当对机床负荷进行 计算和调整，最终确定了成 组车间的成组生产单元，这 时可能会涉及到需要重新选 择机床或修订成组工艺规程， 这样又将影响到工时，从而 需要核算机床的负荷等等。
人工信息处理常规 人工建立、使用相似 常规管理成组生 工艺准备方法，通 图册等成组设计资料 产 用、专用成组工装 计算机辅助建立使用 计算机辅助工艺准 计算机辅助成组 相似图库等成组设计 备、使用NC、成 管理 资料 组工艺装备
高级控制，高水平 产品设计自动化、优 工艺装备、制造柔 多目标优化、自 综合自动化 化、信息化 性化、自动化 动化生产管理
成组技术 GT
8.3 成组加工车间设计
8.3.1 成组加工车间的设计步骤 目前，大多数情况是原有工厂（或企业）为实施成组 技术采用成组生产单元生产方式，故需要对原有车间 重新调整和改造。 值得注意的是：车间的改造设计，应考虑的因素和涉 及到的方面是较多的，从这个观点来看，比新车间设 计的工作任务更为复杂和艰巨。
制定成组工艺规程选择机床类型
初步规划车间组成的成组生产单元
确定机床需要量，机床负荷计算及平衡，最终确 定车间的成组生产单元 车间总体规划及设备布置
成组技术GT
成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。
即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。
成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。
成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。
这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件的转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。
成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。
实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。
现代发展的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。
与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。
国外通过对机床零件的统计分析，发现产品（同类型或相近类型）的更新换代将不会影响成组技术的继续实施，这就科学的证明了成组技术实施的延续性。
零件统计学是实施成组技术过程中充分认识和利用有关事物相似性的有用的科学方法，为成组技术的创立提供了可以信赖的科学依据。
成组技术基本原理要求充分认识和利用客观存在着的有关事物的相似性，按一定的相似标准将有关事物归类成组。
二、成组技术的分类方法目前，将零件分类成组常用的方法有：1、视检法视检法是由有生产经验的人员通过对零件图纸仔细阅读和判断，把具有某些特征属性的一些零件归结为一类。
它的效果主要取决于个人的生产经验，多少带有主观性和片面性。
2、生产流程分析法生产流程分析法PFA（Production Flow Analysis）是以零件生产流程及生产设备明细表等技术文件，通过对零件生产流程的分析，可以把工艺过程相近的，即使用同一组机床进行加工的零件归结为一类。
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2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)1.成组技术的基本概念Group Technology GT源于苏联。
1959年米特洛凡诺夫，首次提出成组技术的概念和基本原理。
一种生产组织和管理技术使产品设计和制造合理化―对产品零件间存在的相似特征识别―根据相似特征分类归组(族)―在产品零件族的基础上进行设计和制造成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件地转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法—生产专业化、零部件标准化。
2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)成组技术的应用产品设计方面赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。
标准化、系列化–制造工艺方面成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序，选择合适的设备、工装。
生产组织管理方面成组加工要求将零件按工艺相似性分类形成加工族，加工同一加工族有其相应的一组机床设备。
因此，很自然成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。
在一个生产单元内有一组工人操作一组设备，生产一个或若干个相近的加工族，在此生产单元内可完成诸零件全部或部分的生产加工。
成组生产单元是以加工族为生产对象的产品专业化或工艺专业化（如热处理等）的生产基层单位。
成组技术是计算机辅助管理系统技术基础之一。
2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)GT的需要：零件能归到到一个零件族相似的制造工艺需求(manufacturing attributes),不同的设计属性(design attributes）车, 钻, 铣…..圆柱, 孔, 螺纹, 锥度, 公差, 尺寸……2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)相似制造工艺要求但设计特征不同的零件组2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA) Classification and coding system用数字或字母描述零件特征一套规定零件分类编码系统的结构树式结构链式结构混合式结构成组技术-零件分类编码系统2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2.零件分类编码系统Classification and coding system用数字或字母描述零件特征一套规定零件分类编码系统的结构树式结构链式结构混合式结构成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ零件分类编码系统的总体结构2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ零件分类编码举例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ零件分类编码举例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统的码位结构2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ系统中码位中的特征项安排实例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ系统中码位中的特征项安排实例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ系统中码位中的特征项安排实例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码举例零件分类编码系统的作用•是实施成组技术的基础•实现对零件间的相似性进行形式化描述•以数代形是成组技术推广应用的基础成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件特征谱统计2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)如何建立企业的零件分类编码系统•企业自行开发做法：(1)分析已有公开的或商用系统及本企业零件(2)选择一基本适合的系统,并试套(3)统计分析零件特征(4)对系统的结构或特征安排进行修改和补充(5)试用新系统,并重复(3),(4)直至满足企业的需要•直接采用公开的或商用系统成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统实例介绍OPITZJLBM-1KK-3成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统举例——KK-32008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统举例——JLBM-12008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统举例——BRISCH2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统举例——BUCCS2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统小结：零件间的相似性——客观存在；是多种特征的相似对特征的描述——结构特征；材料特征；工艺特征零件分类编码系统成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)3.零件分组Grouping零件分组的方法目测法利用零件分类编码分组已知工艺过程的分类（聚类分析法）各种方法的特点成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)利用零件分类编码分组方法——原理示意2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)特征码位法2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)码域法2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)特征位码域法2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)已知工艺过程的分类示意2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)机床-零件关联矩阵2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)聚类分析法示例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)秩排序聚类算法（Rank Order Clustering Algorithm）秩排序聚类算法2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)A方法B方法2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)Cell 1Cell 2Cell 3Bottleneck2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)利物浦大学工业工程系单元化实验数据3维图2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)重要的思考硬配置和软配置的概念硬配置软配置引入软配置的概念对聚类算法的影响？2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)4.成组技术的应用①在产品设计中的应用②在工艺设计中的应用③在生产管理中的应用成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)①在产品设计中的应用−设计检索−设计标准化②在工艺设计中的应用−工艺过程设计——成组工艺−工装设计③在生产管理中的应用−组织机床单元−成组作业安排成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)GT在产品设计中的应用:设计检索改进的设计流程2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)GT在产品设计中的应用:复合零件及设计标准化2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)设计标准化：分级、分层的实现概念2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)设计标准化与工艺标准化2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)在工艺设计中的应用2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)复合零件与工艺标准化2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@ 010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@ 010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)成组夹具示例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@ 010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)在生产管理中的应用GT ：机床单元2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@ 010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)实施GT的流程示意2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@ 010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)GT 的需要：设备能归到到一个单元基于GT 的布局。