墩柱施工工艺及质量控制要点

二、施工程序及流程
2.2实心墩
2.2.1施工流程 墩身高度小于15m时,墩身混凝土一次浇筑成型.施工程序
为：施工准备→测量放样→清理基础顶面→搭设钢管支架→ 绑扎墩身钢筋→安装墩身模板→测量放样→绑扎支座垫石钢 筋→浇筑墩身混凝土→墩身养护→拆除模板、支架→墩身养 护.
墩身高度小于15m时,墩身施工工艺流程图
三、施工工艺
混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后 再抹第二遍并压光或拉毛.
在混凝土施工缝处连续浇筑新混凝土时,应凿除已浇筑混凝土 表面的水泥砂浆和松弱层,凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总 面积的75%.人工凿毛时,混凝土强度不低于2.5MPa,使用风动机等 机械凿毛时,混凝土强度不低于10MPa.经凿毛处理的混凝土面应用 1.5R 水冲洗干净,但不得存有积水.
根据天气条件、温度和同条件养护试件砼强度的结果来综合确定拆 模时间.应遵循以下几个原则：砼同条件养护强度不小于2.5MPa且保证 表面及棱角不因拆模而受损；芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能 保证墩身和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆除；拆模时混凝土的温 度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,混凝土内部开始降 温以前不得拆模；拆模温度的控制,控制砼内部与表面、表面与环境的温 差不大于20℃,气温不得低于零度；拆模前应仔细检查模板的约束条件是 否彻底清除,是否做好场地准备、养生材料准备等；注意大风及气温有急 剧变化的情况下不可以拆模；在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、 边拆边盖的拆模工艺.
（2）拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后 拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法.
（3）拆脚手架宜一步一清,分段拆除时高度差不应大于 2步,如高差不得已大于2步,应采取临时固定措施.
（4）拆剪刀撑和纵向水平杆时,应先拆除中间扣件,后 拆两端扣件.拆除扣件时,应有防止杆件突然坠落的措施.
三、施工工艺
现场钢筋安装时应保证箍筋与主筋垂直,箍筋弯钩的叠合处沿 柱高方向交错布置,且位于箍筋与竖向主筋交接点上.
墩帽钢筋分层进行绑扎,绑扎要求核对每层钢筋型号和钢筋位 置,绑扎必须牢固,圆弧位置必须加设不低于墩身强度的混凝土垫 块.绑扎过程引综合接地至墩顶,并按要求位置布设吊篮螺栓、接 地端子和支座螺栓预留孔等预埋件.
三、施工工艺
3.4绑扎墩身钢筋
所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证,按规定 对钢筋进行抽样检查,其技术要求应符合现行国家标准的有关规定.
钢筋在钢筋场加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料 （主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度,下料长度应减去该 部分；如果采用搭接焊,下料时考虑搭接长度）、加工,加工好后 运往现场按图纸要求进行绑扎.
墩柱施工工艺及质量控制要点
京沈京冀客专VII标二工区 黄雅明
一、简介
墩柱,即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物.墩 柱截面多为圆形,也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异 性墩柱.在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、 天桥等工程中是重要的组成部分.
二、施工程序及流程
2.1空心墩
3.10墩身观测标预埋
实心墩： 当墩全高大于14m时(指承台顶至墩身垫石顶),需要埋设两 个观测标；当墩全高小于等于14m时,埋设一个桥墩观测标.
空心墩： 需要埋设两个观测标.
桥墩观测标一般设置在墩身高出地面或常水位0.5m左右. 沉降标施工步骤：墩身钢筋绑扎→组装沉降标预埋件和标牌 →预埋件口盖上防尘盖→利用墩身钢筋和锚固钢筋孔定位沉降 标预埋件→浇筑墩身混凝土→拆除墩身模板→拆除防尘盖→安 装连接头→利用接头锁紧块和连接接头销钉固定连接头→拆除 标牌贴膜→墩身沉降标安装完成.
三、施工工艺
墩身主筋纵向采用套筒连接时,应提前对主筋丝口、丝口长度、 端部平整情况、套筒强度、套筒丝口等内容进行严格检查,不合格 的决不能使用.
墩身主筋采用焊接时,优先考虑纵向搭接双面焊.焊接时特别注 意要保证两根主筋轴线处于同一直线,接头处的弯折角度偏差不大 于4度,且轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径同时不大于2mm.
2.1.1施工流程 京沈京冀客专Ⅶ标段(DIK118+491～DK147+996.28)桥梁工
程的空心墩均采用塔吊翻模施工,塔吊的悬臂长度不小于30m, 每台塔吊可以为两墩的施工完成垂直运输任务.模板按最高 墩的高度36.5m来设计,墩身模板19节,每节高度2.0m.除整节 段外,根据墩高,不足2.0m的设调整节.第一次浇筑4.5～7.5m, 以后每次浇筑4m.
墩身混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分 层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土.分层应保 持水平,分层厚度按30cm控制.
混凝土采用机械振捣,振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中,避免 触碰模板、钢筋、管道、预埋件.振捣器与模板间距为10-20cm.振捣 器插点应均匀排列,插点距离如图5所示,不应大于振动作用半径(R)的 1.5倍,振动作用半径一般为30-50cm.振捣过程中将振捣器上下抽动,并 插入下层混凝土内5-10cm,使混凝土上下层结合密实.当混凝土表面呈 水平及出现浮浆并将模板边角部位填满、不再显著下沉及出现气泡 时停止振捣.混凝土振捣完毕,振捣器应缓慢拔出,以便插孔闭合不留空 隙.
为保证脚手架拆除中的稳定性,拆除脚手架必须完成下列准备工作： 全面检查脚手架,重点检查扣件、支撑体系等是否符合安全要求；根据拆 除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守；清除脚手架上留存的 材料、电线等杂物及地面障碍物.
三、施工工艺
脚手架的拆除应符合下列要求：
（1）拆除脚手架必须有专人指挥,参与拆除的人员应注 意动作的配合和协调,在拆除过程中不宜中途换人,不得单 人拆除较重杆件等有危险的构配件.必须由上而下逐层进 行,严禁上下同时作业.
0.8 3.3搭设钢管支架
0.8 确定支架每根钢管位置,钢管间距0.08.8m,并弹墨0.8线保证钢管n*1距.2 离墩身 0.8
距向离 断面相上等必,以须免设脚斜手向架抗扭剪曲钢失管稳..脚前手后架、高左度右宜方高向出支 至模少板架 两顶排搭 1,并.5m且设,并每设立 排置的面 施竖 图
支架搭设平面图 工平台,施工平台需加强防护,脚保手证架施示工意安图全.
试验室应对钢筋焊接头按规范规定的频率进行抽检.
三、施工工艺
三、施工工艺
3.5安装墩身模板
墩身模板采用大块定型整体桁架钢模板,模板间采用螺栓连接. 立模前,应对模板彻底除锈,并完成涂刷脱模剂等工作.模板安装前 应进行试拼,检查合格后,对其进行编号存放.墩身模板必须与承台 或基础顶面密封,封闭材料不得侵入墩身.立模时,注意模板内侧与 墩身边线重合,模板角点与墩身角点重合,模板间相互密合,并不得 有错缝出现；一层模板立完后,采用水平尺、垂线、水准仪等方法 校正垂直模度板,达加固到示要意求图后,方可立下一层,以免问题累积到最后无法 处理.
当环境温度低于5℃时,禁止对混凝土表面进行洒水养护,应采取保温、 保湿养护.
混凝土养护期间,应进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表面温 度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参 数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求.
三、施工工艺
3.10拆除模板、支架
浇筑墩身混凝土时,脚手架、工作平台等不得与模板、支架连接, 必须相互连接时,须经特殊设计计算,确保在混凝土浇筑过程中模板支 架不发生位移及变形.模板支架的支撑部分应支于可靠的地基上,必要 时应设置防、排水设施.
三、施工工艺
砼采用泵车施工,罐车将砼送入其料斗,泵车将砼泵入墩身,完成砼 浇筑.砼从高度自由下落的高度不宜超过2m.当倾落高度超过2m时,应 采用串筒进行混凝土浇筑.串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超 过1m.
3.7支座垫石钢筋预埋
根据测量队放出的支座垫石位置进行钢筋的预埋,钢筋绑扎完 成后对垫石钢筋的位置及标高进行复核,达到设计要求后方能进行 下一步工序.
三、施工工艺
3.8浇筑墩身混凝土
3.8.1砼制备
搅拌混凝土前,应测定粗、细骨料的含水率,及时调整施工配合 比.每工班至少抽测一次,雨天应增加抽测次数.
0.wk.baidu.com5R
0.75R
0.75R
0.75R
振捣器插点距离示意图
三、施工工艺
3.9墩身养护
在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护.露面混凝土初 凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少两遍,使之平整后再次覆盖,此时 应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止.
混凝土拆模后,可采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在砼 表面处于潮湿状态时,迅速采用土工布将暴露面砼覆盖或包裹,再用塑料 布将保湿材料包裹.包裹期间,包裹物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应 具有凝结水珠.养护期间,养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃.
最上一层立模完成后,应对模板的垂直度、平整度、错台、拉 筋和螺栓的连接牢固程度以及支架的稳固性等进行检验.符合要求 后,四周拉紧揽风绳,揽风绳下部地锚固定.拉杆穿过墩身的部分应 外套PVC管,以便拉杆拆除、倒用.
三、施工工艺
三、施工工艺
3.6垫石测量放样
墩身模板安装完成后,进行支座垫石钢筋预埋位置的测量放样, 在墩顶钢筋上面做好支座垫石位置的标记.
三、施工工艺
3.8.2砼运输
采用大方量搅拌车运输砼,运输过程中,确保砼不发生离析、漏浆、 严重泌
水、坍落度损失过多等现象；运输过程中宜以2～4r/min的转速 搅动；到达现场时,应高速旋转20～30s后再将砼送入泵车受料斗.
3.8.3砼浇筑
浇筑混凝土时,应设专人检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部 位的位置和保护层的尺寸,确保其位置符合设计要求.同时应检查模板 及支架系统稳固状况,发现问题及时采取相应措施进行处理.
墩身高度大于等于15m时,墩身施工工艺流程图
三、施工工艺
3.1测量放样
对墩身角点位n*置1.2进行放线,人工粗校各角点间距离.位置确定后用墨线 精确弹出各边立模控制线.距离立模线外50cm弹出4条墨线以便检测复核 模板偏差.
3.2清理基础顶面
n*1.2
n*1.2 为保证墩身与下部结构物承台结合良好,对于下部承台、基础施工时 凿毛不到位或没有处理到的地方,重新进行凿毛（避免破坏墨线）,直至 墩身范围内符合要求为止,凿毛后的混凝土面用水冲洗干净.
二、施工程序及流程
墩身高度大于等于15m时,墩身混凝土分两次浇筑成型.施 工程序为：施工准备→测量放样→清理基础顶面→搭设钢管 支架、平台→绑扎首段墩身钢筋→安装首段墩身模板→浇筑 首段墩身混凝土→首段墩身养护→清理首段墩身顶面→搭设 钢管支架、平台→绑扎终段墩身钢筋→安装终段墩身模板→ 测量放样→绑扎支座垫石钢筋→浇筑终段墩身混凝土→墩身 养护→拆除模板、支架→墩身养护.
二、施工程序及流程
2.1.2空心墩施工程序 施工准备→测量放样→清理基础顶面→搭设钢管支架、
工作平台→绑扎首段墩身钢筋→安装首段墩身模板→浇筑首 段墩身混凝土→搭设钢管支架、工作平台→绑扎第二节段钢 筋→拆除施首空工段心工模墩序板图、安装第二节段模板、砼养护→浇筑第二 节段砼→(循环施工)→搭设墩顶钢管支架、工作平台→绑扎 墩顶钢筋→拆除墩顶上一节段模板、安装墩顶段模板、砼 养护→测量放样→绑扎支座垫石钢筋→浇筑墩顶砼→砼养护 →拆除模板、支架.
钢筋绑扎时可利用搭设的脚手架,以便于钢筋绑扎,脚手架采用 钢管搭设.绑扎宜先用箍筋每隔2m从下至上将主筋按图纸尺寸进 行定位,再从下至上逐根绑扎箍筋,使整个墩身钢筋骨架结构满足 要求.绑扎箍筋时注意每根主筋应顺直,间距符合设计及规范要求. 同时增设垫块,引接综合接地钢筋至墩顶.垫块应与钢筋扎紧,并相 互错开,以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求.垫块采用同标号 混凝土预制块,数量不小于每平方米4块.
混凝土搅拌在拌和站集中搅拌.严格按照批准的施工配合比准 确称量砼原材料,其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）： 胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂±1%；粗、细 骨料±2%；拌合用水±1%.
砼原材料计量后,宜先向搅拌机加入骨料、水泥和矿物掺合料, 搅拌均匀后加水和液体外加剂,直至搅拌均匀为止.粉体外加剂应 与矿物掺和料同时加入.水泥的入机温度不应大于70℃.自全部材 料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止,砼搅拌时间不应少于 2min.