链板式输送机传动装置
机械设计课设-第5题 设计一链板式输送机传动装置
设计题目：设计一链板式输送机传动装置（5—B）一、传动简图的拟定 (3)二、电动机的选择 (3)三、传动比的分配 (5)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计及校核计算........................... . (18)六、轴承的选择和计算 (33)七、键连接的校核计算 (36)八、减速箱的设计 (38)九、减速器的润滑及密封选择 (39)十、减速器的附件选择及说明 (40)一、 传动简图的拟定 设计一链板式输送机传动装置工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
（5—B ）原始数据：输送链的牵引力kN F 6=；输送链的速度s m v /5.0=；输送链链轮节圆直径mm D 399=。
二、 电动机类型和结构型式的选择1、电动机类型的选择：根据用途选择Y 系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机。
2、功率的确定：⑴工作机所需功率w P ：)1000/(w w w w v F P η=因为kN F 6=；s m v /5.0=；95.0=w η，把数据带入式子中，所以kW P w 1579.3)95.01000/(5.06000≈⨯⨯= ⑵传动装置的总效率η： 联轴器效率=0.99，滚动球轴承效率=0.99，锥齿轮效率=0.97，圆柱齿轮效率（8级精度）=0.97，滚子链效率=0.96。
8677.096.099.097.097.099.03滚子链3球轴承圆柱锥联轴器=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=ηηηηηη⑶所需电动机的功率d P ：kW P P w d 6394.38677.0/1579.3/===η⑷电动机额定功率m P ：按m P ≥d P 选取电动机型号。
故选kW P m 4=的电动机3、电动机转速的确定：计算工作机轴工作转速：min/9331.23)399/(5.0100060)/(100060r d v n w =⨯⨯⨯=⨯=ππ 按表3-2(P14)推荐的传动比范围，取锥齿轮、圆柱齿轮和链传动的一级减速器传动比范围分别为2~3、3~5和2~5，则总传动比范围为i=12~75。
链式输送机传动装置设计(机械CAD图纸)
链式输送机传动装置设计（机械CAD图纸）1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种工业领域。
其传动装置是链条和链轮的组合，通过链与链轮的配合运动，实现物料的连续输送。
本文档将介绍链式输送机传动装置的设计过程，并附上相应的机械CAD图纸。
2. 设计要求链式输送机传动装置的设计要求如下：•能够满足工作条件下的正常运转，确保物料的连续输送；•传动装置的结构牢固可靠，能够承受预计的工作负荷；•确保传动系统的传动效率高，减少能量损失；•传动装置的工作噪音要低，尽量减少对周围环境的干扰；•设计的传动装置要具有一定的可维修性，方便日后的维护和保养。
3. 传动装置的选择在链式输送机的传动装置中，传统的选择是链条和链轮的组合。
链条作为传递动力和承载物料的关键组件，需要具备足够的强度和耐磨性。
链轮的选择要考虑到链条的尺寸、齿轮的模数、齿数等因素，确保传动系统的匹配性。
4. 传动装置的布局传动装置的布局是整个链式输送机设计中的重要环节。
合理的布局能够提高传动效率，减少能量损耗。
在设计中，需要考虑以下几个方面：4.1 链条的选择和布置链条的选择要根据物料的重量、输送速度、工作环境等因素来确定。
同时，链条的布置也要注意传动装置的紧凑性和稳定性。
4.2 链轮的选用和布置链轮的选用要根据链条的尺寸、齿数等参数来确定。
同时，链轮的布置要保证链条与链轮之间的配合良好，减少链条的滑动和磨损。
4.3 传动装置的支撑和固定传动装置的支撑和固定是保证传动系统正常运转的关键。
要确保传动装置的牢固性和稳定性，防止出现松动和偏移。
5. 机械CAD图纸根据以上设计要求和布局方案，我们制作了相应的机械CAD图纸。
以下是链式输送机传动装置的布局图：机械CAD图纸机械CAD图纸6. 结论本文档介绍了链式输送机传动装置的设计过程，并提供了相应的机械CAD图纸。
通过合理的传动装置选择和布局设计，可以实现链式输送机的正常运转和物料的连续输送。
链板式输送机传动装置
机械设计课程设计计算说明书设计题目：链板式输送机传动装置设计者：指导老师：目录一、设计任务说明2二、传动简图的拟定2三、电动机的选择2四、传动比的分配3五、传动参数的计算3六、减速器传动零件设计计算41.高速级直齿锥齿轮传动的设计计算42.中间级斜齿圆柱齿轮传动设计计算83.低速级链传动的设计计算11七、初算轴径13八、选择联轴器和轴承13九、绘制基本结构装配底图14十、轴系零件设计校核15十一、轴承寿命校核24十二、键选择及强度校核28十三、箱体结构及附件设计30十四、润滑和密封设计33十五、设计心得体会33十六、参考书目34一、设计任务说明1.设计任务设计链板式输送机的传动装置。
2.原始数据题号5-C输送链的牵引力F/kN 7输送链的速度v/(m/s) 0.4输送链链轮的节圆直径d/mm 3833.工作条件连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差正负5%。
二、传动简图的拟定三、电动机的选择1.类型和结构形式的选择选择Y系列电动机。
具有结构简单，价格低廉，维护方便，可直接接于三相交流电网中等显著特点。
2.功率的确定电动机至工作机的总效率(串联时)。
弹性联轴器效率，球轴承效率，8级精度锥齿轮，8级精度圆柱齿轮，滚子链传动效率所需电动机的功率。
电动机额定功率。
按照≥来选取电动机型号。
3.转速的确定根据Y系列常用转速，选择同步转速1000r/min的电动机。
Y系列三相异步电动机，型号为Y132M1—6。
机座带底脚，端盖无凸缘。
四、传动比的分配电动机满载转速，工作机的转速一般圆锥——圆柱齿轮减速器，高速级锥齿轮传动比可按下式分配12明显过大，根据一般锥齿轮传动比的限制，取，再取圆柱齿轮传动比取链传动传动比。
五、传动参数的计算1.各轴转速n（r/min）高速轴Ⅰ转速，中间轴Ⅱ转速，低速轴Ⅲ转速，滚筒轴Ⅳ转速2.各轴的输入功率P(kw)高速轴Ⅰ输入功率中间轴Ⅱ输入功率低速轴Ⅲ输入功率滚筒轴Ⅳ输入功率3.各轴的输入转矩T（N·m）高速轴Ⅰ输入转矩中间轴Ⅱ输入转矩低速轴Ⅲ输入转矩滚筒轴Ⅳ输入转矩根据以上计算数据列出下表,供以后设计计算使用。
《机械设计》课程设计-- 链式输送机传动装置的设计
机械设计课程设计—链式输送机传动装置的设计一、引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业的生产流程中。
它具有结构简单、运行稳定、传动效率高等特点，因此在物料输送领域得到了广泛的应用。
本文通过对链式输送机传动装置的设计，旨在提高设备的运行效率和输送能力，使其能够更好地适应不同场合的工作要求。
二、链式输送机传动装置的组成链式输送机传动装置主要由电机、减速器和链条组成。
其中，电机提供动力，减速器通过降低电机的转速使输送机保持合适的运行速度，链条作为传力元件将动力传递给输送机。
三、电机的选择电机是链式输送机传动装置的动力源，因此选择适合的电机对设备的运行效率和输送能力至关重要。
工作要求等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择功率较大的电机。
同时，由于工作环境一般较恶劣，电机需要具备一定的防护等级，以保证设备的可靠运行。
四、减速器的选择减速器是链式输送机传动装置中的重要组成部分，它通过降低电机的转速，将合适的转矩传递给链条，从而使输送机保持合适的运行速度。
在选择减速器时，需要考虑设备的负载特性、速度比和工作环境等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的减速器。
同时，由于工作环境一般较恶劣，减速器需要具备良好的密封性能和耐磨性能，以保证设备的长期运行。
五、链条的选择链条是链式输送机传动装置的传力元件，它将电机和减速器的动力传递给输送机。
因此，选择合适的链条对设备的运行效率和输送能力至关重要。
送物料的性质等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的链条。
同时，由于工作环境一般较恶劣，链条需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行。
六、传动装置的总体设计在进行传动装置的总体设计时，需要综合考虑电机、减速器和链条的选择，并合理安排它们的布局和传动比。
同时，还需要考虑设备的安全性和可维护性等因素。
总体设计应遵循以下原则：1.传动装置应具有合理的传动比，以保证输送机的运行速度和输送能力；2.传动装置的布局应合理，以保证电机、减速器和链条的安装和维护便捷；3.传动装置应具备良好的密封性能和防护性能，以保证设备的可靠运行；4.传动装置应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行；5.传动装置应具备良好的安全性能，以防止事故的发生。
第5题 设计一链板式输送机传动装置
机械设计目录1 传动简图的拟定 (2)2 电动机的选择 (2)3 传动比的分配 (3)4 传动参数的计算 (4)5 链传动的设计与计算 (4)6 圆锥齿轮传动的设计计算 (6)7 圆柱齿轮传动的设计计算 (9)8 轴的设计计算 (13)9 键连接的选择和计算 (30)10 滚动轴承的设计和计算 (31)11 联轴器的选择 (33)12 箱体的设计 (33)13 润滑和密封设计 (35)设计总结 (36)参考文献 (36)1传动简图的拟定技术参数：输送链的牵引力：9 kN ，输送链的速度：m/s，链轮的节圆直径：370 mm。
工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差±5%。
链板式输送机的传动效率为95%。
1.3拟定传动方案传动装置由电动机，减速器，工作机等组成。
减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器。
外传动为链传动。
方案简图如图。
方案图2 电动机的选择电动机的类型：三相交流异步电动机（Y 系列） 功率的确定工作机所需功率w P (kw):w P =w w v F /(1000w η)=7000×(1000×=电动机至工作机的总效率η：η=1η×32η×3η×4η×5η×6η =×399.0××××=（1η为联轴器的效率，2η为轴承的效率，3η为圆锥齿轮传动的效率，4η为圆柱齿轮的传动效率，5η为链传动的效率，6η为卷筒的传动效率） 所需电动机的功率d P (kw):d P =w P/η== 电动机额定功率:d m P P ≥确定电动机的型号因同步转速的电动机磁极多的，尺寸小，质量大，价格高，但可使传动比和机构尺寸减小，其中m P =4kN ，符合要求，但传动机构电动机容易制造且体积小。
由此选择电动机型号：Y112M —4 电动机额定功率m P =4kN,满载转速=1440r/min工作机转速筒n =60*V/(π*d)=min电动机型号额定功率 (kw)满载转速 (r/min)起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y112M1-441440选取B3安装方式3 传动比的分配总传动比：总i =m n /筒n =1440/=设高速轮的传动比为1i ,低速轮的传动比为2i ,链传动比为3i ，减速器的传动比为减i ,链传动的传动比推荐<6，选3i = ，减i =总i /3i = ,1i 25.0≈减i =,选1i =，w P =η=d P =筒n =r/minn=1500r/min电动机型号：Y112M —4总i =计算链节数和中心距初选中心距0a =(30～50)p=(30～50)×=1143～1905mm 。
板链输送机的工作原理
板链输送机的工作原理
板链输送机是一种常用于工业生产线上的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动装置：板链输送机通常由电动机通过减速装置驱动，将动力传递给板链。
2. 板链：输送机上的板链通常由金属板材制成，呈现链条状。
板链上通常还配有凹槽，以便将物料固定在上面。
3. 运动方式：电动机通过传动装置将动力传递给板链，使其呈现循环运动。
输送机的出料端通常较高，而进料端较低，因此物料在板链上沿斜坡方向移动。
4. 物料输送：当板链运动时，物料会被固定在上面的凹槽中，并随着板链的运动一起前进。
在运输过程中，物料可以被送往需要的位置。
5. 运输方式：板链输送机通常有两种运输方式，一是水平运输，物料从输送机的一端传送到另一端。
二是倾斜运输，物料从较低的位置运输到较高的位置，或者从较高的位置运输到较低的位置。
总结：板链输送机通过电动机驱动板链进行循环运动，将物料从输送机的一端运送到另一端。
物料通过固定在板链上的凹槽来实现输送，可以用于水平或倾斜运输。
链板式输送机的传动系统设计
目录链板式输送机的传动系统设计 (2)一电动机的选择 (4)1.电动机的选择及运动参数的计算： (4)2.传动比的分派： (4)3.传动装置的运动和动力参数计算： (5)二带传动的设计 (6)一、确信设计功率 (6)二、初选带的型号 (6)4、验算带速 (7)六、确信带的根数z (8)7.确信初拉力 (8)初拉力小，带传动的传动能力小，易显现打滑。
初拉力过大，那么带的寿命低，对轴及轴承的压力大。
一样以为，既能发挥带的传动能力，又能保证带的寿命的单根V带的初拉力应为 (8)8.计算压轴力FQ为了设计轴和轴承，需计算V带对轴的压力FQ。
FQ可近似地按带的两边的初拉力的合力计算。
(9)9.带轮的结构设计 (9)三齿轮的设计 (11)第一对高速级圆柱斜齿轮的设计： (11)1．选定齿轮的类型、精度品级、材料及齿数： (11)2.按齿面接触疲劳强度设计： (11)3.校核齿根弯曲疲劳强度： (14)第二对高速级圆柱斜齿轮的设计： .........................................................................................17 1选定齿轮的类型、精度品级、材料及齿数： ....................................................................17 2按齿面接触疲劳强度设计： ....................................................................................................18 3校核齿根弯曲疲劳强度： (20)[]t F S F F n KFY Y Y bm ααβασσε=≤ (20)5.齿轮的结构设计: ..........................................................................................................................24 四.轴的设计 (26)高速轴设计： ...................................................................................................................................26 1.轴的材料： ....................................................................................................................................26 2.轴的初步估算： ...........................................................................................................................26 3.轴的结构设计： ...........................................................................................................................26 4.求轴上的载荷： ...........................................................................................................................28 五.转动轴承的校核计算 . (31)高速轴的转动轴承校核计算： ...................................................................................................31 1.求作用在轴承上的载荷： .........................................................................................................31 2.验算轴承寿命： ...........................................................................................................................33 六、平键联接的选用和计算 ................................................................................................. 33 (一) 输入轴上两个平键联接的强度计算： ................................................................ 33 （二）中间轴上键联接的强度计算： ......................................................................... 34 （三）输出轴上的两个平键的强度计算： ................................................................. 34 七、联轴器的选择及计算 .. (35)低速轴输出端联轴器的选择： ..................................................................................... 35 八、润滑方式的选择 ............................................................................................................. 36 九、箱体及其附件设计计算 ................................................................................................. 36 十、参考文献 . (41)链板式输送机的传动系统设计链板式输送机传动装置如图1-1所示 ：图1-1 设计参数：一 电动机的选择1.电动机的选择及运动参数的计算：（1）选择电动机的类型和结构形式：Y 系列三相异步电动机（2）电动机功率的选择：1）工作机所需要的有效功率为：P ω=F v =1500×=注：工作机构的有效阻力F ，v 为工作机构的圆周转速。
链式运输机传动装置课程设计
链式运输机传动装置课程设计链式运输机传动装置是一种广泛应用于物料输送系统中的设备。
它通过链条的传动来实现物料的连续输送，具有传动效率高、结构简单、使用寿命长等优点。
本文将以链式运输机传动装置的课程设计为主题，介绍其工作原理、设计要点以及实际应用等内容。
一、链式运输机传动装置的工作原理链式运输机传动装置主要由电动机、减速器、链条、滚轮等组成。
电动机通过减速器驱动链条进行运动，从而带动物料在输送线上连续运输。
具体工作过程如下：当电动机启动时，通过减速器的作用，将电动机的高速旋转转换为链条的低速运动。
链条通过滚轮的支撑，在输送线上形成一个闭环，物料被放置在链条上，随着链条的运动，物料也被一起运输。
当链条运动到指定位置时，物料会被卸载，然后链条继续运动，重复以上过程。
二、链式运输机传动装置的设计要点1. 选用适当的电动机和减速器：根据物料的特性和输送线的长度、坡度等因素，选择合适的电动机和减速器，以确保传动装置具有足够的驱动力和输送能力。
2. 确定链条的类型和尺寸：根据物料的重量和尺寸，选择适当的链条类型和尺寸。
链条的强度和耐磨性对于传动装置的工作稳定性和使用寿命至关重要。
3. 设计合理的滚轮支撑系统：滚轮支撑系统的设计应考虑到链条的运动稳定性和物料的运输平稳性。
滚轮的选用和布置应使链条的运动阻力最小，减少能量损耗。
4. 考虑链条的张紧装置：链条在工作过程中会发生松弛或拉紧，因此需要设计合适的链条张紧装置，以保证链条的紧密传动和稳定运动。
5. 安全保护措施：在设计链式运输机传动装置时，应考虑到安全因素，设置相应的保护装置，如链条防护罩、紧急停止装置等，以确保操作人员和设备的安全。
三、链式运输机传动装置的实际应用链式运输机传动装置广泛应用于各种物料输送系统中，如煤矿、电厂、水泥厂、港口等场所。
它可以输送各种散状物料，如煤炭、矿石、水泥、化肥等，具有输送量大、速度可调、输送距离长等优点。
在煤矿行业中，链式运输机传动装置被广泛应用于煤炭输送系统中。
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。
接触疲劳载荷系数：K=
。
弯曲疲劳载荷系数：K=
。
校正分度圆直径：
54.38× 计算当量模数：
=62.242
(3) 按齿根弯曲强度计算设计：
确定参数： 参数
弯曲疲劳载荷系数
小齿轮转矩 齿宽系数
齿数比 u
依据 K=
前期计算
一般 0.9-1.35 大小齿轮齿数
１１
结果 .26
1 4
重合度 弯曲疲劳强度极限
S=1.5 S=1.5
当量齿数 当量齿数 当量齿数 当量齿数
１２
348MPa
266MPa 0.88 19.70 78.81 2.80 1.55 2.22 1.77 0.683
对比大小齿轮 。
大齿轮数值大。将较大数值代入公式中计算：
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的发面模数 大于齿根弯曲疲劳 强度计算的法面模数，由于齿轮模数 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承 载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径(即模数与齿数 的乘积)有关，可取由弯曲强度算得的法面模数 2.174 就近圆整为标准值 2.5mm。 按接触强度所得的分度圆直径 =62.242 mm，算出小齿轮齿数
（6） 计算压轴力 ： 有效圆周力为
链轮水平布置，压轴力系数，
。
压轴力为
。
低速级链轮的主要设计参数
齿数 z 链号 排数 链节数 最大中心距
小齿轮
大齿轮
18
72
20A（节距 31.75mm）
1
104
994.19mm
七、初算轴径
1. 选择材料
１５
选择 45 刚，调质处理。许用扭转切应力
2. 按照扭转强度条件初步估算轴径
齿数 z 齿宽 b 锥角 分度圆直 径 平均分度 圆直径
小锥齿轮 25 39.5mm 18.43° 75mm
62.5mm
大锥齿轮 75 39.5mm 71.57° 225mm
187.5mm
锥距 R 模数 m 平均模数 当量齿数
结构
小锥齿轮 118.59mm 3mm 2.5mm 26.35
实心
大锥齿轮
大齿轮齿数： 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲 劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 (4) 几何尺寸计算： 计算分度圆直径
计算锥角 得
计算锥距 计算齿宽 计算平均分度圆直径
计算平均模数
８
计算当量齿数
(5) 结构选择： 小齿轮齿顶圆直径＜160mm，选用实心结构。 大齿轮齿顶圆直径＞160mm，选用腹板式结构。 高速级锥齿轮的主要设计参数：
功率 P/kw 转速 n/(r/min)
电机轴 3.467 960
轴Ⅰ 3.432 960
轴Ⅱ 3.261 320
轴Ⅰ:
。
轴Ⅲ 3.132 80
滚筒轴Ⅳ 2.977 20
轴Ⅱ:
轴Ⅲ:
考虑到轴上键槽的影响，对于 d≤100mm 的轴，直径放大 5%。
八、选择联轴器和轴承
1. 选择高速输入轴联轴器
(1)类型选择： 选择弹性柱销联轴器，适用于连接两同轴线的传动轴系，并具有补偿两轴相 对位移和一般减振性能。工作温度-20~70℃。 (2)载荷计算：
1. 高速级直齿锥齿轮传动的设计计算 4
2. 中间级斜齿圆柱齿轮传动设计计算 8
3. 低速级链传动的设计计算 11
七、初算轴径 13
八、选择联轴器和轴承 13
九、绘制基本结构装配底图 14
十、轴系零件设计校核 15
十一、轴承寿命校核 24
十二、键选择及强度校核 28
十三、箱体结构及附件设计 30
十四、润滑和密封设计 33
弯曲疲劳强度极限
应力循环次数 N1 应力循环次数 N2 弯曲疲劳寿命系数
和
, 中等质量,硬度 250HBS
中等质量,200HBS N1=60 N2=N1/u
N1N2，调质刚
1.62 580MPa
420MPa 9.216× 3.072×
许用弯曲应力
许用弯曲应力 螺旋角影响系数
当量齿数
当量齿数 齿形系数 应力校正系数 齿形系数 应力校正系数 重合度系数 系数已经确定。
大齿轮齿数 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲 劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 (4) 尺寸计算： 计算中心距 a：
圆整为 155mm 修正螺旋角：
改变不多，其他不需要修正。 计算分度圆直径：
１３
计算齿轮宽度：
圆整后取
，
(5) 齿轮结构选择：
小齿轮齿顶圆直径＜160mm，选用实心结构。
中等质量,200HBS
550MPa
N1=60
2.765×
N2=N1/u
9.22×
N1N2，允许一定点蚀, 和 调质刚
许用接触应力 许用接触应力
644Mpa
失效概率 1%，S=1
555.5MPa
失效概率 1%，S=1
５
参数确定完毕，将较小的 代入公式中，
=61.147mm
锥齿轮平均分度圆直径
=50.955mm。
机械设计课程设计 计算说明书
设计题目：链板式输送机传动装置
机械设计制造及其自动化专业 1 班 设计者：侯晓雄 指导老师：姚志平 2015 年 7 月 4 日星期六 太原理工大学阳泉学院
目录
一、设计任务说明 2
二、传动简图的拟定 2
三、电动机的选择 2
四、传动比的分配 3
五、传动参数的计算
3
六、减速器传动零件设计计算 4
７
大齿轮数值较大。 将大齿轮数值代入公式：
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于齿根弯曲疲劳强度 计算的模数，由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力， 而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径(即模数与齿数的乘积)有 关，可取由弯曲强度算得的模数 2.702 就近圆整为标准值 m=3 mm。按接触强 度所得的分度圆直径 =72.754mm，算出小齿轮齿数：
对比大小齿轮 。
依据
K= 前期计算
结果
通常取 1/3
1/3
大小齿轮齿数 中等质量,硬度 250HBS 中等质量,200HBS
3 580MPa
420MPa
N1=60 N2=N1/u
,N1 N2，调质钢
2.765× 9.22×
S=1.5 S=1.5
317MPa
252MPa
2.80 1.55 2.28 1.73
。
电动机额定功率 。按照 ≥ 来选取电动机型号。
3. 转速的确定
根据 Y 系列常用转速，选择同步转速 1000r/min 的电动机。 Y 系列三相异步电动机，型号为 Y132M1—6。机座带底脚，端盖无凸缘。
型号
额定功率（kW） 满载转速（r/min） 同步转速（r/min）
Y132M1-6 4
960
二、传动简图的拟定
三、电动机的选择
1. 类型和结构形式的选择
选择 Y 系列电动机。具有结构简单，价格低廉，维护方便，可直接接于三相 交流电网中等显著特点。
2. 功率的确定
２
电动机至工作机的总效率 (串联时)。弹性联轴器效率
效率
，8 级精度锥齿轮
，8 级精度的功率
十五、设计心得体会 33
十六、参考书目 34
１
一、设计任务说明
1.设计任务
设计链板式输送机的传动装置。
2.原始数据
题号
5-C
输送链的牵引力 F/kN
7
输送链的速度 v/(m/s)
0.4
输送链链轮的节圆直径 d/mm
383
3.工作条件
连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期 10 年（每年 300 个工作日）， 小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差正负 5%。
效率
电机轴 3.467
960 1 0.99
轴Ⅰ 轴Ⅱ
轴Ⅲ
滚筒轴Ⅳ
3.432 3.261
3.132 2.977
34.141 97.320
373.883 1421.518
960
320
80
20
3
4
4
0.9504
0.9603
0.9504
４
六、减速器传动零件设计计算
1. 高速级锥齿轮的设计计算 (1) 选择材料，精度，齿数： 小齿轮选择 40Cr,锻钢,调质处理,硬度 250-260HBS， 大齿轮选择 45 钢，锻钢,硬度 200-210HBS。 8 级精度。选小齿轮齿数 20，大齿轮齿数 60。 (2) 按齿面接触疲劳强度计算：
计算圆周速度 v，锥齿轮圆周速度需按照平均分度圆直径计算。
计算实际载荷系数：载荷系数 K=
根据工作载荷状态(轻微冲击)和原动机类型(电动机)，
根据 v=2.561m/s,8 级精度，锥齿轮第一级精度，按照 9 级精度，查得动
载系数 1.15；
:
；
根据
。 由 表 10-9 ，
。
。
K=
。
校正分度圆直径：
分别确定公式内各个计算数值：
参数 载荷系数 小齿轮转矩
依据 试选
前期计算
９
结果 1.6
区域系数 弹性影响系数
. 锻钢配对
齿宽系数
重合度
,
齿数比 u
大小齿轮齿数
接 触 疲 劳 强 度 极 限 中等质量,硬度 250HBS
2.433
189.8 1 1.62 3 700MPa
接 触 疲 劳 强 度 极 限 中等质量,200HBS
237.23 腹板式