链板式输送机计算
链条输送机的设计计算公式
链条输送机的设计计算公式链条输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。
它采用链条作为传动元件，通过链条的运动来实现物料的输送。
在设计链条输送机时，需要考虑到各种因素，如输送距离、输送速度、物料重量等，同时也需要根据这些因素来进行计算，以保证输送机的正常运行和安全性。
本文将介绍链条输送机的设计计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这一设备。
1. 输送速度的计算公式。
输送速度是链条输送机设计中的一个重要参数，它直接影响到输送机的工作效率和物料的输送速度。
输送速度的计算公式如下：V = (Q × 3600) / (A × n)。
其中，V表示输送速度（m/s），Q表示物料的输送量（t/h），A表示输送机的有效宽度（m），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送机的有效宽度来计算出输送速度，从而确定输送机的工作参数。
2. 驱动功率的计算公式。
链条输送机的驱动功率是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的能耗和工作效率。
驱动功率的计算公式如下：P = (Q × H) / (367 ×η)。
其中，P表示驱动功率（kW），Q表示物料的输送量（t/h），H表示输送高度（m），η表示传动效率（取值一般为0.85～0.9）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送高度来计算出所需的驱动功率，从而确定输送机的驱动设备和电机参数。
3. 链条张力的计算公式。
链条输送机的链条张力是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的工作稳定性和安全性。
链条张力的计算公式如下：T = (P × 1000) / (V × n)。
其中，T表示链条的张力（N），P表示驱动功率（kW），V表示输送速度（m/s），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据驱动功率和输送速度来计算出链条的张力，从而确定链条的选型和安装参数。
4. 链条的选择计算公式。
输送链设计计算
输送链设计计算
输送链是一种常用的工业输送设备，广泛应用于各种生产线中。
设计一条输送链需要考虑很多因素，如输送物料的重量、形状、尺寸等等。
下面介绍一下输送链设计的计算方法：
1. 确定输送物料的参数，包括重量、体积、形状、尺寸等等。
2. 根据输送物料的参数，选择合适的输送链型号。
常见的输送链型号有滚子链、板链、弯板链等等。
3. 计算输送链的最大承载能力，以确保输送过程中链条不会断裂或损坏。
承载能力的计算需要考虑输送物料的重量、加速度、惯性等因素。
4. 确定输送链的工作速度和输送物料的进出口位置。
这些参数对输送效率和生产线的稳定性都有很大影响，需要仔细计算和设计。
5. 根据输送链的长度和输送物料的数量计算所需的驱动力。
驱动力的大小取决于输送链的摩擦系数、输送物料的重量和工作速度等因素。
6. 考虑输送链的维护和保养成本，选择合适的输送链材料和设计方案。
输送链的材料应该具有耐磨、耐腐蚀、抗拉伸等性能，能够长期稳定地运行。
总之，输送链的设计计算需要综合考虑多种因素，严格按照相关标准和规范进行设计，才能确保输送链的安全、高效运行。
- 1 -。
输送机功率计算简易公式MY
已知原始数据
序号
名称
1 产量：Q
2 长度：L
单位 t/h
m
数量 55 8
3 垂直提升高度：H 4 电机功率：N
m
0
kw
5.5
备注
功率自动生成。
四、皮带机功率计算简易公式：N=（0.00025～0.0006）QL+0.0032QH+（1.1～3）
已知原始数据
序号
名称
单位
数量
备注
1 产量：Q 2 长度：L 3 垂直提升高度：H 4 电机功率：N最小 5 电机功率：N最大
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为 Ｎ＝0.01×60×18+0.004×60×18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为 N=0.0005×300×30+0.0032×300×3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个 电机储备系数（1.2/367）。 7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。何为大？数百吨 以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平 取0.00035以上。
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输送机动力计算简易公式
一、刮板机功率计算简易公式：N=0.003QL+0.004QH+1.1
已知原始数据
链条输送电机功率计算
链条输送电机功率计算链条输送电机是一种常用的输送设备，用于将物料从一个位置移动到另一个位置。
在使用链条输送电机时，我们需要计算其功率，以确定所需的电机功率和驱动系统的选择。
链条输送电机的功率计算可以分为静态功率和动态功率两部分。
静态功率是指输送过程中物料的重力势能和摩擦力所做的功率，而动态功率是指输送过程中物料的加速度和阻力所做的功率。
我们来计算静态功率。
静态功率即输送过程中物料的重力势能和摩擦力所做的功率。
重力势能的计算公式为Ep = mgh，其中m为物料的质量，g为重力加速度，h为物料的高度。
摩擦力的计算公式为Ff = μN，其中μ为摩擦系数，N为物料的法向压力。
静态功率的计算公式为Pst = (Ep + Ff) * v，其中v为输送速度。
接下来，我们计算动态功率。
动态功率即输送过程中物料的加速度和阻力所做的功率。
加速度的计算公式为a = (v2 - v1) / t，其中v1为起始速度，v2为终止速度，t为时间。
阻力的计算公式为Fr = m * a，其中m为物料的质量。
动态功率的计算公式为Pdy = (Ep + Ff + Fr) * v，其中Ep为重力势能，Ff为摩擦力，Fr为阻力，v 为输送速度。
将静态功率和动态功率相加，即可得到链条输送电机的总功率。
总功率的计算公式为Ptotal = Pst + Pdy。
除了以上的计算方法，还有一些特殊情况需要考虑。
例如，当物料在输送过程中需要爬升时，需要计算物料的爬升功率。
爬升功率的计算公式为Pcl = m * g * h / t，其中m为物料的质量，g为重力加速度，h为爬升高度，t为时间。
在实际应用中，为了提高输送效率和节约能源，我们可以通过调整输送速度、减少摩擦系数、改进输送结构等方式来降低电机的功率消耗。
链条输送电机功率的计算涉及静态功率和动态功率的计算，以及特殊情况下的爬升功率的考虑。
通过合理计算和优化设计，可以选择合适的电机功率和驱动系统，以满足输送需求并提高能源利用效率。
机械设计课设-最终设计一链板式输送机传动装置
设计题目：设计一链板式输送机传动装置一、传动简图的拟定 (3)二、电动机的选择 (3)三、传动比的分配 (5)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计及校核计算........................... . (19)六、轴承的选择和计算 (35)七、键连接的校核计算 (38)八、减速箱的设计 (40)九、减速器的润滑及密封选择 (43)十、减速器的附件选择及说明 (43)十一、设计总结............................ .. (46)十二、参考书目............................ .. (47)课程设计题目：设计链板式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
一、传动简图的拟定 设计一链板式输送机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
第四组原始数据：输送链的牵引力kN F 8=；输送链的速度s m v /37.0=；输送链链轮节圆直径mm D 351=。
二、 电动机类型和结构型式的选择 1、电动机类型的选择：根据用途选择Y 系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机。
2、功率的确定：⑴工作机所需功率w P ： )1000/(w w w w v F P η= 因为kN F 8=；s m v /37.0=；95.0=w η，把数据带入式子中，所以m如图为主要内箱的装配底图，基于此图进行后边的轴系设计。
查手册表5-1，表5-2，表5-3。
箱座壁厚与箱盖壁厚 。
地脚螺栓直径 。
取 。
箱盖与箱座连接螺栓直径 。
根据螺栓标准取8mm 。
链板线选型设计计算表
1.确定输送线速比：输送线线速度V=0.5m/min =0.008333333m/s 输送链轮齿数n=6节距P =200mm 输送链轮节径Φ=0.4m =400mm输送线驱动轴转速n=0.00663482rpm/s=0.398089172rpm/min电机转速=rpm/min 减速机速比=1:1500输出轴转速=rpm/min驱动链轮齿数=17链轮速比1: 1.590933333从动链轮齿数=27.04586667(取整)2.输送机牵引力计算：输送机头尾中心距A=23m链条重量=50kg/m 台面线载荷W=857.1428571kg/m 链板重量=115kg/m 链板装置每米重量q=175kg/m 其他附件重量=10kg/m 运行阻力系数ω=0.15详见运输机械设计手册(13-47)驱动力F=40855.14643N3.电机功率计算：①第一种算法:(运输机械)功率储备系数K= 1.5一般K=(1.2~1.5)系统总效率η=0.76一般η=(0.76~0.81)电机功率P=0.671959645kWP=(KSv)/(60000η) 详见运输机械设计手册(13-50)②第2种算法:(通用机械)驱动系数f 1=1.75原动机系数f 2=1安全系数n=2驱动力F=40855.14643N 扭矩T=16342.05857N.m 功率P=0.6812143kW P=Tn/9550最终功率P 1= 1.568585559kWP 1=P 2*f1*f2/η校核P≥0.908285733kWf b0.75(电机使用系数)链板线选型计算(查询减速电机供应商选型手册)9500.633333333*注:蓝色框为手写，绿色为自动计算结果。
机械设计手册(13-50)。
双链输送机的计算
0.119269
KW
75.537
N.m
53.955
Mpa23.60531Fra bibliotekMPa
双链输送机的计算 项目 牵引力的计算
公式 P=9.81kG
参数 k G
数据 0.11 500
单位
Kg
电机得计算功率
N=1.2PV/60000η V η 10.5 0.95 m/min
驱动轴的转矩
M=Pd d 0.14 m
键的校核
p=2M/Dkl≤σpp或ppp k=h/2 l=L-b D k h l b L 25 3.5 7 32 8 40 mm mm mm mm
τ=2M/Dbl≤τp
键的安全系数
n=σpp或ppp/p n=τp/τ
轴的扭转安全系数 n=Ma/M 校核减速电机输出 FR=（2000Md.fz）/do≤FRa 轴的径向力
结果 539.55
单位 N
说明 P：牵引力 （N） k：磨檫系数 G：工件重 （Kg） N：电机计算功率 （KW） V：输送链的运行速度 （m/min） η：传动装置的效率，一般取η=0.95 M：驱动轴的转矩 （N.m） R：驱动链轮的节圆半径 （m） p：键或键槽工作面的挤压或磨损强度（Mpa） D：轴径 （mm） k：键与轮毂的接触高度 （mm） h：键的高度 （mm） l：键的工作长度 （mm） b：键宽 （mm） L：键的长度 （mm） σpp、ppp：键联接的许用挤压应力及许用挤压强度（Mpa） τ：键的剪切强度 （Mpa） τp：键联接的许用剪应力 （Mpa） Ma：选用减速电机的额定扭矩 （N.m）
链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算
链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算？链式使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链，其正常寿命大于3年，输送长度，水平输送距离可达60米以上，根据不同型号和输送长度来选择电机计算功率，电机功率计算方法如下：已知输送速度0.1m/s，输送重量16KG，链板重量也已知，水平输送，输送拉力怎么计算，传递功率怎么计算，是用摩擦力计算吗？P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就是重力。
还有功率一定要选大于使用功率。
减速机的减速比是根据什么条件计算的？电机功率除了根据传递功率，还要什么条件才能计算呢？减速比的计算方法1.定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速2.通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数3.齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。
4.皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法:减速比=从动轮直径÷主动轮直径电机功率计算公式可以参考下式P=F×v÷60÷η公式中的P功率（KW）,F牵引力（KN），v速度（m/min），η传动机械的效率，一般是0.8左右。
在匀速运行时牵引力F等于小车在轨道上运动时的摩擦力F=μG，μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关：G=400KN（40吨）启动过程中小车从静止到加速到最高速，还需要另一个加速的力，F=ma，m是小车和负载的总质量，a是加速度，要求加速时间短a越大，F也越大。
所以牵引力还要加上这部分。
可以把上面考虑摩擦力计算出的功率乘一个系数k（可取1.2~~2倍）作为总功率。
K越大，加速能力越强。
例如本例中如果η=0.8，μ=0.1，K=1.25,则P=F×v÷60÷η×k=0.1×400×60÷60÷0.8×1.25=62.5KW.顺便说一下，质量较大的物体加速过程可能较长，还要考虑采用什么电机，什么样的启动方式。
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M450 30 30.2 42 82 55
82
82.8 135 25
150
14.0
60.0
M630 36 36.2 50 105 65
96
97
154 30
175
16.0
70.0
M900 44 44.2 60 123 76
112
113
180 37
210
18.0
85.0
表 3 K 型 附 件 与 H型 附 件 的 尺 寸 参 数 (mm)
16 20 22.5 30 32.5 40 45 60 65 80 90 120
4. 标准规定输送链的标记方法为 : 链号 - 滚子型式 - 节距×整链链节数 - 附件型式 - 标准号 如标记为 M80-F-100×80 K1 GB8350-1987 的链条表示符合 GB8350-1987标准 , 链号为 M80,配置 F 型滚轮 , 链条节距为 100mm整, 链节数为 80 节, 带 K1 型附件的输 送链 .
在一般情况下 , 板式输送机大多采用单一速度 . 当运输工艺有变速要求时 , 可在 减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速 .
板式输送机多采用单驱动 , 只有对特别长 (200M 以上 ) 的重载输送机 , 才采用多 点驱动 .
⑵头轮装置 :( 单链式图例 )
输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成 .
T3 =1.1T2 =3.25 (kN)
Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3
=(263.3X1+60.4) ×56.2 ×0.08 ×9.81/1000+3.25=17.53(kN)
3、 功率计算：
3、1 功率 : P =1.1 ×Fmax×V×1/ η
=1.1 ×17.5 ×2÷60×1/0.85 = 0.75 (KW)
45.5 73 14
75
7.0
30.0
M160 18 18.1 25 51 36
52
52.5 85 16
90
8.5
36.0
M224 21 21.2 30 62 42
60
60.6 98 18
105
10.0
42.0
M315 25 25.2 36 72 47
70
77.7 112 21
125
12.0
50.0
外宽 b2 max
内宽 b3 mix
长 度 锁端加 边缘直径 b 4 长 量 d 5 max max b 7 max
边缘宽度 b 11 max
6
6.1 9 19 15
22
22.2 35 7
35
3.5
S型 滚 子 外径
d7 max
12.5
M28 7
7.1 10 21 17
25
25.2 40 8
40
4.0
3、2 扭矩 :
Tr = Fmax ×r =17.5 ×522.63/2 ×1/1000 =4573 (N.m)
4、 电机选型：
初选 SEW公司 电机功率： 2.2KW R147R77DV100L4/2.3rpm/ M1/VS 减速器输出转数 : n0=2.3 转/ 分 I=619 输出扭矩 : MN =11600(Nm)
、 输送链选型：
链条安全系数： 8
Sf = 8 ×Fmax=8×17.5=140(kN)
初选每根链条的抗拉载荷：
Q=160(KN)
5、校核减速器输出轴扭矩 :
D
0 .496
M ( P ) i ( 9040
) 1.842
2
2
1217 ( N m ) M n 4413 ( N m )
因此驱动装置选标准图 JAB100-11，电机减速器为
㈢ 板式输送机的设计计算 ( 以武汉中誉终检板链为例 )
⑴ 设计依据：
工件质量：
1580kg ；
工位间距：
6m ；
工位数：
9
个
生产节拍：
4.3min/
台；
输送速度：
0.5-2m/min
牵引链条节距： 200mm ；
设输送机总的工位数为 19 个，则
输送机展开长度 L：
L= 600 19=114000mm
⑸ 输送板 ( 略)
⑹ 牵引链 :
① 片式链 ( 直板滚子输送链 ):
1. 按滚子的结构型式分 : (a).S 型滚子链、 (b).P 型滚子链、 (c).F 型滚子链、 (d).B 型链条、 (e). 空心 销轴链条
2
h
4
2
bb
3
1
b
b
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
2. 按链条附件的结构型式分 : K 型附件和 H 型附件 (a).K 型附件分 K1 型附件、 K2 型附件、 K3 型附件 ( 注 : 附件可在链条的一侧
输送机头、尾中心距
L0
L 0≈ (114000/200-8) X200/2=56200 设计选 L0=56200mm
T3
T2
T max T1
2、 张力逐点计算
2、1 载荷计算
T1=1.35mL1g/1000 T2=(L-L1)mf1g/1000+T 1 T3=1.1T2 Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3
15.0
M40 8.5 8.6 12.5 26 19
28
28.3 45 9
45
4.5
18.0
M56 10 10.1 15 31 23
33
33.3 52 10
55
5.0
21.0
M80 12 12.1 18 36 27
39
39.4 62 12
65
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6.0
25.0
M112 15 15.1 21 41 31
45
35
M160 14 45 124 200 160
50
M224 18 55 140 228 200
65
M315 18 65 160 250 200
50
M450 18 75 180 280 250
85
M630 24 90 230 380 315
100
M900 30 110 280 480 315
65
孔
距
链号
K型
d8 h4 f
M20 6.6 16 54
b9 p max mix
84 63
短 g 20
M28 9
20 64 100 80
25
M40 9
25 70 112 80
20
M56 11 30 88 140 100
25
M80 11 35 96 160 125
50
M112 14 40 110 184 125
标准规定了实心销轴的 12 档规格、 91 种输送链条与空心销轴的 4 档规 格. 具体尺寸参数见表 1 与表 2 及表 3.
表1
实 心 销 轴 输 送 链 的 尺 寸 与 基 本 参 数 (mm)
链号
抗 拉载 荷 Q/KN
P型 滚 子 外 径 d1
max
节距 p 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000
② 冲压链 :
冲压链条的结构型式多种多样 , 如冲压易拆链、双铰接链、叉型链 . 而冲压易 拆链是模锻易拆链派生的产品 . 其组成零件、 主要尺寸以及性能参数都与模锻易拆 链的相同 .
③ 铸造链 :( 略 ) ④ 环链 :( 略)
⑤ 模锻易拆链 :
模锻易拆链的结构简单 , 而链条的最小拉伸栽荷与每米重量之比得出的比强 系数很高 . 因链条在工作只承受牵引力 , 而且在垂直平面内有一定的侧弯能力 . 所 以 , 模锻易拆链往往可以实现重载荷、长距离空间轨迹输送物品或在地面组成环 形输送型式 .( 主要尺寸以及性能参数见有关资料 )
⒈普通式张紧装置 :
普通式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座等组成 .
⒉螺旋 - 弹簧式张紧 :
螺旋 - 弹簧式张紧装置由调节丝杆、弹簧、支架、带滑槽轴承座、行程开关等组 成. 有压缩弹簧张紧装置﹑蜗卷弹簧式张紧装置两种 .
⒊蜗轮蜗杆式张紧装置 : 蜗轮蜗杆式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座、蜗轮蜗杆 等组成 .
(c)
(a)
(b)
(d)
(e)
(f)
⑶按牵引构件的结构型式可分为片链式、冲压链式、铸造链式、 环链式及模锻可拆链式等 ;
⑷按牵引链的数量可分为单链式和双链式 ; ⑸按底板的结构型式可分为鳞板式 ( 有挡边波浪器 , 无挡边波浪器 , 有
挡边深型等 ) 和平板式 ( 有挡边平型和无挡边平型等 ); ⑹按输送机的运行特征可分为连续性和脉动式 ; ⑺按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式 . ⑻按链条的运行方式可分为垂直地链和环型地链 .
中
p
mix
g
80
35
100 40
100
40
125
50
160
85
160
65
200
85
250
125
250
100
315
155
400
190
400
155
长
p
mix
g
100 50
125
65
125
65
160
85
200 125
200
100
250
145
315
190