安全阀的选用、维修与校验
安全阀校验_规定(3篇)
第1篇 第一章 总则 第一条 为确保安全阀的可靠性和有效性，保障特种设备安全运行，依据《特种设备安全监察条例》、《安全阀安全技术监察规程》等相关法律法规，制定本规定。
第二条 本规定适用于在中华人民共和国境内使用的安全阀的校验工作。 第三条 安全阀校验应当遵循以下原则： （一）科学性：校验方法、仪器设备、检验人员等应符合国家相关标准。 （二）公正性：校验过程应公平、公正，确保检验结果的真实性。 （三）严谨性：校验人员应严格按照规定程序进行校验，确保校验结果的准确性。 （四）安全性：校验过程中，应确保人员和设备安全。 第二章 校验范围与周期 第四条 下列设备上的安全阀应定期进行校验： （一）锅炉、压力容器、压力管道等特种设备。 （二）非特种设备中的压力设备，其最高工作压力大于或等于0.1MPa的。 第五条 安全阀校验周期如下： （一）锅炉、压力容器、压力管道等特种设备上的安全阀，每年至少校验一次。 （二）非特种设备中的压力设备上的安全阀，每半年至少校验一次。 （三）新安装或改造的安全阀，应在投入使用前进行校验。 （四）安全阀解体、修理、更换部件后，应重新进行校验。 第三章 校验机构与人员 第六条 从事安全阀校验工作的机构，应具备以下条件： （一）依法取得《特种设备检验检测机构资质证书》。 （二）拥有符合国家相关标准的安全阀校验设备。 （三）具备一定数量的具有《特种设备作业人员证》的校验人员。 第七条 安全阀校验人员应具备以下条件： （一）取得《特种设备作业人员证》。 （二）熟悉安全阀的结构、原理、性能和检验方法。 （三）具备一定的实践经验。 第四章 校验程序与要求 第八条 安全阀校验程序： （一）接收校验申请，了解校验对象的基本情况。 （二）对校验对象进行外观检查，确认其是否符合安装要求。 （三）对安全阀进行开启压力、密封性等性能试验。 （四）对校验结果进行分析，形成校验报告。 （五）出具校验证书。 第九条 校验要求： （一）校验设备应具备足够的技术参数，能够满足校验要求。 （二）校验人员应严格按照国家相关标准和规定进行校验。 （三）校验过程中，应确保人员和设备安全。 （四）校验结果应真实、准确、完整。 第五章 校验报告与证书 第十条 校验报告应包括以下内容： （一）校验对象的基本情况。 （二）校验设备、校验人员信息。 （三）校验过程及结果。 （四）校验结论。 第十一条 校验证书应包括以下内容： （一）校验对象的基本情况。 （二）校验日期、地点。 （三）校验结论。 （四）校验单位、校验人员签字。 第六章 罚则 第十二条 未经批准擅自从事安全阀校验业务的，由特种设备安全监督管理部门依法予以处罚。
安全阀校验方案范文
安全阀校验方案范文安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，主要用于控制压力在正常范围之内，避免因过高压力而造成设备损坏、事故发生。
为了确保安全阀能够正常工作，校验是必不可少的环节。
本文将介绍一种安全阀校验方案。
首先，安全阀的校验应该在每年进行一次。
在进行校验之前，需要准备好相应的工具和设备，如校验台、压力表以及压力泵等。
校验过程需要根据安全阀的型号和规格来确定具体的操作步骤，一般包括以下几个方面：1.外观检查：首先要对安全阀的外观进行检查，包括检查密封面是否有损坏、有无明显锈蚀以及连接是否牢固等。
如果发现有问题，则需要及时进行修理或更换。
2.密封测试：接下来要对安全阀的密封性能进行测试。
可以使用校验台来进行测试，将安全阀连接到校验台上，然后增加压力，观察安全阀是否能够正确打开，并且在关闭时是否能够完全密封。
3.公差检查：校验过程中还需要进行公差检查。
首先要查看安全阀上的标志和参数是否与实际情况一致，然后使用精密仪器来测量安全阀的开启压力、回座压力以及实际泄漏量等。
如果发现与标准值存在较大的偏差，则需要调整安全阀的参数。
4.清洁维护：校验完成后，还需要对安全阀进行清洁和维护。
可以使用压缩空气来清除阀上的杂质，同时对密封面进行润滑处理。
如果发现密封面磨损严重，则需要及时更换密封圈。
通过以上的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
为了提高校验的准确性，建议在校验过程中使用精密的工具和设备，并根据相关的标准和规范进行操作。
此外，还需要记录和保存校验结果，以便日后参考和比对。
需要注意的是，安全阀校验只是确保安全阀的正常工作，对于整个系统的安全性还需要进行综合评估和监测。
因此，在校验之外，还应定期对系统进行检查和维护，确保其稳定、可靠地运行。
同时，应培训和教育相关人员，提高其对安全阀和系统的认识和理解，以便及时处理可能出现的问题。
总而言之，安全阀的校验是确保设备和系统安全性的重要环节。
通过合理的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
安全阀校验标准
安全阀校验标准一、外观与内部检查对安全阀的外观进行全面检查，确保阀体无损伤、无锈蚀、无裂纹。
检查阀门的启闭件是否灵活，无卡涩现象。
拆卸安全阀，对其内部进行清洁，检查内部零件是否有磨损、断裂或腐蚀。
检查弹簧是否完好无损，是否在规定的工作压力范围内具有足够的弹性。
二、校验压力检测使用专用的校验设备对安全阀的启闭压力进行检测。
根据安全阀的设计要求，确保启闭压力在规定范围内。
若启闭压力不符合要求，需进行调整或更换。
三、密封性能检测在安全阀关闭状态下，进行密封性能测试。
确保阀门关闭后无泄漏现象。
若存在泄漏，需对阀门进行维修或更换。
四、模拟工作过程测试根据安全阀的实际工作条件，进行模拟测试。
测试过程中，观察安全阀的动作是否灵敏、准确。
若发现异常，需进行排查和修复。
五、年度校验与记录每年对安全阀进行一次全面的校验。
记录每次校验的结果，包括压力、密封性能等。
对校验结果进行分析，判断安全阀的工作状态。
六、校验设备校准定期对校验设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
校准过程中，需遵循相关标准和规范。
发现设备误差超出允许范围时，需及时进行调整或维修。
七、校验规范与安全校验过程中，需遵循国家和行业的相关标准和规范。
校验人员需持有相应的资格证书，确保操作安全。
校验现场需设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
八、维修或更换标准若安全阀存在以下情况之一，应进行维修或更换：（1）外观存在严重损伤、锈蚀或裂纹；（2）启闭件卡涩，无法灵活动作；（3）内部零件磨损、断裂或腐蚀严重；（4）启闭压力不符合设计要求；（5）密封性能不合格，存在泄漏现象；（6）模拟工作过程测试中发现异常。
维修或更换安全阀时，需使用符合相关标准和规范的产品，确保安全性和可靠性。
维修或更换后，需进行全面的校验和测试，确保安全阀恢复正常工作状态。
九、附录相关国家和行业标准和规范清单。
安全阀校验记录表。
校验设备校准证书。
维修或更换记录表。
本校验标准旨在确保安全阀的正常运行，保障设备和人员的安全。
安全阀校验制度
准备调试设备
确保调试设备齐全 ，包括压力表、阀 门扳手、调试工具 等。
打开安全阀
将安全阀打开，确 保其处于畅通状态 。
逐步升高压力
按照规定的升压速 度逐步升高压力， 同时观察压力表的 读数。
记录数据
在达到关闭压力时 ，记录下压力表的 读数。
反复调试
重复调试几次，以 确认关闭压力的稳 定性。
安全阀泄漏量检测
2. 校验过程：在校验过程中 ，采用了专业的检验设备和 人员，对各种类型的安全阀 进行了逐一检测。
3. 通过严格的校验，发现大 部分安全阀性能良好，能够 保证在紧急情况下正常工作 。
4. 在检测过程中，发现少数 安全阀存在一些问题，例如 灵敏度不足或密封性能下降 。针对这些问题，校验人员 提出了相应的改进措施，并 建议定期进行维护和检查。
安全阀校验结果不准确
原因
可能是由于校验设备不准确、校验方法不 规范或者人为误差等原因导致校验结果不 准确。
VS
解决方案
对校验设备进行定期检查和校准，确保其 准确性和可靠性；同时，规范校验方法， 少人为误差，提高校验结果的准确性。
安全阀校验过程中人员伤害风险防范措施
措施
在校验过程中，应采取必要的防护措施， 如佩戴防护眼镜、手套、防护服等，以避 免受伤。
安全阀泄漏量检测规范
安全阀泄漏量检测是指在安全阀正常运行过程 中对其密封性能的检测。
泄漏量检测必须使用专业的测试设备和方法， 并按照相关规定和标准进行操作。
在泄漏量检测过程中，必须对安全阀的各个部 件进行仔细检查，找出泄漏的原因并及时进行 处理，确保安全阀的密封性能和使用效果。
安全阀校验报告编写规范
02
安全阀校验流程
校验前准备
安全阀的安装、检修及校验
三、安全门检修项目
（三）活塞室组件的检修
a.清理活塞，用砂纸打磨活塞光洁，是否有裂纹、 碰伤等缺陷，光洁▽7以上；
b.清理活塞套，打磨，用砂纸打，光洁度▽7以上， 有无锈蚀、沟痕； c.活塞环应弹性良好，无划痕，否则更换新环。
三、安全门检修项目
（四）主弹簧组件检查
a.检查清理主弹簧，弹簧外表检查和尺寸测量； b.对弹簧进行压缩试验并提出报告； c.弹簧应用纱布打磨光洁、平整； d.检查盘形弹簧是否变形情况，并作硬度试验。标 准规定弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平 面，支承端面应与工作圈并紧。
结束 再见
三、安全门检修项目
（一）a.准备工作，开工作票，集汽联箱压力已降 至“0”并已无汽水； b.联系起重备好天吊，准备起吊； c.做好相对记号，防止装错装反；
d.拆下主安全阀上排气管法兰螺丝及安全阀下端法 兰的紧固螺丝吊出安全阀。M36的螺栓及螺母抽两根 或全部送到金属实验室做硬度试验。检查螺栓有无 裂纹、变形等缺陷。
二、安全阀的安装要求
1、一切形式的安全阀应铅直安装，以使其阀杆 处于铅垂方向的位置，从而保证阀瓣能顺利开 启和关闭。
2、安全阀应尽可能装在锅炉的锅筒、集箱的最 高位置。 3、安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管 件的通孔，其截面面积不得小于安全阀的进口 截面积。其接管应尽量短而直，避免较大的压 力降。
三、安全门检修项目
（五）阀杆的检修
检查阀杆是否变形、弯曲、锈蚀，丝口是 否完好，并打磨光洁。
（六）阀瓣和阀座研磨
a.阀芯和阀座必须用平整的磨具进行分开研磨， 不能对磨，因为对磨后出现沟槽，一经开启回座 后即泄露；研磨分为粗磨和精磨；
三、安全门检修项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全阀校验标准
安全阀校验标准概述安全阀是一种用于保护压力容器、管道和设备的重要安全装置。
它的主要功能是在压力超过设定值时，通过释放部分压力来保持系统的安全运行。
为确保安全阀的可靠性和一致性，需要进行定期的校验工作。
本文档将介绍安全阀校验的标准和流程。
安全阀校验标准安全阀校验的标准主要包括以下几个方面：1. 设计和制造标准安全阀的设计和制造应符合国家标准或行业标准的要求。
一般情况下，安全阀的设计和制造标准应满足以下几个方面的要求：•材料选择：安全阀的材料选择应符合使用环境的要求，并满足相关标准的要求。
•结构设计：安全阀的结构设计应满足流体力学和机械设计原理的要求，并保证其可靠性和耐久性。
•密封性能：安全阀的密封性能应符合相关标准的要求，确保在工作压力下不会发生泄漏。
•排放能力：安全阀的排放能力应满足设备或系统的最大排放需求。
2. 校验方法和过程安全阀的校验方法和过程应符合国际标准或行业标准的要求。
一般情况下，安全阀的校验应包括以下几个方面的内容：•校验工具和设备：校验工具和设备应符合标准的要求，确保校验过程的准确性和可靠性。
•校验参数和要求：校验参数和要求应根据设备或系统的实际情况确定，以确保校验结果的准确性。
•校验过程和记录：校验过程应按照标准的要求进行，校验结果应准确记录并保存。
3. 校验周期和频率安全阀的校验周期和频率应根据设备或系统的特点和实际运行情况确定。
一般情况下，安全阀的校验应至少包括以下几个方面的内容：•定期校验：安全阀应按照固定的时间间隔进行校验，以确保其性能和功能的可靠性。
•临时校验：安全阀在特殊情况下，如设备更换或系统升级，应进行临时校验，以确保其性能和功能的可靠性。
•异常校验：安全阀在发生故障或异常情况时，应进行及时校验，以确认其性能和功能是否正常。
安全阀校验流程安全阀校验的流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：准备校验工具和设备，并确认校验参数和要求。
2.安全阀校验：按照标准要求，采用合适的方法进行安全阀的校验，包括调整和测试。
安全阀的校验和修（2篇）
安全阀的校验和修1、应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。
发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤；裂纹、腐蚀变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。
对于阀体有裂纹、阀芯与随座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。
安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。
无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无名牌或无校验记录的安全阀应予以判废。
2、整定压力校验缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时升压速度应当不高于0.01MPa/s。
当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。
当整定压力小于0.5MPa时，实际整定至与要求整定值的允许误差为0~0.14MPa；当整定压力大于或等于0.5MPa时为3%整定压力。
3、密封性能试验整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进出口压力进行密封性能试验。
当整定压力小于0.3MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时密封性能试验压力为90%整定压力。
当密封性能试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全法，可用泄漏气泡数表示泄漏率。
其试验装置和试验方法可按GB/T12242?安全阀性能试验方法?的要求，合格标准见GB/T12243?弹簧直接载荷式安全阀?或其他有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。
不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。
在一定时间内未听到气体泄漏声或阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。
4、安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验，一般不少于2次。
安全阀的校验和修（2）安全阀是一种重要的设备，用于保护压力系统中的设备和管道免受超压损害。
安全阀校验及维修培训总结
*
安全阀
——安全阀校验及维修培训总结
汇报时间：xx月xx日
概述
此次参加了由国家劳动部委托中国锅炉和压力容器检验协会举办的“安全阀校验与维修人员考核培训班”的培训，为期12天。此次培训的内容为高压（包括中、低压）安全阀的校验和维修。包括：安全阀的基础知识、安全阀校验与维修、自动化记录仪介绍、实际操作实习、高压安全阀与中低压安全阀的区别内容及校验演示；并介绍了国家质量监督检验检疫总局安全监察对安全阀校验与维修工作的要求、安全阀检验站的质量保证体系、国内使用的在线式安全阀校验仪、国内阀门标准及美国API标准简介等，以及参观了吴江东吴阀门制造厂；最后，完成实际操作考核和理论考核。
弹簧 6）阀杆
阀盖 8）阀帽
*
安全阀的分类
*
*
超低温安全阀：t≤-100°C 低温安全阀：-100°C～-40 °C 常温安全阀：-40 °C～120 °C 中温安全阀：120 °C～450 °C 高温安全阀：t＞ 450 °C
*
安全阀相关标准
*
由于安全阀的重要性，世界各国都对安全阀的设计制造制定了许多相关标准和法规。我国早期的安全阀标准大都参照前苏联的安全阀标准。目前采用的安全阀标准有： GB/T12241-89（安全阀一般要求） GB/T12242-89（安全阀性能试验方法） GB/T12243-89（弹簧直接载荷式安全阀） ZB-J98-013-89（电站安全阀技术条件） API520/API526/API527（美标）
*
第一部分 （安全阀的基本知识）
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅的阐述您的观点。
名词注释
阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。
安全阀在线校验
安全阀在线校验
安全阀作为一种重要的安全保护装置，其在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保安全阀的正常运行和准确性，需要进行定期的在线校验。
本文将介绍安全阀在线校验的相关内容，包括校验的目的、方法和注意事项。
首先，安全阀在线校验的目的是为了验证安全阀的启闭压力和密封性能是否符合要求，以确保在工作过程中能够可靠地发挥作用。
校验过程中需要注意的是，应该选择适当的校验方法和工具，以确保校验的准确性和可靠性。
在进行安全阀在线校验时，首先需要对校验工具进行检查和校准，确保其准确度和可靠性。
然后，需要对安全阀进行清洁和检查，确保其工作部件完好无损。
接下来，可以根据实际情况选择合适的在线校验方法，例如压力测试、密封性能测试等。
在进行压力测试时，需要根据安全阀的额定压力和启闭压力进行调整，然后通过压力表或压力传感器进行实时监测和记录。
在进行密封性能测试时，需要通过适当的方法和工具对安全阀的密封性能进行检测，确保其密封部件完好无损。
在进行安全阀在线校验时，需要注意以下几点。
首先，应该严格按照操作规程进行操作，确保校验过程的安全性和可靠性。
其次，应该及时记录校验过程中的数据和结果，以便后续的分析和评估。
最后，校验完成后需要对安全阀进行标记和记录，以便日后的跟踪和管理。
总之，安全阀在线校验是确保其正常运行和可靠性的重要手段，通过合理的校验方法和严格的操作规程，可以有效地验证安全阀的性能和可靠性，确保其在工作过程中能够发挥应有的作用。
希望本文的介绍能够对安全阀在线校验有所帮助，同时也希望广大工程技术人员能够重视安全阀的校验工作，确保生产过程中的安全和可靠性。
安全阀校验标准规范
安全阀校验标准规范安全阀是一种用于保护设备和人员安全的重要装置，其正常运行对于生产和工程安全至关重要。
因此，安全阀的校验标准规范显得尤为重要。
本文将从安全阀校验的目的、内容、方法和注意事项等方面进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
一、校验目的。
安全阀的校验旨在验证其是否符合设计要求，保证其在工作压力范围内正常启闭，达到预定的排放能力，并且能够可靠地保护设备和人员的安全。
校验的目的是确保安全阀在工作中能够可靠地发挥作用，保证生产和工程的安全。
二、校验内容。
1. 外观检查，包括安全阀的外观是否完好，有无损坏、腐蚀、变形等情况。
2. 尺寸检查，检查安全阀的尺寸是否符合设计要求。
3. 密封性能检查，通过试验验证安全阀的密封性能是否良好。
4. 排放能力检查，通过试验验证安全阀的排放能力是否符合要求。
5. 启闭压力检查，通过试验验证安全阀的启闭压力是否符合设计要求。
三、校验方法。
1. 外观检查，目测安全阀外观，发现问题及时记录并进行处理。
2. 尺寸检查，使用相关测量工具进行尺寸检查，确保符合设计要求。
3. 密封性能检查，采用气密性试验或液密性试验，验证安全阀的密封性能。
4. 排放能力检查，采用压力试验，验证安全阀的排放能力。
5. 启闭压力检查，采用压力试验，验证安全阀的启闭压力。
四、注意事项。
1. 校验前应仔细阅读相关标准规范，确保校验过程符合标准要求。
2. 校验过程中应严格按照程序进行，确保校验结果的准确性和可靠性。
3. 校验后应及时记录校验结果，并对不合格的安全阀进行处理或更换。
4. 校验过程中要严格遵守安全操作规程，确保校验人员的安全。
综上所述，安全阀的校验标准规范对于保障设备和人员的安全至关重要。
只有严格按照相关标准进行校验，确保安全阀的正常运行，才能有效地保护生产和工程的安全。
希望本文所述内容能够为相关人员提供参考和指导，确保安全阀的校验工作能够得到有效开展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全阀的选用、维修与校验
煤经化学加工转化为气体、液体和固体燃料以及其它化工产
品，在生产过程中，由于操作失误、机械故障、化学反应发生异
常等情况，导致设备或管道内的介质压力升高。安全阀作为一种
安全保护用阀，在煤化工系统中一般情况处于常闭状态，当介质
超过一定压力时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或
设备内介质压力超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护
作用，并与节能和环境保护紧密相关。
安全阀的选用
根据煤化工系统压力及介质的多样性、复杂性，在安
全阀选用时应考虑设备内的温度、压力、介质等因素的影
响，根据设计要求按安全阀的流通直径、口径等配置合适
的安全阀型号。在确定安全阀时其公称压力一定要大于整
定压力，在达到全开启时的压力不能超过安全阀的公称压
力，弹簧工作压力范围限制得越小，安全阀的工作性能就
越好。
（1）排放无毒无污染的介质，如果允许泄漏至大气时
选用开放式带阀帽的全启式安全阀；若要求对安全阀做定
期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀，当介质压力
达到整定压力的75%以上时，由提升扳手检查阀门开启的灵
活性。
（2）有毒或易燃介质必须采用封闭式安全阀，阀盖和
保护罩垫片处应有良好的密封，以确保排出的介质不外泄，
安全阀起跳后介质要按规定的出口排出，同时要求作气密
性试验。
（3）高背压的场合应选用背压平衡式安全阀或先导式
安全阀，必要时安装互为备用的两个安全阀，进出口切断
阀最好采用机械联锁装置，可以在维修时满足设备所要求
的介质泄放量。
（4）对于有剧毒、强腐蚀及极度危险的介质应选用波
纹管安全阀，波纹管安全阀利用波纹管把弹簧及导向机构
等与介质隔离，同时能够消除背压波动对阀门性能的影响，
还能保护弹簧和其他内件免受介质的腐蚀。
（5） 介质温度较高的场合常选用带散热器的安全阀。
①封闭式安全阀使用温度超过250 ℃、开放式安全阀
使用温度超过350 ℃时选用带散热器的安全阀；
②设备内气体介质压力大于3.0 MP，温度超过235 ℃
时采用带散热片的安全阀。
安全阀的维修
当煤化工系统运行不稳定时，设备内的介质受系统压
力、温度变化的影响，介质中的颗粒及杂质会冲进阀体内，
部分固体杂质落到密封面上使阀芯与阀座间产生间隙造成
渗漏，并在密封面形成压痕，存积在密封面间的介质腐蚀
产生的凹坑沟痕，造成介质的持续泄漏或粘连而无法满足
生产要求，这时要对安全阀进行维修。
安全阀的修理主要是对安全阀密封面的修理，化工设
备上的大多数安全阀经使用后残留刺鼻的化学物品，拆卸
时应注意防护。部分安全阀的阀体、弹簧上粘连着凝固介
质，解体后应采用高温蒸汽或其它不易腐蚀的清洗剂清除
残留物。非金属材质的密封面在损坏后一般采取更换或用
车削加工。金属密封面在损坏不太严重的情况下采用研磨
的方式。在研磨时阀座和阀芯必须用平整的磨具进行分开
研磨。密封面损伤较重或有明显的压伤等缺陷时，使用粒
度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精
研，最后使用粒度1000～1200研磨膏抛光精研，每次换研
磨膏时必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的
研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，研磨完毕后将阀芯及密
封面上的研磨膏清理干净，经多次研磨后直至达到密封要
求。
安全阀的校验
在线校验和校验台校验是最常用的两种校验方法，根
据煤化工厂设备工况、介质类型、使用压力等因素选择合
适的校验方法。在线校验优点是在设备运行时进行，安全
阀不用从设备上拆卸下来，校验速度较快，便于对焊接式
安全阀的校验，同时可测定回座压力，校验结果更接近实
际工况；缺点是校验时比较危险，不可以做密封性试验。
校验台校验是通过氮气、水等介质使安全阀开启，记录开
启压力，优点是解决常温介质和工作温度250 ℃以下的安
全阀整定和检漏，节约新装安全阀的调整时间，减少能源
消耗和降低工作危险性；缺点是存在运行温度与常温下的
误差（弹簧在高温下变软），只能做开启压力整定和密封
性试验，不能校验回座压力。校验时应注意对无法考虑背
压安全阀、高温或者低温介质的安全阀应选用校验台校验。
高压安全阀校验弹簧调节只能微调，校验的气流、水流必
须经过过滤。
安全阀校验时应注意回座压力的调节，回座压力指随
着系统压力的降低，阀瓣与阀座重新接触，阀门开启高度
为零，介质停止连续流出时安全阀入口处的静压力。回座
压力太低介质流出量较大，造成介质和能量的损失，太高
达不到系统介质排放，阀门会出现频跳；因此在经验丰富
的情况下，在能达到排放量的情况下尽量的调高回座压力，
降低介质和能量的损失。调整方法是通过调节圈来调节间
隙，间隙越小喷出时阻力越大，托住阀芯下降的力越大越
不易回座；间隙越大阀芯越容易回落，回座压力就越高。
由于常温校验台无法进行开启高度及排放量的试验，所以
校验台校验安全阀时调节圈应保持出厂状态。
设备在投运前应有足够的吹扫，以防止管道、容器内焊渣、
铁销等杂物随介质带出，当安全阀起跳时较硬的杂物冲蚀密封面，
造成密封面损坏。按照规范要求进行吹扫后，大多数安全阀在起
跳后能够保持良好密封，有些故障就可以避免，对保证设备的安
全运行及节能有着重要的意义。