CO2保护焊床的加工与制作
电渣焊施工工艺标准
焊剂的使用：焊工应按工程要求对应所施焊接头的母材材质，按工艺规定从保管室领取合格 的焊材。焊接过程中必须盖好筒盖，严禁外露受潮，当发现焊材受潮，须立即回库重新版焙。 （11）切割与焊接接头表面要求 1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现 行标准《热切割气割质量和尺寸偏差》 JB/T 10045. 3 的相应规定，缺棱为 1～3 mm 时，应 修磨平整，缺棱超过 3 mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整， 当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。 2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，焊接拼制件待焊金属表面的轧 制铁鳞应用砂轮打磨清除，施焊部位及其附近 30 ～50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水分、 油污、铁锈和毛刺等杂物必须去除，不符合要求时，应修磨补焊合格后方能施焊。 3）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 （12）预热方法应符合下列规定： 1）焊前预热宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。 2）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小 于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。 3）Ⅲ、Ⅳ类钢材的预热温度应遵守钢厂提供的指导性参数要求。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1 熔嘴电渣焊工艺流程
电渣焊送丝机头（熔嘴电渣焊）、门架式成套电渣焊机、40 钻床、焊剂版箱、焊条版箱、空 气压缩机、碳弧气刨机、电加热自动温控仪、手工焊机、CO2 气体保护焊机和送丝机、行 车或吊车等。 （2）工具：火焰烤枪、手割炬、气管、打磨机、磨片、盘丝机、大力钳、尖嘴钳、螺丝刀、 扳手套筒、老虎钳、导电嘴、焊丝盘、焊剂桶、焊剂分量小筒、小榔头、字摸钢印、水冷板、 水管、千斤顶、焊接面罩、焊接枪把、焊条保温筒、碳刨钳、插头、接线板、圆钢棒、钻头、 白玻璃、黑玻璃、起重翻身吊具、钢丝绳、卸扣、手推车等。 （3）量具：水准仪，卷尺，焊缝量规，接触式或红外、激光测温仪等。 （4）无损检查设备：放大镜、磁粉探伤仪、模拟或数字式超声波探伤仪、探头、超声波标 准对龙试块等。 3 作业条件 （1）按被焊接头和结构形式，选定满足和适合电渣焊作业的场地。 （2）准备电渣焊焊接专用平台胎架，平台胎架应测平。 （3）按钢结构施工详图和钢结构焊接工艺方案要求，准备引、熄弧铜块，碎丝切丸，耐火 泥，嵌条等焊接辅助材料。 （4）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，根据材质、种类、规格分类堆放在焊材干燥室，焊条 不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物，埋弧焊焊剂、定位 打底修补用焊条按焊接工艺要求烘干保温后，按规定领用，埋弧焊丝盘卷，按焊接工艺规定 领用。 （5）按被焊接头和结构形式，布置施工现场焊接设备，定位、打底、修补焊接用手工焊机 和 CO2 气体保护焊机配置到位，用于焊接预热、保温、后热的火焰烤枪、电加热自动温控 仪配置到位。 （6）电源容量合理及接地可靠，熟悉防火设备的位置和使用方法。 （7）按钢结构施工详图、钢结构制作工艺要领、钢结构焊接工艺方案和施工作业文件，材 料下料切割后，电渣焊衬垫板端铣，在专用平台上进行电渣焊隔板组对，箱形构件组对，箱 形构件纵缝打底焊接，并经工序检验合格，质检员签字同意转移至电渣焊工序。 （8）焊接作业环境 1）焊接作业区的相对湿度不得大于 90％。 2）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 3）焊接作业区环境温度低于 0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于 2 倍钢板厚度且不 小于 100mm 范围内的母材，加热到 20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一 温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施，作业方案应保证焊工操作 技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 4）焊接作业区环境超出 3）款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企 业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。 （9）室外电渣焊施工作业，仅适用于单管熔嘴电渣焊，室外移动式简易焊接房要能防风、 防雨、防雷电，需有漏电、触电防护。 4 技术准备 （1）单位资质和体系：应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系。 （2）人员资质：焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工与焊接操作工、 焊接辅助人员的资质应满足国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》J GJ 81 的要求。 （3）焊材选配与准备：焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配，应符合设计要求及国家现行 标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的规定，焊剂在使用前应按其产品说明书及焊接工 艺文件的规定进行版焙和存放。常用结构钢焊丝、焊剂等焊接材料的选配见表 1 和 2。
机械制造工艺及精密加工技术
机械制造工艺及精密加工技术摘要:在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。
机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。
因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。
关键词：机械制造；工艺；精密加工技术1实现现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性随着科学技术的不断发展进步，机械制造行业面临着巨大转型。
各国在大力发展制造业，在精密和超精密加工技术领域存在极其激烈的竞争。
与发达国家相比，我国的精密和超精密加工技术较落后，大量精密产品仍需进口。
精密和超精密加工目前包括超精密切割、精密磨削和超精密加工3个领域。
超精密切割可以加工各种镜子，成功解决了激光反射镜、高精度陀螺仪和一些大型反射镜的加工问题。
精密磨削和超精密加工，如高精度硬盘表面和大规模集成电路基板加工。
2机械设计制造工艺及精密加工技术2.1 现代焊接工艺(1）气体保护焊接。
气体保护焊接是借助焊枪喷嘴喷出保护气体，促使焊接部位、熔池与大气隔离的全部焊接手段，是熔化极焊接技术体系的一种。
在气体保护焊接全程，可以观察电弧、熔池加热熔化现象，确保焊接过程熔渣及时处理。
(2）埋弧焊。
埋弧焊是将电弧作为热源的焊接技术。
在埋弧焊技术应用过程中，需要将可熔化焊接附着在电弧上，避免燃烧电弧外露。
而在电弧燃烧热向焊丝端部、电弧周边母材传递过程中，母材可熔化形成熔池，焊剂则以熔渣的形式呈现。
在熔渣、焊剂整体的保护下，熔池与外界空气隔离。
(3）电阻焊。
电阻焊主要是借助电极压力，经电阻热加热熔化金属，进而断开电路促使金属在压力下结晶的方法。
在机械制造过程中，电阻焊可用于多类别钢板制件加工，焊接方式为点焊。
除点焊外，电阻焊还包括缝焊、凸焊、对焊等。
其中对焊又包括电阻对焊、闪光对焊两种。
钢结构工程加工方案
钢结构工程加工方案一、引言钢结构工程是一种应用广泛的工程结构，它具有轻质、高强、可靠、施工周期短、成本低等特点，因此在建筑、桥梁、厂房、设备支架等领域得到了广泛的应用。
在钢结构工程加工中，为了保证工程质量和进度，需要设计一个合理的加工方案。
本文将钢结构工程加工方案从加工工艺、设备及工具、质量控制、安全管理等方面进行分析和论述。
二、加工工艺1. 钢材焊接钢结构工程中，焊接是一种常见的加工工艺。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
在焊接的过程中，需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度，确保焊缝质量良好，达到设计要求。
此外，还需要对焊接工人进行培训和考核，提高焊接质量和效率。
2. 钢材切割切割是对钢材进行下料的重要加工工艺。
常见的切割方法有等离子切割、火焰切割、数控切割等。
在切割之前，需要准确测量和标记钢材，合理安排切割顺序，减少材料浪费，提高利用率。
3. 钢材冷弯在钢结构工程中，常常需要对钢材进行冷弯加工，以满足设计要求。
冷弯时需要根据设计要求选用合适的模具，控制冷弯弯曲半径、弯曲角度，防止出现裂纹和变形。
4. 钢材加工在钢结构工程中，还需要对钢材进行钻孔、铣削、螺纹加工等。
在进行这些加工工艺时，需要合理选择刀具和切削参数，以及对工件进行合理固定，确保加工质量。
5. 表面处理钢结构经过加工后，需要进行表面处理，以提高防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法有热镀锌、喷涂防腐漆等。
在进行表面处理时，需要严格按照工艺要求，确保涂层的均匀和厚度。
三、设备及工具1. 水平加工设备对于大型钢结构工程来说，需要配备数控切割机、冷弯机、数控钻床、数控铣床等设备，以满足复杂结构的加工需求。
同时，还需要配备相应的夹具和刀具，以保证加工质量和效率。
2. 焊接设备钢结构工程中常用的焊接设备有手工电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
在使用这些设备时，需要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
3. 检测设备为了保证钢结构工程的质量，需要配备必要的检测设备，包括焊缝探伤仪、超声波探伤仪、尺寸测量仪等。
钢箱梁施工方法及工艺
钢箱梁施工方法及工艺 1.1钢箱梁制作工艺钢箱梁均采用U 型组焊截面。
有顶板、底板、腹板、隔板和肋板构成。
顶板、底板与腹板焊接为全熔透一级焊缝，所有角焊缝为二级。
执行标准为《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
分段后的钢梁每段都超长、超重、体积庞大。
制作胎具不能移动，焊接、制作质量要求较高，制作时要严格控制关键工序的施工，确保制作质量。
1.1.1顶、底板制造工艺● 采用CO 2自动焊机施焊，焊后进行适当修整● 顶、底板下料、打坡口，肋下料后经过矫正、成型。
●顶、底板下料严格控制平面度● 吊钢板时注意吊装平衡，以防产生永久变形1.1.2横隔板制造工艺1.1.3腹板制造工艺●人孔围板压型● 划线组装，预留焊接收缩量，在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO 2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形，以减小修整量●采用半自动切割下料● 用CO 2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形● 在平台上进行检验，严格控制平面度●采用数控切割下料●采用半自动切割机下料 ●在胎架上用CO 2半自动焊机施焊，以减小焊接变形和修整量 ●刨焊接坡口●严格控制平面度和上下弧度●采用CO 2半自动焊，焊后修整严格控制直线度●在胎架上用CO 2半自动焊机按工艺规定的顺序施焊，严格控制焊接变形●采用喷丸（砂）除锈，将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂物消除干净。
●采用刷涂，最小膜厚需达到规定厚度的90%以上。
●采用高压无气喷涂，应光洁美观、色彩均匀。
● 整体涂装后修补检验。
1.1.4涂装工艺1.2施工精度控制措施 1.2.1总体控制措施（1）工艺控制：从深化图纸开始，钢梁有横向坡度，纵向高差，竖向起拱，都要在详图转化中考虑。
底板为二次抛物线形，腹板、内隔板等要电脑放样。
（2）排板下料：根据详图排版:在钢板上放样，长度方向放出100mm 的余量，横向收缩加20mm 的余量。
主要考虑底板纵横向焊接收缩量。
钣金焊接加工的工艺流程【详细】
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
加工工艺流程
将成卷的卷板， 将平板剪 根据工艺要求开 成符合工 平后剪成一定尺 件加工尺 寸的平板。 寸要求
支架冲孔
支架折弯
使用的设 备为16T 压力机， 流水线式 作业。
设备 ： 100T折弯机
加工工艺流程
外桶盖（标电）加工工艺流程
落料
成型
车边
冲标电孔
设备为： 160T压力机
用外桶盖落 料模将镀锌 卷板落成圆 形的毛坯， 材料厚度为： 0.8mm
聚氨酯应用：塑料、橡胶、纤维、涂料、 粘合剂、人造革。
我厂使用聚氨酯泡沫塑料作为水箱保 温材料。
加工工艺流程
聚氨酯构成
聚氨酯由异氰 酸酯与组合聚醚 反应制得。异氰 酸酯俗称黑料，
组合聚醚俗称白
料，二者反应生 成物俗称发泡料， 即外观为乳黄色 泡沫。
加工工艺流程
异氰酸酯牌号简介
异氰酸酯常用牌号为：
加工工艺流程
4、保温车间加工工艺流程 本课程主要内容：
▪ 太阳热水器保温材料发展史与聚氨 酯保温材料性能
▪ 聚氨酯生产设备 ▪ 热水器保温生产工艺 ▪ 热水器保温材料常见缺陷
加工工艺流程
太阳热水器保温材料发展史
太阳热水器保温材料随着太阳热水器的发 展经历了以下变迁：
矿渣棉、 玻璃棉 聚苯乙烯泡沫塑料
设备： 315T四柱 液压机
通过外桶盖 成型模将圆 形板料在液 压作用下压 制而成
设备：
切边机
将边缘的直边 部分修整并达 到工艺尺寸。
设备：
40T压力机
冲安装标 准电加热 孔
加工工艺流程
2、焊接车间加工工艺流程
• 一、常见焊接方式 • 二、电阻焊 • 三、电阻焊机简介
• 四、加工流程
2023年焊工(初级)考试题及答案
2023 年焊工(初级)考试题及答案试题11、【单项选择题】也常常是区分熔焊方法的另一个特征。
( D )A、保护条件B、操作方法C、焊缝形式D、保护形式2、【单项选择题】可以获得物体的真实外形，且绘制方法也比较简洁，已成为机械制图的根本原理和方法。
( C )A、中心投影法B、垂直投影法C、正投影法D、三视图法3、【单项选择题】Ⅲ级焊缝外表内凹不允许超(过)。
( D )A、1mmB、1.5mmC、2mmD、2.5mm4、【单项选择题】以下不是焊接过程中产生的物理有害因素。
( C)A、焊接弧光B、热辐射C、焊接烟尘D、放射线D )5、【单项选择题】以下哪项不是焊接工艺评定报告中应包含的内(容)。
(A、无损检验记录B、编制、审核、批准签字C、焊工姓名D、施焊地点( A)6、【单项选择题】以下材料中属于晶体的(是)。
A、食盐B、松香C、玻璃D、沥青7、【单项选择题】以下焊接检验方法中属于非破坏性检验的(是)。
( D )A、硬度试验B、冲击试验C、疲乏试验D、射线探伤8、【单项选择题】以下焊条型号中属于铝及铝合金焊条的(是)。
( D )A、EZNiCu- 1B、EDPMn2-03C、E5015D、E11009、【单项选择题】以下说法不正确的(是)。
( D )A、手工钨极氩弧焊焊机应放置在枯燥通风处B、焊接人员离开工作场所或焊机不使用时，必需切断电源C、在手工氩弧焊时，为防止触电，应在工作台四周地面掩盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋D、钨极氩弧焊时，易燃易爆物品距离焊接场所不得小于10m10、【单项选择题】不锈钢药芯焊丝E308MoTO-3中的“308”表示。
( A)A、熔敷金属化学成分分类代号B、药芯焊丝C、焊接电源种类D、用于全位置焊接11、【单项选择题】中华人民共和国合同法公布(于)年。
( D )A、1994B、1996C、1998D、199912、【单项选择题】中型焰火焰的温度是：( C )A、2700~3600°CB、2700~3000°CC、3050~3150°CD、4500~5001°C13、【单项选择题】串联型稳压电路中的调整管工作(在)状态。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程引言概述：金工车间是指进行金属加工和制造的工作场所，其工艺流程是指在金工车间中所采取的一系列加工步骤和工艺控制措施。
本文将从五个大点来阐述金工车间的工艺流程，包括材料准备、加工工艺、表面处理、组装与调试以及质量控制。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：根据产品要求和设计要求，选择合适的金属材料，如铁、铝、铜等。
1.2 材料切割：根据产品的尺寸和形状要求，采用切割机械或切割工具将材料切割成所需的形状和尺寸。
1.3 材料清洁：清洁材料表面的油污、灰尘等杂质，以确保下一步的加工过程顺利进行。
1.4 材料配料：根据产品的配方和比例要求，将不同材料按照一定的比例混合搅拌，以获得所需的合金材料。
2. 加工工艺2.1 冷加工：通过冷加工设备，如冷压机、冷镦机等，对材料进行冷加工，包括冷镦、冷挤、冷拉等工艺，以改变材料的形状和尺寸。
2.2 热加工：通过热加工设备，如热压机、热镦机等，对材料进行热加工，包括热镦、热挤、热拉等工艺，以改变材料的形状和尺寸。
2.3 成型工艺：通过成型设备，如铣床、车床等，对材料进行切削、铣削、车削等工艺，以获得所需的形状和尺寸。
2.4 焊接工艺：通过焊接设备，如电弧焊机、气体焊机等，对材料进行焊接工艺，以将不同部件组合在一起。
2.5 表面处理工艺：通过抛光、电镀、喷涂等工艺，对产品表面进行处理，以提高产品的外观和耐腐蚀性。
3. 表面处理3.1 抛光：通过研磨和抛光工艺，使产品表面光滑、亮丽，提高产品的外观质量。
3.2 电镀：通过电解沉积金属的工艺，使产品表面形成一层金属保护层，提高产品的耐腐蚀性和美观度。
3.3 喷涂：通过喷涂工艺，将涂料均匀地涂在产品表面，提供保护和装饰效果。
4. 组装与调试4.1 零部件组装：将加工好的零部件按照设计要求进行组装，使用螺栓、螺母、焊接等方式进行连接。
4.2 调试：对组装好的产品进行功能测试和性能调试，确保产品的正常运行和符合要求。
基础工艺知识点总结
基础工艺知识点总结工艺是指用来制作或加工产品的方法和技术。
在制作产品的过程中，工艺起着至关重要的作用。
工艺知识是指对工艺制作过程中所需的技术、设备、原材料等方面的认识和理解。
掌握了工艺知识，我们才能够更加熟练地操作设备，更好地控制制作过程，从而生产出高质量的产品。
基础工艺知识点包括但不限于以下几个方面：一、加工工艺1.工艺流程：加工的每一个环节都要有相应的工艺流程，需要按照流程依次进行，不能随意更改。
比如，金属加工的工艺流程包括：锻造、铸造、焊接、热处理等，每个工艺都有其特定的流程。
2.加工方法：加工方法包括了机械加工、焊接、冷热处理、三坐标测量等多种形式的技术手段。
3.数控加工：数控加工是指利用计算机控制机床进行自动化加工的方式，广泛应用于零部件的制作，可以提高生产效率和产品质量。
4.车削、铣削、冲压等工艺：这些是常用的金属加工工艺，要熟练掌握相关设备的操作和编程。
5.注塑、压铸、挤压等工艺：这些是塑料、铝合金等非金属材料的加工工艺，需要对模具和设备有一定的了解。
二、焊接工艺1.焊接方式：焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等多种方式，需要根据材料的种类和要求来选择合适的焊接方式。
2.焊接材料：焊接所用的材料包括焊丝、焊剂、焊条等，需要根据具体需求和工件材料来选择合适的焊接材料。
3.焊接参数：焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等，不同的材料和焊接方式需要设置不同的焊接参数。
4.焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检验，包括外观检查、探伤、X射线检测等多种方式。
5.焊接工艺优化：根据不同的材料和要求，需要对焊接工艺进行优化，以提高焊接质量和效率。
三、模具制造工艺1.模具设计：模具设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等多个因素，需要有一定的设计能力和经验。
2.模具加工：模具制造需要用到车床、铣床、线切割机、电火花机等设备，需要熟练掌握这些设备的操作。
3.模具材料：模具材料需要具备一定的硬度、抗压性、耐磨性等特性，需要选择合适的模具材料。
十字型构件工艺标准
钢结构十字型钢构件制作施工工艺标准ZEJGG/QB-GY0802-20061 总则1.1 在高层民用建筑钢结构和大型工业建筑钢结构工程中，越来越多地采用十字型钢构件。
此类钢构件在工程主体结构中作为重要受力构件，制造质量要求较高。
另外，由于其为十字型焊接结构，结构形状较复杂，制作工序多，在焊接过程中控制焊缝质量和焊接变形较困难，应在制作过程中严格控制工序质量，以保证十字型钢构件的总体制作质量。
为规范十字形钢构件的制作工艺，便于制作工序的质量控制和构件质量检查，制定本工艺标准。
1.2本工艺标准适用于十字型钢构件的制作。
2 引用标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《高层民用建筑钢结构技术规范》（JGJ99-1998）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（4）《钢结构制作施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0801-2006）（5）《钢结构手工电弧焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0803-2006）（6）《钢结构埋弧自动焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0804-2006）（7）《钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0805-2006）（8）《钢结构栓钉焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0806-2006）3 名词术语3.1 十字型钢构件：由钢板零件组装焊接而成，截面形状近似于十字型的钢结构构件。
3.2 （十字型钢构件）腹板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的腹板，即图3.2中的件1和件2。
3.3 （十字型钢构件）翼板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的翼板，即图3.2中的件3。
图3.24 基本规定4.1 十字型钢构件制作必须按构件深化设计图的要求进行制作加工。
4.2 十字型钢构件的钢板零件材料品种、规格和性能等应符合现行国家钢材标准规定的质量要求和设计要求，其腹板和翼板须经抽样复验，其复验结果符合上述要求后方可使用。
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论 文
题目：CO2保护焊床的加工与制作
姓 名：岳海红
所在单位：沈阳矿业有限责任公司西马煤矿
CO2保护焊床的加工与制作
岳海红 邢月 潘萍
摘要：西马煤矿井下采煤工作面发生变化，采高由2.4米升到2.8--3米，矿
里没有2.8米单体，由于时间紧，也为了节省资源，矿决定由2.5米单体的
油缸加长400mm，用CO2保护焊进行焊接，由于缺少车床设备，要加工一
个CO2保护焊床。
关键词：二氧化碳 、焊接、CO2保护焊床
一、二氧化碳气体保护焊简介
CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这
种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气
中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性
能。焊接单体时是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝
与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。这种焊接
法敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。
二、二氧化碳保护焊的优点
1、焊接成本低，其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高，其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便，明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下
焊接。
4、焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小，角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小，当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入
Ar，都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳保护焊床的制作
1、焊床转数
根据经验，外径在Ф100mm时，焊接转数为：1.5—2.5转/分钟，我们决定
用2转/分。
2、焊床强度和材料
由于此车床只用焊接，并无切削力，固要求车床的强度并不大。
机架用11#矿工钢，底板用A3，皮带轮用HT23-47，轴用40Cr。
3、电机的选择
选取电机功率为P=1.1KW；转数为n1=720r/min。
4、减速器的选择
选择150皮带减速机，内有蜗杆、蜗轮
蜗杆头数：Z1=1，蜗轮齿数Z2=50
蜗轮、蜗杆传动比：i=n1/n2=z2/z1=50/1=50
那么，输出轴转数：n2=n1/i=720/50=14.4转/分＞2转/分
为了降低其转数，则使用皮带轮
5、皮带轮的设计及带型的选择
（1）确定设计功率Pd
因为电动机经过减速器后再与小皮带轮相连，所以其功率消耗主要在减速
器上，小皮带轮的功率：
Pd=P×20%Ka=1.1×0.2×1.0=0.22KW （Ka为工作情况系数）
（2）选取带型
选择Z型皮带
为了减少大皮带轮的重量，故选取小皮带轮为最小直径d1=63mm则
d2=i′d1=14.4÷2×63=453.6，则d2为选取为d2=450mm
（3）验算带速
V=πd1n1/60×1000
=π×63×14.4/（60×1000）
=0.047m/s<25m/s，故符合要求。
（4）确定V带长度和中心距
根据0.7（d1+d2）
计算V带基准长度：
Ld′=2a0+π/2（d1+d2）+（d2－d1）2/4a0
=2×360+π/2（63+450）+（450－63）2/4×360
=1629.4mm
根据表4-3选V带基准长度为：Lda=1800mm
计算实际中心距a
a=a0+（Ld+Ld′）/2=360+（1800－1629）/2=445.5mm
（5）验算小带轮包角
α=180°－（d2－d1）/a×57.3°
=180°－（450－63）/445.5×57.3°
=130.22°
大于120°，符合要求。
（6）确定V带根数
由表6.5-6查取单根V带所能传递的功率P1为：P1=0.08KW
计算功率增量△P1
查表6.5-7 Kb=0.1734×10-3
查表6.5-8普通V带的传动比因数为：Ki=1.1373
故△P1=Kbn1（1－1/Ki）
=0.01734×10-3×14.4（1－1/1.1734）
=0.3×10-3KW
查表6.5-9小带轮包角修正因数Ka=0.86
查表6.5-4得带长修正因数KL=1.18
则带的根数为：
Z′=Pd/（P1+△P1）KaKL
=0.22/（0.08+0.3×10-3）×0.86×1.18
=2.7根
取Z=3根。
如图：
该焊床由以下几部分组成：
（1）机架（2）主轴组（3）传动轴组（4）尾座（5）焊枪座
（1）、机架：由矿工钢焊接而成，床面经过精加工达到安装精度要求，其
他各部安装在机架上，由于加工工件很长，所以工字钢的加工长度为
CO2
保护焊焊床
传动轴组
减速器
电动机
1
机架
4
尾座
5
焊枪座
2
主轴组
小皮带轮
大皮带轮
3000mm。
（2）、主轴组：由主轴与蘑菇顶尖为一体，它的侧面安装大皮带轮，用两
个瓦座支承，内装2套向心轴承和一套压力轴承。
（3）、传动轴组：由电动机、蜗轮、蜗杆减速机、小轴、小皮带轮和皮带
张紧装置组成。
（4）、尾座：利用SD－80卷带的支座改制而成，首先保证中心高与主轴组
一致，上面有手轮、丝杆组、移动套、固定销、卡板、转动蘑菇顶等组成。
（5）、焊枪座：由底座在机架上滑动，中座在丝杆“I”的作用下沿着底座
滑动，找焊枪和工件的距离。上座就是焊枪座，将焊枪固定在此座上，保
护罩也同时固定，摇动丝杆“Ⅱ”使焊枪沿轴向移动，调节焊枪的焊接位
置。
综上所述：此焊床加工制作简单，操作容易，不但能焊油缸、油筒，
还能焊其他圆轴类工件，即能焊接，也能补焊，缺点是不能变速，最突出
的优点是造价十分低廉，实惠耐用，为我矿节省了万元资金。
参考文件献：
（1）赵明生、单平主编：《机械工程师手册》，2版，北京，机械工业出版
社，2000年5月，566页至581页
（2）朱宝库 主编：《机械设计》，1版，高等教育出版社，1992年10月