塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计(示范课教案)
塑料成型工艺及塑料模具设计教案项目化
天穹职业技术学院
《模具技术》课程授课教案1
天穹职业技术学院
《模具技术》课程授课教案2
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案
天穹职业技术学院
《塑料成型工艺及模具设计》课程授课教案。
塑料成型工艺与模具设计(说课稿)
塑料成型工艺与模具设计————说课稿一、课程设置1.1设置背景1、本课程是模具设计与制造专业的专业必修课，通过该课程的学习，使学生明确塑料成型基本原理、工艺方法、常用塑料成型模具的结构特点、设计理论和设计方法。
培养学生具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料成型模具，编写模具制造工艺规程的能力，以及模具装配、调试、维修的操作能力。
2、课程体系的开发背景为实现以服务为宗旨，以就业为导向，产学研相结合的发展之路，组织模具专业骨干教师深入模具制造企业和产品制造业，通过对深圳富士康、德昌机电、武汉嘉铭激光、奕东电子厂湖北有限公司等近20家代表企业的调查，研究得出模具专业岗位群分为三大岗位群，一是模具制造岗位群，二是模具设计岗位群，三是模具装配调试维修岗位群，并邀请企业专家开展座谈，探讨这三个岗位群的一般性工作任务，归纳出应具备有三种职业能力即专业基本技能、专业专项技能和专业综合技能，然后对这些技能进行深入细致研究，找出其对应的必备课程体系。
详见下图；1.2课程定位从课程体系图我们可以看出《塑料成型工艺与模具设计》是专业课程体系中的核心课程之一，培养的是学生具有设计中等复杂程度的塑料注射成型模具和编写常用塑料成型工艺规程的高素质专门人才。
1.3课程目标1、素质目标1）具有良好的职业道德、团队协作能力与实训创新能力。
2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识。
3）具有较强的安全和环保意识。
2、知识目标1）掌握常用塑料的组成、分类和性能2）掌握塑料成型工艺知识、熟练操作塑料成型设备3）学会塑料注射成型模具结构设计3、能力目标1）能编制常见塑料成型工艺规程2）能设计中等复杂程度的注射模具3）能使用pro/e及一种以上软件进行模具建模二、教学内容1、内容选取原则（1）广泛性原则塑料成型工艺方法有很多，如注塑、压缩、压注等。
但最普遍和高效的是塑料注射成型，为此教学内容全部选取为塑料注射成型的典型结构分析和设计组织教学。
塑料成型与模具课程设计
塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。
2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。
3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项，具备分析模具结构合理性的能力。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计，并能够进行模具零件的拆分和组装。
2. 学生通过实际操作，掌握注塑机的基本操作流程，具备独立完成塑料件成型的能力。
3. 学生能够运用所学知识，解决塑料成型过程中出现的问题，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生通过课程学习，认识到模具在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感。
3. 学生在课程实践中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识，具备模具设计与制造的基本技能，同时培养良好的职业素养和价值观。
二、教学内容1. 塑料成型基本原理：包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程，以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。
教材章节：第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺：介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。
教材章节：第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计：分析不同类型的模具结构，如两板模、三板模、热流道模等，讲解模具设计的基本流程和注意事项。
教材章节：第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计：教授CAD软件在模具设计中的应用，进行实际操作演练。
教材章节：第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试：介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程，并进行实际操作。
教材章节：第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制：分析成型过程中可能出现的缺陷及原因，讲解质量控制方法。
塑料成型工艺及模具设计教案第4章塑料模基本结构及零部件的设计ppt课件
1.了解塑料模具的分类方法
2.掌握塑料模分型面的选择 3.掌握成型零部件的设计和模具材料的选用 4.掌握结构零件的设计及排气机构的设计 5.掌握型腔的确定
完整版ppt课件
3
第4章 塑料模基本结构及零部件设计 本章重点
★塑料模分型面的选择原则 ★成型零件的结构设计 ★成型零件工作尺寸的计算 ★结构零件的设计
完整版ppt课件
27
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
9.考虑对设备合模力的要求
成型时，要求设备的合模力必须大 于最大模腔压力与模内塑料在水平分型 面上的投影面积之乘积，以保证模具分 型面锁紧，防止溢料。
如图4—22所示，a图分型面形式下要 求合模力比b图形式的大。
完整版ppt课件
28
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
完整版ppt课件
24
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
6.有利于排气
➢ 为了便于排气，选择分型面时应考虑尽 可能将分型面与熔体流动的末端重合， 如图4—19所示a结构型腔排气顺畅，b 结构使空气不易排出。
完整版ppt课件
25
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
7.有利于塑件脱模
➢ 分型面形式如何对塑件脱模阻力大小有 着直接影响 。
分型面选择应遵循的原则：
1.尽量使塑件在开模后留动、下模边 2.保证塑件外观质量要求 3.确保塑件位置及尺寸精度 4.便于实现侧向分型抽芯动作 5.有利于模具制造 6.有利于排气 7.有利于塑件脱模 8.考虑溢边对塑件的影响 9.考虑对设备合模力的要求 10.考虑脱模斜度的影响
完整版ppt课件
19
4.2.2 塑料模分型面的选择原则
完整版ppt课件
塑料成型工艺及模具设计课件
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。21.7.521.7.508:17:2608:17:26Jul y 5, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2021年7月 5日星 期一上 午8时17分26秒 08:17:2621.7.5
生凹陷和气泡。如图3-14 ⑶加强筋以设计矮一些多一些为好。 ⑷筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。
3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施
将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等， 可以有效地增加刚性、减少变形。
3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施
薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处赐于 开裂变形损坏，故应按照下图所示方法来给 予加强。
7.2 塑件设计原则（结构工艺性）
1 塑件设计原则 2 尺寸精度与表面质量 3 形状和结构设计 4 壁厚与脱模斜度 5 嵌件的安放与塑料螺纹、齿轮设计
1 塑件设计
塑件设计原则: ⑴满足使用要求和外观要求 ⑵针对不同物理性能扬长避短 ⑶便于成型加工 ⑷尽量简化模具结构
2 尺寸精度与表面质量
2.1 尺寸精度 2.2 尺寸精度的确定 2.3 表面质量
3.4.2 塑件壁厚设计
就设计原则来说要求同一塑件各处的 壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均， 易产生内应力，导致制品开裂、变形。如 图3-9，3-10，3-11.
当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜 的形状,如图，使壁厚逐渐过渡。或者使 壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为 制品。
P220表7.4、表7.5分别列出了热塑性 塑料于热固性塑料的壁厚。
②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。 ③非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度， 即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。
项目教学法进行《塑料成型工艺与模具设计》教学设计
项目教学法进行《塑料成型工艺与模具设计》教学设计
一、项目要求
根据要求完成塑料水杯的成型工艺与模具设计。
设计过程如下：
1、塑料水杯的工艺结构分析
2、塑料成型工艺制定
3、塑料成型模具设计
4、设计说明书
二、教学目标
知识技能：学生在真实的产品环境下，对塑料产品进行工艺结构分析，制定工艺规程，设计成型模具。
三、实施过程
1、塑料水杯任务的提出
2、由学生搜集整理原始资料
（1）分析塑料水杯：明确塑件的要求
（2）分析塑料水杯的成型工艺的可行性和经济性
（3）明确塑料水杯的产量，由此确定模具结构
（4）确定塑料水杯的重量和体积
3、项目工艺、模具设计
（1）制定工艺规程
（2）模具设计
1）塑件的位置和分型面的选择
2）型腔数量的确定和排列方式
3）浇注系统设计
4）成型零件设计
5）推出机构设计
6）排溢系统设计
7）温控系统设计
8）支承零件设计
（3）模具设计的计算
1）成型零件的尺寸计算
2）模具侧壁和底板厚度尺寸计算
3）温控系统的计算
（4）模具装配图和零件图的绘制
（5）设计说明书的编写
四、项目评价
对塑料水杯的工艺设计采用自评、组评和教师评价的方式进行，大家共同探讨评判工作中的得失，总结提高，最终达到对理论知识和实践技能的掌握。
五、设计作品展示交流
通过塑料水杯各种不同的工艺设计，让学生看到不同的设计理念对塑料产品的工艺制定和模具设计的影响，通过比较找出一个最合理经济的生产工艺方法。
这样的活动很好地激发了学生的学习积极性，促使学生从多方面思考问题，培养创新精神。
塑料成型工艺及模具设计课程设计实例
塑料成型工艺及模具设计课程设计实例《塑料成型工艺及模具设计》课程设计目录第1章课程设计指导 (1)1.1 课程设计目的 (1)1.2 课程设计内容 (1)1.3 课程设计步骤 (1)1.4 课程设计说明书撰写要求 (2)1.5 课程设计考查 (2)第2章塑件原材料及结构分析 (3)2.1 原材料分析 (3)2.2 结构工艺性分析 (3)第3章注射模具与注射机的关系 (7)3.1 模具型腔数量确定 (7)3.2 注射机有关参数校核 (7)3.2.1 注射机参数 (8)3.2.2 型腔数量校核 (9)第4章模具结构设计 (11)4.1 塑料制件在模具中的位置 (11)4.1.1 型腔排列 (11)4.1.2 分型面设计 (12)4.2 浇注系统与排溢系统设计 (13)4.2.1主流道设计 (14)4.2.2 分流道设计 (15)4.2.3 冷料穴设计 (16)4.2.4 浇口设计 (17)4.2.5 排溢系统设计 (17)4.3 成型零部件设计 (18)4.3.1 成型零件结构设计 (18)4.3.2 成型零件工作尺寸计算 (18)4.4 标准模架选择 (23)4.5 合模导向机构设计 (25)4.5.1 拉杆导柱设计 (25)4.5.2 带头导柱设计 (26)4.5.3 导套设计 (26)4.6 推出机构设计 (28)4.6.1 推杆数量及结构形式 (28)4.6.2 推件板设计 (29)4.6.3 定模弹簧 (30)4.7 定位圈设计 (30)4.8 温度调节系统设计 (31)4.8.1 冷却系统设计依据 (31)4.8.2 冷却系统参数计算 (32)第5章注射机有关参数校核 (34)5.1 模具开合行程校核 (34)5.2 模具厚度校核 (35)5.3 动定模固定板尺寸校核 (35)II《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书5.4 拉杆空间校核 (35)第6章模具试模及维修 (36)6.1 试模 (36)6.2 维修 (37)附录Ⅰ模具结构图 (38)附录Ⅱ定模板 (40)附录Ⅲ推件板 (41)附录Ⅳ动模板 (42)附录Ⅴ凸模 (43)参考文献 (44)III《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书第1章课程设计指导1.1 课程设计目的塑料成型工艺与模具设计课程设计作为实践教学环节，其目的是通过中等复杂程度的注射模的设计，培养学生对所学理论知识综合运用和解决实际问题的能力、正确使用工具书和查阅技术文献的能力、独立思考和独立工作以及设计计算和制图、撰写设计计算说明的能力等。
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲课程名称：塑料成型工艺及模具设计课程编号：XXXXX学分：3课程类型：必修适用专业：机械工程，制造工程，材料科学与工程等相关专业先修课程：材料力学，机械制图，材料成型基础教学时长：48学时一、课程目标本门课程旨在培养学生塑料成型工艺及模具设计的基本理论知识和实际操作技能，使学生掌握塑料成型工艺的基本原理、模具设计方法和模具制造流程，提高学生的塑料制品设计能力和解决塑料制品成型工艺问题的能力。
二、教学内容1.塑料成型工艺概述-塑料材料简介-塑料成型的分类和特点-塑料成型工艺的基本原理2.塑料成型工艺的基本原理-热塑性塑料成型工艺-热固性塑料成型工艺-薄膜成型工艺-发泡成型工艺3.模具设计基础-模具设计的基本概念-模具设计流程及要求-模具设计软件的应用4.模具材料与热处理-常用模具材料的选择-模具材料的热处理工艺5.模具结构与设计-模具结构的分类和特点-模具设计的基本原则-模具构件的选用与设计6.模具加工工艺-模具工艺流程及工序-模具制造的常用加工方法7.模具试模与调试-模具试模流程与要求-模具调试的方法与技巧8.模具性能评价与优化-模具性能的评价指标-模具设计的优化方法三、教学方法本门课程采用理论与实践相结合的教学方法，将理论知识与实际案例相结合，通过课堂讲授、实验、互动讨论、实际案例分析等多种方式，培养学生的理论思维能力和实际操作能力。
四、教学评价本门课程采取多元化的教学评价方式，包括学生日常表现、小组讨论、实验和课程设计报告等。
五、参考教材1.《塑料成型工艺》王晓明著，机械工业出版社2.《模具设计》张亚军著，中国机械工业出版社3.《塑料材料与工艺》钱波著，化学工业出版社六、教学进度安排第1-2周：塑料成型工艺概述第3-4周：塑料成型工艺的基本原理第5-6周：模具设计基础第7-8周：模具材料与热处理第9-10周：模具结构与设计第11-12周：模具加工工艺第13-14周：模具试模与调试第15-16周：模具性能评价与优化第17-18周：复习与总结以上为《塑料成型工艺及模具设计》课程的教学大纲，通过系统学习，学生将全面了解塑料成型工艺和模具设计的基本理论和实践技能，为将来的工作和研究奠定坚实的基础。
模具设计与制造专业模具加工与制造课程优秀教案范本塑料模具设计与加工工艺
模具设计与制造专业模具加工与制造课程优秀教案范本塑料模具设计与加工工艺一、课程背景与教学目标随着工业的发展，模具在制造业中起着至关重要的作用。
塑料模具设计与加工工艺作为模具设计与制造专业的核心课程之一，旨在培养学生对塑料模具设计与制造工艺的掌握与应用能力。
教学目标：1. 理解塑料模具设计与加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握塑料模具设计与加工中的关键技术和方法；3. 能够根据需求进行塑料模具的设计与制造；4. 提高学生的实际操作能力和问题解决能力；5. 培养学生的团队合作意识和创新思维。
二、教学内容与教学方法1. 教学内容（1）塑料模具设计基础知识：模具分类、模具材料、模具结构等；（2）塑料模具加工工艺：塑料材料特性、注塑成型工艺、模具加工设备等；（3）模具设计与制造案例分析：模具设计实例分析与评估；（4）模具加工实践：进行塑料模具设计与制造的实际操作。
2. 教学方法（1）理论授课：通过讲授相关知识和概念，帮助学生建立起塑料模具设计与加工的理论基础；（2）案例分析：通过对实际案例的分析和讨论，引导学生掌握设计与制造的技巧和方法；（3）实践操作：提供实际的模具加工设备和材料，让学生亲自进行模具设计与制造的实践操作，加深对知识的理解与应用。
三、教学评估与考核方式1. 教学评估方式（1）课堂表现评估：包括学生的参与度、表达能力、问题解决能力等；（2）作业评估：布置与课程内容相关的设计与制造作业，评估学生的实际操作能力；（3）模具设计项目评估：要求学生根据实际需求进行模具设计与制造项目，并对其设计进行评估。
2. 考核方式（1）期中考核：包括理论考试和实践操作考核；（2）期末考核：综合评估学生在课程中的理论知识和实践能力。
四、教学资源与参考资料1. 教学资源：（1）实验室设备：提供塑料模具加工设备、CAD/CAM软件等；（2）教学辅助材料：课程讲义、相关案例分析、设计手册等。
2. 参考资料：（1）《塑料模具设计与制造技术》；（2）《模具设计与制造实例图解》；（3）国内外相关学术期刊文章。
塑料挤出成型工艺及模具设计PPT学习教案
图7-9所示。
③芯模收缩角β：对低黏度塑料，
β=45°~60°，对高黏度塑料，β=30°~50°。
2021/5/5
第19页/共27页
20
7.2
3 塑料通过分流器使料层变薄，便于被均匀加热，以
利于塑料进一步塑化。分流肋应尽可能少些，小型机头 3根，中型机头4根，大型机头6~8根。
2021/5/5
图7-8 分流器和分流器支架的结构图
25
7.2
（2）真空法外定径：在定径套内壁2上打很多小孔，做 抽真空用，借助真空吸附力将管材外型紧贴于定径套内 壁2上，与此同时，在定径套外壁1、内壁2夹层内通入 冷却水，管坯伴随真空吸附过程的进行而被冷却硬化。
装置比较简单 ，管口不必堵 塞，常用生产 小型管材
图7-11 真空法外定径
2021/5/5
2021/5/5
第8页/共27页
9
7.2
2 （1）水平直通式机头：
2021/5/5
7-2 直通式管材挤出机头
第9页/共27页
10
7.2
（2）直角式机头：这种机头的进料方向与出料方向垂 直相交，有的机头口模出料口垂直朝上，如图7-3的吹 膜机头；也有朝下的，如图7-4所示的吹塑空心坯料机 头。
2021/5/5
14
7.2
机头与挤出机的连接方式二：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料成型工艺与模具设计
（授课人：）
【课题】注射模的推出机构的设计
【教学目标】
1、知识目标：注射模的推出机构的设计原理和方法
2、能力目标：注射模的推杆推出机构的设计
【授课内容】
1.注射模的推出机构的设计原理和方法
2.注射模的推杆推出机构的设计
【教学重点】
1、内容：注射模的推杆推出机构的设计
2、突破重点的方法：讲授，讨论，作业
【教学难点】
1、难点内容：注射模的推杆推出机构的设计
2、突破难点的方法：讲授，讨论，作业
【教时安排】
30分钟
【教学方式方法】
案例、讲授
【教学手段】
多媒体演示
【使用教具】
【使用教材】《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社屈华昌主编2011 【参考资料】《塑料成型工艺与模具设计》上海交通大学出版社何冰强主编2011，《模具制造手册》机械工业出版社1998
【教学过程】（包括教学步骤、讲授内容、时间分配、教学方法、板书设计等）
一、复习导入（1分钟）
二、讲授内容（26分钟）
第五节推出机构设计
一、推出机构的结构组成
1、推出机构的组成
如图5-69所示的模具中，推出机构由推杆1、拉料杆6、推杆固定板2、推板5、推板导柱4、推板导套3及复位杆7等组成。
2、推出机构的分类
3、推出机构的设计原则
1）设在动模一侧
2）保证塑件不能变形
3）机构简单动作可靠
4）良好的塑件外观
5）合模时能正确复位
二、脱模力的计算
一般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。
三、简单推出机构
（一）推杆推出机构
1、推杆位置的设置
(1) 推杆应设在脱模阻力大的地方。
如图5-71a所示，型芯周围塑件对型芯包紧力很大。
(2) 推杆应均匀布置
(3) 推杆应设在塑件强度刚度较大处
2、推杆的直径
推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此只要条件允许，应尽可能使用大直径推杆，当结构限制，推杆直径较小时，推杆易发生弯曲、变形如图5-72所示。
3、推杆的形状及固定方式
图5-73所示是各种形状的推杆。
A型、B型为圆形截面的推杆，C型、D型
为非圆形截面推杆。
图5-74所示为推杆的固定形式。
图5-74a为带台肩的推杆与固定板联接的形式，这种形式是最常用的形式；图5-74b采用垫块或垫圈来代替图5-74a中固定
板上的沉孔，这样可使加工简便。
4、推杆的固定与配合形式
5、推出机构的导向
6、推出机构的复位
四、课堂小结（2分钟）
五、作业布置（1分钟）
练习二
附：【板书设计】
补：【教学后记】。