隔振橡胶支座技术要求
桥梁隔震橡胶支座检测是什么隔震橡胶支座检测标准
桥梁隔震橡胶支座检测是什么隔震橡胶支座检测标准为了防范地震对桥梁建筑造成的损害，保障桥梁使用的安全性，通常要在桥梁建筑结构中使用桥梁隔震橡胶支座，用来吸收和平衡地震所产生的破坏能量。
隔震橡胶支座包括天然橡胶支座（LNR）、铅芯橡胶支座（LRB）和高阻尼橡胶支座（HDR），在生产和具体使用中要求其材料及整体性能要满足相关标准规范，所以要采用专业设备和方法对其进行检测。
检测橡塑材料检测实验室可桥梁隔震橡胶支座检测服务。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
隔震橡胶支座检测标准JT/T 852-2023 《公路桥梁摩擦摆式减隔震支座》；GB/T 20688.4-2023 《橡胶支座第4部分：普通橡胶支座》；GB/T 20688.3-2023 《橡胶支座第3部分：建筑隔振橡胶支座》；GB/T 20688.2-2023 《橡胶支座第2部分：桥梁隔振橡胶支座》；GB/T 20688.1-2023 《橡胶支座第1部分：隔震橡胶支座试验方法》隔震橡胶支座检测项目1、外观质量尺寸（外形尺寸、平面尺寸、短边长度、长边长度、支座高度、支座总高度、支座组装高度）内部尺寸（单层橡胶厚度、单层钢板厚度、橡胶保护层厚度）拉伸性能（破坏拉力、拉伸破坏或屈服时对应的剪应变）剪切性能（水平等效刚度、等效阻尼比、屈服后刚度、屈服力）耐久性能（老化性能、徐变性能、疲劳性能）压缩性能（压缩永久变形、竖向压缩刚度、压缩位移、压缩变形量、竖向压缩变形）抗臭氧性能（外观变化）2、质量评价剪切性能相关性（剪应变相关性、加载频率相关性能、压应力相关性、反复加载次数相关性、温度相关性）极限剪切性能（破坏剪应变、屈曲剪应变、滚翻剪应变）低速率变形的反力性能（水平等效刚度或剪力）转动性能、支座平整度、超声波探伤、减隔震性能、摩擦系数、油离度、挥发物含量、体积电阻率、球冠衬板与减震底座缺陷、不锈钢外观质量、聚四氟乙烯板材外观、支座各部件外观。
建筑隔震橡胶支座质量要求和检验标准_概述及解释说明
建筑隔震橡胶支座质量要求和检验标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述建筑隔震橡胶支座作为一种重要的结构材料，在建筑工程中扮演着关键的角色。
它们被广泛应用于各类桥梁、高层建筑和工业设施等结构中，用于降低地震和振动对建筑物的影响，提供良好的抗震性能。
本文旨在综述建筑隔震橡胶支座质量要求和检验标准，以帮助人们更好地了解这一材料并确保其安全可靠使用。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
首先是引言部分，简要介绍文章的背景和目的。
接下来，在第二部分我们将详细介绍建筑隔震橡胶支座的质量要求和检验标准。
第三部分将解释说明建筑隔震橡胶支座的定义、作用以及类型与分类。
在第四部分，我们将讨论检验建筑隔震橡胶支座质量的方法和步骤包括外观检查、力学性能检测以及化学性能检测等。
最后，在结论部分，我们将总结全文的内容，并提出一些相关建议。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于建筑隔震橡胶支座质量要求和检验标准的详细了解。
通过该文章，读者将可以掌握建筑隔震橡胶支座的基本知识，了解其在建筑工程中所起到的作用，并且能够学习如何对这一材料进行质量检验和评估。
希望本文能够帮助相关从业人员更好地应用和管理建筑隔震橡胶支座，确保其符合相应的质量标准。
2. 建筑隔震橡胶支座质量要求和检验标准：建筑隔震橡胶支座是一种用于减震和抗震的重要构件，为确保其正常运行和安全性能，有必要制定相应的质量要求和检验标准。
本节将介绍建筑隔震橡胶支座的质量要求以及检验标准。
2.1 质量要求：建筑隔震橡胶支座的质量要求可从以下几个方面考虑：1. 材料质量：建筑隔震橡胶支座所使用的橡胶材料应具备良好的弹性、耐久性和化学稳定性。
其材料应符合相关国家或行业标准，并通过必要的试验评估其物理力学性能、化学成分等指标。
2. 结构设计：建筑隔震橡胶支座在设计时应满足相应载荷下的强度与刚度需求，且形状尺寸合理。
其设计应考虑到受力情况、环境条件等因素，在充分发挥其隔震作用的同时，保证结构的稳定安全。
核电厂隔震支座的要求
核电厂隔震支座的要求隔震支座是核电厂结构系统中的重要组成部分，它的性能直接关系到核电厂的安全性和稳定性。
核电厂隔震支座的要求主要包括以下几个方面：1.荷载承受能力：核电厂是一个庞大的建筑物，其承载的重量巨大，因此隔震支座需要具有足够的荷载承受能力。
它们应能够承受生命周期内的所有静、动、温度和地震荷载，并保证核电厂结构系统的稳定。
2.隔震效果：隔震支座的主要作用是隔离核电厂结构系统的震动，有效减小地震动对核电厂的影响。
因此，隔震支座需要具有良好的隔震效果，即能够降低地震能量的传递和震动的幅值。
3.抗震性能：核电厂作为关键设施，必须具备较高的抗震性能。
隔震支座作为核电厂的基础，其自身也要具备良好的抗震能力。
在地震发生时，隔震支座应能够保持较好的稳定性和完整性，同时能够有效减小结构的震动。
4.耐久性：核电厂的运行寿命长，因此隔震支座需要具备较长的使用寿命。
它们应具有优异的耐久性能，能够抵御各种外界环境的影响，包括高温、湿度、腐蚀等。
5.维护便捷性：核电厂隔震支座在使用过程中可能会出现一些故障或损坏，因此维护便捷性也是一个重要的要求。
隔震支座设计应该考虑到维修和更换的方便性，以减少维护和停机时间。
6.灵活性：隔震支座应具备一定的灵活性，能够适应核电厂结构系统的变形和变化。
它们应能够在地震动中自由地进行相对位移，从而降低地震对整个结构系统的影响。
综上所述，核电厂隔震支座的要求是多方面的，包括荷载承受能力、隔震效果、抗震性能、耐久性、维护便捷性和灵活性。
只有满足这些要求，才能够确保核电厂的安全性和稳定性。
隔震橡胶支座施工技术
隔震橡胶支座施工技术隔震橡胶支座是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构支撑装置，它具有隔离地震震动和减小噪音传递的作用。
在建筑和桥梁领域，隔震橡胶支座的适用性越来越受到重视。
本文将介绍隔震橡胶支座施工技术的相关内容。
一、施工前的准备工作在进行隔震橡胶支座施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对工程地点进行勘测和测量，确定支座的位置和尺寸。
其次，要检查橡胶支座是否符合设计要求，并进行检测和试验，确保其质量和性能符合要求。
此外，还需要准备相关的施工工具和设备，以及安全防护措施。
二、基础的施工在进行橡胶支座安装之前，需要进行基础的施工工作。
首先，清理和平整施工现场，确保基础的平整度和坚固度。
然后，根据支座的尺寸和位置，在基础上进行标线和孔洞的布设。
孔洞的深度需要根据支座的规格和设计要求进行确定。
三、支座的安装支座的安装是施工的重要环节。
首先，将事先准备好的橡胶支座放置在孔洞中，并进行调整，确保支座与基础之间的接触面均匀且牢固。
然后，将支座与基础用螺栓进行连接，确保连接牢固可靠。
最后，进行支座的调整和测试，确保其水平度和垂直度符合要求。
四、橡胶支座的固定在进行安装和调整工作之后，需要对橡胶支座进行固定。
首先，使用固定装置将橡胶支座与建筑或桥梁的结构部位连接起来。
固定装置可以是钢板、钢筋和锚索等。
其次，对固定装置进行检查和调整，确保其与支座之间的连接牢固可靠。
最后，对橡胶支座和固定装置进行防腐处理，提高其使用寿命和性能稳定性。
五、施工后的检验和验收在完成橡胶支座的安装和固定之后，需要进行施工的检验和验收工作。
首先，对已安装的橡胶支座进行外观和尺寸的检查，确保符合设计要求。
其次，进行支座的功能和质量检测，包括隔震性能和噪音传递的减小程度等。
最后，进行施工工艺的记录和整理，保存相关资料和数据。
总结：隔震橡胶支座施工技术是一项复杂的工程，需要进行详细的施工计划和操作规范。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保支座的安装质量和性能稳定。
叠层橡胶支座隔震技术规程cecs126
叠层橡胶支座隔震技术规程cecs126叠层橡胶支座隔震技术规程CECS126引言：叠层橡胶支座隔震技术是一种常用的结构隔震技术，通过设置橡胶支座来减震和隔离地震或其他振动对建筑物的影响。
本文将介绍叠层橡胶支座隔震技术规程CECS126的相关内容，包括技术规范、设计要求、施工方法和验收标准等。
一、技术规范1.1 叠层橡胶支座的制造应符合国家相关标准，材料应具有良好的耐久性和抗老化性能。
1.2 橡胶支座的几何形状和尺寸应符合设计要求，并能满足建筑结构的承载和隔震需求。
1.3 橡胶支座的承载能力应符合设计要求，并经过静载试验验证。
1.4 橡胶支座的水平和垂直刚度应符合设计要求，并能有效减震和隔离地震或其他振动。
二、设计要求2.1 结构设计师应根据建筑物的使用功能、结构形式和地震烈度等因素，合理确定橡胶支座的类型、数量和布置方式。
2.2 橡胶支座应设置在建筑物的重要承载构件下方，以减少地震或其他振动对建筑物的影响。
2.3 橡胶支座的刚度应根据建筑物的结构特点和隔震效果要求来确定，以保证建筑物在地震或其他振动作用下的稳定性和安全性。
三、施工方法3.1 施工前应对基础进行检查，确保基础平整、清洁，并满足橡胶支座的安装要求。
3.2 橡胶支座的安装位置和数量应与设计要求一致，安装时应注意支座的方向和位置，确保其正常工作。
3.3 橡胶支座应与建筑结构垂直放置，支座间的间距应符合设计要求，并采取适当的固定措施，防止支座的移位。
3.4 安装完成后，应进行橡胶支座的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和刚度等。
四、验收标准4.1 橡胶支座的外观应无明显的破损、变形或裂纹等缺陷。
4.2 橡胶支座的尺寸偏差应符合设计要求，包括长度、宽度和高度等。
4.3 橡胶支座的刚度应通过静载试验进行验证，其水平和垂直刚度应与设计要求相符。
4.4 橡胶支座的安装质量应符合相关标准，包括支座的固定、调整和密封等。
结论：叠层橡胶支座隔震技术规程CECS126的相关内容已经在本文中进行了介绍。
隔震橡胶支座安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保隔震橡胶支座安装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将隔震橡胶支座安装的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、施工人员要求1. 参加施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
2. 施工前，所有人员应充分了解施工图纸和施工方案，明确施工要求和安全注意事项。
3. 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员指挥。
三、安全技术要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工前，对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
4. 施工过程中，应遵循以下操作步骤：（1）检查隔震橡胶支座的型号、规格是否符合设计要求，表面有无裂纹、损坏等。
（2）安装隔震橡胶支座时，应保持支座水平，确保支座与基础连接牢固。
（3）支座安装后，应检查支座的水平度和垂直度，确保符合设计要求。
（4）施工过程中，注意保护支座表面，避免碰撞、划伤等。
5. 隔震橡胶支座安装过程中，应尽量避免人员直接接触支座表面，以防意外伤害。
6. 隔震橡胶支座安装完成后，应及时清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、安全注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 施工现场严禁高空抛物，防止砸伤下方人员。
4. 施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入施工区域。
5. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
五、应急措施1. 如遇施工人员受伤，立即停止施工，组织人员救治，并立即拨打急救电话。
2. 如遇火灾事故，立即组织人员疏散，并拨打火警电话。
3. 如遇其他安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
六、总结隔震橡胶支座安装施工是一项重要的工作，施工过程中必须严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
施工人员应提高安全意识，加强安全操作，共同努力，确保施工顺利进行。
桥梁 隔震橡胶支座 产品标准
桥梁隔震橡胶支座产品标准桥梁是连接城市和交通的重要纽带，隔震橡胶支座作为桥梁结构的重要组成部分，承担着承载和减震的重要作用。
本文从不同角度深入探讨桥梁隔震橡胶支座的相关内容，帮助读者更全面地了解这一重要的产品标准。
一、桥梁隔震橡胶支座的定义和作用1.1 桥梁隔震橡胶支座的概念桥梁隔震橡胶支座是一种安装在桥梁上的隔震装置，用于减少地震或其他外部振动对桥梁结构的影响，保护桥梁安全运行和使用。
1.2 隔震橡胶支座的作用隔震橡胶支座通过其特殊的材料和结构设计，能够吸收和减缓桥梁受到的振动力，保护桥梁结构不受破坏，确保桥梁的安全性和稳定性。
二、桥梁隔震橡胶支座的产品标准2.1 产品标准的重要性产品标准是保证产品质量和性能稳定的重要依据，对于桥梁隔震橡胶支座来说，产品标准的制定和实施至关重要，能够规范产品的生产和应用，确保桥梁结构的安全和可靠。
2.2 桥梁隔震橡胶支座的产品标准内容桥梁隔震橡胶支座的产品标准包括材料、结构、安装要求、性能测试等内容，具体规定了产品的技术要求和验收标准，为产品的生产和使用提供了指导和保障。
三、对桥梁隔震橡胶支座的个人观点和理解笔者认为，桥梁隔震橡胶支座作为桥梁结构的重要组成部分，其产品标准的制定和执行对于提高桥梁结构的安全性和抗震性具有积极的意义。
随着科技的发展和需求的不断提升，桥梁隔震橡胶支座的产品标准也需要不断更新和完善，以适应不同地区和不同类型桥梁的需求。
我们也需要不断加强对桥梁隔震橡胶支座产品标准的宣传和普及，让更多的人了解和认识这一重要的产品标准，共同保障桥梁结构的安全和稳定。
总结回顾：通过本文的介绍和分析，读者对桥梁隔震橡胶支座的定义、作用和产品标准有了更全面的了解。
我们也对桥梁隔震橡胶支座的重要性和未来发展方向进行了讨论，希望能够引起更多人对这一重要领域的关注和重视。
以上就是针对桥梁隔震橡胶支座的相关内容，希望能够对您有所帮助。
近年来，随着城市化进程的加快和交通运输需求的增加，桥梁作为连接城市和交通的重要纽带，其重要性愈发突显。
橡胶隔震支座监理细则
汶川县疾控中心橡胶隔震支座专项监理细则编制：审核：四川城市建设工程监理有限公司二00九年八月工程概况1、本工程地上6层（地下1层）。
总用地面积1483m2，建筑面积约1721.85 m2，建筑物最高处屋面顶部标高为27.1m。
2、本工程±0.000标高相当于绝对高程1344.50m；主要结构形式为框架结构。
工程结构设计使用年限为50 年；结构安全等级为二级；抗震设防烈度为8 度，抗震设防类别重点设防，框架抗震等级为二级；建筑耐火等级二级。
屋面防水等级为Ⅱ级。
3、本工程建筑物场地类别为Ⅱ类，基础采用人工挖孔灌注桩。
地基持力层为密实卵石层，桩端处土的桩端助力标准值qPd 为600 kpa。
4、本工程采用橡胶隔震技术，由广州大学进行设计，共二十个橡胶垫。
型号为:LRB-G4-D700-C120-Tr140十二个；LNB-G4-D700-C35-Tr140八个。
监理细则一、技术要求：建筑结构的隔震设计多是指在多遇、罕遇地震时，通过隔震构件的作用以延长整个结构体系的自振周期，从而减少转入上部结构的地震能量而达到防震要求，因此采用橡胶支座隔震关键是所采用的橡胶隔震支座的基本力学性能的好坏。
要求其在多遇地震作用以及罕遇地震时部件都要有足够的竖向承载力，侧向刚度和阻尼。
应满足下列要求：表1. 产品设计力学指标参数型号橡胶厚度铅芯直径支座高度备注GZY300 60mm 50mm 128mmGZY400 70mm 80mm 142mmGZY500 90mm 90mm 167mmGZY600 108mm 120mm 200mm参数加载Pv 加载频率水平剪切变形0.3HZ r＝50% 加载频率水平剪切变形0.1HZ r＝250% 竖向刚度（1±0.3）Pv等效刚度等效阻尼比等效刚度等效阻尼比刚度KN/mmGZY300(Pv=840KN) 1.19 KN/mm 0.20 0.83 KN/mm 0.12 913GZY400(Pv=1500KN) 1.63 KN/mm 0.20 1.14 KN/mm 0.12 1312 GZY500(Pv=2400KN) 1.84 KN/mm 0.20 1.287 KN/mm 0.12 1982 GZY600(Pv=3400KN) 2.238 KN/mm 0.20 1.567 KN/mm 0.12 2379 1、震部件在安装前应由监理工程师见证取样人员对工程中所用的各种类型规格的原型部件现场进行抽样送检、每种类型和规格抽检数应不少于3个，且检测合格率要求100%。
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隔振橡胶支座技术要求1 一般说明本要求规定了花城大道隧道闭口段与主体结构之间隔振橡胶支座产品的种类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、储存、运输、和养护的要求。
2 隔振橡胶支座应用范围珠江新城核心区市政交通项目工程中的花城大道隧道闭口段与主体结构连接部位，有车道、隧道与主体结构相连接，为满足《城市区域环境振动标准》(GB 10070-1988)与《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993)，减轻隧道、车道的交通动荷载对其下方结构所造成的振动影响，降低汽车空气声噪音和汽车行驶过程中与地面摩擦或冲击所产生的撞击噪音干扰，设计中在相应支座部位设置隔振橡胶支座以达到隔振减噪的技术要求。
隧道中隔振橡胶支座具体布置位置详图一。
图一隔振橡胶支座平面布置图3 隔振橡胶支座设计依据隔振橡胶支座设计应遵循的主要标准、规范、规程：GB 10070-1988城市区域环境振动标准GB3096-1993城市区域环境噪声标准CECS126：2001 叠层橡胶支座隔震技术规程JG118-2000建筑隔震橡胶支座JT/T4-2004公路桥梁板式橡胶支座JT 391-1999公路桥梁盆式橡胶支座4 隔振橡胶支座引用标准GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉仲应力应变性能的测定GB/T 531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T 15254-1994硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB/T 12830-1991硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法GB/T 13936-1992硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T 14834-1993硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验HG/T 2198-1991 硫化橡胶物理试验方法的一般要求HG/T 2502-1993 5201硅脂5 隔振橡胶支座构造及其承载能力要求本工程设计采用的隔振橡胶支座由多层橡胶和多层钢板交替叠置结合而成的隔振装置，根据受力与变形条件的不同，共分为a型隔振橡胶支座、b型隔振橡胶支座与c型隔振橡胶支座三种类型，即XJZZa、XJZZb与XJZZc。
其构造与尺寸要求分别详图二、图三和图四；图中各构件的名称、数量以及材质要求详表1～表3。
a型隔振橡胶支座具有沿隧道纵向与横向变形的双向变形能力，b型隔振橡胶支座与c型隔振橡胶支座只有沿隧道纵向变形的单向变形能力。
隔振橡胶支座所需要的竖向承载力、竖向和水平刚度、水平变形能力、阻尼比等性能要求详表4。
所有隔振橡胶支座要求设计使用年限为100年。
（a）剖视图（b）顶视图图二 XJZZa型隔振橡胶支座表1：XJZZa型支座中各构件代号、名称、数量及材质（a）剖视图（b）顶视图图三 XJZZb型隔振橡胶支座表2：XJZZb型支座中各构件代号、名称、数量及材质（a）剖视图（b）顶视图图四 XJZZc型隔振橡胶支座表3：XJZZc型支座中各构件代号、名称、数量及材质表4：支座编号及承载力6 隔振橡胶支座力学性能要求隔振橡胶支座竖向和水平力学性能应符合表5的规定。
表5：支座竖向及水平力学性能要求7 隔振橡胶支座主要材料质量要求1）隔振橡胶支座中钢板应采用Q345B钢，其质量应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB 912-1989）中的有关要求，不能使用拼接钢板，不允许在同一支座中使用不同厚度的钢板。
钢板加工时，应除锈、去油污，钢板周边应仔细加工，去除毛刺。
钢材的物理机械性能应满足表6的要求。
2）硅脂油宜采用5201-2硅脂润滑油。
硅脂油应经过检验，在-40℃时不应干涸，不应有害于滑移面材料，并应具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能，不应含有机械杂质。
硅脂油的技术条件应符合HG/T 2502的有关规定。
3）粘结剂应是不可溶的和热固性的，其质量应稳定，粘结橡胶与钢板的剥离强度应满足表7的要求。
表6：钢材的物理机械性能表7：橡胶的物理机械性能8 隔振橡胶支座尺寸允许偏差及外观质量要求隔振橡胶支座的尺寸允许偏差应符合表8与表9的规定。
其外观表明应光滑平整，外观质量应符合表10的规定；内在质量在支座锯开解剖后应满足表11的规定。
表8：隔振橡胶支座的平面与厚度尺寸允许偏差表9：隔振橡胶支座尺寸允许偏差表10：外观质量规定表11：内在质量规定9 隔振橡胶支座耐久性要求隔振橡胶支座的耐久性包括老化性能、徐变性能、疲劳性能，应符合表12的规定。
表12：耐久性要求10 隔振橡胶支座各种相关性能要求隔振橡胶支座的各种相关性能应符合表13的规定。
表13：对各种相关性能要求11 隔振橡胶支座耐火性能要求隔振橡胶支座按《建筑隔震橡胶支座》（JC118-2000）规定进行耐火试验，在耐火性能试验条件下，其竖向极限压应力和竖向刚度的变化率不应大于30% 。
12 隔振橡胶支座试验方法隔振橡胶支座在施工安装前，必须按相应规范要求进行试验，试验结果必须满足设计以及相应规范、规定的要求。
具体试验项目内容如下：1）、橡胶物理机械性能试验应符合《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》（GB/T 2941-1991）以及《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》（HG/T 2198-1991）的规定。
2）、硬度应按《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》（GB/T 531-1999）规定进行测定。
3）、拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力应按,《硫化橡胶或热塑性橡胶拉仲应力应变性能的测定》（GB/T 528-1998）规定测定。
4）、热空气老化试验方法应按《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》（GB 3512-2001）规定采用。
5）、压缩永久变形应按《硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》（GB/T 7759-1996）规定测定。
6）、25%定伸应力，应按《建筑隔震橡胶支座》（JC118-2000）附录A规定测定。
7）、黏合强度应按《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定》（GB/T 7760-2003）单板法规定测定。
8）、臭氧老化和静态拉伸试验按《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》（GB/T 7762-2003）规定采用。
9）、产品外观质量可用目视及直尺测量评定。
产品的外观尺寸一般可用钢直尺或具有相应精度的量具进行测量，厚度尺寸可用游标卡尺或具有相应精度的量具测量，取最外侧不同方向上4点的实测平均值。
量上、下表面平行度可用倾角仪或具有相应精度的量具测量。
侧表面垂直度可用直角尺或具有相应精度的具测量。
10）、竖向和水平力学性能试验《建筑隔震橡胶支座》（JC118-2000）规定测定。
12隔振橡胶支座检验规则1）检验要求本设计中隔振橡胶支座是橡胶支座的一种新型产品的，因此必须按本技术要求全部项目进行型式检验，在全部符合本技术条件要求情况下为合格产品，否则为不合格。
对生产隔振橡胶支座的原材料及外加工件进厂时，应进行验收。
支座出厂时，还要进行出厂检验。
出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件，并附有支座的规格、胶种、单层橡胶和钢板厚度、钢板的平面尺寸、钢板层数、橡胶总厚度，以便使用单位验收和抽检。
支座出厂检验时，若有一项不合格，则应从该批产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。
同型产品每150个为一检验批，不足150个也视为一批。
对竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度、等效黏滞阻尼项目按表5要求进行抽捡，每批不少于3件。
其中竖向刚度和水平刚度、屈服后水平刚度、等效黏滞阻尼中γ＝50%，f＝0.3Hz项目的检测，应对全部抽捡试件进行。
支座力学性能试验时，随机抽取三个试件，若有两个试件不能满足要求，则认为该批产品不合格。
若有一个试件不能满足要求时，则应从该批产品中随机再抽取双倍试件对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。
2 ）检验项目按本技术标准的要求逐项检验。
13 隔振橡胶支座标志、包装、储存和运输1）硅脂硅脂的标志、包装、储存和运输应符合HG／T 2502的有关规定。
2）支座每个支座应有标志牌，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标（设计承载力、位移量）、生产厂名、出厂编号和出厂日期。
每个支座应有包装，包装应牢固可靠。
箱外应注明产品名称、规格、制造日期、体积和质量。
箱内应附有产品合格证和使用说明书。
箱内技术文件须装入封口的塑料袋中以防受潮。
支座储存、运输中应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等可影响支座质量的物质相接触，距热源应在5m以外。
支座储存期不宜超过一年。
如储存期较长，则在使用时应进行有关检验，其力学性能应符合本标准的有关规定和要求。
14 隔振橡胶支座安装和养护1）安装准备隔振橡胶支座下面应根据隧道纵、横坡度的要求设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整，施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度，支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。
支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定，垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸增加50mm左右。
支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间距宜为50mm x 50mm，支承结构内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30。
支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。
支座垫石顶面标高要求准确无误。
在平坡情况下，支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超过土1.5mm，同一支承垫石高差应小于0.5mm。
2）支座安装a）支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。
支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。
支座安装前不得随意拆卸支座。
安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。
支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。
安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。
对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。
b) 将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。