采空区发生火灾治理安全技术措施
采空区防火密闭构筑安全技术措施
安全生产标准化评定标准
将采空区防火密闭构筑的安全管理、设备设施、 作业环境等方面纳入评定标准，为企业安全生产 提供指导和依据。
企业内部管理制度完善建议
建立健全安全生产责任制 明确各级管理人员和员工在采空 区防火密闭构筑安全管理中的职 责和任务，确保各项措施的有效 实施。
根据采空区的实际情况，进行密闭墙的结构设计，确保其稳定性、耐久性和抗 爆压力等性能。
施工要求
严格遵守施工规范，确保密闭墙的施工质量，包括墙体材料的选择、施工工艺 和质量控制等方面。
防火材料选择与性能要求
材料选择
选用具有良好防火性能的材料，如耐火砖、耐火混凝土等，确保密闭墙的防火性 能。
性能要求
对所选用的防火材料进行性能测试，确保其满足相关标准和设计要求，如耐火极 限、热传导系数等。
后勤保障工作部署
做好后勤保障工作，包括食品、饮水、医疗用品等物 资的储备和供应，以及救援人员的休息和医疗保障。
06
法规政策与标准规范解 读
国家相关法律法规要求
安全生产法
规定了采空区防火密闭构筑的安全生产责任和要求，强调了预防为主、加强监管、落实企 业主体责任的原则。
矿山安全法
针对矿山企业的安全生产，规定了采空区防火密闭构筑的具体标准和要求，包括设计、施 工、验收等环节的安全保障措施。
通风系统优化
定期对通风系统进行性能测试和评估 ，针对存在的问题进行优化改进，提 高通风系统的稳定性和可靠性。
局部通风管理要点
局部通风设备维护
定期检查和维护局部通风设备，确保其正常运行和使用效果。
局部通风风流控制
俯采综放工作面自燃危害的防治（三篇）
俯采综放工作面自燃危害的防治俯采综放工作面自燃问题是煤矿安全生产中的重要隐患之一，其可能引发的火灾和煤气爆炸事故可能带来严重的人员伤亡和财产损失。
因此，要加强对俯采综放工作面自燃危害的防治工作，制定科学合理的防治措施，提高煤矿生产安全水平。
下面将详细阐述俯采综放工作面自燃危害的防治措施。
一、加强瓦斯抽放工作瓦斯是俯采综放工作面自燃的主要因素之一，因此，加强瓦斯抽放工作是有效防治自燃的关键措施之一。
具体措施包括：1、加强通风系统调整。
合理布置通风管路、尽量减小风压损失，确保瓦斯抽放系统的畅通有效；调整局部通风，提高工作面瓦斯抽放效果。
2、优化抽放金属矿区开采工艺。
采取分段抽放的方式，确保抽放系统的有效运行，减少瓦斯积聚和扩散。
3、提高瓦斯抽放设备和技术水平。
采用高效、安全可靠的抽放设备，加强设备的维护和管理，保证其正常运行，并加强抽放技术研究，提高抽放效果。
二、做好通风管理工作通风系统是防治俯采综放工作面自燃的重要手段，做好通风管理工作是确保系统正常运行的关键。
具体措施包括：1、设置合理的通风系统。
根据工作面的实际情况和矿井瓦斯压力变化，设置合理的通风系统，确保空气流通畅通。
2、加强通风监控。
设立通风监测系统，实时监测工作面瓦斯浓度、氧气含量和温度等参数，及时发现异常情况并采取措施。
3、加强通风调整。
根据工作面的具体情况，调整通风系统，增加正压巷和排瓦斯巷，提高通风效果，降低瓦斯浓度。
三、加强瓦斯抽放和防尘工作瓦斯抽放和防尘是俯采综放工作面自燃防治的重要环节，具体措施包括：1、加强瓦斯抽放设备的维护和管理。
定期检查和维修抽放设备，确保其正常运行，不发生故障。
2、强化瓦斯抽放和防尘作业。
加强对操作人员的培训，提高其工作技能；加强现场监督管理，确保作业安全。
3、加强瓦斯抽放和防尘技术研究。
加大对瓦斯抽放和防尘技术的科学研究和推广应用力度，提高工作效率和安全性。
四、加强温度控制和监测工作温度是俯采综放工作面自燃的关键因素之一，加强温度控制和监测工作是防治自燃的重要环节。
防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施
防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施根据《贵州省煤田地质局实验室检测报告》鉴定，我矿开采的XX煤层自燃倾向分类结论：三类，不易自燃。
但矿井必须以预防为主。
为了防止采空区自然发火，特制定防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施。
一、根据本矿实际，造成采空区自然发火的主要因素有：1、采空区浮煤多，氧化自燃发火。
2、瓦斯积聚达到爆炸条件后爆炸起火。
3、工作面的可燃材料在废弃后丢进采空区长时间氧化自燃发火。
二、采空区主要防灭火措施1、提高回采率，加快回采速度。
回采工作面结束后，在45天内进行永久性封闭，以阻止残煤氧化自燃。
2、采取有效措施使整个采空区顶板冒落并压实，特别是切眼及停采线、各种煤柱附近，以减少漏风。
3、工作面的可燃材料在废弃后不能丢进采空区内，要回收到地面，防止废弃材料在采空区长时间堆积后氧化自燃。
4、加强通风管理，防止工作面和采空区瓦斯积聚。
5、采面上下尾巷随工作面推进及时采取临时封闭措施，减少采空区漏风。
三、其它有关安全管理措施1、合理布局通风设施位置，尽量避免井巷与采空区贯通。
2、每周至少检查一次采空区的密闭情况，测定一次采空区回风巷道和可能发热地点的温度和风量，并对采空区空气试样进行分析，每15天至少检查一次废弃巷道的密闭情况。
3、采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。
4、与采空区相关联的巷道，必须设置永久密闭与采空区隔离。
5、通风科要在下达与采空区相关联的巷道报废前，要把巷道里所有杂物和无用东西全部清理出来。
四、灭火方法1.直接灭火法①采用水、灭火器、砂土、空气泡沫流在火源附近直接扑灭火灾。
用水灭火必须注意保证供给充足的灭火用水，保证灭火区的正常通风，将火烟和蒸汽排放到回风道中，同时，应先将水流射到火源外围，然后逐步逼向火源中心。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）采空区遗煤自然发火的原因1、煤炭的自燃性能是采空区遗煤自然发火的基本因素。
①煤炭的自燃性能够发生化学变化而产生热量且不易散出，因而逐渐积聚形成高温。
②煤炭与氧气接触后，氧能使煤炭与之发生氧化作用产生热量，热量积聚时温度不断升高，逐渐促成煤炭自然发火。
③煤炭自燃后，遇氧再助燃，使火势继续扩大形成火灾。
2、采空区内遗留的大量遗煤为自然发火奠定了良好的物质基础。
由于下分层工作面放顶煤回收率低、丢煤多，造成采空区内留有大量遗煤，而且煤体呈破碎状态，增大了与氧接触的面积，使遗煤更易氧化，加速了遗煤的氧化生热进程，从而增加了自然发火的可能性。
3、漏风通道的存在为遗煤自然发火提供了良好的供氧条件。
分层开采不仅导致上下分层工作面之间存在漏风通道而直接漏风，而且相邻工作面之间的隔离煤柱由于集中压力大，其完整性遭到严重破坏，使煤柱压裂压碎，导致相邻工作面采空区之间相互连通，从而形成了良好的漏风裂隙，为采空区创造了良好的漏风通道，为遗煤自然发火提供了良好的连续充足供氧条件，进一步增大了遗煤自然发火的可能性。
4、采空区漏风是遗煤自然发火的决定因素。
根据煤炭自然发火的规律性，采空区漏风量大小决定着遗煤自然发火低温氧化阶段和自热阶段，也就是说决定着引起发火的内热源温度能否达到自然发火界限。
如果漏风量太大遗煤氧化热量不易积聚，漏风量很小则氧化条件不良，这两种漏风情况均不易发生自然发火。
因此，抑制遗煤自然发火的技术措施就是尽可能增大漏风风阻和降低漏风风路两端的风压差。
5、采矿技术决定着自然发火的基本因素和决定因素。
采矿技术包括开拓方式、开采方法和通风方式，采矿技术是煤炭自然发火的外在因素，采矿时若采取正确的开拓方式、科学的采煤方法和合理的通风方式，并加强生产技术管理，就可以提高回采率，加快回采速度，减少煤体破坏和漏风等，从而能够有效地防止煤炭自然发火，防患于未然。
采空区事故处理流程
采空区事故处理流程
一、事故发生后,立即组织抢险救援,救出被困人员,做好伤员抢救;同时要切断电源、熄灭火源,防止二次事故发生。
二、迅速核实事故原因,判断采空区范围和危险程度,划定事故现场的警戒区域。
三、对采空区域进行监测,了解地表塌陷情况,判断是否会继续扩大,确保周边建筑物、设施的安全。
四、制定采空区的应急处置方案,考虑采取回填、加固支护等措施,防止事故继续扩大。
针对不同情况,可以采用不同的处置方法。
五、做好事故调查,收集、保管好现场证据。
分析事故原因,总结经验教训,完善矿山安全管理制度,防止类似事故再次发生。
六、开展心理疏导工作,帮助事故遇难者家属和受伤人员走出伤痛,恢复正常生活。
七、及时向有关部门报告事故情况,接受调查处理,妥善处理后续工作。
八、在采空区事故得到控制后,要制定恢复重建计划,尽快恢复生产秩序。
煤矿采空区防灭火技术
煤矿采空区防灭火技术摘要：目前来看我国煤矿开采工作中采空区处理水平参差不齐，相当一部分企业在作业过程中存在采空区自燃风险大的问题。
本文针对一系列煤矿采空区防灭火技术进行了分析，希望本文所述内容能够进一步提升煤矿采空区防灭火技术应用情况。
关键词：煤矿采空区；防灭火技术；应用1采空区自燃机理采空区煤自燃也称矿井内因火灾，是指遗留在采空区内部的煤在未经点燃而自行燃烧的现象。
其机理目前普遍认为是煤氧复合作用，与空气接触原始煤体在蓄热条件良好的空间内被氧化，温度逐渐升高，直至发生煤自燃。
跟据目前研究成果可将煤自燃分为3个阶段：潜伏期、自热期、燃烧期。
潜伏期煤与氧气发生缓慢氧化，形成不稳定的氧化基，在自热期煤经过长时间的氧化，化学活性增强生成的不稳定的氧化物也开始逐渐分解，煤体温度升高至60～80℃，在温度升高到一定程度，煤开使发生干馏现象，生成碳氢化合物和CO等可燃气体，随着自热期的发展，氧化反应加速，煤温逐渐上升到自燃温度，进入燃烧期，此时，煤发生深度热分解反应，可以观察到明火、烟雾，燃烧过程释放出碳氧化合物和一些烃类气体。
2煤矿采空区防灭火技术2.1通风与监测通风系统以及环境检测系统是保障采空区环境安全以及明确具体数据参数的重要系统，通风系统需要满足整个矿井的整体通风需求，而且需要重点进行通风孔位置的布置，合理的通风孔位配合功率充足的风扇才能最大限度保障井下环境安全。
而通风系统还是均压防火的核心基础，利用通风系统来有效调节两端漏风的风压差，减少气流运动速度，在比较完善的均压防火系统之下两端风压差基本趋近于零，达成这样的目标能够在发生自燃后有效进行火势封闭，减少气流流动、抑制火势发展并增加扑救效率。
另外，在通风系统正常工作的基础上，做好相应的参数监测工作能够及时发现异常情况，及时进行处理则能够有效预防自燃的发生。
2.2预防性灌浆技术预防性灌浆技术就是将一定比例的水、黄土制成泥浆，然后利用泥浆泵将其灌注到采空区中以防止其发生自燃的一种技术。
采空区灭火方案
采空区灭火方案在矿山开采过程中，采空区是指矿井中已经开采完毕或者暂时停止开采的区域。
采空区存在着极高的火灾风险，一旦发生火灾不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对周围环境造成严重的污染。
因此，制定一份科学有效的采空区灭火方案显得尤为重要。
本文将针对采空区灭火方案进行探讨，旨在提供可行性的建议。
一、采空区灭火方案的要求1. 系统全面：采空区灭火方案应覆盖火灾防控的各个方面，包括火灾预防、火灾探测、火灾报警、火灾扑灭等环节。
2. 高效可靠：方案应具备快速、准确、可靠的功能，以确保在火灾发生时能够及时采取措施进行灭火。
3. 安全合规：方案的制定必须符合相关的法律法规和标准要求，保障人员的生命安全和财产安全。
二、采空区灭火方案的内容1. 火灾预防措施：通过规范的管理措施，减少采空区火灾的发生概率。
例如，加强对采空区的监测，定期进行消防巡查，确保采空区内无明火、无易燃易爆物品等。
2. 火灾探测系统：采用先进的火灾探测技术，如红外线探测、烟雾探测等，实施全天候监测，并与报警系统联动。
3. 火灾报警系统：建立完善的火灾报警系统，确保在火灾发生时及时触发报警信号，并迅速通知相关人员采取灭火措施。
4. 灭火装备与设施：配备专业的灭火设备，如灭火器、消防栓等，保证在火灾初期能够及时扑灭火灾。
5. 灭火措施：制定详细的灭火应急预案，包括灭火方法、灭火顺序等，确保灭火工作有章可循、有序进行。
6. 抢险救援机制：建立科学合理的抢险救援机制，明确责任分工，提前做好应急演练，以提高应对突发火灾的能力。
7. 安全疏散通道：设置合理的安全疏散通道，并进行定期维护，以保障人员在火灾时能够迅速有序地疏散。
三、采空区灭火方案的实施与监督1. 方案实施：制定的采空区灭火方案必须得到全体员工的认可和支持，相关人员应按照方案制定的内容和要求进行操作。
2. 方案监督：建立健全的监督机制，定期对采空区灭火方案的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行纠正。
防治采空区自燃发火的设计方案及措施
防治采空区自燃发火的设计方案及措施
采空区自燃发火是指煤矿采掘过程中，残存的采空区发生火灾。
由于采空区内没有人员作业，也不可能进行安全透风，一旦发生火灾，很容易引起极大的破坏，甚至危及矿山整体的安全。
防止采空区自燃发火的设计方案和措施，可从以下几个方面入手。
1. 安全采煤技术
首先，采用安全的采煤技术非常重要。
煤矿应该制定强制性规定，采用安全可靠的采煤技术，严格按照国家标准和相关规定执行
矿山计划，合理布置开采工作面，避免煤的损失，减少采空区的空间，从而尽可能地避免采空区中煤的残存。
2. 采空区填充
其次，对于已经形成的采空区，应该采取合适的填充措施。
填
充材料应该符合国家标准，稳定性好，易于加固。
一般情况下，填
充材料可以选择钢渣、煤灰、煤渣、矿渣等，填充后应加强固化处理，形成稳定的填充层。
3. 空气流通
采空区的空气流通非常重要。
应该在采空区的上方设置相应的
透风缓冲层，使空气流通起来。
透风缓冲层的距离应该保持一定的
高度，在保证煤层和采空区安全的前提下，适当增加采空区的高度。
采空区下部的封闭也很关键，采用合适的方法，将采空区下部封闭，避免采空区底部积聚煤尘，形成易燃物质，引起自燃。
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采空区发生火灾治理安全技术措施2011年8月31日早3点左右，2111工作面推车工发现2111工作面运输巷已回采段有烟雾。
该推车工立即找来当班跟班矿长，跟班矿长一方面查找发火地点及原因，另一方面安排推车工向调度室汇报情况。
矿长彭卫华接到报警电话后，立即到监控室查看CO的浓度，此时，地面监控室实测CO浓度最高为112.5ppm，而正常参数为0ppm。
后随即赶赴井下现场，地面组织人员准备打密闭的材料。
在井下现场检查发现距2111东石门揭煤30m左右处一煤斗处有烟雾往下冒出。
该煤斗上部机巷以上已全部回采完，由于煤层顶板较破碎，煤未回收干净，采空区留有部分残煤。
据此判断采空区内已经发火。
8月31日早班，矿长彭卫华、工程师朱跃良一方面又赶赴现场查看起火火势，另一方面组织人员对2111工作面进风巷采取打密闭、打开-150m风门等措施灭火，具体措施如下。
一、成立2111采空区发火治理领导小组组长：副组长：领导小组职责：负责研究制定2111揉掩工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。
为了确保各项工作顺利开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控和后勤保障等五个专业组，具体安排如下。
（一）技术方案组：组长：成员：小组职责：负责2111采空区发火治理方案的修改和完善工作，组织编制《治理2111采空区发火治理安全技术措施》，对井下各可疑地点气体浓度进行分析对比，并制定下一步治理措施；目前重点工作：绘制注水位置示意图，2111采空区发火治理监测点位置示意图。
（二）设备和材料准备组：成员：小组职责：负责调运黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等材料，负责注水水泵、水管设备的安装、使用、维护；保证井下运输、通信系统畅通。
目前重点工作：准备打密闭的材料和注水设备的安装和注水。
（三）现场组织实施组：组长：1、打密闭（第一小组）：组长：成员：小组职责：负责2111进风运输巷、机巷密闭封堵。
目前重点工作：对2111进风运输巷，西机巷密闭封堵。
并用微风管对所打密闭进行气密性检查，发现漏风及时封堵。
2、注水组（第二小组）：组长：成员：小组职责：负责从2111回风岩石上山-123m水平石门向采空区注水；负责注水水泵、水管路的安设、调试、运行及注水情况工作的汇报。
目前重点工作：近快从-150m水仓安装水泵抽水向采空区注水。
根据水流量的情况定时抽水注水，24小时不间断。
（四）检测监控组：组长：成员：。
小组职责：负责密闭内气体的检测（CO、CH4、温度），地面监控室值班，发现异常情况及时向矿长或工程师汇报。
目前重点工作：负责密闭内气体的检测（CO、CH4、温度）。
（五）后勤保障组组长：成员：后勤服务员小组职责：负责治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴，会议室准备等工作。
目前重点工作：安排治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴等。
二、施工方案根据井下具体实际情况，决定采取下面五个步骤来处理采空区发火。
（一）调整通风系统，降低采空区压力及漏风。
打开-150m水平的所有风门，降低2111采空区的进风负压。
（二）打密闭、对原密闭进行粉浆刷堵漏。
对2111工作面的进风石门及机巷进行密闭。
并对与2111采空区有关的原先的密闭的气密性进行一次检查，发现有漏风的地方及时封堵。
（三）对采空区进行注水。
目前从-150m水仓安装一台水泵、水管到-123m回风石门向采空区注水。
（四）根据注水工作的施工进度，在保证安全的前提下及早恢复生产，通过揉掩面快速推进及采空区冷却窒息带理论将火区甩到后方。
三、安全技术措施1、所有入井治理采区火区的人员必须配带好隔离式自救器。
2、矿井东翼采区（-150m、-200m）除治理火区有关的人员外，其他人员不得安排进入作业。
3、在打密闭前，对2111工作面的电气设备进行断电，并上锁。
4、对2111工作面-95m回风巷安排人员打好栅栏，严防人员入内。
5、每班安排2人检查密闭内气体的变化情况，2人负责打水向采区注水。
6、矿灯房严格矿灯管理制度。
出、入井人员严格执行挂牌、取牌制度。
7、地面监控室安排人员24小时值班制。
7、42煤回风大巷内严禁人员进入，在42煤回风大巷电动风门处设置栅栏，由综采三队派人监护，监护人分别为早班凌新明、中班高冰、夜班薛俊平。
8、22煤回风大巷从中部电动风门到工业广场主扇处严禁人员进入，在地面工业广场及22煤回风大巷中部电动风门处设置警戒，由综采三队派人监护，监护人分别为早班李航、中班张磊、夜班董云生。
9、严禁人员经由22煤主运机头破碎机电动风门处进入总回，运转一队设专人进行监护，监护人分别为早班史建军、中班刘瑞刚、夜班杨勇。
10、42102回顺作业人员由救护队安排专人三班进行监护，需要与采空区内管路对接时的作业由救护队队员佩戴仪器进行。
11、进行通风设施施工的人员在作业完毕后要立即撤到地面。
12对密闭进行喷浆堵漏的人员在作业完毕后要立即撤到地面。
13、加强22煤综采工作面采空区气样分析工作。
（二）调整42101-2综采工作面通风系统1、在42101回风顺槽超前工作面100米处各设置一道临时板闭，以方便注氮用。
板闭施工由通风队负责，由现场指挥。
为加快施工进度，施工人员可站在防爆车辆上施工板闭，但要求站在车辆时必须携带安全带，并将安全带挂在顶板的钢筋网或与锚索连接，防止人员掉落，同时做好安全监护工作。
施工时车辆必须熄火、挂档、拉好手刹，司机与板闭施工人员配合到位。
2、对42101回风顺槽原临时水仓处作设施控风，调整42101回风顺槽内的风量、负压，原则上以42101-2工作面上隅角CO不涌出为准，调整风量工作由钟国庆负责，杜建波配合。
调整过程中随时测量CO、O2、CH4等有害气体的浓度，出现异常、危害人身安全时及时撤人。
（三）采空区注氮1、注氮方式（1）注氮方法现采用DM-1000型和DM-800型井下移动膜分离式制氮系统，通过采空区预埋注氮管道进行采空区连续注氮，注氮流量为1000～800 m3/h，直到42101-2采空区气体成分符合以下规定：1）采空区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。
2）采空区内空气中的氧气浓度降到5.0％以下。
3）采空区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在0.001％以下。
4）采空区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。
5）注氮时的氮气浓度要求不低于97%。
（2）注氮地点及设备利用42101进风配巷11联巷已布置好的1#DM-1000型制氮机通过42101进风配巷内3个联巷注氮管向42101(2)采空区注氮。
同时将22煤9联巷内的2#DM-1000型制氮机移至42102回风顺槽42101-2切眼前2联巷位置注氮。
从唐公沟煤矿调来的3#DM-800型制氮机，设在42101-2切眼前3联巷位置制氮。
从锦界煤矿调来的4#、5#制氮机（DM-1000型）在地面机厂调试好备用。
移设注氮设备由机电矿长杨永贵负责。
2、42101(2)采空区防灭火注氮量计算按采空区氧化带氧含量计算注氮量，注氮后采空区内氧气浓度不得大于7%。
Qn= { ( C1- C2)Qv}/(CN+C2-1)式中：Qv--采空区氧化带漏风量，m3/min；Cn--注入氮气的浓度,%；C1--采空区漏风中氧浓度，%；C2--防灭火隋化氧气浓度，%。
则有：Q ={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1) =21.4 m3/min（约1283m3/h）因此，42101(2)综采工作面采空区防灭火注氮量取1300 m3/h。
3、注氮地点的安全通风量在输氮管路沿途或工作面，假设最大输送2000m3/h的氮气wg 部泄漏，能否造成泄漏区域缺氧。
按工作场所空气中氧含量为18.5%的要求，经计算，此时巷道的安全风量应为258m3/min(4.3 m3/s)，通风队测风人员应随时监测42101进风配巷、42101运顺顺槽、42101回顺、42102回顺风量，保证风量处于安全风量以上。
4、注氮安全技术措施（1）注氮前应将42101(2)综采面及进回风顺槽内距工作面300m范围内人员全部撤出、工作面确保停电，并在进回风顺槽内距工作面50m处各施工一道板闭，板闭外设专人检查CO、O2、CH4、CO2、N2等气体浓度，发现异常立即汇报处理。
42102回风顺槽的42101(2)采空区闭前及回风顺槽内必须设置监测点，发现自燃指标气体有明显变化时立即汇报防灭火负责人，发现氧气浓度低于18%时应立即撤至全风压进风流(42102回顺内42101(2)采空区以后或42102运输顺槽)中并汇报处理。
42101、42102回风顺槽应在停电后将人员应全部撤出，并在42102回顺口、42102切眼设置警戒，防止大量氮气进入42101、42102回风后使人员窒息。
（2）操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。
（3）生产过程密闭操作，提供良好的通风条件。
（4）开机前，首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。
注意检查空压机油漆桶的油位，制氮机中各阀门的位置、水量水温是否符合要求、各种电器设备是否符合绝缘、防爆要求、制氮机所有排污阀进行一次排放、检查各号车的连接管路是否处于正常,有无螺丝松动和断开现象,各号车必须处于正常工作状态。
检查电压指示是否正常、电机转向是否正确（应该符合电机旋转指示方向，空压机首次启动及空压机断电检修后，必须执行）。
检查一切正常后，方可送电。
打开流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。
（5）制氮过程中，随时检查运转声音是否正常，观察氮气流量是否为所需流量，观察玻璃管流量计中的小球是否在中间，如不是，要缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200～300ml/min。
操作人员要每半小时巡查1次。
注意观察1号空压机的排气压力是否为额定压力，排气温度是否在75～95℃之间。
观察氮气流量、氧气含量（＜3%）、氮气压力（≥0.8Mpa）、空气压力（≥0.9Mpa）、空气温度49℃左右，是否在正常值和允许误差值范围之内。
每半小时检查1号车观油镜上是否能看见油位，如不能应立即停机。
每半小时检查2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常，并开动相应的各手动排污阀进行排污。
当最后一级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24h内检查滤芯。
（6）当空压机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查。
（7）制氮机在运行过程中应每30min作一次运行记录。
（8）停机时，先停止空压机工作：将手动阀拨至“卸载”位置，60秒后，关闭空压机电源，再关闭制氮机电源，最后关闭总电源。
10分钟后关闭冷却水水源阀门。