模板施工工艺及质量控制方案
模板安装质量保障措施
模板安装质量保障措施模板安装质量保障措施一、前期准备工作在进行模板安装之前，确保以下准备工作已经完成：1. 团队组建：成立模板安装小组，包括项目经理、设计师、技术人员等，确保安装过程中各个环节的协调与配合。
2. 安装方案的编制：根据客户的需求及具体情况，制定详细的模板安装方案，明确每个阶段的工作内容、时间节点和责任人。
3. 前期材料准备：准备好所需的模板材料，包括合格的模板板材、胶水、涂料、打磨工具等。
二、施工现场管理施工现场是模板安装的关键环节，需要严格管理以确保质量和安全：1. 施工区域划分：根据不同的施工阶段，划分施工区域，并在施工区域周围设置警示标志，确保施工人员和外来人员的安全。
2. 施工人员管理：施工人员应按照工作要求进行培训和考核，合格后方可上岗，施工人员应穿戴统一的工服，并佩戴好安全帽、安全手套等防护用品。
3. 施工设备管理：保证施工设备的正常运转，并定期进行维护和检修，确保施工过程中不出现设备故障问题。
4. 现场卫生管理：保持施工现场的卫生，及时清理垃圾和杂物，定期进行清洁消毒，确保施工人员和环境的健康安全。
三、质量控制措施为保证模板安装的质量，需要采取以下措施进行全面的质量控制：1. 质量检验：制定质量检验标准和流程，对每一道施工工序进行检验，确保每一个细节符合要求。
2. 质量记录：对每一节模板的安装进行详细的记录，包括材料使用、工艺要求、施工人员等，以备后期质量追溯和维修。
3. 质量培训：定期组织施工人员进行质量培训和交流，提高他们的安装技能和质量意识。
4. 质量审查：安装完成后，由专业的质检人员对施工质量进行全面检查，并提出改进建议，确保安装质量符合要求。
四、安全保障措施模板安装过程中存在着一定的安全风险，需要采取以下措施进行严格的安全保障：1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，明确安全操作规程，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全设施：在施工现场设置合适的安全设施和安全警示标志，例如安全带、防护网、警示牌等，以确保施工人员的人身安全。
模板工程施工方案与技术措施
模板工程施工方案与技术措施一、工程背景与目标模板工程施工是指在特定规模和空间范围内，根据特定设计要求和技术规范，按照施工图纸和工程量清单进行施工，最终形成一套符合用户需求的标准化产品或设施。
本工程的目标是按照施工标准和工艺要求，合理规划施工流程，科学组织施工资源，确保施工质量，提高工程效益。
二、工作计划与组织1.施工计划的编制。
根据施工标准和工艺要求，确定施工的目标和时间节点，制定详细的施工计划，包括施工流程、资源安排、人员调配等。
2.施工组织与分工。
根据施工计划，合理组织施工队伍，明确各个施工工种的职责和协作关系，确保施工进度和质量。
3.施工机械设备的选择和配置。
根据工程的具体要求，选择适当的施工机械设备，并对其进行合理配置和调配，以提高施工效率和质量。
4.施工材料的采购与管理。
根据施工计划和工程量清单，制定原材料的采购计划，并对材料进行质量检查和管理，确保施工所用材料符合规定要求。
5.施工安全与环保措施的落实。
制定施工安全和环保管理方案，加强对施工现场的安全监管和环境保护，确保施工过程中的安全和环保要求。
三、施工技术措施1.土方开挖与回填。
在进行土方开挖前，要对土壤进行勘察和试验，确保开挖面的稳定和安全，同时，对开挖出来的土方要进行合理堆放和回填，保持地形的平整和稳定。
2.基础施工。
根据设计要求和工艺规范，进行基础的浇筑和施工，包括地基处理、基坑开挖、基础混凝土浇筑等。
在施工过程中，要进行质量控制和安全监管，确保基础的稳定和承载力。
3.结构施工。
根据设计要求和施工图纸，进行结构的安装和施工，包括钢结构的焊接和安装、混凝土构件的浇筑和养护等。
在施工过程中，要加强质量检查和施工监管，确保结构的强度和稳定性。
4.安装与调试。
根据提供的设备材料和施工图纸，进行设备的安装和调试工作，包括管道的连接和阀门的调试等。
在安装和调试过程中，要进行合格性检查和试运行，确保设备的正常运行和使用。
5.装饰与收尾。
根据施工图纸和设计要求，进行装饰工程的施工和收尾工作，包括墙面的贴砖和涂料、天花板的吊装和粉刷等。
模板工程施工方案(17)
模板工程施工方案(17)
一、施工概述
在模板工程的建设中，施工方案的制定至关重要。
本方案将围绕施工组织管理、安全防护、质量控制、进度计划等方面展开，旨在确保模板工程的施工顺利进行。
二、施工组织管理
施工过程中的组织管理是保障工程质量的基础。
我们将建立健全的施工组织架构，明确各个部门的职责分工，并实行有效的协调与沟通机制，确保施工过程中各项工作协调高效。
三、安全防护措施
安全是模板工程施工的首要任务。
我们将严格执行国家相关安全法规和标准，
建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中无任何安全事故发生。
四、质量控制措施
质量是模板工程的生命线。
我们将建立全面的质量管理体系，明确各项工程验
收标准和流程，强化对材料和施工工艺的监控，确保施工质量达到设计要求。
五、进度计划安排
制定合理的施工进度计划是保证工程按时完成的关键。
我们将结合实际情况，
科学合理地编制施工进度计划，合理安排施工工序和节点，确保工程按期交付使用。
六、总结
模板工程施工方案的制定需要综合考虑各个环节的因素，做好规划和安排，确
保施工过程顺利、安全、高效。
我们将严格遵守相关规定，加强施工管理，不断提升工程质量和进度，为客户提供满意的服务。
混凝土结构工程模板施工方案
混凝土浇筑过程中，避免直接接触混凝土，防止发生意外伤害。
结语
本文介绍了混凝土结构工程的一般施工流程和注意事项，仅供参考。在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
2.1
1.测量和标记框架的位置和尺寸；
2.搭设模板和支撑结构，确保稳固和垂直；
3.安排混凝土浇筑顺序，避免渗漏和气泡。
2.2
4.水泥、砂、石子按比例混合；
5.搅拌均匀，保持适当的流动性；
6.冷却混凝土，避免裂缝和收缩。
三、质量控制
3.1
在混凝土浇筑过程中，需要定期抽检混凝土的强度、密度等指标，确保质量符合规范要求。
3.2
完成施工后，进行结构强度检测，验证混凝土结构的承载能和废料，确保施工现场整洁和安全。
4.2
工程完成后，进行最终验收，确保施工质量和工程符合相关标准和规范。
五、安全注意事项
5.1
在施工期间，施工人员必须佩戴安全装备，遵守施工规程，注意施工现场安全。
混凝土结构工程模板施工方案
一、施工准备
1.1
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
•确保所有施工人员具有相关资质和培训；
•确保所有所需材料和设备已准备就绪；
•分配施工队伍和工作任务。
1.2
施工现场准备工作包括：
•清理和平整施工区域；
•划定施工范围和安全区域；
•检查施工设备和工具的完好性。
二、施工工艺
混凝土模板施工的工艺步骤与标准规范
混凝土模板施工的工艺步骤与标准规范混凝土模板施工是建筑施工过程中的重要环节，它对于工程的质量和效果有着重要的影响。
本文将介绍混凝土模板施工的工艺步骤以及相关的标准规范。
一、准备工作在进行混凝土模板施工之前，应先进行充分的准备工作。
包括以下几个方面：1. 确定施工方案：根据工程要求，确定施工方案和设计图纸，合理安排施工顺序。
2. 材料准备：准备好所需的模板材料，包括木板、钢板等，确保其质量符合标准要求。
3. 工具准备：准备好所需的工具，如锤子、锯子、螺丝刀等，保证施工过程的顺利进行。
4. 模板检查：检查模板的完整性和稳定性，确保其能够承受混凝土的压力和重量。
二、施工步骤1. 搭建模板架：根据设计要求，在施工现场搭建模板架，确保其牢固稳定。
搭建过程中应注意模板的水平度和垂直度。
2. 安装模板板材：将准备好的模板板材按照设计要求进行安装，确保板材之间的连接牢固，防止混凝土泄漏。
3. 防护措施：在模板内部设置适当的防护措施，如安装防水层、脱模剂等，以防止混凝土黏附在模板上，便于脱模。
4. 浇筑混凝土：在完成模板安装和防护措施后，进行混凝土的浇筑。
按照设计要求控制浇筑的厚度和均匀性，确保混凝土的质量。
5. 养护和维护：混凝土浇筑完成后，应进行养护和维护工作。
包括及时覆盖养护层、保持湿润等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
三、标准规范混凝土模板施工的工艺步骤需要符合相关的标准规范，以保证施工质量和工程安全。
以下是几个常用的标准规范：1. GB/T 50329-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》：该标准规范了混凝土结构工程施工的验收标准和要求，包括模板施工的检查和验收。
2. GB 50203-2011《混凝土结构工程施工质量检验标准》：该标准针对混凝土结构工程施工质量进行了详细规定和检验要求，包括模板施工的相关要求。
3. JGJ 55-2011《建筑模板工程质量验收规范》：该规范规定了建筑模板施工的质量验收标准和方法，包括模板和支撑结构的安装要求。
模板工程质量控制程序
模板工程质量控制程序
标题：模板工程质量控制程序
引言概述：模板工程是建筑工程中常见的一种工程类型，其质量控制程序对于确保工程质量至关重要。
本文将详细介绍模板工程质量控制程序的相关内容，包括质量控制的重要性、程序的制定、实施、监督和评估等方面。
一、质量控制的重要性
1.1 确保模板工程质量符合相关标准和规范要求
1.2 避免施工过程中出现质量问题导致工程质量不达标
1.3 提高工程施工效率，减少后期修复和改动成本
二、质量控制程序的制定
2.1 确定质量控制目标和要求
2.2 制定详细的施工方案和程序流程
2.3 制定质量检查和验收标准
三、质量控制程序的实施
3.1 按照程序流程组织施工作业
3.2 严格执行质量检查和验收标准
3.3 及时处理施工中出现的质量问题
四、质量控制程序的监督
4.1 设立专门的质量监督组织
4.2 定期进行质量检查和评估
4.3 及时调整和改进质量控制程序
五、质量控制程序的评估
5.1 收集和分析施工过程中的质量数据
5.2 对质量控制程序进行评估和总结
5.3 提出改进建议，不断提升模板工程质量控制水平
总结：模板工程质量控制程序对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义。
只有严格执行质量控制程序，不断监督和评估，才能保证模板工程的质量和安全。
希望本文内容能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
模板施工方案
2.2物资准备
1.根据施工图纸及施工组织设计，编制材料、设备、构配件需求计划；
2.严格按照采购流程，确保物资质量及供应进度；
3.对进场物资进行验收，合格后方可使用。
2.3现场准备
1.根据施工组织设计，合理规划施工现场，布置施工区域；
2.完善临时设施，包括临时道路、临时用水、临时用电等；
3.对验收过程中发现的题及时整改，确保项目顺利验收。
8.2移交
1.验收合格后，按照规定程序办理项目移交手续；
2.对项目资料进行整理、归档，确保资料完整、准确；
3.对移交后的项目进行跟踪服务，确保项目运行正常。
本模板施工方案旨在为施工项目提供合法合规的施工指导，具体施工过程需结合项目实际情况进行调整。在施工过程中，应严格执行相关法律法规、施工标准及项目管理要求，确保施工项目质量、安全、进度、成本等目标实现。
3.定期组织质量检查，对存在问题及时整改，确保质量目标实现。
4.安全管理
4.1安全生产责任制
1.建立安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责；
2.定期开展安全生产培训，提高全体员工安全意识；
3.严格执行安全生产规章制度，保障施工现场安全。
4.2安全防护措施
1.针对施工现场实际情况，制定有针对性的安全防护措施；
2.定期进行安全检查，消除安全隐患；
3.落实安全防护设施，确保施工现场安全。
5.环境保护与职业健康管理
5.1环境保护
1.制定环境保护措施，降低施工过程对环境的影响；
2.严格执行环保法律法规，确保施工现场环境达标；
3.加强环保设施维护与管理。
5.2职业健康管理
建筑高大模板工程施工的质量控制
建筑高大模板工程施工的质量控制摘要：建筑高大模板工程施工是现代建筑工程中的重要环节。
为了保证工程质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将从质量控制的目的、方法和关键点等方面，对建筑高大模板工程施工的质量控制进行探讨，并提出一些改进建议。
一、引言建筑高大模板工程是指在建筑施工过程中，使用模板材料支撑混凝土浇筑的工序。
由于模板工程的施工难度较大，一旦出现质量问题将对整个建筑工程产生严重影响。
因此，建筑高大模板工程施工的质量控制备受关注。
二、质量控制的目的质量控制的目的是通过执行各项施工规范、工艺要求和质量标准，确保建筑高大模板工程的质量达标。
主要包括如下几个方面：1. 预防质量问题：通过提前制定施工方案和工艺流程，预防施工中可能出现的质量问题。
2. 及时发现和排除问题：通过监测施工过程中的关键环节，及时发现并处理可能导致质量问题的因素。
3. 加强施工管理：通过加强施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性和可靠性。
三、质量控制的方法为了有效地控制建筑高大模板工程施工的质量，可以采取以下方法：1. 制定质量管理计划：在施工前制定详细的质量管理计划，包括施工方案、工艺流程、质量检测方法等。
并明确责任人和相关工作流程。
2. 加强施工人员培训：对施工人员进行专业的培训和技能提升，确保其具备相关知识和技能，能够熟练操作和使用相应的设备和工具。
3. 建立监测体系：建立完善的施工监测体系，对施工过程中的关键环节进行监测，包括模板的搭设、混凝土浇筑等。
及时发现问题，并采取相应措施。
4. 强化施工现场管理：加强施工现场管理，包括安全生产管理、材料管理、施工工序的监控等。
确保施工过程有序进行，减少质量问题的发生。
四、质量控制的关键点在建筑高大模板工程施工的质量控制中，有几个关键点需要特别注意：1. 模板搭设质量：模板搭设是模板工程的基础，搭设质量的好坏将直接影响模板的稳定性和整个施工工程的质量。
因此，在搭设过程中需要严格遵循相关规范，确保模板的正确、牢固搭设。
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七、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一 般 标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
沉头螺栓加 固大模板
内模下口定 位桩
预留老墙螺杆加固,并在模板 底部粘贴双面胶，防止漏浆
临边模板加固
老墙螺杆
铅锤墨线
50mm
250
老墙螺杆
临边模板加固
老墙螺杆
置模用竖向铅锤墨线
边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊 控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于 10mm时逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直
二、模板安装工艺流程
梁底方
模板端头与 墨线重合
线坠 梁底模
楼层墨线
1、梁底模找正
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板 柱墙封头模板
2、封头模板拼装
所有转角处用铁钉 钉成密缝
梁侧模绕柱墙模板 通配
梁侧模包梁底模
3、梁侧模拼装
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
4、梁下口加固方
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。 木工班组配模图经过项目部审核后方可 进行模板配制。 所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
施工做法统一交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
（3）电梯井模板
四大角应用白铁皮包角
电梯井木工操作架底盘 双钢管受力，提高安全系数。
楼梯间水平施工缝 不错台，无夹渣， 混凝土密实。
锁口木方
“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）
夹具
底枋 梁断面大于500时采
加固
用木制夹具加固。
梁模加固
高低梁节点
正确做法
错误做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆 模、缩颈现象
梁板拆模后效果
（五）、柱墙施工
1、配模
L=构件尺寸+1模板厚 L=构件尺寸
配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按 “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。
对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。
六、成本控制办法
杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 材料档次与工程实际相匹配。 合理使用，提高材料周转率。 余材分类清理、堆码，便于二次利用。 严禁私自裁锯钢管、新木方。
柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定
阳角拼装铁钉，间距 300~400mm
墙板拼缝
接缝平整 钉拼缝木条 确保接缝平整
拆模后效果
阴角背枋
穿螺杆
转角钉缝加 固 铁钉间距300
柱墙阴角模板拼装
4、加固
（1）中柱模板加固示意图
层高超过3m，必须按方案要求加固。
柱墙根部拆模后效果
高度同边梁螺杆
中间层所有立杆 均设垫板
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。
楼面材料清理干净
应优先采 用的扣件 连接方式
（四）、梁板模板施工
支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面 50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊 模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
5、梁上口锁口方
方上口与侧模上口平齐
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
6、板模安装
采用木质夹具进行加固，或使 用步步紧加固，间距 〈600mm
7、加固
8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
梁钢筋安装、梁垫块 板底筋绑扎 吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳 内部三检制、通道跳板铺设 隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑 柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪 力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用 步步紧加固，梁高大于500的采用对拉丝杆加固。有 防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一 次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次 性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板。标准板开孔460*460，即每张模板8个孔。 模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、 外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采 用散拼散拆方式。
京武城市山谷 模板工程施工技术方案
中建二局第二建筑工程有限公司 2012年10月 注：本工艺不适用于“转换层”等特殊结构 模板
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
梁底模 钉牢于梁底承 重方上。 梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底 承重方侧
梁底承重方
加固详图
轴侧图
断面图
实例图片
侧视照片
仰视照片
实例图片
底模节点照片
侧面节点照片
实例图片
加固外侧照片
加固内侧照片
边梁加固示意图
夹具
锁口木方
顶撑
对拉螺栓
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
三、应当杜绝的质量缺陷
四、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模， 不咬肉，不漏浆
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
柱墙根部不烂根。
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模 边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、 阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30~50mm。
柱梁节点模板拼装
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm
2、柱墙根部定位
3、安装
柱墙模板安装示意图
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm 错误！
板模接缝处应垫木方
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
板
模
拼缝严密
施
线条顺直
工 质 量
班前交底
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱 模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝 土观感质量。
内撑制作场地
零星扣件堆场
原盘锯保护罩
集中配模，圆盘锯不得上楼层
必须弹线或钉模具进行切 割，切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
严格按配模图进行配模， 配模尺寸误差不得大于 1mm。
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3.1m或 梁高大于700时，支撑体系应按 方案执行。
底层立杆下 满垫木枋
小横杆
梁下牵杆
<900
中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔跨连
梁下设置扫 地杆
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
五、安全文明施工
目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重 伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控 制在0.3%以内。
安全文明施工
1. 2. 3.
4.
5. 6.
7.
8. 9.
模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 支柱墙模板前必须先清理砼渣刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋 之前必须清理清洁及刷脱模剂。 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中清理堆放。 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板 边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料 必须在搁置人离开前清除。 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆 楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。