隔震支座现场施工方法
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法引言：隔震支座是一种能够降低建筑结构在地震或其他振动荷载作用下的动力响应的结构支座。
其具备固定一端并允许另一端自由滑动的特点，能有效隔离地震能量的传递，减小结构受力，保护建筑物及内部设备的安全。
本文将详细介绍隔震支座安装施工工法。
概述：隔震支座安装施工需要严格按照规范要求进行，具体步骤包括准备工作、安装支座、固定支座、质量验收等。
本文将从这五个方面进行详细阐述。
正文内容：一、准备工作1.进行详细的设计计算，确定隔震支座的型号、数量和安装位置。
2.资料准备：准备好支座设计图纸、规范、材料清单等相关资料。
3.必要的材料采购：根据设计要求，采购隔震支座、锚固件、膨胀螺栓等安装所需材料。
二、安装支座1.环境准备：确保施工现场整洁，无杂物，便于施工操作。
2.安装基础：根据设计要求，在建筑地基或结构上安装支座固定座垫。
3.安装支座：根据设计需求，将支座安装在座垫上，确保支座与结构连接牢固。
4.临时支撑：在安装支座前，如果需要临时支撑结构，请按照要求进行。
三、固定支座1.锚固件安装：根据设计图纸，在支座上固定锚固件，固定支座与结构的连接。
2.能量消散器安装：根据设计要求，安装能量消散器以吸收地震能量，减小结构受力。
3.质量控制：检查支座及固定件的安装质量，确保连接牢固可靠。
四、质量验收1.视觉检查：对已安装的支座和固定件进行外观检查，确保支座安装质量无明显问题。
2.功能性测试：通过试验验证支座和固定件的性能是否符合设计要求。
3.数据记录：记录安装施工的关键数据，包括支座型号、数量、安装位置、固定件规格等。
五、总结隔震支座的安装施工是保证其正常运行和有效发挥功能的关键环节。
合理的准备工作、准确的安装步骤以及质量验收的严谨性都是确保安装质量的关键。
只有通过严格的施工操作和质量控制，才能保证隔震支座在地震发生时发挥出优秀的抗震性能，保护建筑物的安全。
结论：本文详细阐述了隔震支座安装施工工法，包括准备工作、安装支座、固定支座、质量验收等五个方面。
工程隔震支座施工方案范本
工程隔震支座施工方案范本一、施工前准备1. 制定施工方案及施工组织设计，并报相关部门审批。
2. 采购所需材料、设备，并确保质量合格。
3. 安排施工人员参加相关培训，确保操作技术符合要求。
4. 打通施工现场通道，确保施工车辆和设备顺畅进出。
二、材料及设备准备1. 主要材料：橡胶支座、钢板、螺栓等。
2. 设备：起重机、搅拌机、压力机等。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工场地，并确保地基平整。
2. 安装预制橡胶支座：根据设计要求，布置支座位置，并使用压力机将橡胶支座固定在地基上。
3. 安装钢板：在橡胶支座上安装钢板，确保与支座紧密连接。
4. 固定螺栓：使用螺栓将钢板固定在橡胶支座上。
5. 验收：对安装完成的隔震支座进行验收，确保符合相关标准和设计要求。
6. 完善保护措施：为已安装的隔震支座做好防护，防止外部环境对其产生影响。
四、施工后收尾1. 清理现场：清理施工现场及周围环境，确保不影响周边居民和交通。
同时，安全存放未使用完的材料和设备。
2. 编制施工报告：记录施工过程、材料消耗等相关数据，编制施工报告。
五、安全管理1. 严格遵守施工安全制度，保证施工现场的安全生产。
2. 做好现场防护，设置警示标识，并划定施工作业区域。
3. 提高施工人员的安全意识，确保所有操作符合安全规范。
4. 定期进行安全检查，并及时处理隐患，确保施工现场安全。
六、环境保护1. 精心设计施工方案，减少对周边环境的影响。
2. 增设降尘设备，减少扬尘对环境的影响。
3. 合理使用水、电等资源，降低资源浪费。
4. 定期检查施工现场及周边环境，确保不产生污染。
七、质量管理1. 严格按照设计要求和相关规范进行施工，杜绝违章操作，确保隔震支座施工质量。
2. 做好施工过程的质量记录，及时处理质量问题。
3. 对施工完工的隔震支座进行质量验收，并作出评价。
八、沟通协调1. 做好施工前期的沟通工作，与相关部门和单位进行协调，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。
建筑隔震橡胶支座施工工法
建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位：主要完成人：1、前言2008年5月12日， 8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。
灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。
因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。
我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。
通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。
2、工法特点2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。
2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。
2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。
2.0.4施工过程安全。
不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。
2.0.5不额外增加施工成本。
3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。
4、工艺原理4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。
这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。
4.0.2 连接原理隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程5.2、操作要点5.2.1 施工准备、测量放线1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。
2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。
3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。
工程隔震支座施工方案
工程隔震支座施工方案一、施工准备1、施工前需要对工作场地进行检查，确保场地平整、干燥。
同时需要对施工设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
2、施工前需要准备好所需的材料、设备和工具，包括隔震支座、混凝土、钢筋、水泥、砂浆、螺栓等。
3、施工前需要制定详细的施工方案和安全计划，并将相关文件报备相关部门。
4、施工前需要进行现场安全交底，确保所有工作人员了解施工安全规定和应急措施。
5、施工前需要进行相关人员的培训和考核，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
二、隔震支座安装1、确定隔震支座的安装位置和数量，根据设计要求将基础进行钻孔、清理和预埋螺栓。
2、将隔震支座按照设计要求放置在基础上，调整支座的高度和水平度。
3、使用螺栓将隔震支座固定在基础上，确保支座牢固可靠。
4、根据设计要求在隔震支座上安装垫块和支座顶板，校正支座的位置和高度。
5、通过调整支座上的调整螺栓，确保支座的水平度和垂直度达到设计要求。
6、进行隔震支座的质量检验，确保支座的安装质量符合要求。
三、钢筋混凝土浇筑1、在隔震支座上方设置脚手架和模板支架，根据设计要求搭建模板。
2、根据设计要求在模板内部搭设钢筋，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3、在钢筋和隔震支座上搭设模板，设置混凝土浇筑的标高。
4、进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
5、在浇筑混凝土后，及时对混凝土表面进行抹平、整齐，确保混凝土的表面光滑、均匀。
6、对浇筑的混凝土进行维护和养护，保持混凝土的充分硬化。
四、施工总结1、对施工过程进行验收和检查，确保施工的质量符合设计要求。
2、对施工过程中出现的问题和经验教训进行总结和归纳，为今后的施工工作提供参考。
3、对施工中使用的材料、设备和工具进行清点和整理，妥善保管和归档。
4、清理施工现场，恢复场地的整洁和安全，避免对周围环境造成污染和影响。
以上就是工程隔震支座的施工方案，通过严格的施工过程和质量控制，可以确保隔震支座的安装质量和工程的安全使用。
《隔震支座安装施工工法》
《隔震支座安装施工工法》
隔震支座是一种常用于桥梁、建筑物等结构地震防护的装置，其工作原理是利用橡胶等弹性材料能够消除振动和能量的特性，将结构与地基分离，从而达到减震、隔震和降噪的效果。
以下是隔震支座安装施工工法：
1. 材料和设备准备：除隔震支座外，还需要准备固定支架、安装螺栓、防水材料、承载钢板等辅助材料，同时还需要吊车或起重机等设备。
2. 准备工作：安装前应先对现场进行勘察，并确定隔震支座安装位置、高程等参数。
然后清理现场，将安装位置平整，并打上标记线。
3. 安装固定支架：首先按照设计要求进行固定支架布置，然后使用高强度螺栓将其固定在地基上。
4. 安装隔震支座：将预制好的隔震支座准确地放置在固定支架上，确保支座中心与标记线重合，同时查看支座底面与固定支架底面之间是否夹有防水材料。
5. 确定支座高程：根据设计要求，通过调节支座下方的调整螺栓，使支座达到设计要求的高程水平。
6. 安装钢板：将预制的承载钢板与支座固定螺栓连接，同时还需在钢板支座上铺设防水材料，并将其与固定支架、钢板等部位进行密封处理。
7. 结构回填与验收：当以上工作全部完成后，还需进行结构回填，并在验收过程中对安装质量进行检测和评估。
以上是隔震支座安装施工工法的基本内容，具体工作还需根据实际情况进行调整和补充。
在实际施工过程中，应严格按照相关工艺要求进行操作，以确保安装质量和结构安全性。
隔震橡胶支座施工方法
隔震橡胶支座施工方法隔震橡胶支座是一种常见的结构支座，被广泛应用于桥梁、大型建筑物、机械设备等众多领域，具有良好的隔震效果和承载能力。
本文将介绍隔震橡胶支座的施工方法，以便工程师和施工人员能够正确、安全地进行施工。
1. 施工前准备在进行隔震橡胶支座的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要仔细查看设计图纸和相关技术文件，了解隔震橡胶支座的规格、型号和施工要求。
其次，需要组织人员进行技术培训，确保每个施工人员都掌握了操作技巧和安全注意事项。
另外，还需要检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
2. 材料准备隔震橡胶支座的施工需要准备一些材料，包括隔震橡胶支座、轴销、螺栓、垫片等。
在购买这些材料时，要选择质量可靠的产品，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 施工步骤（1）清理基础：在进行支座施工之前，需要先清理基础表面，确保其平整、清洁。
如有杂物、污垢等，应及时清除。
（2）安装橡胶支座：按照设计要求，将预制的隔震橡胶支座放置在基础上。
在安装过程中，要注意支座的方向和位置，确保其与相邻构件之间的间隙符合设计要求。
（3）固定支座：安装橡胶支座后，需要使用轴销、螺栓和垫片等连接件将支座固定在基础和上部构件上。
螺栓要逐个安装并适当拧紧，确保支座与构件之间的连接牢固可靠。
（4）检查和调整：在支座固定后，还需要进行一系列的检查和调整工作。
首先，要检查支座的水平和垂直度，确保其安装位置正确。
其次，要进行刚度调整，根据设计要求和实际情况，调整支座的刚度，以实现最佳的隔震效果。
4. 施工注意事项在进行隔震橡胶支座施工时，需要注意以下几点：（1）安全第一：施工人员要穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋等。
施工现场要设立警示标志，确保施工安全。
（2）按要求施工：支座的施工要按照设计要求和相关规范进行，避免任意更改或省略施工步骤。
（3）质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对隔震橡胶支座进行检验，确保其质量合格。
叠层橡胶隔震支座施工工法
叠层橡胶隔震支座施工工法一、前言叠层橡胶隔震支座施工工法，是一种现代桥梁隔震支座的重要形式。
其具有良好的隔震效果，可以减少桥梁的振动和噪声，提高行车安全和舒适性。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点叠层橡胶隔震支座施工工法是一种橡胶层与钢板层交替叠加的支座形式。
它具有以下特点：1. 隔震效果好。
橡胶层可以有效隔离地震、风荷载和车辆振动，减少桥梁的振动和噪声。
2. 承载能力大。
支座的承载能力高，可以承受大的荷载和变形。
3. 结构简单。
支座结构简单，安装方便，可以快速完成施工。
4. 维护费用低。
隔震支座无需特别维护，使用寿命长，维护费用低。
三、适应范围叠层橡胶隔震支座施工工法适用于各种类型的桥梁，尤其适用于跨度大、荷载重和地震频繁的桥梁。
它广泛应用于高铁、城市轨道交通、城市快速路、国道、省道等大型交通工程。
四、工艺原理叠层橡胶隔震支座施工工法是基于弹性隔震技术的一种应用。
其工艺原理主要包括以下几点：1. 统计分析：对地震、风荷载、车辆荷载等几种荷载进行统计分析，获得其频率响应特性和幅值。
2. 隔震设计：根据桥梁的结构特点和荷载情况，设计出合适的叠层橡胶隔震支座的参数，例如橡胶层厚度、钢板层型号等。
3. 施工措施：根据设计参数，采取合适的施工措施，例如铺设橡胶层、切割钢板、钻孔等工序。
五、施工工艺施工工艺是叠层橡胶隔震支座施工工法的核心。
其施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场准备：施工前进行现场勘测和测量，确定支座的尺寸和参数。
根据施工计划，安排作业区域和施工路线，准备好施工材料和机具设备。
2. 地基处理：清除施工区域的杂草、石块和浮土等，确保施工基础平整、干燥和坚硬。
如有需要，可进行灌注桩、钢板桩等地基加固工程。
3. 钢板切割：根据支座设计图纸，选用合适的钢板型号和规格，进行切割、钻孔、校正等工序。
建筑物隔震支座施工工法(2)
建筑物隔震支座施工工法建筑物隔震支座施工工法一、前言建筑物隔震支座施工工法是一种用于减震和隔震设计的技术，在建筑结构中广泛应用。
隔震支座能够减少地震带来的影响，保护建筑物和人员的安全。
本文将详细介绍建筑物隔震支座的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点建筑物隔震支座施工工法具有以下几个特点：1. 减震效果显著：隔震支座通过切断建筑物与地基的传力路径，使地震冲击能量得到有效分散和吸收，减少震动对建筑物的破坏。
2. 灵活性和可调节性强：根据不同建筑物的需求和地质条件，隔震支座的参数可以进行调整，以达到最佳的减震效果。
3. 可维护性高：隔震支座相对独立于建筑结构，便于检修和维护，延长了建筑物的使用寿命。
4. 适应性广：适用于各种建筑物，包括办公楼、住宅楼、桥梁、隧道等。
三、适应范围建筑物隔震支座适用于地震频繁地区、软土地基或地震波传播速度较高的地段，适用于新建和既有建筑物的改造。
四、工艺原理建筑物隔震支座的工艺原理基于地震工程和结构动力学理论。
通过在建筑物和地基之间设置隔震支座，隔离建筑物的运动与地震的振动，以保护建筑物的完整性和人员的安全。
隔震支座可以采用橡胶、钢板弹簧、液体等材料，通过其特定的刚度和阻尼效果，来减少地震激励的反应。
五、施工工艺1. 建筑物隔震支座的施工需要提前进行设计和计算，确定隔震支座的位置、材料和参数等。
2. 基础施工：在地基上进行基础施工，确保地基的稳固和承载能力。
3. 支座安装：安装预制的隔震支座，根据设计要求进行固定和连接。
4. 建筑物搭建：在隔震支座上进行建筑物的搭建，包括梁、柱、墙体等结构的安装和连接。
5. 联接施工：进行隔震支座与建筑物的联接施工，确保隔震支座与建筑结构之间的刚性连接和传力效果。
6. 试验与调整：在施工完成后，进行隔震支座的试验和调整，以确保其准确的工作性能。
六、劳动组织建筑物隔震支座施工需要由经验丰富的工程师和技术人员组成的施工团队完成，负责设计、施工和质量控制等工作。
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隔震支座现场施工方法建筑隔震橡胶支座施工方案一、项目概况本项目是在某市区进行的一项建筑隔震橡胶支座施工工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、施工安装前准备工作在施工前，应对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性。
同时，准备好必要的工具和设备，为施工做好充分的准备。
三、材料与设备本项目所需的材料主要包括橡胶支座、钢板、螺栓等。
设备方面，需要使用起重机、压力机等。
四、劳动力组织为保证施工的质量和安全，应组织专业的施工人员进行施工，并确保他们具备相关的资质和经验。
五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程主要包括基础处理、支座安装、调整和固定等环节。
5.2操作要点在施工过程中，应注意支座的安装位置和方向，保证支座的稳定性和安全性。
六、隔震支座安装注意事项在安装隔震支座时，应注意支座的位置和方向，确保支座能够正确地承受建筑物的重量和震动。
七、成品保护措施在施工完成后，应采取必要的措施对成品进行保护，避免受到外界的损害。
八、施工质量控制技术措施为确保施工质量，应采取必要的技术措施，如检测和监控等，及时发现和解决问题。
九、隔震支座的检查和维护在使用过程中，应定期对隔震支座进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
园，建筑高度为12.0米；一栋行政楼，建筑高度为17.4米；一栋歌剧院，建筑高度为32.7米；一栋回民食堂，建筑高度为9.8米；一栋教工宿舍楼，建筑高度为20.0米；一栋员工宿舍楼，建筑高度为18.0米；以及室外运动场地等配套设施。
二、工程概况本工程为兰州市XXX工程，总用地面积为.36平方米，总建筑面积为.03平方米，包括地上建筑面积.52平方米和地下建筑面积7895.51平方米。
建设内容包括中学教学楼、小学教学楼、实验楼及图书馆、幼儿园、行政楼、综合馆、歌剧院、回民食堂、中学宿舍、小学宿舍、教工宿舍、员工宿舍和学校大门等建筑及室外运动场地等配套设施。
三、建筑设计本工程建筑设计依据《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据，采用叠层橡胶支座隔震技术，保证建筑的抗震性能。
设计单位为XXX。
四、施工单位施工单位为XXX。
五、质量控制本工程建设按照国家相关标准执行，施工单位应按照施工图纸和质量验收标准进行施工，并进行相应的质量控制。
质量验收标准参照《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据。
六、工期安排本工程工期为24个月，具体工期安排由施工单位负责制定，并报建设单位审核批准。
七、支付方式本工程支付方式为工程量清单计价，支付比例按照工程进度完成情况进行支付。
八、工程保修期本工程保修期为12个月，施工单位应在保修期内对工程进行免费维修和保养。
九、竣工验收本工程竣工验收应符合国家相关标准和规定，验收合格后方可投入使用。
十、质量验收标准施工单位应按照《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据和质量验收标准进行施工，确保工程质量符合要求。
十一、安全注意事项施工单位应制定详细的安全生产方案，加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全。
十二、安全措施施工单位应按照国家相关标准和规定，采取相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
十三、环保措施施工单位应按照国家相关标准和规定，采取相应的环保措施，确保施工过程中不对环境造成污染。
4.安装预埋板：将带套筒的预埋板固定在柱墩钢筋上方，并根据抄测结果进行初次定位和临时固定。
5.调整预埋板标高和定位：使用抄测结果反复复核预埋板的顶标高和定位轴线，直至满足规范和设计要求。
需要控制下支墩顶面水平度误差在0.5%以内，隔震支座中心平面位置不大于5mm，隔震支座顶面水平度误差不宜大于0.8%。
6.固定预埋板：在预埋板标高和轴线位置调整准确后，使用连接短筋将预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定。
5.2.3 隔震支座下支墩混凝土浇筑完成预埋板安装后，按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑柱墩混凝土。
在混凝土初凝时，需要对隔震支座下支墩顶面进行找平，控制水平度误差不大于0.5%。
5.2.4 安装隔震支座待柱墩混凝土达到一定强度后，进行隔震支座的吊装、就位、校正和螺栓扭紧。
吊装时需要使用塔吊或汽车吊，且在混凝土达到85%设计强度后进行。
就位后，需要进行精确校正，最后扭紧下部连接板上的螺栓。
5.2.5 隔震支座上预埋件就位及模板支撑隔震支座安装就位后，连接板与上部预埋板套筒进行螺栓连接，然后支模浇筑上部结构。
随后，土建施工单位可以进行隔震支座上部隔震层的施工。
每个隔震支座由上下预埋板、套筒、上下固定螺栓、上下连接钢板和支座本身构成。
连接钢板和支座本体在出厂前固定成一个整体。
隔震支座的安装效果图如下所示。
在安装隔震支座时，需要注意以下几点：1.支承隔震支座的支墩（或柱）顶面水平度误差不大于0.5％；隔震支座安装后顶面的水平度误差不大于0.8%。
2.隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。
3.隔震支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。
4.隔震支座连接板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
5.隔震支座安装阶段，应对隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。
6.工程施工阶段，隔震支座周边宜有临时覆盖保护措施。
7.当隔震支座外露于室外地面或其他情况需要密闭保护时，应选择合适的材料和做法，保证隔震层在罕遇地震下的变形不受影响，同时按实际需要考虑防水、保温、防火等要求。
在完成隔震支座的安装后，还需要采取以下成品保护措施：1.检查合格后，先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，同时防止上部施工过程中破坏隔震支座。
2.隔震支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。
3.隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。
4.若建筑主体其他部位需涂刷防腐涂料时，应将可能污染到隔震支座的部分，应用塑料薄膜包裹保护。
5.连接螺栓安装好后，应立即对螺栓周围采取有效措施（绞缠塑胶袋等）防止混凝土施工时混凝土灰浆浸入套筒里面凝固影响后期跟换和纠正。
6.搬运、储存时需要注意以下事项：a。
产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。
b。
产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。
产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。
c。
开封验货后，应将防护包装恢复。
d。
搬运过程中，应按双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。
e。
搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。
最后，施工质量控制技术措施也需要注意。
装过程中，预埋板板面标高与设计标高的误差不应大于5.0mm，隔震支座中心的平面位置与设计位置偏差也应≤5.0mm，以避免隔震支座产生偏心受压现象，导致失去正常工作能力。
因此，在隔震支座下部预埋板的预埋安装过程中，需要采取特殊的质量技术控制措施，以确保预埋板的准确定位。
具体来说，需要在每浇筑完一个柱墩后及时对预埋板的定位轴线和标高进行检查，若发现超过规范允许偏差的情况，必须立即采取有效措施进行修正。
在混凝土初凝之前，还需要对套筒地脚螺栓进行校正，用水平仪修正定位，最后将表面混凝土精心整理抹平，预埋定位钢板永久固定于柱顶。
在预埋板安装前，还需要检查是否有镀锌脱落部位，并进行防锈、防腐处理。
在隔震支座安装前，应将预埋板上的混凝土浆和杂物清理干净，并重新对下预埋板螺栓进行防锈处理。
此外，还需要设置临时堆放点或仓库，并采取防雨水防日晒措施，以保证隔震支座的质量。
隔震支座的检查和维护也非常重要。
支座使用期间应定期进行检查及维护，发现问题及时通知厂家并由专业技术人员前来修复或更换。
需要检查松动螺栓、焊缝油漆是否脱落、清扫承台周围的杂物及灰尘等，以保证支座的正常使用。
最后，质量验收标准包括隔震支座的标识、表面清洁、下支墩的水平度误差等，需要严格把关，确保隔震支座的质量符合规范要求。
装配完毕后，隔震支座顶面的水平度误差不应超过0.8%。
此外，隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差和隔震支座中心的标高与设计标高的偏差都应小于5.0mm。
同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差也不应超过5.0mm。
在安装隔震支座时，连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
此外，在安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中的平面位置和标高进行测量并记录。
在工程施工阶段，还应对隔震支座的竖向变形进行观测并记录，并检查上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离。
在进行机械吊运设备时，必须有专职信号工持证上岗，起重机司机也必须持证上岗。
此外，人工抬运时，应保证绳索及杠木，防止绳断杠折伤人。
安装过程必须有足够的操作空间，并作好防护。
在橡胶支座存放、安装处四周，不得堆放易燃品，并进行明火作业管制。
工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。
各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。
施工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。
在吊装隔震支座及预埋板时应使用预留的吊装螺孔，并使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，防止起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其他物体造成事故。
同时，严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊，防止吊勾脱离时伤人。
在使用力矩扳手时，应防止用力过猛脱手伤人。
在安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽量减少噪音的产生。
焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。
焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。