第三章刮板输送机3选型设计
埋刮板输送机毕业设计说明书整理完整版
摘要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。
输送物料具有内擦力和侧压力等特性。
垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。
其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。
MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。
≤a≤90。
单台设备的输送高度不大于30m。
关键词：输送料拱内摩擦力外摩擦力侧压力EN MASSE CONVEYORABSTRAC TScraper conveyor is conveying dust-like, small particles and small pieces of bulk material such as continuous delivery device, you can level, tilt and vertical transmission. MC refers vertical conveyor, the conveyor, the scraper chain among all buried in the material, it is known as MC conveyer; and because buried scraper width is 200mm so called MC20-type scraper Conveyor. Transportation of materials with internal friction force and lateral pressure and other characteristics. Vertical transportation, the main dependent characteristics of materials, with the bagging. Closed slot machines by the scraper chain material in the thrust in the direction of motion, and by the constant feeding and the lower block down on the resistance of the material, the resulting lateral resistance, the resulting pressure on the lateral side, thereby increasing friction within the material When the material is greater than the friction between the material and the outer wall of friction between the weight and materials, the material on the scraper chain with a vibration in the movement, some materials will sometimes feed arch form, which makes raw material in The course of transmission delay for the chain to produce a phenomenon of transmission capacity. En masse conveyor mainly by the closure of sections of the shell (slot machines), scraper chain, tensioning devices, drives and components. The device structure is simple, small, good sealing performance, installation and maintenance more convenient; to more feeding, more discharge, technology selection and arrangement is more flexible; in the transportation of dust, toxic, high temperature, flammable and explosive materials , It can improve working conditions and reduce environmental pollution. En masse conveyor has been widely used in chemical, building materials, metallurgy, electric power, food, light industry and transportation. MC model is the use of buried scraper conveyor arrangement of steep or vertical one conveyor, the inclination angle is generally 30. ≤ a ≤ 90. . The delivery of a single piece of equipment is not greater than height 30m.KEY WORDS: transmission, arch material, internal friction, external friction, lateral pressure目录前言 (1)第1章输送技术与输送设备的概况 (2)1.1气力输送 (2)1.2自动分拣输送 (2)1.3埋刮板输送技术 (2)第2章埋刮板输送机的工作原理和特点 (4)第3章本课题的设计目的和主要设计内容 (5)3.1设计进度安排及要完成任务 (5)3.2设计计算书 (5)3.2.1已知参数 (6)3.2.2主要尺寸的确定 (6)3.2.3传动设计功率计算 (7)3.3电动机选择 (9)3.4减速机选型 (9)3.5联轴器选择 (10)3.6链传动设计计算 (11)3.6.1链传动设计计算 (11)3.7轴的设计与校核 (13)3.7.1主轴直径的初步估算 (13)3.7.2轴的结构设计 (14)3.7.3轴上受力分析 (15)3.7.4计算所受的弯矩 (16)3.7.5轴的强度校核： (16)3.8轴承的选择与计算 (17)3.8.1轴承的选择 (17)3.8.2轴承的组合结构设计 (17)3.8.3轴承的配合 (17)3.8.4轴承的润滑与密封 (18)3.8.5轴承的计算 (18)第4章设备的安装和调试 (20)4.1设备的安装和调试 (20)4.1.1埋刮板输送机的安装 (20)4.1.2试车运转 (21)4.1.3操作和维护 (21)第5章设备的维护和保养 (23)5.1概述 (23)5.2刮板链条的修理和更换 (23)5.3头轮的维修 (23)5.4尾部轴承座的惨复 (24)5.5更换底板和导轨 (24)5.6上回转段的维修方法 (25)5.7密封不良的处理 (25)5.8各壳体法兰变形的修理 (25)5.9其他 (26)5.9.1防止头轮组移动的方法 (26)5.9.2背板磨损的修复 (26)5.9.3 A型加料段支承导轨的改进 (26)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料翻译........................................................................... 错误!未定义书签。
刮板输送机的选型计算
刮板输送机的选型计算一、采煤机的生产能力（MG170/410-WD型电牵引采煤机）=60*2.2*0.6*4*1.5=475t/小时。
Q1其中采高2.2m，截深0.6m。
平均牵引速度4m/min，最大7 m/min。
容重取1.5。
根据计算初选SGZ630/264溜子。
设计生产率500t/小时，满足采煤机生产能力。
并且双40批到运输能力时400 t/小时，所以实际生产中要控制割煤机速度。
二、输送机单位长度上货物载重量。
q=A/3.6v=500/3.6*1.2=136kg/m其中v取1.02m/s A=500t/小时三、运行阻力计算已知煤层倾角β=10°工作面长度L=250m，向下运输1、在重段直线段阻力计算Fzh=-（q+q。
）gLsinβ+( qw+q。
w。
) gLcosβ=-(136+52)*10*250*sin10°+（136*0.8+52*0.4）*10*250*cos10°=237463N2、在空载段直线段阻力计算Fk= q。
Lg(sinβ+ w。
cosβ)=52(sin10°+0.4cos10°)*250*10=73784 N3、曲线段的运行阻力（弯曲段的附加阻力可按直线段阻力的10%考虑）F=（Fzh+ Fk）*10%=（237463+73784）*10%=31124N4、牵引力的总阻力F0=k1k2(Fzh+ Fk)=1.1*1.1*（237463+73784）=376608N以上式中：q—输送机单位长度上货载重量取136q。
—刮板链单位长度质量取52w—煤在槽内的运行阻力系数取（0.6-0.8）w。
—刮板链在槽内的运行阻力取（0.3-0.4）k1—刮板链经链轮的运行附加系数取1.1k2—中部溜槽弯曲段的运行阻力附加系数取1.1注：总阻力即为主动链轮的牵引力四、电动机功率的计算1、最大轴功率（满负荷）Pmax= F0 v/1000η=376608*1.02/1000*0.85=451KW式中：v为刮板链速1.02m/s，η为减速机的机械效率0.8-0.92、最小轴功率（空载）Pmin=2k1k2w。
刮板输送机的选型简易计算
刮板输送机的选型简易计算一．采煤机的生产能力(MG250/600-WDI型电牵引采煤机) Q1=60.h.b.V1.ρ式中：h-煤层厚度mb- 机组滚筒截深mV1- 机组平均牵引速度m/minρ- 煤的密度 1.42t/m3Q1=60×2.8×0.63×4×1.42=601 t/h根据计算的结果.初选一台输送能力等于或大于实际生产能力的刮板输送机.二.刮板输送机自身运输能力计算刮板输送机中部槽物料堆积断面如下图所示：初步选定SGZ764/400型输送机，出厂长度160m，链速1.1m/s，输送能力800t/h，Q2=3.6.q.v.ψ=3.6.A. γ.V. ψ式中：q- 输送机单位长度上的货载质量Kg/m V- 刮板链运行速度m/sA-运行物料断面积m2（0.13-0.16）γ-物料的散碎密度Kg/m3（830-1000）ψ-装满系数（0.75-0.9）Q2=3.6×0.15×1000×1.1×0.9=534 t/h其中q也可简化计算：q=Q13.6V =6013.6×1.1=151 kg/m输送能力满足要求应Q1<Q2，如满足运输地点的设计生产率，但不满足采煤机的生产能力，应降低采煤机的牵引速度控制产出量。
三．运行阻力计算（1）在重段直线段阻力计算F zh=qLg(wcosβ±sinβ)+q O Lg(w1cosβ±sinβ) N或F Zh=(qw+q1w1)Lgcosβ±(q+q1)LgsinβF Zh=150×175×10×(0.8×cos4o-sin4o)+52×175×10×(0.4×cos4o-sin4o)=191177+29963=221140 N(2). 在空段直线段阻力计算F k=q0Lg(w1cosβ（-或+)sinβ) NF K=52×175×10×(0.4×cos4o+sin4o)=42659 N式中正负号的使用:当刮板链在该段的运行方向是倾斜向上时取“+”号.倾斜向下时.取“-”号。
综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析
综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析煤矿综采工作面的“三机”是指刮板输送机、采煤机和液压支架，“三机”配套问题也是随着煤矿综采的不断发展而逐渐形成并发展的。
近年来，针对“三机”选型与配套的研究越来越多，成为煤矿领域的热门课题。
文章主要对综采工作面“三机”的选型与配套问题进行了简要分析。
标签：综采工作面；“三机”；选型原则；配套原则1 综采工作面“三机”的选型原则1.1 液压支架的选型原则通过液压支架和围岩力学彼此作用的结果，以及对于地质并不相同的条件下如何确定支护阻力的研究，同时结合不同支架的结构力学特征进行综合分析，作为液压支架选型的基本依据。
具体而言液压支架选型应该考虑的地质条件及采矿条件包括以下几个方面：1.1.1 直接顶稳定性类型。
1.1.2 基本顶级别及其相应的矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）。
1.1.3 底板类别及其相应的力学参数，包括容许载荷强度、抗压缩刚度等。
1.1.4 截高、煤层的强度、节理方向、煤层的厚度变化等。
1.1.5 煤层倾角和工作面推进力向。
1.1.6 瓦斯的等级以及必要的通风断面等。
1.2 采煤机的选型原则作为综采工作面最关键的生产设备，采煤机的选型必须全面考虑煤层的赋存条件以及生产能力方面的具体要求，同时也要考虑输送机、液压支架的配套问题。
通常采煤机的选型应该结合煤层的厚度情况、坚硬度情况及其顶底板的性质来决定。
1.3 刮板输送机的选型原则选择刮板输送机时，需要考虑综采工作面采煤机实际的生产能力状态，同时要考虑符合综采工作面之设计长度要求。
如果使用的采煤机为大功率，通常刮板输送机也应选择驱动功率较大的，从而符合采煤机的生产能力需求。
同时，刮板输送机本身的结构形式及其相应附件还需匹配采煤机本身的结构形式，例如可以按照采煤机行走部的宽度、工作面长度相应地对刮板输送机的机槽宽度、工作面长度进行选择，并且还需确保其能够同支架拉架力以及推移千斤顶连接装置的间距与结构能够匹配。
水平刮板输送机毕业设计
水平刮板输送机毕业设计一、设计要求1、输送机全长12米左右，宽600mm左右，输送距离5米以内，输送能力不低于30t/h。
2、硬度达到HRC60以上，耐磨寿命要求满足2年及以上。
3、速度为0.1m/s左右，同时要满足可调速的要求。
4、驱动方式为行星减速机、变频器以及电机三者组成。
5、防护罩、防护栏杆等安全措施要合理。
二、设计方案1、机身结构：输送机由输送箱体、驱动装置、支架体系、刮板装置、导向装置、防护罩、防护栏杆等部分组成。
2、刮板装置：刮板装置由刮板、刮板轴、刮板杆、刮板桶等组成，刮板由耐磨钢板制成，3mm厚度。
刮板轴由30CrMoA材料制成，硬度达到HRC60以上，刮板杆为不锈钢材料，用于连接刮板和轴。
刮板桶为密封结构，用于收集输送物料，避免飞溅。
3、驱动装置：采用行星减速机和电机驱动，通过变频器控制调速，保证输送机的输送能力和速度可调。
4、导向装置：导向装置采用方形钢管，与输送机胆体焊接固定，避免物料偏斜，影响输送效果。
5、安全措施：输送机设置了防护栏杆、防护罩等安全措施，保证操作人员的安全。
三、选型计算1、电机选型根据输送机的负载特点及工作环境，选用Y2-132M2-6型号的电机，额定功率3kW，额定电压380V，额定转速960r/min。
计算输送机所需电机功率：输送机所需电机功率=需要输送物料的重量×垂直提升高度/时间/效率=1000×5×(1+0.42)/36/0.8≈3.3kW所选电机的额定功率为3kW，满足输送机的要求。
2、行星减速机选型根据输送机的工况要求，采用BWD-6型号的行星减速机，传动比为19.4，额定转速50r/min，额定扭矩3300N·m。
T=K·P·η·i/ω其中，T——输出扭矩，N·m;K——工作系数，取1～1.5;P——传动功率，kW;η——机械效率，取0.96～0.98;i——传动比；ω——输出转速，rad/s。
刮板输送机设计说明书
太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书姓名：杨鹏专业：机械设计制造及其自动化学号：0505111050指导教师：马树焕所属系（部）：机械电子工程系二〇〇九年五月太原理工大学阳泉学院毕业设计评阅书题目：寺家庄矿15104工作面刮板输送机选型与设计机电系机械设计制造及其自动化专业姓名杨鹏设计时间：2009 年4月1日~2009 年 6 月8 日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日太原理工大学阳泉学院毕业设计答辩记录卡机电系机械设计制造及其自动化专业姓名杨鹏答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）200年月日前言四年的大学生活就要结束了，我即将踏上新的起点。
大学毕业设计是高校教学中最后一个环节，是综合能力的体现。
它是在学生学习了一系列基础课程和专业课程，并且在实习、实践基础上，利用自己所学知识，结合生产实际，在老师指导下，自行选择设计与解决实际问题的过程。
它是学生四年大学课程的一次全面总结和综合利用，通过毕业设计不仅可以巩固所学的专业知识，而且可接触实际，发现不足，开拓视野，在实践中检验和丰富所学知识，增强分析和解决问题能力，因此它是非常重要的一个环节。
当前社会大步迈向知识经济时代，市场竞争激烈，任何企业都必须进行深刻改革与创新，紧紧把握时代脉搏，以更好的产品和服务满足人们生产和生活的要求。
我们工程技术人员也面临严峻考验，我们不仅要有专业技术方面的能力，更要有经济头脑，只有这样我们所设计与提供的产品，将更为轻巧、灵便、美观、经济！所以我们在设计中要大胆革新，尝试新见解、新方案，紧密联系实际，达到最佳设计要求。
由于设计时间有限，还有本人的知识能力和经验不足，设计中错误在所难免，恳请各位老师严格指导。
谢谢！摘要本次设计对象是矿用刮板输送机，首先是刮板输送机的工作原理及历史贡献，简要介绍最新刮板输送机的发展方向，刮板输送机各部件的结构和工作原理，在井下的安装使用和维护方法，同时参考文献扩大了视野，及时了解了最新科技发展前沿。
刮板式输送机课程设计
刮板式输送机课程设计报告系（部.中心）黑龙江工业学院姓名郭润专业矿物加工技术班级 2012级矿加班课程名称选煤机械设计题目名称《刮板式输送机》起止时间2013年11月20日——2013年12 月1日指导教师签名孟令丽《刮板式输送机》目录1 序言22 主要数据地计算32.1输送机中间槽宽度地计算32.2 张力地计算32.3 电动机功率地计算32.4 刮板链强度地验算43设计选型说明53.1驱动装置地选择43.2 头轮组地选择43.3刮板链地选择43.4中间槽地选择43.5 联轴器地选择4结束语45参考文献41序言刮板式输送机是一种在封闭地矩形断面地壳体内,借助于运动着地刮板链条连续输送散状物料地运输设备.因为在输送过程中,刮板链条埋于被输送地物料之中,故而又称埋板输送机机槽宽度水平型刮板式刮板给煤机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向地压力及物料自身重量地作用,在物料间产生了内摩擦力.这种摩擦力保证了料层之间地稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生地外摩擦力,使物料形成连续整体地料流而被输送.刮板给煤机结构简单.重量轻.体积小.密封性强.安装维修比较方便.它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送；不但能单机输送,而且能组合布置,串联输送；能多点加料,也能多点卸料,给煤机工艺布置较为灵活.由于壳体是封闭地,这在输送易飞扬地.有毒地.易爆地.高温地物料时,对改善工人地操作条件和防止环境污染等方面都有较突出地优点.2主要地数据计算已知：1.刮板输送机地布置形式及尺寸如图；2.输送物料为原煤,粒度为0~300mm,堆积密度为0.85t/m3含水分为7%；3.双层运输,运输能力为900t/h.；4.链条速度为0.76m/s；5.受料点在刮板机上层,距离尾轮中心线6m,上层卸料点距离尾轮中心2m；6.刮板输送机水平投影长度为31.83m.2.1输送机中间槽宽度地计算考虑输送物料其含水分为7%,则实际运送量为t/-.01/0==QQ h-=1/.7496707900.007输送机宽度与运输能力地关系3600υγϕ=,Q/tFh因为运输物料为原煤,故选取装满系数ψ=0.75,则㎡55.085.075.076.03600/74.9673600/=⨯⨯⨯==υγϕQ F根据标准,槽宽与有效装载截面关系 ,选取槽宽1400mm.2.2张力地计算1S 根据槽宽取9000Nω11012l q Lf q S S ++=0q 取342.0N/m,Nl q Lf q S S S K S NS ml f mN Qg q 8.760835.0)283.31(3.34663.083.310.3422.211182.211184.191981.14.191985.043.34663.083.310.342900045.03.0/3.346676.06.3/8.974.9676.3/1034213211=⨯-⨯+⨯⨯+=====⨯===⨯⨯+⨯⨯+=====⨯⨯==ωωυ2.3 电动机功率地计算机头链轮处阻力19.4254)8.760839000(05.0)(41014=+⨯=+=-S S K W 机头链轮总牵引力N W S S W 7133819.425490008.7608314140=+-=-+-= 电动机地计算功率W W N 5.5696.01000/76.0713381000/0=⨯⨯==ηυ电动机地额定功率W N N 15.621.15.561.10=⨯=⨯=2.4刮板链强度地验算安全30.58.760832.1/2100027583.02.1/4>=⨯⨯⨯⨯==S si n λ3设计选型说明3.1 驱动装置地选型XGZ型刮板输送机地驱动装置有电动机.减速器和联轴器组成（图9）,减速器地型号有两种,一种是输入轴于输出轴在同一直线上,另一种是轴线相互垂直.驱动装置可布置在运输机地任意一侧,每条运输机只能安装一套驱动装置.图9 驱动装置由计算可得电机功率为58.2KW,故可选择Y225S-4三相异动电动机,额定功率为64KW.减速器地型号根据驱动功率及输送机所需地链选择.联轴器为十字凸块式,可按传递地扭矩及转速选择.3.2头轮和尾轮组地选型头轮组安装在头轮架上,由传动轴1.头轮2和轴承座3组成（图7）.头轮是一个特制地带支承窝地链轮.在标准和设计中,链轮是由锰钢铸成.齿面地淬火硬度为HRC40～60.图7 头轮组1.传动轴2.头轮3.轴承座尾轮组是圆环链地改向机构,它地结构与头轮相似.尾轮地尺寸于头轮相同（图8）.图8 尾轮组为了适应由于链条节距和链轮支承窝等制造公差和使用磨损而造成地链条伸长,尾轮组与机架为滑动安装,利用调整螺栓可将链条拉紧.最大地拉紧距离S一般为300mm,超过这个距离,可藉更换链条地方法来解决.3.3刮板链地选型刮板链由圆环链1.连接环2和刮板3所组成（图3.）圆环链是用圆钢冲压而成,接口处采用焊接,接口应在同一侧面上.根据煤炭工业部地规定,圆环链地钢棒直径有14.16.18和22四种.图3 刮板链目前选煤厂用地刮板圆环链采用了φ18×64mm钢棒制成,其节距为64mm,链条地破断拉力不小于275KN.为了适应刮板链使用,圆环铸造成小段,每段有15个环组成.连接环是一个马蹄状地链环,利用螺栓将刮板安装在连接环地地内侧.连接环地外侧截面较大,它地工作是防止刮板连接螺栓松动时,应拉力过于集中于一侧面而造成地断链事故,并能部分托起链条,减少摩擦和损坏.连接环地节距于圆环链基本相同,而破断拉力不小于343KN.刮板是一根异型钢,下部断面为斜面,目地是减少与底部地摩擦,为了防止刮板在运输中发生飘链现象（运输物料将刮板托起）,斜面地方向与运行地方向相反（图4）图4如刮板运输机不仅用于正常运输,也做反向运输时,可采用左右间隔装配.对于做双层运料地刮板,因采用正反间隔装配.目前我国使用地圆环链刮板输送机地刮板间距都相同.在运输块煤.矿石或粘性较大地煤时,在离机头1m左右地槽头上,可自行安装胶带或废钢丝绳制地清扫器,用于清扫链条.在运输粘性较大地煤时,为了防止飘链,在链条地平连环上焊一块8×15×100mm地钢板,与运行方式成500,每间隔8～10m焊一块（图6）清除链下积物,亦可在槽壁上固定一段角钢,强制压链,防止上飘.图6 防飘链清扫板3.4中间槽地选型中间槽是圆环链刮板输送机地运载装置.中间槽料和结构可以因地制宜地铺设.标准设计地中间槽分为钢结构和砖结构槽箱两种形式,其底部和内壁均铺砌铸石衬板.XZG型刮板输送机用地是铸石衬板及铸石导轨是由单块铸石铺砌而成地,铸石地密度为3g／cm3,铸石地规格见表1.铺砌铸石地粘结剂常用地有水泥砂浆（400～600号水泥,灰砂比为1:1至1:2）和铸石粉胶泥两种.由于粘结材料经一定地时间才能达到所需地强度,所以铺砌地铸石衬板经一定地时间（约24h）保养后才能使用.为了避免刮板输送机在工作时铸石衬板被链条或刮板刮起,在中间槽与机头或机尾连接部分以及卸料口处,铸石衬板要平缓下降,降低地高度约为20～30mm.铸石地缺点是抗冲击强度和热稳定性差.由于铸石比较脆,所以使用中因避免产生过大地冲击力,同时也要防止骤冷或骤热,一般只能用在1500C以下地温度中.中间槽地总长度应为500mm地整数倍.上层受料点不应距尾轮太近,其受料溜槽地边缘与尾轮中心地距离应大于2m.3.5联轴器类型地选择选择联轴器类型时,应考虑：(1)所需传递转矩地大小和性质,对缓冲.减振功能地要求以及是否可能发生共振等.(2)由制造和装配误差.轴受载和热膨胀变形以及部件之间地相对运动等引起两轴轴线地相对位移程度.(3)许用地外形尺寸和安装方法,为了便于装配.调整和维修所必需地操作空间.对于大型地联轴器,应能在轴不需作轴向移动地条件下实现装拆.此外,还应考虑工作环境.使用寿命以及润滑和密封和经济性等条件,再参考各类联轴器特性,选择一种合用地联轴器类型.结束语课程设计是一次知识再次运用地过程,在设计地日子里系统而认真地复习了《选矿设备》这门课程,锻炼了我独立思考.独立分析及解决问题地能力,符合这次设计地目地及要求,为毕业积累了一定地经验,它是我们大学生活中一段难忘地经历.我选择地是将原煤运至洗选车间地XGZ型铸石衬板槽箱式刮板输送机,由于第一次做设计加上自己知识地疏漏在有限地时间内完成,在设计过程中出现了许多问题,经过老师地多次指正和解读,使设计圆满完成.两周地设计时间充满了欢乐, 感谢老师地指导与校正,感谢我地团队在搜集资料过程地默默无闻,我设计地成功就是对你们最好地感谢！设计人员(按姓氏笔画为序)参考文献1、严峰.谢锡纯《选煤厂运输提升设备》煤炭工业出版社19922、吴式瑜.岳胜云《选煤基本知识》煤炭工业出版社19963、谢广元《选矿学》中国矿业大学出版社20054、黄阳全.王栋《重力选煤技术》煤炭工业出版社2011。
刮板输送机选择计算
第三节刮板输送机的选择计算刮板输送机的选择计算分两步，首先根据运输生产率和运输距离，参照刮板输送机技术特征参数进行初步选型，再在初选的基础上进行验算：内容包括：1.输送能力2.运行阻力和电动机功率3.刮板链强度一输送能力的计算刮板输送机的输送能力，是指输送机每小时运送货载的质量。
它取决于输送机每米长度上货载的质量和链速。
即Q=Q=ρv式中 Q—刮板输送机的运输能力，t/h；q—每米长度上货载的质量，kg/m；A—中部槽物料运行时的断面积，m2；ρ—物料的散碎密度，㎏/m3；v—刮板链速，m/s。
由于刮板链占据一定空间和运输角度的影响，货载实际断面积比A小一些，计算时要乘以小于1的装满系数。
故运输能力按下式计算Q=ψAρv式中ψ—装满系数，水平及向下运输时ψ=～1；倾斜向上运输时ψ=～（倾角<5º，ψ=；倾角5º～10º，ψ=；倾角>15º，ψ=）。
注意：若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作面，等于采煤机的生产能力），则输送机的输送能力必须满足：Q≥Qs二、运行阻力和电动机功率计算为了计算电动机功率，首先要计算刮板输送机的运行阻力。
运行阻力包括1直线段运行阻力和2曲线段运行阻力。
1、直线段运行阻力直线段运行阻力是指货载及刮板链在溜槽中运行时的阻力（摩擦阻力），以及倾斜运输时货载与刮板链的自重沿斜面的分力。
W kW zh=g（qω+q11g（q+q1W k=gq1L（ω1cosβ∓sinβ）2、曲线段运行阻力曲线段运行阻力，是指刮板链绕过机头和机尾的弯曲附加阻力和轴承阻力，以及水平弯曲时，刮板链在弯曲溜槽中运行时的附加阻力。
这部分阻力计算相当复杂，通常按重段阻力Wzh 和空段阻力Wk之和的10%来考虑。
3、总阻力和牵引力W0=ωf（W zh+ W k）式中ωf—附加阻力系数，ωf =，输送机不弯曲时ωf =1。
总阻力即为主动链轮的牵引力4、电动机功率计算（1）定点装煤的刮板输送机电动机轴功率电动机的额定功率P0=（～）P所选电动机功率应大于或等于P0（2）配合采煤机使用的刮板输送机电动机的额定功率P0=（～）P所选电动机功率应大于或等于P0三、刮板链强度计算1、刮板链各点张力计算刮板链各点张力是指刮板链在各种运输阻力的作用下，在各特殊点上所受到的拉力。
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第三章刮板输送机3选型设计
1.选型依据
刮板输送机是常用的物料输送设备之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
选型设计是确保输送机性能满足生产要求的重要
步骤。
本章将根据物料特性、工艺要求、环境条件等因素，选取合适的刮
板输送机型号。
2.物料特性
本次选型设计的物料是煤矸石，煤矸石的物料特性如下：
（1）颗粒度较大，一般为10-300mm；
（2）湿度较高，一般为10-20%；
（3）具有一定的粉尘性。
3.工艺要求
根据生产线的要求，刮板输送机需要具备以下工艺要求：
（1）输送能力：根据生产线的产量要求，选择合适的输送能力；
（2）连续工作：输送机需要能够连续工作，确保生产线的持续运行；
（3）耐磨性：由于煤矸石颗粒较大，输送机的刮板和输送槽需要具
备良好的耐磨性；
（4）密封性：考虑到物料具有一定的粉尘性，输送机需要具备良好
的密封性，避免粉尘外泄。
4.环境条件
根据工作场所的实际环境条件，选型设计需要考虑以下因素：
（1）温度：根据环境温度，选取合适的材质和控制方式，确保输送机正常工作；
（2）湿度：考虑到湿度较高，选用防锈、防腐材料，以延长输送机的使用寿命；
（3）粉尘：采取合适的防尘措施，确保环境清洁和操作员的健康安全。
5.选型方案
综合以上要求，初步选取以下三种刮板输送机型号进行比较和评估。
型号1：TGSS型刮板输送机
该型号刮板输送机具有以下特点：
（1）输送能力大、速度较快，适用于高产量要求的生产线；
（2）采用高强度耐磨材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；
（3）可靠的密封设计，有效控制粉尘外泄，保护工作环境。
型号2：TGS型刮板输送机
该型号刮板输送机具有以下特点：
（1）输送能力中等，适用于中等产量要求的生产线；
（2）选用优质钢材制造，表面经过特殊处理，具有较好的耐磨性和防腐性；
（3）采用密封输送槽，减少粉尘外泄。
型号3：TGW型刮板输送机
该型号刮板输送机具有以下特点：
（1）输送能力较小，适用于较小产量要求的生产线；
（2）选用优质铸铁材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；
（3）采用密封输送槽和密封刮板，有效控制粉尘外泄。
6.选型评估
根据物料特性、工艺要求和环境条件，综合对比以上三种刮板输送机
型号的特点和优势，评估选型方案的合适性。
对比各个型号的输送能力、
耐磨性、密封性等性能指标，选择最适合的刮板输送机型号。
7.选型结果
根据评估结果，选取型号1的TGSS型刮板输送机作为最终选型方案。
该型号输送机具有较大的输送能力、良好的耐磨性和密封性，能够满足煤
矸石的输送要求，并符合生产线的工艺要求和环境条件。
8.总结
本章通过对煤矸石的物料特性、工艺要求和环境条件的分析，选取合
适的刮板输送机型号。
在实际选型设计过程中，还需要考虑设备成本、维
护方便性、运行稳定性等因素，以综合评估选型方案的可行性和经济性。
刮板输送机的选型设计对于确保生产线的正常运行和提高生产效率具有重
要意义。