墩柱施工工艺及质量控制要点
墩柱施工方法及主要技术措施
墩柱施工方法及主要技术措施墩柱施工是建筑、桥梁、隧道、道路等工程建设中常见的一项施工工序。
墩柱是承受建筑物或结构物上部荷载的重要构件，施工的质量和技术措施直接影响到工程的安全和稳定。
下面是墩柱施工的方法及主要技术措施的详细介绍：一、墩柱施工方法：1.测量布线：根据设计图纸确定墩柱的位置和高程，用绳线、控制点等进行布线。
2.土方开挖：根据墩柱设计尺寸和标高要求，在设定的位置上进行土方开挖，开挖深度要达到设计要求的基础底座。
3.基础处理：根据设计要求，在墩柱基础上进行必要的处理，如清理土层、切割不合格的混凝土等。
4.模板安装：根据设计图纸和墩柱尺寸，在基础上安装合适的模板，以保证墩柱的几何形状和尺寸精度。
5.钢筋制作与安装：根据设计图纸和钢筋加工要求，制作骨架钢筋，并按要求进行安装和绑扎。
6.混凝土浇筑：根据施工规范和工艺要求，对墩柱模板进行预浇筑，浇筑混凝土，注意浇筑的方向和流动性，避免出现空洞和杂物。
7.后续处理：浇筑后的混凝土要定期养护，并按要求进行后续处理，如刨光、修整、涂料防水等。
二、墩柱施工的主要技术措施：1.准确测量：墩柱施工前需要进行准确的测量布线工作，保证墩柱位置的准确性和稳定性。
2.土方开挖洁净：墩柱基础底座的土方开挖要保持洁净，悬浮物、积水、泥沙等要及时清理。
3.基础处理严谨：墩柱基础上的土层要进行清理，切割不合格的混凝土，保证基础底座的稳定性和安全性。
4.模板安装精确：墩柱的模板安装要准确，模板支撑要坚固，模板的水平度和垂直度要符合设计要求。
5.钢筋加工细致：墩柱的钢筋加工要符合设计图纸的要求，钢筋的制作和安装要严格按照规范操作。
6.混凝土的浇筑流动性：墩柱混凝土的流动性要控制好，避免出现空洞、杂质等问题，保证混凝土的质量。
7.后续处理及养护：墩柱施工后，要及时进行后续处理，如刨光、修整，同时要进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
通过以上的施工方法及技术措施，可以保证墩柱施工的质量和工程的安全。
墩柱施工质量控制要点(二)2024
墩柱施工质量控制要点（二）引言概述:墩柱是桥梁、大型建筑等工程中的重要承载结构，其施工质量直接关系到工程的安全和持久性。
本文将从墩柱施工质量控制的角度，分析并总结墩柱施工的要点。
正文内容:一、基础处理1. 确保地基承载力：对墩柱基础所在的地基进行勘探和测试，确保地基的承载力符合设计要求。
2. 基坑开挖与处理：墩柱基础基坑的开挖和处理过程中，要确保基坑的尺寸、纵横向平整度满足要求，同时进行及时的降水和排水处理。
二、钢筋加工与安装1. 钢筋加工质量：保证钢筋加工的准确度和一致性，采用专业的切割、弯曲工艺，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合设计要求。
2. 钢筋间距和间隙控制：确保墩柱钢筋的间距符合设计要求，以及钢筋与模板、墩柱之间的间隙满足标准。
三、模板施工1. 模板制作和安装：确保模板的材质符合要求，制作过程符合相关标准，且模板安装牢固、稳定。
2. 模板表面处理：对模板表面进行光滑处理，防止出现模板留痕、浮凸、渗漏等问题。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：控制墩柱混凝土的配合比，保证混凝土的强度、流动性和抗渗性达到设计要求。
2. 混凝土浇筑质量控制：合理的浇筑方式和顺序，避免混凝土的分层、振捣不均等问题，确保墩柱混凝土的密实性和均匀性。
五、施工监督与质量验收1. 施工现场监督：加强对墩柱施工现场的监督，及时发现和处理施工质量问题，保证施工按照规范进行。
2. 质量验收标准：制定严格的墩柱施工质量验收标准，包括墩柱的尺寸、形状、钢筋、混凝土强度等方面的要求。
总结:墩柱施工质量的控制要点包括基础处理、钢筋加工与安装、模板施工、混凝土浇筑以及施工监督与质量验收。
合理控制这些要点可以确保墩柱施工质量达到标准，从而保证工程的安全和持久性。
墩柱施工工艺
墩柱施工工艺标题：墩柱施工工艺详解一、引言墩柱作为桥梁和高架道路的重要承重结构，其施工质量直接影响到整体工程的安全性和耐久性。
本文将详细解析墩柱施工工艺，包括施工准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护以及质量控制等关键环节。
二、施工准备1. 施工场地布置：根据设计图纸确定墩柱位置，清理施工场地，确保地基承载力满足要求，并进行必要的地基处理。
2. 施工材料准备：确认墩柱所用的钢筋、模板、预应力筋、锚具、混凝土等材料的质量及规格均符合设计和规范要求。
3. 施工机械准备：配置吊车、挖掘机、混凝土输送泵车等相关机械设备，并进行安全性能检查。
三、模板安装按照设计尺寸制作和安装墩柱模板，采用精准测量工具保证模板的位置、垂直度、圆度等参数准确无误。
模板接缝应严密，防止混凝土浇筑时浆液外溢或漏浆，同时设置合理有效的脱模剂，便于后期脱模。
四、钢筋绑扎依据设计图纸完成墩柱内部钢筋的配置与绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等满足设计要求，同时做好接头部位的焊接或机械连接，保证钢筋骨架的整体性和稳定性。
五、混凝土浇筑混凝土选用满足强度等级和耐久性要求的品种，浇筑前对混凝土进行塌落度测试，保证其工作性能良好。
浇筑过程中需分层连续进行，每层厚度不超过规定值，振捣密实，避免出现蜂窝麻面现象。
六、养护与拆模混凝土浇筑完成后，应及时采取保湿、保温措施进行养护，确保混凝土强度正常增长。
在混凝土达到设计强度后，按顺序拆除模板，注意防止因拆模过早导致混凝土表面受损。
七、质量控制与验收施工过程中严格遵守相关技术规程和操作指南，落实“三检制”，即自检、互检和专检，确保墩柱施工质量。
完工后，由专业检测机构对墩柱各项指标进行验收，合格后方可进行后续施工。
总结，墩柱施工工艺是一项严谨且系统的工作，各个环节紧密相连，相互影响，只有每个步骤都严格按照规范执行，才能确保墩柱施工质量，从而保障整个工程项目的稳定性和安全性。
系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求1、系梁工艺流程系梁施工工艺框图2、施工主要要点2.1、测量放样根据施工图设计，使用批复的测量控制网、运用全站仪采用坐标法精准放出桥墩系梁的纵横轴线，延伸引至不被破坏的位置加以固定，然后根据测量标高算出基坑开挖深度，根据地基土质情况放出基坑开挖线，钉桩标记，撒出开挖线（基坑底周边开口工作宽度不小于100㎝，），报经监理检验签认后方可开挖。
2.2、基坑开挖⑴、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合。
挖出的土料除用做施工场地平整外，剩余部分应用汽车运至弃土场堆放。
⑵、基坑顶面设置防止地面水流入的排水设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间，应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道。
⑶、基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。
基坑坑壁坡度⑷、基坑开挖如遇渗水，估算开挖渗水量，选定合适的基坑排水方案。
基坑顶四周设置排水坡，基坑底周边开口宽度不小于100㎝，坑底采用集水坑排水法施工，集水坑底比基坑底面标高低50—100㎝，集水坑距砼基础边的尺寸不小于100㎝，集水坑排水采用小型抽水机或人工排水，以降低地下水位，保持基底无水。
⑸、基坑开挖连续进行，避免晾槽。
土质基坑一次开挖至接近基底标高，基坑宽度应考虑后续工作所用工作面东西方向分别预留20—30㎝，人工突击挖除清理至设计标高，并迅速检查其几何尺寸，自检合格后报监理工程师检验。
⑹、成桩检测及桩头处理①、桩头处理：采用风镐破除桩顶混凝土，桩头破除后的标高高于设计标高10cm为宜，形状应呈平面或桩中略有凸起，人工采用錾子修面、凿毛，用水冲洗桩头。
②、桩基检测：桩基检测是检测砼灌注桩的连续性、完整性、均质性。
每根桩均须检验；检验时间在桩基混凝土灌注14天后进行，桩基未检不能进行下道工序。
⑺、基底检测：基坑挖至设计标高后，进行基底清理整平，并采用触探法进行原位测试，（本桥系梁没有地基承载力设计要求），不符合设计要求时，应按规定上报监理、业主进行基底变更处理。
桥梁墩柱施工质量控制(一)2024
桥梁墩柱施工质量控制（一）引言概述：桥梁墩柱施工质量控制是确保桥梁结构安全性和技术可行性的重要环节。
本文将介绍桥梁墩柱施工质量控制的关键要点，包括施工前准备、测量与检测、材料选取、施工工艺和施工团队管理。
正文内容：一、施工前准备1.1 确定施工计划，包括工序分解、工期安排和资源调配。
1.2 组织施工人员进行技术交底，明确工作任务和技术要求。
1.3 检查施工现场及设备，确保工作环境和施工条件符合要求。
1.4 制定质量控制计划，明确质量检测点和检测方法。
二、测量与检测2.1 使用激光测量仪等精密仪器进行墩柱的高程和位置测量。
2.2 进行地基勘测，评估地基承载能力，以确定墩柱的基础设计。
2.3 进行质量检测，包括混凝土强度、钢筋质量等关键指标的抽检。
三、材料选取3.1 严格按照规范要求选取优质的建筑材料，如混凝土和钢筋。
3.2 对选材进行抽检，保证其符合质量标准。
3.3 对材料进行储存和保护，防止受潮、腐蚀等损坏。
四、施工工艺4.1 采用适当的施工形式，如模块化施工、预制构件等，提高施工效率和质量。
4.2 控制施工工艺参数，如混凝土搅拌时间、浇筑温度等，确保施工质量。
4.3 加强施工现场的管理，包括施工安全、设备维护等方面，防止不良因素对施工质量的影响。
五、施工团队管理5.1 建立科学的施工组织架构，明确各人员职责和工作流程。
5.2 加强人员培训，提升施工团队的技术水平和素质。
5.3 建立有效的沟通渠道，促进施工团队内外部之间的沟通与合作。
总结：通过施工前准备、测量与检测、材料选取、施工工艺和施工团队管理等方面的控制，可以有效保证桥梁墩柱施工质量。
各个环节的严格把控和有效配合将为桥梁施工提供可靠的技术保障，确保桥梁的安全性和可持续发展性。
墩柱盖梁施工工艺及质量控制要点
1
桥梁下部结构施工工艺及质量控制要点
• •
控盖
制 要 点
梁
施 工
工
艺
及
质
量
控墩
制 要 点
柱
施 工
工
艺
及
质
量
2
一、墩柱施工工艺及质量控制要点
1）墩柱的施工工艺 2）墩柱的施工控制要点
3
墩柱施工工艺
测量放样
脚手架施工
浇筑砼
模板安装
钢筋加工 安装
砼养护、拆模、系梁回填。
• 混凝土浇筑时采用串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不 出现分层离析现象；混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，混 凝土的一次摊铺厚度为30cm。
• 立柱顶标高控制：高于设计柱顶标高3cm。 • 混凝土浇筑间断时间不得超过其初凝时间，否则必须设置施工缝。
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六、砼养护
• 在混凝土带模养护期间，采取浇水或喷淋洒水等措施进行保湿养护； 拆模后及时洒水包裹塑料薄膜养护。
• 砼浇筑后，必须确保7天的保水养生。
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三、盖梁施工工艺及质量控制要点
1）盖梁的施工工艺 2）盖梁的施工控制要点
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测量放样
盖梁施工工艺
搭设工作平 台
安装抱箍
安装、复核底模
盖梁钢筋制 作、安装
支立侧模
养生
拆除模板
浇注盖梁砼 拆除模板
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一、测量放线
• 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模 的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置 测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测 量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪 直接进行。
墩柱施工质量控制要点
墩柱施工质量控制要点墩柱施工质量控制要点一、前期准备工作1.项目组织与配合：确定墩柱施工需要的人员、设备和材料，并进行协调与配合；2.施工方案与图纸准备：编制墩柱施工方案，制定详细的施工图纸，确保施工质量符合要求；3.工程检查与试验：对施工前的地质、地下水和环境条件进行勘察和试验，确定施工方案的可行性。
二、施工操作及要点1.材料选用：根据设计要求和施工方案，选用合适的墩柱材料，确保强度与稳定性；2.混凝土浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的配比设计和浇筑操作，注意保持混凝土的均匀性和密实性；3.钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工和安装，保证钢筋的位置准确和连接坚固；4.模板搭设：根据施工图纸和要求，搭设合适的模板，确保模板的坚固性和尺寸的准确性；5.施工工艺及要点：根据施工方案，严格按照施工工艺进行操作，注意墩台的垂直度、水平度和几何形状的准确性；6.连续检验与监控：在施工过程中进行连续的检验和监控，确保施工质量的稳定和符合要求；三、施工质量控制要点1.强度与稳定性：墩柱的强度要符合设计要求，稳定性要保证，在施工过程中要对材料和施工质量进行严格监控；2.尺寸与几何形状：墩柱的尺寸和几何形状必须符合设计要求和施工图纸，施工过程中要进行定位和检测；3.外观质量：墩柱的外观要平整、光滑，不得有明显的裂缝、破损和污渍，墩柱表面的防腐涂层要均匀、坚固；4.钢筋的安装和连接：钢筋的安装要按照设计要求和施工图纸进行，连接要坚固，钢筋的锈蚀要得到有效的防止；5.混凝土的配比和浇筑：混凝土的配比要合理，浇筑要均匀、密实，控制浇筑高度和速度，防止渣浆分离和表面质量不良；6.模板的搭设和拆除：模板的搭设要坚固且符合要求，模板拆除要符合混凝土的强度要求，防止损坏和影响墩柱的结构稳定性。
四、本文档所涉及附件如下：1.墩柱施工方案；2.施工图纸和钢筋布置图；3.墩柱材料的质量检验报告；4.混凝土配比和检验报告；5.墩柱模板的设计和使用说明；6.施工阶段的检验记录和整改报告。
墩柱施工工艺总结
墩柱施工工艺总结一、引言墩柱是桥梁、堤坝等基础设施的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全与稳定性。
因此，墩柱施工工艺的研究具有重要意义。
本文将对墩柱施工工艺进行总结，以期为相关工程提供参考。
二、墩柱施工工艺流程墩柱施工工艺流程主要包括以下几个步骤：测量放线、基坑开挖、墩柱浇筑、墩柱养护。
具体如下：1. 测量放线：在墩柱施工前，需要精确测量控制点的位置，并设置控制桩。
同时，根据设计图纸，计算出墩柱的位置、高度、宽度等信息，并在施工现场进行放线。
2. 基坑开挖：根据设计图纸，确定基坑的大小和形状，采用适当的开挖方法（如挖土机、钻机等）进行基坑开挖。
在开挖过程中，应注意保持基坑的稳定，防止发生塌方事故。
3. 墩柱浇筑：墩柱浇筑是墩柱施工的关键环节。
首先，需要准备足够数量的混凝土，并对其进行搅拌。
然后，将混凝土倒入墩柱模具中，注意控制好混凝土的浇筑速度和高度。
最后，待混凝土浇筑完成后，将墩柱模具移至指定位置。
4. 墩柱养护：墩柱浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，应注意保持墩柱表面的湿润，防止混凝土发生开裂、脱模等现象。
同时，应定期对墩柱进行检查，确保其质量和稳定性。
三、墩柱施工工艺要点1. 测量放线：测量放线是墩柱施工的基础，必须确保其精确性。
否则，可能会导致墩柱的位置、高度、宽度等信息出现偏差，从而影响整个工程的质量和安全。
2. 基坑开挖：基坑开挖过程中，应注意保持基坑的稳定。
可以采用设置支撑、降水等方法来防止塌方事故。
3. 墩柱浇筑：墩柱浇筑是墩柱施工的关键环节，必须严格按照设计图纸和施工规范进行。
否则，可能会导致墩柱的质量和稳定性受到影响。
4. 墩柱养护：墩柱养护是保证墩柱质量的重要环节。
在养护期间，应注意保持墩柱表面的湿润，防止混凝土发生开裂、脱模等现象。
四、结论墩柱施工工艺是桥梁、堤坝等基础设施建设中的重要环节。
通过以上对墩柱施工工艺的总结，我们可以了解到，墩柱施工工艺流程主要包括测量放线、基坑开挖、墩柱浇筑、墩柱养护等步骤。
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程的空心墩均采用塔吊翻模施工,塔吊的悬臂长度不小于30m, 每台塔吊可以为两墩的施工完成垂直运输任务.模板按最高 墩的高度36.5m来设计,墩身模板19节,每节高度2.0m.除整节 段外,根据墩高,不足2.0m的设调整节.第一次浇筑4.5～7.5m, 以后每次浇筑4m.
0.75R
0.75R
0.75R
0.75R
振捣器插点距离示意图
三、施工工艺
3.9墩身养护
在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护.露面混凝土初 凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少两遍,使之平整后再次覆盖,此时 应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止.
混凝土拆模后,可采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在砼 表面处于潮湿状态时,迅速采用土工布将暴露面砼覆盖或包裹,再用塑料 布将保湿材料包裹.包裹期间,包裹物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应 具有凝结水珠.养护期间,养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃.
三、施工工艺
墩身主筋纵向采用套筒连接时,应提前对主筋丝口、丝口长度、 端部平整情况、套筒强度、套筒丝口等内容进行严格检查,不合格 的决不能使用.
墩身主筋采用焊接时,优先考虑纵向搭接双面焊.焊接时特别注 意要保证两根主筋轴线处于同一直线,接头处的弯折角度偏差不大 于4度,且轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径同时不大于2mm.
（2）拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后 拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法.
（3）拆脚手架宜一步一清,分段拆除时高度差不应大于 2步,如高差不得已大于2步,应采取临时固定措施.
（4）拆剪刀撑和纵向水平杆时,应先拆除中间扣件,后 拆两端扣件.拆除扣件时,应有防止杆件突然坠落的措施.
三、施工工艺
钢筋绑扎时可利用搭设的脚手架,以便于钢筋绑扎,脚手架采用 钢管搭设.绑扎宜先用箍筋每隔2m从下至上将主筋按图纸尺寸进 行定位,再从下至上逐根绑扎箍筋,使整个墩身钢筋骨架结构满足 要求.绑扎箍筋时注意每根主筋应顺直,间距符合设计及规范要求. 同时增设垫块,引接综合接地钢筋至墩顶.垫块应与钢筋扎紧,并相 互错开,以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求.垫块采用同标号 混凝土预制块,数量不小于每平方米4块.
三、施工工艺
3.4绑扎墩身钢筋
所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证,按规定 对钢筋进行抽样检查,其技术要求应符合现行国家标准的有关规定.
钢筋在钢筋场加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料 （主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度,下料长度应减去该 部分；如果采用搭接焊,下料时考虑搭接长度）、加工,加工好后 运往现场按图纸要求进行绑扎.
3.7支座垫石钢筋预埋
根据测量队放出的支座垫石位置进行钢筋的预埋,钢筋绑扎完 成后对垫石钢筋的位置及标高进行复核,达到设计要求后方能进行 下一步工序.
三、施工工艺
3.8浇筑墩身混凝土
3.8.1砼制备
搅拌混凝土前,应测定粗、细骨料的含水率,及时调整施工配合 比.每工班至少抽测一次,雨天应增加抽测次数.
混凝土搅拌在拌和站集中搅拌.严格按照批准的施工配合比准 确称量砼原材料,其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）： 胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂±1%；粗、细 骨料±2%；拌合用水±1%.
砼原材料计量后,宜先向搅拌机加入骨料、水泥和矿物掺合料, 搅拌均匀后加水和液体外加剂,直至搅拌均匀为止.粉体外加剂应 与矿物掺和料同时加入.水泥的入机温度不应大于70℃.自全部材 料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止,砼搅拌时间不应少于 2min.
二、施工程序及流程
2.1.2空心墩施工程序 施工准备→测量放样→清理基础顶面→搭设钢管支架、
工作平台→绑扎首段墩身钢筋→安装首段墩身模板→浇筑首 段墩身混凝土→搭设钢管支架、工作平台→绑扎第二节段钢 筋→拆除施首空工段心工模墩序板图、安装第二节段模板、砼养护→浇筑第二 节段砼→(循环施工)→搭设墩顶钢管支架、工作平台→绑扎 墩顶钢筋→拆除墩顶上一节段模板、安装墩顶段模板、砼 养护→测量放样→绑扎支座垫石钢筋→浇筑墩顶砼→砼养护 →拆除模板、支架.
三、施工工艺
混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后 再抹第二遍并压光或拉毛.
在混凝土施工缝处连续浇筑新混凝土时,应凿除已浇筑混凝土 表面的水泥砂浆和松弱层,凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总 面积的75%.人工凿毛时,混凝土强度不低于2.5MPa,使用风动机等 机械凿毛时,混凝土强度不低于10MPa.经凿毛处理的混凝土面应用 1.5R 水冲洗干净,但不得存有积水.
墩柱施工工艺及质量控制要点
京沈京冀客专VII标二工区 黄雅明Fra bibliotek一、简介
墩柱,即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物.墩 柱截面多为圆形,也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异 性墩柱.在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、 天桥等工程中是重要的组成部分.
二、施工程序及流程
2.1空心墩
为保证脚手架拆除中的稳定性,拆除脚手架必须完成下列准备工作： 全面检查脚手架,重点检查扣件、支撑体系等是否符合安全要求；根据拆 除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守；清除脚手架上留存的 材料、电线等杂物及地面障碍物.
三、施工工艺
脚手架的拆除应符合下列要求：
（1）拆除脚手架必须有专人指挥,参与拆除的人员应注 意动作的配合和协调,在拆除过程中不宜中途换人,不得单 人拆除较重杆件等有危险的构配件.必须由上而下逐层进 行,严禁上下同时作业.
二、施工程序及流程
墩身高度大于等于15m时,墩身混凝土分两次浇筑成型.施 工程序为：施工准备→测量放样→清理基础顶面→搭设钢管 支架、平台→绑扎首段墩身钢筋→安装首段墩身模板→浇筑 首段墩身混凝土→首段墩身养护→清理首段墩身顶面→搭设 钢管支架、平台→绑扎终段墩身钢筋→安装终段墩身模板→ 测量放样→绑扎支座垫石钢筋→浇筑终段墩身混凝土→墩身 养护→拆除模板、支架→墩身养护.
三、施工工艺
3.8.2砼运输
采用大方量搅拌车运输砼,运输过程中,确保砼不发生离析、漏浆、 严重泌
水、坍落度损失过多等现象；运输过程中宜以2～4r/min的转速 搅动；到达现场时,应高速旋转20～30s后再将砼送入泵车受料斗.
3.8.3砼浇筑
浇筑混凝土时,应设专人检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部 位的位置和保护层的尺寸,确保其位置符合设计要求.同时应检查模板 及支架系统稳固状况,发现问题及时采取相应措施进行处理.
最上一层立模完成后,应对模板的垂直度、平整度、错台、拉 筋和螺栓的连接牢固程度以及支架的稳固性等进行检验.符合要求 后,四周拉紧揽风绳,揽风绳下部地锚固定.拉杆穿过墩身的部分应 外套PVC管,以便拉杆拆除、倒用.
三、施工工艺
三、施工工艺
3.6垫石测量放样
墩身模板安装完成后,进行支座垫石钢筋预埋位置的测量放样, 在墩顶钢筋上面做好支座垫石位置的标记.
试验室应对钢筋焊接头按规范规定的频率进行抽检.
三、施工工艺
三、施工工艺
3.5安装墩身模板
墩身模板采用大块定型整体桁架钢模板,模板间采用螺栓连接. 立模前,应对模板彻底除锈,并完成涂刷脱模剂等工作.模板安装前 应进行试拼,检查合格后,对其进行编号存放.墩身模板必须与承台 或基础顶面密封,封闭材料不得侵入墩身.立模时,注意模板内侧与 墩身边线重合,模板角点与墩身角点重合,模板间相互密合,并不得 有错缝出现；一层模板立完后,采用水平尺、垂线、水准仪等方法 校正垂直模度板,达加固到示要意求图后,方可立下一层,以免问题累积到最后无法 处理.
墩身高度大于等于15m时,墩身施工工艺流程图
三、施工工艺
3.1测量放样
对墩身角点位n*置1.2进行放线,人工粗校各角点间距离.位置确定后用墨线 精确弹出各边立模控制线.距离立模线外50cm弹出4条墨线以便检测复核 模板偏差.
3.2清理基础顶面
n*1.2
n*1.2 为保证墩身与下部结构物承台结合良好,对于下部承台、基础施工时 凿毛不到位或没有处理到的地方,重新进行凿毛（避免破坏墨线）,直至 墩身范围内符合要求为止,凿毛后的混凝土面用水冲洗干净.
0.8 3.3搭设钢管支架
0.8 确定支架每根钢管位置,钢管间距0.08.8m,并弹墨0.8线保证钢管n*1距.2 离墩身 0.8
距向离 断面相上等必,以须免设脚斜手向架抗扭剪曲钢失管稳..脚前手后架、高左度右宜方高向出支 至模少板架 两顶排搭 1,并.5m且设,并每设立 排置的面 施竖 图
支架搭设平面图 工平台,施工平台需加强防护,脚保手证架施示工意安图全.
根据天气条件、温度和同条件养护试件砼强度的结果来综合确定拆 模时间.应遵循以下几个原则：砼同条件养护强度不小于2.5MPa且保证 表面及棱角不因拆模而受损；芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能 保证墩身和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆除；拆模时混凝土的温 度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,混凝土内部开始降 温以前不得拆模；拆模温度的控制,控制砼内部与表面、表面与环境的温 差不大于20℃,气温不得低于零度；拆模前应仔细检查模板的约束条件是 否彻底清除,是否做好场地准备、养生材料准备等；注意大风及气温有急 剧变化的情况下不可以拆模；在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、 边拆边盖的拆模工艺.
现场钢筋安装时应保证箍筋与主筋垂直,箍筋弯钩的叠合处沿 柱高方向交错布置,且位于箍筋与竖向主筋交接点上.
墩帽钢筋分层进行绑扎,绑扎要求核对每层钢筋型号和钢筋位 置,绑扎必须牢固,圆弧位置必须加设不低于墩身强度的混凝土垫 块.绑扎过程引综合接地至墩顶,并按要求位置布设吊篮螺栓、接 地端子和支座螺栓预留孔等预埋件.
当环境温度低于5℃时,禁止对混凝土表面进行洒水养护,应采取保温、 保湿养护.