带式输送机选型设计
本科毕业设计说明书
港口运煤带式输送机选型设计DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR
学院（部）：机械工程学院
专业班级：机设07～9班
学生姓名：周旋
指导教师：胡坤讲师
2011 年 6 月7 日
港口运煤带式输送机选型设计
摘要
本次毕业设计是关于港口运煤带式输送机的设计。首先对带式输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计，接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及输送带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次港口运煤带式输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选
型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；钢丝绳芯带；安全系数校核；张力；选型设计；
DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR
ABSTRACT
This graduation project is about design on port coal belt conveyor. First gave a brief introduction on belt conveyor; Then the principle of selection and method of calculation; then designed it as the given parameter based on the method of design and selection, and checked the selected major components of the conveyor. Common belt conveyor consists of six major parts: transmission, tail and return device, the central rack, tensioning device and conveyor belt. Finally, simply describes the installation and maintenance of conveyor. At present, the belt conveyor is for long distance, high speed, anti-friction. One of which is air-cushion belt conveyor in recent years. However, our level is lower than foreign advanced level in design of belt conveyor, manufacture and application while there is much space in domestic process of design and manufacture of belt conveyor.
The design of the port coal belt conveyor represents the general process of design and has some reference value in future selection design.
KEYWORDS：belt conveyor；steel cord belt; safely factor calibration; tension; selection design
目录
摘要...................................................................... I ABSTRACT ................................................................. II 绪论. (1)
1 带式输送机概述 (2)
1.1输送机发展历史 (2)
1.2 带式输送机在港口的应用 (2)
1.3 带式输送机的分类 (3)
1.4 带式输送机特点 (4)
1.5 带式输送机的发展概况 (4)
1.6 带式输送机工作原理 (5)
2 带式输送机的设计计算 (7)
2.1原始设计参数 (7)
2.2初定设计参数 (7)
2.3计算步骤 (7)
2.4 输送带宽度核算 (8)
2.5 圆周驱动力的计算 (9)
2.5.1 计算公式 (9)
2.5.2 输送带选择 (10)
2.5.3 输送带主要阻力计算 (10)
2.5.4 主要特种阻力计算 (11)
2.5.5 附加特种阻力计算 (12)
2.5.6 圆周驱动力 (13)
2.6 传动功率计算 (13)
2.6.1 传动轴功率计算 (13)
2.6.2 电动机功率计算 (13)
2.7 输送带张力计算 (14)
2.7.1 输送带不打滑条件校核 (14)
2.7.2 输送带下垂度校核 (15)
2.7.3 各特性点张力计算 (15)
2.8 传动滚筒、改向滚筒合张力 (16)
2.8.1 传动滚筒合张力计算 (16)
2.8.2 改向滚筒合张力计算 (17)
2.9 传动滚筒最大扭矩计算 (17)
2.10 拉紧力计算 (17)
2.11 钢绳芯输送带安全系数校核计算 (18)
3带式输送机选型设计 (19)
3.1驱动装置的设计与选用 (19)
3.2电机的选用 (19)
3.3 输送带 (20)
3.4 传动滚筒 (22)
3.5 托辊 (23)
3.5.1 托辊的选型 (23)
3.5.2 托辊的校核 (24)
3.6 改向装置 (25)
3.7 拉紧装置 (26)
3.8 机架与中间架 (27)
3.9 支腿选型设计 (28)
3.10 导料槽选型 (28)
3.11 卸料装置选型设计 (28)
3.12 电气及安全保护装置 (28)
结论 (30)
参考文献 (31)
致谢 (32)
绪论
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方便
带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。
1 带式输送机概述
1.1输送机发展历史
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
1.2 带式输送机在港口的应用
带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：
（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；
（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；
（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
带式输送机在港口散状物料运输中起着重要的作用。图1-1是某港口煤码头装船运输系统。该系统的工艺流程为两种方式：一是将煤从火车卸载后经带式输送机系统装船；另一种是将煤从货车卸下，通过带式输送机，由堆料机存入堆场，再由取料机从堆场取煤通过带式输送机进行装船。
整个系统由25条带式输送机组成。在输送机3-3、4-3、1-6、2-6上装有金属检测器。在3-2B、4-2B、1-4、2-4上装有电子秤，用于测量输送带上物料的瞬时和累计输送量，出料端电子秤可以发出取样信号。
装卸设备设有中心控制室，用集中和自动控制，进行整个系统的控制和管理。微型控制器负责整个系统的控制，控制台有人工控制开关、自动操作开关、现场转换操作开
关、流程选择开关、各种不同的操作电钮指示灯、警报显示器等，还没有同步显示屏、工业电视机，能看到整个系统装卸设备的操作情况。
图1-1 港口煤码头装船系统
控制包括：流程控制、程序控制、同步多流程控制、停止和紧急停机控制、可移动设备的冲撞保护控制；取制样装置、金属检测装置、测量装置、除尘装置的起动等都要在中控室显示。
整个系统的25条输送机的驱动装置均由笼型电动机配限矩型液力耦合器。
1.3 带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：
（1）QD80轻型固定式带输送机QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。
（2）DX钢绳芯带式输送机它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。
（3）U形带式输送机它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由30°～45°提高到90°使输送带成U形。这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25°。
（4）管形带式输送机U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即
为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。
（5）气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜(气垫)上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在30°以上，最大可达90°。
（6）压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是：输送物料的最大倾角可达90°，运行速度可达6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
（7）钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。
1.4 带式输送机特点
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
1.5 带式输送机的发展概况
目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护
检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。
目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机的适用范围：（1）适用于环境温度一般为-40°C～40°C；在寒冷地区驱动站应有采暖设施；
（2）可做水平运输，倾斜向上(16°)和向下(10°～12°)运输，也可以转弯运输；运输距离长，单机输送可达15km；
（3）可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊；
（4）输送带伸长率为普通带的1/5左右；其使用寿命比普通胶带长；其成槽性好；运输距离大。
1.6 带式输送机工作原理
带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图1-2所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
1、漏斗
2、机头改向滚筒
3、改向滚筒
4、驱动滚筒
5、导料槽
6、空段清扫器
7、增面滚筒
8、机尾改向滚筒
图1-2 带式输送机简图
输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低，提高传动装置的
牵引力可以从以下三个方面考虑：
（1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力S1增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大S1必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大S1，以提高牵引力。
（2）增加围包角θ0对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。
（3）增大摩擦系数μ0其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。
2 带式输送机的设计计算
2.1原始设计参数
原始参数：
1）输送物料：煤
2）物料特性：（1）块度：0～300mm
（2）散装密度：1.4t/m3
（3）在输送带上堆积角：θ=35°
3）工作环境：港口
4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：2689m
（2）倾斜角：β=0°
（3）最大运量:1200t/h
（4）带速：v=2.5m/s
5）工作环境与装载点：输送机工作条件良好，装载点在机尾处。
2.2初定设计参数
带宽B=1200mm，上托辊间距a0=1.5m，下托辊间距au=3.0m；上托辊槽角λ=35°，前倾角γ=1°23′,下托辊槽角λ=0°，上下托辊径133mm。
2.3计算步骤
由《DTⅡ（A）带式输送机设计手册》(此后简称手册)式（3.3-6）得带式输送机的最大运输能力计算公式为
ρ
=（2.3-1）
svk
Q6.3
式中: Q——输送量（t/h）；
v——带速（m/s）；
ρ——物料堆积密度（kg/m3）；
s——在运行的输送带上物料的最大堆积面积（m2）；
k——输送机的倾斜系数。
表2-1倾斜系数k选用表[ 1]
输送机的工作倾角θ=0°；
查手册（表3-1）得k=1；
按给定的工作条件,取原煤的堆积角为θ=30°；
表2-2槽形托辊物料断面面积A[ 1]
由带宽B=1200mm，查表3-2得s=0.1797前述知带速为v=2.5m/s，将以上数据代入公式（2.3-1）即：
Q=3.6*0.1797*1200*1*2.5=1940.76t/h≥1200t/h
因此最大输送能力符合要求。
2.4 输送带宽度核算
输送大块散状物料的输送机，需要按手册（3.2-2）式核算，再查手册表2-3
≥+（2.4-1）
Bα
2200
式中:а——最大粒度，mm。
表2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm [ 1]
则有：12002(300~500)200600~1200B =≥?+=
所以输送带宽B=1200mm 满足输送要求。 2.5 圆周驱动力的计算 2.5.1 计算公式
1）所有长度（包括L<80m ）
传动滚筒上所需圆周驱动力F u 为输送机所有阻力之和，可用式（2.5-1）计算：
12N U H S S F C F F F F =?+++ （2.5-1）
式中：F H ——主要阻力，N ；
F N ——附加阻力，N ； F S1——特种主要阻力，N ； F S2——特种附加阻力，N 。
四种阻力中，H F 、N F 是所有输送机都有的，其他两类阻力，根据输送机侧型及附件装设情况定，由设计者选择。 2）80L m ≥
对机长大于80m 的带式输送机，附加阻力N F 明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C 作简化计算，则公式变为下面的形式：
12U H S S F CF F F =++ （2.5-2）
式中：C ——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m 时，可按手册式（2.3-3）计算，或从表查取
L L C L
+=
（2.5-3） 式中：L 0——附加长度，一般在70m 到100m 之间；
C ——系数，不小于1.02。
表2-4 系数C [ 1]
2.5.2 输送带选择
查手册表4-5选用输送带型号为st1600，即其扯断强度为σ=1600N/mm ；上覆盖层厚度为6mm ；下覆盖层厚度为6mm ；输送带厚度为17mm ；输送带质量q B =32.4 kg/m 。 2.5.3 输送带主要阻力计算
输送机的主要阻力H F 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用手册式（2.4-4）计算：
[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++ （2.5-4）
式中：f ——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取；
L ——输送机长度（头尾滚筒中心距）
，m ； g ——重力加速度。
初步选定上托辊间距a 0＝1.2m ，下托辊间距a u ＝2.4m ，上托辊槽角θ=35°，前倾角γ=1°23′，下托辊槽角0°。
q R0——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ，由手册式（3.4-5）：
1
RO G q a =
（2.5-5） 式中：G 1——承载分支每组托辊旋转部分重量，kg ；
a 0——承载分支托辊间距，m 。
q RU ——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m ，由手册式（3.3-6）：
2
RU U
G q a =
（2.5-6） 式中：G 2——回程分支每组托辊旋转部分质量；
U a ——回程分支托辊间距，m 。
G q ——每米长度输送物料质量，由手册式（3.4-7）：
3.6m G I Q
q υυ
==
（2.5-7） 查手册表3-7知：G 1=22.14kg ，G 2=19.28kg ；
则有：
1022.1418.451.2RO G q a =
== kg/m 219.28
8.032.4
RU U G q a =
== kg/m 1200
133.33.6 3.6 2.5
m
G I Q q υ
υ=
=
==? kg/m q B ——每米长度输送带质量，kg/m ，由手册表4-5：q B =32.4kg/m
[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++
=0.023×2689×9.8×[18.45+8.03+（2×32.41+133.3）cos7°] =136118N
f 运行阻力系数 f 值应根据表3-5选取。取 f =0.014。
表2-5 阻力系数f [ 1]
2.5.4 主要特种阻力计算
主要特种阻力1S F 包括托辊前倾的摩擦阻力F ε和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力gl F 两部分，按式（3.3-7）计算：
1S qL F F F ε=+ （2.5-7）
由手册式（3.4-10）：
0()cos sin B G F C L q q g εεμσε??=+??
=0.43×0.3×2689（32.4+133.3）cos0°sin1°23′×9.8 =13565.7 N
22221gl V ql I F b μρυ=
板
2220.70.3928509.842.50.73????=
?
=1076 N
则： F S1 =13567.7+1076=14641.7 N 2.5.5 附加特种阻力计算
附加特种阻力2S F 包括输送带清扫器摩擦阻力r F 和卸料器摩擦阻力a F 等部分，由手册式（3.4-13）：
23S r a F n F F =?+ （2.5-8）
由手册式（3.4-4）：
3r F A P μ=?? （2.5-9） 2a F B k =? （2.5-10）
式中: 3n ——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；
A ——个清扫器和输送带接触面积，m 2，见表 P ——清扫器和输送带间的压力，N/m 2，一般取为
3×104～4×104N/m 2；
μ3——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5～0.7； k 2——刮板系数，一般取为1500 N/m 。
表2-6导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积[ 1]
查手册表3-7得：A=0.012m 2，取p =10×104N/㎡，取μ3=0.6，将数据带入式（2.5--11）
则有：
r F =0.012×10410?×0.6=720 N
拟设计的总图中有一个头部清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于 1.5个清扫器）。由手册式（3.3-10）得：
2S F =2.5×720=1800 N
2.5.6 圆周驱动力
由式（2.5-2）得：
12U H S S F CF F F =++
=1.073×136118+14641.7+1800 =157596N
2.6 传动功率计算 2.6.1 传动轴功率计算
由手册式（3.6-1），传动滚筒轴功率A P ：
1000
U A F P υ
?= （2.6-1）
则有： 157596 2.5
39410001000U A F P υ??=== KN
2.6.2 电动机功率计算
对于港口运煤带式输送机，由手册式（3.8-1）：
A
M P P ηηη=
'''
?? （2.6-2）
式中：η——传动效率（0.85～0.95）；
η′——电压降系数（0.90～0.95）；
η″——多电机驱动功率不平衡系数（0.90～0.95）； 取η为0.9； 取η′为0.95；
取η″为0.95（双电机驱动）；
根据计算出的P M 值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。 由式（2.6-2）：
394
0.90.950.95
M P =
??=485 KW
2.7 输送带张力计算
输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件：
（1）在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；
2()min max 1
1st U F F e μ?
≥- （2.6-3）
传动滚筒传递的最大圆周力F max =K A ·F U ；
μ——传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表2-7
表2-7 传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ[ 1]
取A K =1.5，则：F Umax =1.3×157596=204875 N 查手册表3-13得：e μφ =11.56 据条件，取μ=0.35；φ =400
。
则不打滑条件为：F 2st ≥204875 N 2.7.2 输送带下垂度校核
为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力F min ，由手册式（3.5-2）和（3.5-3）进行验算。
0m i n ()8B G adm a q q g
F h a +≥
?? ???承 (2.7-1)
0min 8B adm
a q g
F h a ??≥
?? ???回 （2.7-2） 式中: adm
h a ??
???——允许最大垂度，一般≤0.01；
a 0——承载上托辊间距（最小张力处）； a u ——回程下托辊间距（最小张力处）。
取adm
h a ??
???= 0.01 ， 由式（2.5-2）得： min F 承≥
1.2133.3)9.8
80.01
?+??（32.8=23458 N
min
F 回332.49.8
80.01
??≥
? =9525.6N 2.7.3 各特性点张力计算
为了确定输送带作用于各改向滚筒的合张力，拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力，需逐点张力计算法，进行各特性点张力计算。
图2-2 张力分布点图
据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为204875 N 。 驱动装置双驱电机功率配比选为：1：1 则有：
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；
L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号； 而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（ 式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：
DTⅡ(A)型带式输送机计算机辅助设计软件说明书
DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书 一. 概述 DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、 化工、轻工、粮食和机械等行业。本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照《DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册》，对设备选型及计算运用Visual Baic 进行编程，可直接在Windows 环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。 二. 程序计算依据及说明 1. 基本原理 本程序计算遵循欧拉定理，即 T 1=T 2×e u φ 其中： T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数 φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度） 那么，传动滚筒上的圆周驱动力： F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2 胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+ ∑-i i W 1 各点拉力计算如下（参考图1）： T 4+W 2=T 1 T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2 图1 其中： W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N
带式输送机毕业设计说明书最新版本
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
固定带式输送机的选型
固定带式输送机的选型 杨振 【摘要】本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 【关键词】带式输送机，联轴器，主要部件 Fixed belt conveyor Yang Zhen [ Abstract ]this graduation project is about the fixed belt conveyor design. The belt conveyor is summarized; and then analyzed the belt conveyor type selection and calculation methods; and then according to these design criteria and the calculation and selection methods according to the given parameters selection of design. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: transmission device, tail and back to the device, the central frame, tension device and tape. At present, belt conveyor is moving in a long distance, high speed, low friction direction, in recent years and the emergence of air cushion belt conveyor is one of them. In belt conveyor design, manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level still has bigger difference, in the domestic design and manufacture of belt conveyor process exists many deficiencies. The belt conveyor design represents the general design process, the future selection of the design work has a certain reference value. [ Key words ] belt conveyor, coupling, main components 一、带式输送机概述 （一）带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载
(完整版)带式输送机的PLC控制毕业设计
以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。 江西现代职业技术学院毕业论文（设计） 题目：带式输送机的PLC控制 姓名：黄坚 学院：信息工程学院 专业：机电一体化 班级：机电<4>班
指导教师：刘铁生提交时间：2012年10月24日 目录： 第一章绪论 1.1国内外带式输送机研究状况及差距 1.2 改进方法 1.3常用带式输送机类型与特点 第二章带式输送机施工设计 2.1概述 2.2 带式输送机的设计计算 2.3 传动功率计算 2.4 输送带张力计算 2.5 传动滚筒、改向滚筒计算 2.6 驱动装置的选用与设计 2.7 带式输送机部件的选用 第三章传动滚筒 3.1 传动滚筒的作用 3.2滚筒的类型及优缺点 3.3 改向滚筒 3.4 传动滚筒的选型及设计 3.5 改向装置 3.6 滚筒开裂原因及改进
第四章可编程控制器 4.1 PLC的基本组成 4.2 PLC提高其可靠性的措施 4.3 控制装置的主要功能 4.4 各控制部件功能 4.5 电气控制系统 4.6 信号与报警第一章绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它可以用于水平运输或倾斜运输。 1.1国内外带式输送机研究状况及差距 1.1.1 国外运带式输送机的研究现状 国外在带式输送机动态分析研究方面开展得比较早,动态分析理论与研制的软件已基本能够满足当前带式输送机发展之需；而我国相对较晚,与国外相比还存在一定的差距,尤其是动态分析软件部分。为了尽快弥补这一差距,赶超世界水平,有必要研究和分析当今国外带式输送机的动态分析软件。国外动态分析软件目前,美国、法国、澳大利亚、意大利等国家在动态分析研究方面,已经达到国际领先地位。
带式输送机设计方案定稿
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
带式输送机的选型计算
带式输送机的选型计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=3/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速： m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（） 按物料的宽度进行校核，见式（） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（） 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（）求的；
胶带输送机的选型设计
胶带输送机的选型设计 1概述 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。 初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1)输送长度L，m； 2)输送机安装倾角 b ,(°); 3)设计运输生产率Q，t/h ； 4)物料的散集密度p , t/m3; 5)物料在输送机上的堆积角0 , (°); 6)物料的块度a，mm。 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为 刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小，物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广
泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备。 目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2原始数据与资料 (1)矿井生产能力160万吨/年，以最大的生产能力为设计依据； 4 (2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小 300"4 时； (3)主斜井倾斜角度：1 =13；； (4)煤的牌号：原煤； (5)煤的块度：400毫米； (6)煤的散集容重? =1t/m 3； (7)输送机斜长950m
带式输送机选型设计
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
《带式输送机的PLC控制》
广州现代信息工程职业技术学院毕业设计（论文） 课题名称带式输送机的PLC控制 学号 1202132152 姓名曾浩锋性别男专业工业电气年级、班级 12届电气2班指导教师詹贤卿职称讲师 2015 年 5 月 12 日
摘要 针对中小型皮带运输机的控制系统采用继电器控制，存在可靠性差、劳动强度大、生产效率低的问题，开发一种基于PLC的皮带运输机控制装置。本控制系统选用CPM2A系列PLC作为控制器。在硬件电路设计中，完成PLC选型及外部低压电器的选用，设计了硬件接线图，计算提出了接线要求，使之具有控制和保护作用。在软件设计中，给出了程序流程图，并设计出梯形图程序。将硬件和软件有机结合，使控制系统运行可靠，达到了预期的设计目的。实践结果表明，应用PLC控制系统具有操作简单、运行可靠、低能耗和易维护等优点。 关键词：带式输送机、PLC、控制系统
目录 摘要 (2) 引言 (4) 绪论 (5) 第一章国内外带式输送机研究 (6) 1.1 国外运带式输送机的研究现状 (6) 1.2 国内运带式输送机技术的现状 (6) 1.3 国内外运带式输送机的技术的差距 (6) 1.4 改进方法 (8) 1.5常用带式输送机类型与特点 (8) 第二章带式输送机设计 (9) 2.1带式输送机的技术优势 (9) 2.2带式输送机的应用 (9) 2.3带式输送机的结构 (9) 2.4带式输送机部件的选用 (10) 第三章可编程控制器 (15) 3.1 PLC (15) 3.2 PLC提高其可靠性的措施 (20) 3.3 控制装置的主要功能 (20) 3.4 各控制部件功能 (21) 第四章带式输送机的PLC控制 (22) 4.1 工艺要求 (22) 4.2 工作原理 (22) 4.3软件系统 (24) 4.4带式输送机电器控制系统的组成及工作原理 (29) 结语 (31) 致谢 (32) 参考文献 (33)
带式输送机的选型方法与分析 (1)
带式输送机的选型方法与分析-建筑论文 带式输送机的选型方法与分析 张尚锋，鲁寅 （陕西达华电力工程有限责任公司陕西西安710032） 【摘要】带式输送机是连续运动的输送机械，它结构简单、造价低、运输距离长且生产率高，主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业，是工业机械化的重要内容。因此，输送机的正确选型对其正常运行显得十分重要。 关键词带式输送机；选型方法；分析Selectionmethodsandanalysisofbeltconveyor ZhangShang-feng,LuYan (ShaanxireachedChinaPowerEngineeringCo.,LtdXiacute;anShanxi710032) 【Abstract】Iscontinuouslymovingconveyorbeltconveyormachinery,simplestructure,l owcost,longdistancetransportandtheproductionrate,mainlyusedinmetall urgy,mining,coal,powerplants,portsandindustrialenterprises,isanimporta ntindustrialmechanization.Therefore,thecorrectselectionoftheconveyorto itsnormaloperationisveryimportant. 【Keywords】Conveyor;SelectionMethod;Analysis 带式输送机的选型主要有以下几点： 1.托辊的选型 1.1根据带宽、托辊直径、托辊槽角、托辊前倾角等已知条件从选型表中选择
某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解
某煤矿带式输送机的选型设计..
安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日
摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………
带式输送机的选型计算
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=???=≥ ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?== ν 式（7.3）
带式输送机的选型计算
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。
1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（7.3） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（7.4）求的； 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式（7.4） 式中' g l ——上托辊间距，一般取m 5.1~1。 （3）''t q ——回空托辊转动部分线密度，kg/m ，可由式（7.5）求的： "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式（7.5） 式中" g l ——下托辊间距，一般取m 3~2。 （4）d q –—输送带带单位长度质量，kg/m ，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S ， d q 取m kg /63.15；其他参数为：
胶带输送机选型
高平市新庄煤矿 二水平主运输设备选型设计 设计人：王旭飞 专业负责人：焦拉仓 项目负责人：崔永红
大巷胶带输送机选型一、设备初选技术参数 大巷长度：900m 大巷平均坡度：1.3° 输送机峰值运量：Q＝∑Q i－0.5-K3 7×K1K2 ×Q imax 式中： ∑Q i——回采工作面生产能力总和，∑Q i＝300+300，t/h K1——回采工作面设备利用系数，K1=0.4 K2——工作面同时生产系数，K2=0.5 K3——掘进煤量系数，K3=13％ Q＝300+300- 0.5-0.13 7×0.4×0.5 ×300＝520 带宽：B = Q k·γ·ν·c·ξ 式中： B——输送带宽度（m） Q——输送量（t／h），Q＝520； γ——煤炭松散容重（t/m3），γ＝1.0； v——带速（m／s），v＝2.0； c——倾斜角系数，c＝1.0； ξ——速度系数，ξ=0.97； k——胶带上煤炭堆积断面系数， 当煤炭动堆积角ρ＝30o、假定带宽为1000mm，则k＝360
将上述数据代人后得B＝0.86m，设计选取B＝1000mm。 二、选型验算 1）胶带输送机驱动滚筒圆周力 F＝CfLg（q RO＋q RV＋2q G＋q B）＋q B Hg＋F S ＝1.10×0.03×900×9.81×（10.18＋3.52＋2×21.2＋72.2）＋72.2×20×9.81＋3500 ＝55047 N 式中： C—附加阻力系数，1.10； f—模拟摩擦系数，0.03； L—输送机水平投影长度，900m； g—重力加速度，9.81m/s2； q RO—胶带上托辊转动质量，10.18㎏/m； q RV—胶带下托辊转动质量，3.52㎏/m； q B—胶带上物料质量，72.2㎏/m； q G—输送带质量，21.2㎏/m； H—胶带机提升高度，20m； F S—特种阻力，包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力，3500N。 2）轴功率 N＝10-3FV＝10-3×55047×2＝110kW 式中：F—圆周力，55047 N； V—胶带机速度，2m/s。 3）电机功率
输送机械软件介绍
关于“物料输送机械通用计算机辅助设计软件系统” 软件介绍 《输送机通用计算机辅助设计软件》主要软件有： ●《DTII(A)型带式输送机》 ●《DTII型带式输送机》 ●《TD75型带式输送机》 ●《组合1（DTII型 + TD75型组合设计）》 ●《组合2（DTII(A)型 + TD75型组合设计）》 ●《组合3（DTII(A)型 + DTII型 + TD75型组合设计）》 ●《组合4（DTII(A)型 + DTII型组合设计）》 ●《组合11（DTII型 + 典煤D-YM 96型组合设计）》 ●《组合12（DTII(A)型 + 典煤D-YM 96型组合设计）》 ●《组合13（DTII(A)型 +DTII型 + 典煤D-YM96型组合设计）》 ●《组合100（DTII(A)型 + DTII型 + TD75型 + 典煤D-YM96型组合设计）》 ●《大倾角普通带式输送机》 ●《大倾角波状挡边带式输送机》 ●《DX型钢绳芯带式输送机》 ●《斗式提升机》 ●《移动式带式输送机》 ●《埋刮板输送机》 注：对于各《组合》，既可以依据其标准单独设计，也可以进行组合设计。 《溜槽管道通用计算机辅助设计软件》主要软件有： ●《溜槽管道通用计算机辅助设计》（注：溜槽又称溜子、溜管、落料管、漏斗等） 目录 一、简介 (1) 二、输送机通用计算机辅助设计软件主要功能特点 (1) 三、溜槽管道通用计算机辅助设计软件主要功能特点 (3) 四．联系方式 (3) 五．例图一：带式输送机设计(组合设计标准选择界面) (4) 例图二：带式输送机设计(多驱动选择界面) (4) 例图三：带式输送机设计(自动生成的订货单的Excel电子表格) (5) 例图四：带式输送机设计(计算说明书) (5) 例图五：带式输送机设计（包含卸料小车） (6) 例图六：带式输送机设计（凹-凸弧段布置） (6) 例图七：带式输送机设计（可以增加厂房标识） (7)
带式输送机选型设计
本科毕业设计说明书 港口运煤带式输送机选型设计DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR 学院（部）：机械工程学院 专业班级：机设07～9班 学生姓名：周旋 指导教师：胡坤讲师 2011 年 6 月7 日
港口运煤带式输送机选型设计 摘要 本次毕业设计是关于港口运煤带式输送机的设计。首先对带式输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计，接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及输送带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次港口运煤带式输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选 型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机；钢丝绳芯带；安全系数校核；张力；选型设计；
DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR ABSTRACT This graduation project is about design on port coal belt conveyor. First gave a brief introduction on belt conveyor; Then the principle of selection and method of calculation; then designed it as the given parameter based on the method of design and selection, and checked the selected major components of the conveyor. Common belt conveyor consists of six major parts: transmission, tail and return device, the central rack, tensioning device and conveyor belt. Finally, simply describes the installation and maintenance of conveyor. At present, the belt conveyor is for long distance, high speed, anti-friction. One of which is air-cushion belt conveyor in recent years. However, our level is lower than foreign advanced level in design of belt conveyor, manufacture and application while there is much space in domestic process of design and manufacture of belt conveyor. The design of the port coal belt conveyor represents the general process of design and has some reference value in future selection design. KEYWORDS：belt conveyor；steel cord belt; safely factor calibration; tension; selection design
带式输送机论文
摘要 某煤矿年生产力从108万吨/年提高到135万吨/年，原带式输送机系统不能满足当前运输要求，本论文对该矿井下-580水平强力带式输送机进行了改造设计。 -580水平强力带式输送机选用线摩擦系统提升带式输送机运量。线摩擦系统的设计是在主机驱动系统、带速不变的情况下，通过计算确定辅机长度、位置、台数、功率，然后对通用设备（DTⅡ系列通用固定带式输送机）进行选型，并选择辅机各组成部件，最后与主机组合成满足运输要求的大运量输送机。本文设计的带式输送机属于向上运输，考虑了带式输送机的软启动问题、逆止问题、可靠停车问题以及所需要的配套电控问题。通过设计辅机和电控系统使整个系统能够在新生产能力下安全可靠的完成运输任务。 关键词：带式输送机；线摩擦；上运；软启动；电控
ABSTRACT A coal mine annual production increased from 1080000 tons to 1350000 tons, the original belt conveyor system can not meet the transport requirements, this paper is modified design for the mine -580 level strong belt conveyor. Design line friction belt conveyor transportation system.Promote the level of -580 and powerful belt conveyor transportation .The linear friction conveyor design is under the condition of invariable the main drive system and the belt speed , through calculating the length, position, number of auxiliary equipment, power determination, then selection the general equipment (DTⅡseries universal fixed belt conveyor) ,Selection of auxiliary components, finally combined with the host conveyor used in specific conditions And choice the components of auxiliary conveyor ,so that the host conveyor to satisfy the mass transport requirements.Being to design upward belt conveyor in this article, we need to consider that the soft start problem, check problem, credibility parking problem and the kit electronic-controlled problem. Through design of auxiliary equipment and electric control system of the whole system,so that the system is safe and reliable in the new production capacity to completion transportation task . Keywords: Belt conveyor; Linear friction; Transport upward; Soft start; Electronic-control