印刷中刮板在丝网印刷中技术剖析
轮转丝网印刷工艺解析
轮转丝网印刷工艺解析采用轮转丝网印刷时，一个带有网孔的丝网印版滚筒内部被覆以油墨，当卷筒承印材料与旋转着的印版滚筒接触时，通过位于滚筒内部的刮板对油墨施压以使油墨透过丝网版上的网孔并转移到承印物材料上。
我们可以通过选用不同网目(如今可以做到400目/英寸以上)大小的丝网版和调节印刷压力大小的方式来控制转移到承印材料上的墨层厚度。
丝网版的制版工艺也比较简单：首先要用液态的水基型感光乳剂涂覆丝网版，以堵住所有的网孔，然后将丝网版放到干燥箱中干燥；制版时，将带有印刷图像的正片缠绕在涂覆过感光乳剂的丝网版滚筒上，并用UV光源对其曝光(由于丝网印版一般是滚筒状的，故需要旋转网版滚筒)。
曝光完成后，将丝网版放在自动冲版机中冲洗，未曝光的乳剂被冲洗掉，这时就留下图文部分的网孔了。
经过上述步骤以后，印版滚筒就可以上机印刷了。
与平网印刷不同的是，轮转丝网印刷中刮板是固定在印版滚筒里面不动的，印刷前，先在滚筒内部充满油墨，印刷时依靠丝网版滚筒的旋转，在刮板的压力作用下使油墨透印到承印材料上；印刷完成后，可以将印版用相应的印后设备清洗并储存起来，以备再次印刷时使用。
有的丝网版(如Stork公司的某些丝网版)的乳剂层还可以全部被剥离，然后再用于涂覆和成像，其重复使用次数可以高达10次～20次，显然这有很重要的成本效益。
我们可以做一个小小的计算，假如一个印版滚筒的价格是3000元，通过重复使用，每次印刷的丝网版成本最多可以降低到150元。
轮转丝网印刷的速度通常在75英尺/分钟～150英尺/分钟，但如果印刷更厚的墨层，则速度会更慢一些；如果中间干燥时间长一些，轮转丝网的速度也可以达到150英尺/分钟～350英尺/分钟。
实际上，轮转丝网印刷机本身的运行速度并不受限制(其速度可以高达600英尺/分钟)，真正的限制因素是油墨及其干燥性能。
轮转丝网印刷用的油墨大都是UV光固化型油墨，采用UV光源进行固化，不过也有采用热风进行干燥的溶剂型油墨，比如印刷RFID电子标签的"天线"所用的导电型银墨就是溶剂型油墨，其采用的就是热风干燥方法。
丝印常见问题分析与解决完整版
丝印常见问题分析与解决HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
胶刮在丝网印刷中的使用方法
胶刮在丝网印刷中的使用方法1.将油墨通过丝网转移到承印物上。
2.刮掉丝网上多余的油墨。
3.保持丝网与承印物线接触。
4.能进行不同形状承印物的印刷。
只有胶刮的以上四项功能得到很好地发挥，才能印刷出优质的印刷品。
而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性作用。
(例如：硬度大的胶刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地满足各种不同承印物形状的要求)。
因此在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能因素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。
在选择合适性能的胶刮时，需要考虑以下四个因素：1.硬度：胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。
胶刮的硬度、尺寸和刮刀形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。
硬度范围从55度到90度(肖氏A)。
硬度值用肖氏A硬度计测量。
55A-65A 是低硬胶刮，66A-75A是中硬，超过75A是高硬。
高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。
高硬度胶刮唯一缺陷是不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量要求也很高。
2.有效宽度：是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。
这个宽度很重要，决定了胶刮在压力下的弯曲度。
弯曲度是有效宽度的立方值。
如两倍有效宽度得到的是大于23的弯曲度。
胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。
例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。
胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。
印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。
(在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。
解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。
)这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
印刷工艺——丝网印刷
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
网印刮板的应用技术
网印刮板的应用技术在网印中，控制刮板是非常重要的工艺技术。
为了使刮板在印刷中正确地运行，并且达到预期目的，厂家造出了各种各样的刮板，供客户选择。
刮板的作用，是从网版内部，将油墨转移到承印物的表面，根据网板回弹力，使流动的油墨断开。
刮板由刮板硬度、刮板前端的尖锐度、刮板角度组成。
使用三层刮板，也就是三个夹层的聚氯酯刮板，能得到无偏差的油墨转移。
最好是两个外层是70~75硬度，中间层900硬度的刮板。
刮板的外层，可以对承印物起到柔软的作用。
低硬度刮板，不会损坏丝网，而且印刷顺利。
单层高硬度刮板（80、90的刮板），不适合单一的、大量的丝网印刷，网版很快就破损。
在网印中，更换网版时，尽可能缩短换版时间。
在连续印刷情况下，最好使用70~75的刮板。
三层刮板，把90硬度的中间层放在中央，是为了对承印物的印刷起到耐印的作用而设计的。
刮板的压力作用到刮板的最前端。
随着刮板的移动。
到刮板压力消失，使移动的油墨断开。
把刮板的压力转移成能量，集中到刮板的最前端。
通过放大镜，可以看到类似于太阳能的能量。
虽然每次刮板的运行压力小，但是大量的不停地印刷。
这种类似太阳能的能量在成倍地增大。
在刮板压力的作用下，承印物如果偏移，刮板压力的中心就会移动，油墨就不能通过丝网，起不到有效移动油墨的作用。
刮板的最前端，必须非常锐利。
试验的方法。
用手指在上面滑动，有一种劈开手指的感觉。
这种锐度的刮板，适合中间调图案的丝网印刷。
否则，就要对刮板进行研磨，刮板与手柄的安装必须正确。
不能出现歪斜，不平行等问题。
经常检查刮板，保证刮板正确的角度和锐度。
设定刮板角度是件非常困难的事情。
理由是，如果在印刷表面，刮板前部的弯曲，测定的角度为不正确的基础点。
因此，为了控制刮板正确角度，使用三层刮板就成为理由。
刮板允许角度的范围很大。
如果从水平面测定刮板角度，网印机上的刮板角度的设定在印刷时，有效刮板角度非常大；印刷时有效角度越小，控制油墨的转移就越不可能。
丝网印版的张力及其相关性
絲網印版的張力及其相關性宋鯨新金聲澈一、繃網張力的重要性絲網印刷整個工藝流程中感光制版工序固然重要，但人們往往忽視了繃網工藝的重要性，因而在印刷過程中發現了不少病疵，例如套色不准、油墨澱積不勻、間接耐印力低、加網版局部龜紋等，不能完全復制精確的網印制品。
造成上述這些病疵的原因都可能出自繃網不良。
為什么這樣說呢?我們分析一下疵點的原因。
1.套色不准：設定膜版圖文無誤、刮板的角度和壓力也都適宜，那么只能是網版張力不一。
張力大的區域圖文變化小，而張力松馳、絲網伸延則造成圖文變形。
2.油墨澱積不勻：設定網版感光膠基本均勻，那只能是繃網張力不均造成開孔度不一而形成的。
3.由網版張力不均造成在印刷時網版脫離承印物時間不一致，不能均勻地剝離開造成印刷質量不佳。
繃網時，對張力的大小與均勻度要求十分嚴格，偏緊和不勻都會造成絲網破裂，同時還會造成精細線條顯影困難。
因此，掌握好技朮用正確的方法進行繃網并對網版的松緊進行張力測量十分重要。
二、張力與網距的關系絲網版印刷面與承印物表面的距離為網距，網距在印刷過程中有重要作用，它可調整絲網的延伸率以保証油墨的轉移效果。
網距不宜調得過大或過小，如過大，網版在刮板的壓力作用下，會超彈性限度地反復拉伸摩擦，易造成絲網斷裂及產生塑性的永久變形，使絲網過早松弛，影響它的壽命和印刷質量。
如果過小，絲網就沒有足夠的回彈力，致使承印物和絲網剝離性差，使網版與油墨的分離及油墨的轉移率受到影響，進而出現質量問題。
網距的大小是根據網版的大小和絲網的張力來決定的，在張力達到要求的條件下，一般網距是2～4mm。
高張力絲網，若張力在20N/cm則網距一般在2mm 以下。
三、張力和刮板的關系刮板在印刷過程中有三個作用：1.將油墨直接擠入網孔并轉移到承印物上。
2.刮板壓力對絲網延伸長度和印刷效果起控制作用，刮板壓力大，向前運動時產生的摩擦阻力就大，如果刮板的硬度不夠，則會使刮板產生較大變形。
在刮板硬度較大的情況下，也可能會導致絲網松弛變形。
丝网印刷概述（二）——刮板
丝网印刷概述（二）——刮板丝印刮板丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用到板和机用刮板之分。
回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说，刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图3－44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图3－44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图3－44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图3－44a所示。
图3－44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板，是指刮墨板而言。
在自动化丝印中，往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同，丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成，三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成，它的形状要符合丝印机的安装要求。
1．刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
二、丝印刮板
丝印刮板丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用到板和机用刮板之分。
回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说，刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图3－44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图3－44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图3－44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图3－44a所示。
图3－44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板，是指刮墨板而言。
在自动化丝印中，往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同，丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成，三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成，它的形状要符合丝印机的安装要求。
1〃刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
一般印刷用的较软的胶皮刮板装入部分要多，硬的刮板胶皮装入部分要少，露出的部分应多一些为好。
丝网印刷整改措施 存在问题及整改措施
丝网印刷整改措施存在问题及整改措施丝网印刷整改措施为了提高产品外观质量，避免丝网印刷透光现象再次发生，特制定以下相关考核办法，希望相关人员都能够积极配合，共同实现最终目标！一、磨边车间磨边车间要为丝印车间提供优质的合格产品。
1清洗玻璃时洗涤干燥机的速度不能高于45（如果玻璃表面湿达不到干燥要求应更低），2辊子要一周用弱酸水清洗一次，风道要一月清扫一次，违者一次扣罚10元。
责任人;郑艳华、侯福军、**运幸二、制网工序 1 涂布感光胶前，未冲洗网版，每次扣罚5元。
责任人：张丛旺 2 曝光前未修胶片每次扣罚10元。
责任人：张丛旺 3 曝光屏有污迹和污点每次扣罚5元。
责任人：张丛旺 4 曝光后对网版的冲洗，属于浮胶未冲透的一次扣罚10元。
责任人：张丛旺 5 对于做好的网版，在交付使用之前，要放在灯箱上仔细检查，不透的地方及时处理，漏点要及时修补，确保完全合格后，方可交付印刷工序使用，不检查者每次扣罚10元。
责任人：张丛旺 6 对于使用后网版的清洗，清洗后如果仍带有墨块，一次扣罚5元。
责任人：陈瑞琴 7 涂布完毕后将剩余的感光胶倒入感光胶桶中，及时对刮斗进行清洁，发现没有清洗者，一次扣罚10元。
责任人：张丛旺 8 制网室卫生不清洁，每次扣罚5元。
责任人：陈瑞琴三、印刷工序 1 对于二次使用的网版，在印刷之前要先用开孔剂二人对擦一遍，不擦者一次扣罚10元。
一班责任人：范耀辉二班责任人：杨永辉 2 对于擦过后的网版，要放要灯箱上进行仔细检查，不透的地方及时处理，不检查者每次扣罚10元。
一班责任人：范要辉二班责任人：杨永辉 3 印刷时要逐片擦拭玻璃，逐片擦拭印刷台面，违者每次扣罚5元。
责任人：当时印刷操作工 4 进炉烘干时，要对玻璃逐片检查，发现透光或漏墨，及时擦网或补漏，对于无法擦透的网版，要及时用毛笔对玻璃进行修补，烘干前未检查玻璃者，一次扣罚10元。
一班责任人：范要辉二班责任人：杨永辉 5 印刷完毕后，要及时对所使用的工具进行擦拭和清洁，并整齐摆放，违者一次扣罚5元。
丝网印刷中刮板的技术要求
丝网印刷中刮板的技术要求丝网印刷中刮板的技术要求刮板各项指标的重要性：在丝网印刷中，通过刮板的压力将油墨透过丝网印版，继而转移到承印物上形成图文的。
所以刮板的各种指标都会对印刷效果造成影响，因为多种多样的承印物材料，且形状大小皆不相同，大概可以分为平面与曲面(包括面球)这2种，所以我们要根据承印物的不同以及承印物表面形状选择刮版的适合应考虑下面的因素。
①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。
相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。
由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。
刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。
刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。
②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。
因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。
③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。
各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。
如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。
一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。
在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。
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印刷中刮板在丝网印刷中技术剖析
提到丝网印刷，大家并不陌生，丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
那么到底什么是丝网印刷呢？沈阳印刷厂星海彩印小编带您解读现代丝网印刷技术及刮板的技术分析：
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。
因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。
由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。
①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。
相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。
由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。
刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。
刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。
沈阳印刷厂哪里好？
②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦，在丝网印刷中印数多时可达上万。
因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。
③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，诸如乙醇、汽油之类。
各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。
如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。
一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。
在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。