带式输送机选型依据
第三章带式输送机的选型设计
带式输送机的选型设计由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。
由此，需要根据用途进行选型设计。
一、带式输送机选型设计的依据及要求1．设计依据(1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。
如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。
提升高度H和布置倾角。
(2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。
确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。
(3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。
(4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。
2．选型设计的要求带式输送机的选型设计要解决以下几个问题，(1)确定输送带的规格及电动机功率；(2)选择输送机所需要的零、部件；(3)绘出输送机安装关系图。
二、带式输送机造型设计的步骤1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌，设计输送机布置线路，确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。
2)选型计算(根据本章第四节内容进行)；3)根据计算结果和输送机的工艺布置，应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册，选取所需各类零、部件；4)绘制输送机安装总图。
三、带式输送机的工艺布置由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因，带式输送机有各种各样的布置方式。
带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。
其中a——水乎式；b——倾斜式；c——由倾斜转为水平式；d——由水平转为倾斜式，采用平缓弯曲的布置形式，e——由水平转入倾斜向上，采用急剧弯曲的布置形式。
图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机，在转折点附近的托辊，如对于平型上托辊，可以由两个改向滚筒代替；对于槽形托辊，这个转折段就应该做成圆弧形(凸形)，同时托辊间距要比一般的间距小一倍，否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。
单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。
皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。
根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。
对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。
其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。
不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。
在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。
最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。
这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。
总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。
设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。
在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。
针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。
备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。
带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。
对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。
另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。
同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。
皮带机选型
带式输送机的选型设计一）基本原始参数：运距为180米，最大出煤量200t/h.平均坡度为24°，煤松散密度m3. 带宽： 650mm 带速： 2m/s1）输送带宽度的计算输送带宽度是带式输送机的一个重要参数。
带宽的大小必须同时满足输送能力和货载块度两个条件的要求。
1、按输送能力条件计算输送机的输送能力QQ＝ν t/h因为，每米输送带上的货载质量q＝1000Fγ kg/m所以 Q＝3600Fνγ t/h （*）式中 F－货载的断面积，m2；γ－货载的散集密度，t/m3；（煤――～――堆积角ρ＝300；煤渣――～――堆积角ρ＝350；碎石――――堆积角ρ＝200）ν－输送带的运行速度，m/s。
初选2m/s使用槽型托辊时，货载的断面积由下梯形面积F1和上弓形面积F2组成。
通过计算，货载的断面积F= F1＋F2=[+（sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]·B2 m2令：K＝3600[+（sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]所以 F= KB2/3600 m2F=将上式带入（*）式，并考虑输送机敷设倾角对断面积大小的影响，则输送能力Q＝KB2γνC t/h （**）式中ρ－货载的动堆积角；K－货载断面系数；（煤―458；煤渣―466；碎石―385）C－输送机的倾角β系数；（β＝0～7，C=；β＝8～15,～；β＝16～20，C＝～）B－输送带宽度，m。
如果使用地点的运输生产率A（t/h）是已知的，令其小于输送能力Q，即A ≤Q，在将其带入式（**），可得到输送机在满足运输生产率A的条件下的最小输送带宽度B ≥ ＝0.522 m2）运行阻力的计算 1、基本阻力带式输送机的基本阻力计算包括重段阻力和空段阻力两部分。
它们分别由下式计算()cos ()sin zh d gd W q q q Lg q q Lg ωββ''=++±+ ＝（＋＋8）180×10××cos24°++180 ×10×sin24°= 34274 N （A ）()cos sin k d gd W q q Lg q Lg ωββ''''=+=+180×10× cos24°－×180×10×sin24°＝－ N (B)式中 q ——每米输送带的货载质量，kg/m ，q=A/ν=；q d ——每米输送带的质量，kg/m ；普通型胶带，每米8.15kg/m 。
皮带运输机选型设计(1)
胶带输送机选型设计一、运煤系统12K 区、二采区 1268 工作面、 1258 工作面运煤系统由12K 运煤巷（765m ，-6°～ - 15°）至 226 运煤巷（480m，10°～ 12°）到 226（170m，-5 °～ - 13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经 3t 底卸式煤车由 10t 电机车牵引至地面卸载站。
12K 区运煤系统全部选用皮带运输。
（一）、12k 区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率： Q s=400t/h ；设计综采工作面最大生产能力 Q=400t/h 。
故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率： Q s=400t/h 。
②运输距离： L=650 米；③运输安装角度：β=-6°～ - 15°（此处计算时取值为 -12 °）；④货载散集密度：ρ =0.8t/m3～1.0t/m 3；( 此处计算时取值为 1.0) ；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。
2、输送能力计算2Q=3.6qv=3.6Aρv=KBρvc式中： q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124 ㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度， ( 暂定 )B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9 ；2×0.1243×2m/s×0.9Q =KBρvc=3.6㎡× 1×1000/m=803.52t/hQ=803.52t/h > Q s=400t/h ；故 1 米平皮带在 2 米/ 秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。
3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度 B=533，暂取 B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中 max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的 B=1000的胶带宽度满足要求。
带式输送机选型设计
目录1设计方案 (1)2带式输送机的设计计算 (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2输送带宽度的核算 (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4传动功率计算 (10)P）计算 (10)2.4.1 传动轴功率（A2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9拉紧力计算 (18)2.10绳芯输送带强度校核计算 (18)3技术可行性分析 (18)4经济可行性分析 (19)5结论 (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。
平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。
改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。
1-1皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送带的选型
输送带的选型输送带的选择是根据输送机的长度、输送量、输送带的张力、输送的物枓特性、受料条工作环境等因素来进行选择的。
（一）输送带的预选输送带的选择需要考虑多方面的因素,主要是:输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件全方面额定要求；输送物料的种类、形态、粒度、特性,有无热作用与化学作用；要求最大带宽、工作张力与输送能力；滚筒最小直径；或槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程；受料点与受料条件,以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求；接头条件等。
输送带的预选并应符合下列规定：1.距离输送带输送机,宜选用聚酯织物芯输送带。
大输送量、长运距、提升高度大、张力大的输送带送机,宜选用钢丝绳芯输送带。
被输送的物料中含有尺寸较大的块物料。
并在受料点的直接落差较大时,宜选用抗冲击、防撕裂型输送机。
2.分层织物芯输送带的最大布层数不宜超过6层；当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时,可适当增大。
3.井下输送带输送机必须选用阻燃型输送带。
（二）从其相关的条件出发,输送带的选择应注重以下三个方面1.输送带的形态与结构。
不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力,并受到地形和环保条件的限制,是决定输送带抗拉体材质结构,安全系数的大小、需用输送带长度的前提。
2.带芯材质、结构的选择。
输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。
棉帆布多层输送带强度低、层数多,不耐疲劳,易霉烂腐蚀,重量大,能耗高,已日趋淘汰；尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好,其成槽性性能好,防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带,其缺点是伸长量大,当拉紧行程可以设置较长时,可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似,具有尼龙带所有的优点,其弹性模量比尼龙高,伸长率小,尺寸稳定性好,是一种理想的输送带。
3.覆盖层的选择。
覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料,在大多数气候情况下,橡胶能在倾角不大于18°的条件下正常工作,而PVC胶带正常运行的倾角在12以下。
带式输送机管理规定
某某公司带式输送机管理规定第一章总则第一条为提升煤矿带式输送机的安全运行与管理，确保煤矿运输系统安全高效运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》、《煤矿重大事故隐患判定标准》和有关煤矿运输管理的法律、法规、技术规范以及上级部门下发的有关文件及要求，特制定本规定。
第二章选型设计与安全技术管理第二条矿井带式输送机设计选型、技术改造前应进行方案论证，必须经过选型计算，编制正规的计算说明书。
必要时由有资质的设计部门提供设计选型报告。
相关资料报送煤电公司审核、备案。
第三条安装带式输送机巷道的位置、高度、宽度、坡度等必须满足相关规定及设备安全运行、检修的要求。
矿井主运输及采区主运输系统应遵循系统简单、带式输送机数量最少的原则。
笫四条带式输送机及配套设备选型：1带式输送机的设计选型必须具备重载启动的能力，安全高效，从功率、带宽、带强等方面充分考虑重型化，满足匹配采掘等装备的满负荷及复杂极限工况条件下安全运输要求；设备的通用性和部件互换性，考虑长远重复循环利用的需要，采区临时或服务时限较短带式输送机选购时应配齐上、下运各类保护，方便不同类型巷道条件循环使用。
2.结构简单合理、使用设备少，便于检查维护，维修量小，无职业危害因素，对环境无污染。
3.新购置的带式输送机优先用单滚托辎架设计，搭接点推广使用带有较好缓冲功能的缓冲床（四个支撑腿部带有弹簧缓冲）或单辐缓冲托辐架式缓冲床。
4.推广应用集成性能较高的一体化设备，如延时启动声光报警装置、拉线急停开关、人员误入报警、语音扩播对讲等以上多项功能集成于一体的装置，简化优化配置。
5.带式输送机优先推荐选用变频控制永磁同步直驱系统，优先采用地面集中远程监控系统，实现无人值守。
6.在选型购置带式输送机自移式机尾、普通机尾架、搭接转载机、掘进机二运的可伸缩带式输送机机尾导轨大梁机尾架时，必须在技术要求内规定机尾具有足够合理的抬高高度及足够强度，达到不易积渣和便于清理积渣目的。
带式输送机的方案
3.支架结构：采用高强度、稳定性的支架结构，确保输送机运行平稳。
4.驱动装置：选用高效、节能的驱动装置，降低运行成本。
5.保护装置：配备完善的保护装置，确保设备运行安全。
六、安装与调试
1.根据设计方案，进行带式输送机的安装。
2.安装过程中，严格遵循设备安装规范，确保设备质量。
带式输送机的方案
第1篇
带式输送机方案
一、项目背景
随着现代工业生产自动化程度的提高，带式输送机在物料运输领域发挥着重要作用。为满足某企业生产需求，提高物料运输效率，降低劳动强度，减少生产成本，特制定本带式输送机方案。
二、方案目标
1.满足企业生产需求，实现物料的连续、稳定、高效运输。
2.确保带式输送机运行安全、可靠，降低故障率。
4.定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
八、安全与环保
1.严格执行国家相关法律法规，确保设备安全运行。
2.设备运行过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
3.采取有效措施降低噪音、粉尘等污染，保护环境。
九、经济效益分析
1.带式输送机投入运行后，可提高物料运输效率，降低生产成本。
2.降低劳动强度，减少人力成本。
3.提高设备使用寿命，降低维护成本。
4.符合国家相关法律法规及行业标准。
三、设备选型
1.根据企业生产需求，选择合适带宽的带式输送机。
2.输送带材质选用耐磨、抗拉强度高的橡胶输送带。
3.选用高效、节能、低噪音的驱动装置和减速机。
4.输送机支架采用高强度钢材，确保运行稳定。
5.配备完善的保护装置，如：跑偏开关、速度监测、紧急停止等。
二、设备选型与配置