低负荷措施稳燃
洛阳万基热电技改工程低负荷稳燃措施
1、编制目的本措施编制目的是为了确定在不投油情况下，锅炉的最低稳燃负荷。
为该机组今后的安全经济运行和参与电网调峰找到技术依据；检验试验结果是否与合同、设计相符。
按照设计，本锅炉的最低不投油稳定燃烧负荷为：40%BMCR，对应的主汽流量为479t/h，以锅炉主蒸汽流量为准。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4国家标准GB10184-88 《电站锅炉性能试验规程》2.5《洛阳万基热电技改工程2×300MW机组锅炉运行说明书》2.6哈锅炉厂《洛阳万基热电技改工程2×300MW机组锅炉热力计算汇总》2.7《洛阳万基热电技改工程2×300MW机组调试大纲》3、调试质量及评定标准4.1《火电机组启动验收性能试验导则》4.2国家标准GB 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》4.3《洛阳万基热电技改工程2×300MW机组启动调试大纲》4.4哈锅炉厂《洛阳万基热电技改工程2×300MW机组锅炉热力计算汇总》4、设备系统介绍洛阳万基热电技改工程为扩建电厂，工程扩建规模为2×300MW空冷供热汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的型号为HG-1198/17.4-YM1亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的 型汽包炉。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有三台沈阳重型机械厂生产的BBD双进双出磨煤机；每台锅炉配备两台成都电力机械厂生产的动叶可调轴流式引风机（型号为：YU25236-22）；两台成都电力机械厂生产的离心式一次风机（型号为：GG24043）；两台成都电力机械厂生产的动叶可调轴流式送风机（型号为：AP1-19/10）；两台哈尔滨锅炉厂有限公司生产的空气预热器；安徽意义环保设备有限公司生产的双室二电场电除尘器（除尘效率≥99.9%）。
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨随着我国经济的快速发展和城乡居民生活水平的不断提高，能源需求量也在不断增加。
燃煤发电作为我国主要的发电方式之一，占据了重要的地位。
燃煤发电也面临着诸多挑战，其中低负荷稳燃成为了一个亟待解决的问题。
本文将对300MW燃煤机组低负荷稳燃进行探讨，希望能够为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
一、低负荷稳燃的含义所谓低负荷稳燃，是指在燃煤机组运行过程中，负荷较低的情况下，火焰仍能保持稳定燃烧的状态。
在传统的燃煤机组中，低负荷运行往往会出现火焰不稳定、燃烧不充分、煤粉堆积等问题，严重影响了发电效率和设备的使用寿命。
研究低负荷稳燃技术对于提高燃煤机组的运行效率和降低运维成本具有重要意义。
在实际生产中，低负荷稳燃面临着诸多挑战。
首先是燃料燃烧不充分的问题。
低负荷运行时，燃煤机组往往不能保持合理的燃烧温度和燃气速度，导致燃料燃烧不充分，影响发电效率。
其次是火焰稳定性差的问题。
低负荷运行下，火焰容易受到空气流动的影响，导致火焰偏移、振荡和失稳，严重影响了燃烧效果。
低负荷运行还容易造成煤粉堆积、结焦和管道堵塞等问题，增加了设备的维护成本和安全风险。
如何解决低负荷稳燃技术问题，成为了燃煤机组运行优化过程中的重点和难点。
针对低负荷稳燃的挑战，工程技术人员提出了一系列的解决方案。
首先是优化燃料供给系统。
通过调整燃烧风量、改变煤粉颗粒大小和分布，优化点火位置和方式，来提高低负荷下的燃烧效果。
其次是改进火焰稳定性控制技术。
采用先进的火焰稳定性检测和控制技术，精确调节风门开度和风量分配，保持火焰稳定燃烧。
再次是完善煤粉输送系统。
采用新型的煤粉输送设备和控制技术，避免煤粉堆积和结焦，保持管道畅通。
最后是增加辅助燃烧器。
在低负荷运行下，通过增加辅助燃烧器，保持燃烧温度和燃气速度，提高燃烧效率。
在实际工程中，一些燃煤发电企业已经开始尝试低负荷稳燃技术，并取得了一定的成效。
以某300MW机组为例，通过优化燃料供给系统和改进火焰稳定性控制技术，成功解决了低负荷稳燃的问题。
强化锅炉低负荷稳燃的措施
强化锅炉低负荷稳燃的措施郭广领, 王炳东, 刘先航(信阳华豫发电有限公司,河南信阳464000) 摘 要:该文从稳定燃烧的机理出发,对锅炉低负荷阶段制粉系统运行方式、燃烧器投运方式、劣质煤强化燃烧手段、燃烧配风方式等进行了优化,增强了锅炉低负荷稳燃能力。
关键词:锅炉;低负荷;稳燃;措施 中图分类号:T K223.21 文献标识码:A 文章编号:16712086X (2003)0520037203Promotive Measures for Stabalizing Combustion at Low Boiler LoadGUO Guang 2ling , WAN G Bing 2dong , L IU Xian 2hang(Xinyang Huayu Power Co.Ltd.,Xinyang 464000)Abstract :Basing on combustion stabalizing principles ,the paper discusses how to optimize the way of operating pulverizing systems at low boiler load ,the combustor ’s corresponding mode of operation ,measures for boosting combustion of low quality coal and the way of supplying air ,all for the purpose of improving the combustion stabaliz 2ing capability at low boiler load.K ey w ords :boiler ;low load ;stabalizing combustions ;measures收稿日期:2002205214作者简介:郭广领(1969-),男,河南信阳华豫发电有限责任公司运行部值长兼汽机专工,主要研究发电厂热力系统分析,锅炉、汽轮机的安全经济运行。
在低负荷运行时如何保证电站锅炉稳定性燃烧
在低负荷运行时如何保证电站锅炉稳定性燃烧对于低负荷时煤粉火炬稳定着火，我们主要通过强化内因和外因两个方面来强化着火。
内因，即从燃料本身着手，想办法降低其所需着火热，使其尽早着火燃烧。
外因，即从强化外部烟气对煤粉气流的加热作用。
一、从内因方面强化着火的措施例如减小煤粉颗粒细度，使单位重量的煤粉颗粒与高温烟气接触的表面积增大，有利于着火；采用较低的一次风率和一次风速，相应于每公斤煤粉所需加热的总介质量减少了，煤粉气流所需的着火热减少。
有利于煤粉的着火。
但是，一次风速又不能过低，否则会由于煤粉着火燃烧初期得不到足够的氧气，而是化学反应速度减慢。
阻碍着火燃烧的继续发展。
同时，一次风量还必须满足输粉的要求，否则会造成输送煤粉的管道堵塞。
因此，对应于一种煤种，有一个一次风率的最佳值。
提高煤粉气流的初温可减少着火热。
在燃用低挥发份煤时，采用高温的预热空气作为一次风来输送煤份，使煤粉有利于着火。
二、从外因方面强化着火的措施如在炉内水冷壁下部敷设卫燃带，是高温火焰散热量减少来提高燃烧区域的温度，有利于煤粉的着火燃烧。
但是，敷设卫燃带的面积又不能过大。
否则易使燃烧区域的温度过高而造成水冷壁结焦的现象发生。
对于四角切圆的煤粉炉，假想切圆越大，由于四角支撑。
上游的高温火焰能尽早加热下游的煤粉气流，有利于煤粉的着火燃烧。
但假想的切圆不能过大，否则易造成水冷壁的结焦。
对于旋流燃烧器，旋流强度越大，由于离心力的作用，气流中心区形成负压，是远处高温烟气回流量越大，与中部煤粉气流混合加热煤粉使其着火容易。
但应注意不要旋转过强，否则气流离开燃烧器后便会贴着墙运动，既飞边。
就会造成燃烧器喷口烧坏，也会使燃烧器周围结焦。
因此，在实际应用时。
因控制适当的漩流强度。
使气流成为开放气流。
对于四角切圆燃烧的锅炉，喷口形状采用竖直矩形喷口，是向火侧接触面积大，刚性差，在假想切圆相同的情况下，实际切圆大，易着火，但也要注意结焦问题。
对于运行中的锅炉，在低负荷时，要尽量停用上排喷燃器，采用下层喷燃器维持锅炉运行，这样烟气在炉内停留时间相对长一些，有利于煤粉气流的着火燃烧。
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨1. 引言1.1 燃煤机组低负荷稳燃探讨在燃煤机组运行过程中，低负荷即为机组输出功率低于额定功率的情况。
在低负荷运行状态下，燃煤机组常常面临燃烧不稳定、效率下降、排放增加等一系列问题，进而影响机组的安全稳定运行。
燃煤机组低负荷稳燃技术成为燃煤电厂运行中的重要课题。
低负荷时燃煤机组的工作特点分析是对燃煤机组在低负荷状态下运行的特点进行深入剖析，了解机组在低负荷运行状态下燃烧、传热、控制等方面存在的问题和挑战。
低负荷稳燃的重要性探讨则是阐述低负荷稳燃技术对于提高燃煤机组运行效率、降低排放、延长设备寿命等方面的重要意义。
实现低负荷稳燃的技术手段包括优化燃烧调整、改进机组控制系统、提高燃烧效率等方法，通过引入先进的技术手段来实现机组在低负荷状态下的稳定运行。
低负荷稳燃的影响因素分析和优化方法则是针对影响机组低负荷稳燃的因素进行详细分析，并提出相应的优化措施，以确保机组在低负荷状态下能够保持稳定燃烧。
在对于300MW燃煤机组低负荷稳燃的关键技术进行总结和归纳，同时展望未来研究方向，为进一步推动燃煤机组低负荷稳燃技术的发展提供参考依据。
2. 正文2.1 低负荷时燃煤机组的工作特点分析在燃煤机组运行过程中，低负荷时的工作特点是一个重要的研究课题。
低负荷时，燃煤机组一般存在着机组效率低、热耗高、燃煤不完全燃烧等问题。
低负荷时机组效率低主要是由于机组容量没有充分利用，燃煤燃烧效率下降，导致热量利用不完全。
热耗高是指在低负荷运行时，煤燃烧不充分，导致热量不能完全释放，从而导致热耗增加。
在低负荷时，燃煤可能出现局部过热或过冷现象，甚至出现锅炉爆炸等安全隐患。
针对低负荷时燃煤机组的工作特点，需要采取有效的技术手段进行调控。
比如通过提高锅炉的热效率、优化燃煤的燃烧过程、调整供热系统的运行参数等措施来提高低负荷时的工作效率和稳定性。
还需要加强对燃煤机组的监测和维护，及时发现和解决低负荷运行中的问题，确保机组安全稳定运行。
锅炉低负荷稳燃措施
锅炉低负荷稳燃措施摘要：时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象，进而出现灭火、爆燃等状况，不利于锅炉的供热的稳定性。
因此，在新时代中，相关技术人员必须要对锅炉的运行模式进行优化，从多方入手来保证各环节操作的规范性，从而有效维持锅炉低负荷稳燃状态。
本文通过分析锅炉低负荷稳燃状态的原理，提出维持锅炉低负荷稳燃的具体措施，以供大家参考。
关键词：锅炉；低负荷稳燃；稳燃原理；具体措施随着人们对电力的要求越来越高，火电稳定性越来越受到相关技术人员的关注，保证锅炉低负荷稳定燃烧是保证各火电厂发电量、生产效益的前提条件。
如何开展有效的锅炉低负荷稳燃措施，还需要相关技术人员能从锅炉低负荷运行环节来分析，针对不同环节提出有效的模式优化方法，从而最大程度上保证锅炉低负荷运行的稳定性，以此来提高各火电厂的生产效益，满足人们多样性的用电需求。
一、锅炉低负荷稳燃原理目前，我厂采用的是旋流燃烧技术，相比直流燃烧技术具有更大的燃烧稳定性，这种锅炉运行方式能给火电厂创造更大的经济效益，也能为人们带来更多的电力资源。
本文将对锅炉低负荷稳燃原理进行探究，就以旋流煤粉燃烧器w火焰为例。
这种锅炉在一次风时将煤粉通过拱上送到炉膛内，二次风一般分为两股分布在一次风外围，同时在二次风途径上设置轴向可调节叶片，从而让二次风旋转入炉。
同时该锅炉在提供二次风同时，还可以提供分级风，由分级风挡板调节风量大小，利用不同风次的相互带动作用，来为锅炉构建一个旋流燃烧器，从而增加锅炉燃烧热，提高锅炉低负荷燃烧稳定性。
应用旋流燃烧技术来维持锅炉低负荷稳燃状态，必须要注意以下几点事项。
首先，该种锅炉二次风途径上的轴向叶片倾斜角度与分级风开度关系到锅炉低负荷稳燃状态，需要技术人员能控制好锅炉的内部结构，避免因设备原因而导致锅炉不能完成稳燃操作。
其次，旋流燃烧强度具有可调性，相关技术人员要根据不同煤粉的品质，对旋流强度做好调解，以便更好更轻松的保持稳燃状态。
低负荷燃烧措施
2010年锅炉低负荷时燃烧调整措施
锅炉带60％以下低负荷时，炉内燃烧强度较额定负荷下降较多，炉温偏低，炉内燃烧稳定性减弱，炉膛抗干扰能力差，造成燃烧不稳。
针对这种情况，从以下两个方面着手，尽力保证燃烧工况的稳定。
一、合理配风：
1.一次风速原则上保持在20～22m/s，以提高煤粉气流着火的稳定性并使其快速进入燃烧阶段；
2.合理配入二次风，原则上第一层二次风开度保持在65～80％，以托住煤粉不下冲，第二层二次风风门尽量关小，该层风速保持在10 m/s左右，全开第三层二次风，压住下层火焰不上冲，以提高炉膛下部炉温，增强燃烧的稳定性，第四层二次风风门开度不低于50％，尽量减小第五、第六层二次风门的开度，尽量降低氧量值。
二、勤观察勤调整：
1.接班前，副控必须到就地观察煤质及燃烧工况。
2.副控接盘前必须到就地观察煤质及燃烧情况，发现问题及时调整，并到就地观察验证调整结果，保证一次风着火距离不大于400mm，15米炉温不低于1 400℃，确保燃烧工况的稳定；
3.严格执行二部调峰时交班粉位的规定，在保证粉位的前提下，尽量提高磨煤机出口温度，＃3、4炉磨煤机出口温度不低于75℃，＃5炉磨煤机出口温度不低于70℃；
4.发现燃烧不稳，及时投油稳燃。
就地检查卡要如实填写燃烧情况，发现作假严肃考核；
5.加强邻炉输粉，减少制粉系统启停次数；
6.负荷低于60%时，每班至少观测炉膛温度一次，并在主控记录簿作好记录。
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨0 概述该电厂300MW为四角切圆燃煤锅炉，设计两个中储式煤粉仓，每个角燃烧器共设有17层喷口，包括一次风送粉喷口5层（A、B、C、D、E），二次风喷口9层（AA、AB、BC、CC、DD、DE、EF、GG及顶二次风），设有3层大流量油枪（AB、BC、DE 二次风喷口），B层燃烧器内部布置有点火辅助用小油枪。
300MW 工况运行16个火嘴，有四层煤火检，煤粉浓度大概维持在0.5左右，剩下4个火嘴备用，燃烧工况稳定，调节裕度大，便于调整。
但是最低稳燃负荷（190MW），仅投运3层给粉机，根据煤质情况，会增加1-2个火嘴运行，这种工况下，煤层火检仅有三层，如果煤质发热量高，燃料量势必减少，若采取停运火嘴措施，势必会影响层火检的稳定性，若采取降低煤粉浓度的措施，亦会使燃烧稳定性降低，给燃烧调整带来很大的挑战，那么如何在低负荷时保证锅炉安全运行，就成了必须面对和解决的问题。
1 加强原煤的统筹管理，保证煤质稳定根据负荷曲线，合理控制上仓，为应对低负荷燃烧需求，制定了一系列燃煤上仓掺配方案，防止低挥发分的煤直接上仓，很大程度保证了煤质的稳定性，能满足不同负荷的需求;在设备缺陷或其它原因使部分低挥发分的煤直接上仓后，应根据上煤情况进行相应的燃烧调整，更应注意锅炉的稳燃，针对挥发分低而热量高的煤种着火较为困难、完全燃烧时间长的特点，可采取适当关小周界风开度，适当开大燃烬风挡板开度，开大暧风器进汽量，提高一、二次风温等措施。
2 通过调整配风提高燃烧稳定性增加燃烧稳定性，应从降低煤粉的着火热和提高着火供热两个方面着手。
一次风风压、风温对燃烧稳定至关重要，一次风率的大小，涉及到需要着火热的多少，从而影响着火的迟早。
在确定一次风速时，首先考虑有一个合适的风粉比例，才能获取比较大的火焰传播速率，利于着火的稳定;其次还要要考虑一次风所能提供的氧量，能满足挥发分着火燃烧的需求。
一次风温的高低，也会直接影响到煤粉着火热的多少。
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600MW机组低负荷平安经济运行策略
依据现阶段负荷及燃煤状况，为满意机组调峰、运行工况变动的需要，保证机组在低负荷状况下长期平安稳定经济运行，防止锅炉灭火、放炮，提高机组经济性，特殊是锅炉在低负荷的平安运行显得尤为最要，留意燃烧的调整避开因燃烧不好造成锅炉灭火，机组在低负荷运行时应留意以下几方面。
锅炉方面：
1.加强入炉煤质掌握
值长加强入炉煤的调度，燃料部应严格执行值长的调度命令，尽量配煤匀称，保证全部原煤仓入炉煤低位热值高于4500大卡（18817 KJ/KG ）,干燥无灰基挥发分在8%~ 18%。
锅炉正常运行中，肯定要杜绝入炉煤消失"双低"，即低挥发分、低热值。
2.掌握好机组的变负荷率，建议45MW/min ;锅炉的热负荷变化过快简单有大的焦块落下，威逼锅炉及帮助设施的平安运行
3.准时启停制粉系统
1）磨煤机启动时，启动条件全部满意，方可进行磨煤机通风、暖磨；暖磨要充分，磨煤机出口温度均高于80℃,方可启动磨煤机电机；磨煤机启动后，启动给煤机,掌握入磨总煤量约30t/h 左右，不行急于带负荷，要保持5%容量风调整挡板开度，充分建立磨煤机料位（启动阶段参照磨煤机电耳料位）后，方可增加磨煤机负荷；磨煤机加负荷要缓慢, 防止锅炉的热负荷波动大（或在燃料主控自动时，其他磨煤机负荷波动大），容量风挡板开
度高于20%后，方可投入磨煤机料位自动掌握。
2）磨煤机正常运行中，掌握磨煤机料位在600pa左右，综合依据磨煤机电流变化，入磨风压，容量风流量，磨煤机出粉管风压、风速，推断料位是否指示正常，否那么应准时联系维护处理；掌握磨煤机出口温度在110±10℃之间；磨煤机容量风挡板正常运行中应掌握在25% ~ 55%之间，不行过大或过小；磨煤机正常运行中要掌握磨煤机出力不行超过50t/h运行，防止磨煤机过出力，尽量保持各运行磨煤机出力相当；在锅炉升/降负荷过程中，应准时启/停磨煤机，防止燃烧器过负荷和磨煤机热负荷过低引起锅炉燃烧不稳定，掌握单台磨煤机平均热负荷在75 -120MW之间。
3）磨煤机停运时，要充分抽空磨煤机内的存粉，并降低磨煤机出口温度；磨煤机停运后，要确认磨煤机分别器出口挡板、磨煤机入口热/冷风关断挡板、对应燃烧器乏气风挡板关闭严密，否那么联系维护处理；对应停运的燃烧器分级风挡板应关闭、套筒风挡板应尽量关小至冷却位置，一次风喷口温度高，应适当开大其对应的套筒风，并联系维护检查其对应的乏气风挡板应关闭严密。
4.当机组在低负荷运行时，监盘人员肯定要集中精力，提高监盘质量，加强对各参数的分析，对消失的特别作出正确推断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。
5.开展好定期工作，使备用设施处于良好状态。
加强缺陷管理，觉察缺陷准时联系检修处理，仔细执行巡回检查制度，保证机组的平安、经济运行。
6.机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，弓I、送风量要准时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行，炉膛负压不宜过大。
7.防止锅炉漏风，特殊是火嘴处和炉膛底部漏风；燃油系统处于良好备用，确保随时投油正常。
8.坚固树立“平安第一"思想，摆正平安与经济的关系，不允许抱着侥幸心理过分追求节约燃油而忽视燃烧的稳定；在不能保证锅炉平安运行时，肯定要准时投油助燃，并确认油枪着火良好。
9.仔细学习二十五项反措，特殊是《防止锅炉熄火放炮的措施》，及我厂反事故技术措施、应急预案的相关内容，坚固树立保主设施的思想。
10.常常了解入炉煤状况，了解煤质及外表水份；要依据机组负荷、给煤机煤量、分别器转速、一次风量、磨出口混合风温度等状况推断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作；应常常到就地观看炉火。
1L加强燃烧调整，应依据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，监盘觉察燃烧器煤火检不稳定时，准时投入油枪助燃，并做如下稳燃调整：
1）适当增加分级风和拱上风的比例，但不行超过1:1,留意锅炉受热面壁温状况，不行消失超温；
2）留意监视和调整炉膛各角的拱上风、分级风平衡；
3）调整各台磨煤机的出力，尽量使各磨煤机的出力平衡，尽量使各台磨煤机两端的出力平衡（依容量风量和容量风挡板开度综合推断）；觉察容量风挡板开度和容量风流量不匹配，准时联系设施部处理；
4）留意监视各运行磨煤机的电流、总给煤量、磨煤机料位在正常范围，觉察特别准时处理；
5）炉内燃烧状况转好时，准时退出助燃油枪。
12.低负荷（420MW及以下）运行时，尽量掌握烟气含氧量在2.5 ~ 3.5之间，在负荷变化时，风量的变化与煤量变化必需匹配，禁止大量加风后再加煤或大量减煤后再减风, 防止风量过大熄火。
13.假设燃烧已经严峻恶化，频临灭火，禁止投油，假设锅炉工业电视中火焰消逝，火检大局部消逝，炉膛负压大幅波动或过负，准时手动"MFT”,防止锅炉灭火放炮。
14.当发生送、弓|、一次风机单侧设施故障时，任何状况下首先必需投油不少于四支，待故障处理完毕，燃烧稳定后，再依据实际状况，削减助燃用油或不投油。
15.当燃烧不稳时，应马上停止吹灰工作。
16.锅炉运行时，对炉膛负压显示不灵敏的现象应引起足够的重视；发生这种现象时，应马上联系热工人员进行处理。
17.加强火检的的监视，觉察燃烧稳定的状况下，火检检测故障时应准时联系热工人员进行处理。
防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。
18.低负荷时在保证化学精处理进水压力＜3.5MPa的状况下，尽量减小凝聚水泵再循环调门的开度，从而减小运行凝聚水泵的电流。
19.低负荷时加强两台汽动给水泵的监视，防止两台小机进汽量缺乏造成打不出水或转速消失较大偏差的现象。
（小机的高压汽源为冷再，低压汽源为四抽和辅汽）
20.机组带260MW负荷及以下时，掌握方式切为锅炉基础，留意掌握好水煤比，尽量维持干态运行
21.给水流量低：机组带300MW负荷时，省煤器入口流量大约维持在850T/H （260MW时给水流量约740T/H左右）,建议两台汽泵再循环保持有肯定的开度，保持前置泵入口给水流量不低于600T/H o此时假设消失一台汽泵跳闸，省煤器入口给水流量低爱护动作很难避开，建议机组负荷在300MW及以下时将给水保护延时做适当修改，当省煤器入口给水流量低于545T/H 延时由10S延长60S , 545T/H-562T/H延时由45S延长至90S。
当一台汽泵跳闸，应马上检查运行汽泵指令自动开大、电泵联启；否那么手动启动电泵和开大运行泵指令，并快速将运行泵再循环关闭，手动快速增加电泵转速，稳定给水流量。
稳定后将电泵负荷倒至运行汽泵接带，停电泵备用。
查明汽泵跳闸缘由，尽快恢复正常运行方式。
22.一次风机运行的稳定性。
低负荷时，一次风机出力较低，在自动投入时，指令最低限制在30% ,再连续关小那么接近风机的不稳定工作区，所以在运行中尽量保持四台磨通风，保证一次风机的正常运行。
汽机方面：
L低负荷时准时调整两台汽动给水泵的密封水压力，防止小机油箱进水。
23负荷时准时调整轴封汽压力和温度,防止轴封汽压力降低垮真空和轴封汽进水。
24低负荷时要保证3号高加抽汽电动门有足够的开度，保证3号高加正常疏水的畅通。
25保证高、低加投入率100% ,从而使给水温度在设计范围内。
26在除灰、脱硫用水能得到保障的前提下，凝汽器循环水出进水温差＜6。
（：时准时停运一台循环水泵，保证机组在最经济真空下运行。
27负荷过低时会引起低压缸排汽温度的提升，在投入喷水减温时要留意喷出的雾水是否会造成低压缸叶片的侵蚀，必要时可对喷水压力及喷射角度进行适当的调整。
28负荷降低时低压缸长叶片根部将会产生较大的负反动度，造成蒸汽回流和根部汽边的冲刷，甚至形成不稳定的漩涡使叶片产生颤振。
解决这一问题只能转变叶片的结构，如调整叶片的冲角、增加叶片的宽度、减小叶片动静面积比等。
29对于高、中压合缸的机组，还应留意主汽和再热汽温差不能超出制造厂规定的范围。
由于锅炉在低负荷时主汽和再热器温差将会增大。
30低负荷时给水加热器疏水压差很小，简单发生晞水不畅和汽蚀，因此要实行相应的保护措施，如从凝聚水系统向加热器充水以防止疏水管道和设施的汽蚀。