锅炉低负荷稳燃技术措施
某600MW前后墙对冲旋流燃煤锅炉低负荷稳燃措施
某600MW前后墙对冲旋流燃煤锅炉低负荷稳燃措施作者：张涛来源：《中国科技纵横》2018年第21期摘要：某电厂600MW机组锅炉采用亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式，6层燃烧器、前后墙各3层，由下到上为前墙C、D、E，后墙为A、B、F。
其中A、D为微油燃烧器。
自投产以来，存在低负荷燃烧恶化，个别火检消失，炉膛负压和汽包水位波动大。
本文从制粉系统和燃烧器的结构着手进行分析，提出低负荷稳燃解决措施，通过技术改造，提高了低负荷锅炉燃烧稳定性和安全性。
关键词：前后墙对冲；旋流燃烧器；低负荷稳燃；燃烧恶化中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）21-0131-02某电厂600MW机组锅炉采用前后墙对冲燃烧系统布置方式，并经由国外知名设计公司（三井）以及由东方电气集团东方锅炉股份有限公司（隶属于我国前三的动力集团，也是国家骨干企业集团公司）制造的30个HJFASB低U0X轴向旋流式煤粉燃烧器，并且为了保障锅炉的稳定运行而将这些HJFASB燃烧器通过平均分层、每次安装五只HJFASB燃烧器的方式置于锅炉房的前墙、后墙水冷壁位置。
因为燃烧锅炉和前后墙对冲而且距离较近，不但能够有效地加强锅炉内部的烟气掺混，还能够间接地强化锅炉炉膛内的气流充满度，对于控制炉膛热负荷、减少炉膛出口烟气温度具有良好的效果。
单个旋流燃烧器具有独立燃烧的能力，与四角切圆燃烧锅炉的四角燃烧器相互支撑方式不同。
但是因为旋流燃烧器对于使用环境以及使用成本具有比较高的要求，如果只是采用单个燃烧器的方式进行作业会引起燃烧器的热流量不稳定，那么会就引起锅炉内热负荷发生异常造成其他燃烧器负荷过大而着火。
文中对于该电厂600MW机组锅炉的低负荷稳燃特性差的影响因素进行分析，提出解决措施并进行技术改造。
1 锅炉及燃烧器概况1.1 锅炉概况某电厂有600MW的机组在07年九月初投产至今有11年整，该锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司（隶属于我国前三的动力集团，也是国家骨干企业集团公司）设计并生产的。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施前言在现代工业生产中，锅炉作为一种主要的能源设备，在工业生产中扮演了重要的角色。
其中，锅炉的负荷是衡量锅炉运行效率的重要指标，锅炉在运行时如果负荷低，将导致能源浪费和环境污染。
为了解决这个问题，在锅炉低负荷运行时，需要采用一系列稳燃技术措施，以减少燃料消耗和减少污染排放，同时保证锅炉的安全运行，提高能源利用效率。
低负荷锅炉稳燃技术措施合理选择锅炉类型首先，应根据不同的锅炉用途和负荷大小合理选择锅炉类型。
在选型时要考虑到锅炉额定输出功率，以及不同燃料热值等因素对锅炉所需的燃料量的影响。
优化燃烧系统设计针对不同的锅炉类型，应进行燃烧系统设计优化，以减少锅炉的燃料消耗和环境污染。
对于大型电厂和化工厂等高负荷锅炉，应采用复合式燃烧技术以增强燃料的燃烧效率，降低在低负荷下的污染物排放。
对于低负荷小型锅炉，应优化燃烧系统的结构，改变供氧方式，增强混合效果。
加强试运行与调试在新建锅炉或进行重大改造时，应当开展详细的试运行及调试工作。
试运行应覆盖不同负荷下的锅炉运行情况，同时需要注意燃烧情况、温度变化、排放浓度等参数。
在调试时要密切关注低负荷下的稳燃情况，并及时处理发现的问题，保障锅炉安全运行。
加强监测与管理在锅炉使用中，应加强对锅炉的监控及管理工作。
通过数据采集、传输和分析，及时发现异常情况，并进行相应的处理。
同时，要做好焚烧控制和污染物处理设备的管理，确保焚烧控制的稳定性和污染物的排放达标。
增强人员技能在锅炉低负荷稳燃过程中，人员的技术水平直接影响锅炉的稳定运行。
因此，应加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高操作能力和素质。
结论在锅炉低负荷稳燃过程中，应根据不同的锅炉类型和负荷大小采取不同的技术措施。
只有选择合适的锅炉类型、进行燃烧系统和监测管理优化、加强试运行及调试、培训操作人员等方面更加细致周到的工作，才能够保证锅炉的稳定运行，降低锅炉能耗和环境污染，提高能源利用效率。
基于新型锅炉超低负荷稳燃技术的有效应用
基于新型锅炉超低负荷稳燃技术的有效应用摘要：新型锅炉超低负荷稳燃技术是科技前沿的全新技术，本文将围绕提高燃烧效率、减少污染物排放、节约能源和成本、提高运行安全性和稳定性四个方面，探讨新型锅炉超低负荷稳燃技术的有效应用，以期为相关人员提供参考。
关键词：新型锅炉；超低负荷稳燃技术；能源节约引言：新型锅炉超低负荷稳燃技术是一种针对锅炉在低负荷运行时燃烧效率和稳定性的技术。
传统锅炉在低负荷运行时，由于燃料供应不足、燃烧温度降低等因素，容易出现不完全燃烧、火焰不稳定、燃烧振荡等问题，新型锅炉超低负荷稳燃技术通过优化燃烧系统设计、改进燃烧控制策略以及引入先进的传感器和控制装置，能够在低负荷运行时保持燃烧的稳定性和高效性。
1新型锅炉超低负荷稳燃技术的意义新型锅炉超低负荷稳燃技术具有重要的意义，传统锅炉在低负荷运行时燃烧不稳定、效率低下，导致能源的浪费和排放物的增加。
而新型锅炉超低负荷稳燃技术通过优化燃烧系统设计和燃烧控制策略，实现燃烧的稳定和高效，从而提高能源利用效率，减少能源消耗和排放物的排放，达到节能减排的目的。
锅炉排放的废气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对空气质量和环境造成严重影响。
新型锅炉超低负荷稳燃技术能够有效降低锅炉排放物的生成和排放，减少对环境的污染，改善空气质量，保护生态环境。
低负荷运行时，传统锅炉易出现燃烧不稳定、火焰失稳等问题，影响锅炉的运行稳定性和安全性。
而新型锅炉超低负荷稳燃技术通过燃烧控制和优化设计，能够在低负荷运行时保持燃烧的稳定性，提高锅炉的运行可靠性和安全性，降低事故风险。
新型锅炉超低负荷稳燃技术的应用需要涉及燃烧系统设计、控制技术和传感器等领域的创新。
这将推动锅炉制造业的技术升级和产业结构调整，促进锅炉行业的可持续发展[1]。
2新型锅炉超低负荷稳燃技术的有效应用分析2.1提高燃烧效率基于新型锅炉超低负荷稳燃技术的有效应用的第一点是提高燃烧效率。
传统锅炉在低负荷运行时往往存在燃烧不完全、燃烧温度下降等问题，其燃烧效率通常在70%到80%左右，导致能源浪费和环境污染。
锅炉低负荷稳燃措施
锅炉低负荷稳燃措施摘要：时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象，进而出现灭火、爆燃等状况，不利于锅炉的供热的稳定性。
因此，在新时代中，相关技术人员必须要对锅炉的运行模式进行优化，从多方入手来保证各环节操作的规范性，从而有效维持锅炉低负荷稳燃状态。
本文通过分析锅炉低负荷稳燃状态的原理，提出维持锅炉低负荷稳燃的具体措施，以供大家参考。
关键词：锅炉；低负荷稳燃；稳燃原理；具体措施随着人们对电力的要求越来越高，火电稳定性越来越受到相关技术人员的关注，保证锅炉低负荷稳定燃烧是保证各火电厂发电量、生产效益的前提条件。
如何开展有效的锅炉低负荷稳燃措施，还需要相关技术人员能从锅炉低负荷运行环节来分析，针对不同环节提出有效的模式优化方法，从而最大程度上保证锅炉低负荷运行的稳定性，以此来提高各火电厂的生产效益，满足人们多样性的用电需求。
一、锅炉低负荷稳燃原理目前，我厂采用的是旋流燃烧技术，相比直流燃烧技术具有更大的燃烧稳定性，这种锅炉运行方式能给火电厂创造更大的经济效益，也能为人们带来更多的电力资源。
本文将对锅炉低负荷稳燃原理进行探究，就以旋流煤粉燃烧器w火焰为例。
这种锅炉在一次风时将煤粉通过拱上送到炉膛内，二次风一般分为两股分布在一次风外围，同时在二次风途径上设置轴向可调节叶片，从而让二次风旋转入炉。
同时该锅炉在提供二次风同时，还可以提供分级风，由分级风挡板调节风量大小，利用不同风次的相互带动作用，来为锅炉构建一个旋流燃烧器，从而增加锅炉燃烧热，提高锅炉低负荷燃烧稳定性。
应用旋流燃烧技术来维持锅炉低负荷稳燃状态，必须要注意以下几点事项。
首先，该种锅炉二次风途径上的轴向叶片倾斜角度与分级风开度关系到锅炉低负荷稳燃状态，需要技术人员能控制好锅炉的内部结构，避免因设备原因而导致锅炉不能完成稳燃操作。
其次，旋流燃烧强度具有可调性，相关技术人员要根据不同煤粉的品质，对旋流强度做好调解，以便更好更轻松的保持稳燃状态。
低热值煤掺烧稳燃及防治结焦措施
低负荷稳燃及防治结焦措施二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。
（1）油枪中心风油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。
（2）煤粉周界风煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。
（3）燃烧器上部偏臵二次风偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。
（4）燃烧器下部辅助风使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。
最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。
（5）锅炉氧量锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。
（6）SOFA、CCOFA锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。
（7）中间点过热度在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。
（8）磨煤机调整磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施当机组负荷较低、燃煤煤质变化大,不利于锅炉稳定运行,为提高锅炉燃烧(de)稳定性,可以做以下措施：1．煤质(de)优劣直接影响到锅炉燃烧(de)稳定,入炉煤(de)煤质应达到规定(de)标准,即挥发份,低位热值.2．由于入炉煤(de)取样分析与实际燃用煤(de)低位发热量误差较大,操作人员可参照煤(de)低位发热量,当入炉煤质低于规定值时应注意下列操作事项：2．1磨煤机组合运行方式尽可能采用下层A、B、C为主,如有A、B、C磨检修,磨煤机(de)检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段,并尽力缩短工期,检修结束后(de)磨煤机必须及时投运.2．2在煤量调整中,应控制下两层煤量较大,为基础煤量,最上层为调节煤量,用于正常(de)调节.控制煤量(de)原则是最底层最大,最上层最小.2．3在运行中除按规程规定控制合理(de)风煤比及炉膛出口氧量外,辅助风门开度(de)控制应以均匀配风为原则,在此工况下如燃烧不稳,可手动调整运行磨(de)辅助风挡板,顶层二次风尽量开大,当有底层磨停运时,应关小该磨辅助风门至10%开度,以提高炉膛断面热负荷.2．4低负荷运行需要停磨时,原则上应停用最上层磨,如因故障需停用最下层磨时,应将停用(de)给煤量移至相邻(de)上一层,确保上一层磨(de)煤量不小于40t/h后,再向另一层加,以满足最底层运行磨煤量最大(de)调节原则；给煤机或磨停运过程中,如炉膛压力波动异常,应及时投油稳燃.2．5磨煤机(de)启停：启动磨煤机暖磨时,入口风量应维持在最低风量,当磨煤机启动(de)其它条件满足时,调整磨煤机入口一次风量,以满足启动条件,当磨煤机、给煤机正常启动后,随着煤量增加,应按风煤比例适当增大该磨一次风量；停磨过程中,操作应缓慢,从最小煤量至停止给煤机(de)时间应大于60秒,给煤机停止后,应将入口一次风量关至最小,然后再停磨煤机；给煤机或磨停运过程中,如炉膛压力波动异常,应及时投油稳燃.2．6磨(de)煤量增减时,应及时调整磨(de)一次风量、出口温度（高限下）、辅助风挡板、周界风挡板,以提高煤粉(de)着火温度及减小煤粉(de)着火距离.另外,在调节辅助风挡板时操作一定要谨慎、缓慢,每一次(de)操作幅度不要超过10％,保证二次风差压正常和燃烧稳定.3.低负荷时,停止炉膛(de)吹灰工作,减少吹灰对燃烧(de)影响.4．加强设备维护,确保设备正常运转.加强对送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给煤机、辅助风挡板、燃烧器、油枪等设备(de)检查和重要参数(de)监视,5．做好入炉煤质(de)记录工作,以备在煤质发生较大变化时,可通过有关记录,判明各煤仓煤质(de)情况；在特殊情况下还可采用在机组负荷稳定(de)情况下,分别增加各给煤机相同煤量,根据主汽压力上升、氧量变化(de)大小,确定当时煤质(de)情况.。
低负荷稳燃技术
低负荷稳燃技术
1．提高一次风气流中的煤粉浓度
提高一次风气流中的煤粉浓度，减少一次风量，可减少着火热；同时又提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高；再加上燃烧放热相对集中，使着火区保持高温状态。
这三个条件集中在一起，强化了着火条件，使着火稳定性提高。
当然，煤粉浓度并不是越高越好。
煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。
或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。
可见，存在一个有利于稳定着火的最佳煤粉浓度。
有利于着火的最佳煤粉浓度与煤种有关，挥发分大的烟煤，其最佳煤粉浓度低于挥发分小的贫煤。
2．提高煤粉气流初温
提高煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前。
提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度。
3．提高煤粉颗粒细度
煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉表面积越大，火焰传播速度越快。
燃烧速度就越高，火焰传播速度越快，燃烧放热速度越快，煤粉颗粒就越容易被加热，因而也越容易稳定燃烧。
试验研究发现，煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时，提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。
不过煤粉颗粒细度受磨煤出力与磨煤电耗的限制，不可能任意提高。
4．在难燃煤中加入易燃燃料
当锅炉负荷很低或煤质很差时，可投入助燃用雾化燃油或气体燃料，混入燃烧器出口的煤粉气流中，来改善煤粉的燃烧特性，维持着火的稳定性，有时为了节省燃油，也可混入挥发分较大的煤粉，以提高着火的稳定性。
锅炉低负荷稳燃调试方案
调试方案总包会签意见表调试方案名称： #2锅炉低负荷稳燃调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位六份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试范围及目的 (3)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (4)6 联锁、保护逻辑及定值 (4)7 调试质量验收标准 (4)8 调试的组织与分工 (4)9 安全注意事项及相关强制性条文 (6)10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (9)11 调试项目记录内容及使用仪器仪表 (11)12 附录 (11)莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程2号锅炉低负荷稳燃措施1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的超临界一次再热变压运行直流锅炉，四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣。
启动系统由疏水泵、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水阀、管道及其它阀门附件等组成。
燃烧器采用四角切向布置，每台磨煤机带一层4只煤粉燃烧器，燃烧器为水平浓淡分离并配有分级送风系统，以进一步降低NO x生成量。
每台锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。
制粉系统为正压直吹式，配置5台MPS磨煤机，运行方式为4运1备；每台磨煤机对应一层燃烧器；煤粉细度R90=19%；系统配有两台离心式一次风机，两台离心式密封风机。
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锅炉低负荷稳燃技术措施
当机组负荷较低、燃煤煤质变化大，不利于锅炉稳定运行，为提高锅炉燃烧的稳定性，可以做以下措施：
1．煤质的优劣直接影响到锅炉燃烧的稳定，入炉煤的煤质应达到规定的标准，即挥发份，低位热值。
2．由于入炉煤的取样分析与实际燃用煤的低位发热量误差较大，操作人员可参照煤的低位发热量，当入炉煤质低于规定值时应注意下列操作事项：
2．1磨煤机组合运行方式尽可能采用下层A、B、C为主，如有A、B、C磨检修，磨煤机的检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段，并尽力缩短工期，检修结束后的磨煤机必须及时投运。
2．2在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。
控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。
2．3在运行中除按规程规定控制合理的风煤比及炉膛出口氧量外，辅助风门开度的控制应以均匀配风为原则，在此工况下如燃烧不稳，可手动调整运行磨的辅助风挡板，顶层二次风尽量开大，当有底层磨停运时，应关小该磨辅助风门至10%开度，以提高炉膛断面热负荷。
2．4低负荷运行需要停磨时，原则上应停用最上层磨，如因故障需停用最下层磨时，应将停用的给煤量移至相邻的上一层，确保上一层磨的煤量不小于40t/h后，再向另一层加，以满足最底层运行磨煤量最大的调节原则；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压力波动异常，应及时投油稳燃。
2．5磨煤机的启停：启动磨煤机暖磨时，入口风量应维持在最低风量，当磨煤机启动的其它条件满足时，调整磨煤机入口一次风量，以满足启动条件，当磨煤机、给煤机正常启动后，随着煤量增加，应按风煤比例适当增大该磨一次风量；停磨过程中，操作应缓慢，从最小煤量至停止给煤机的时间应大于60秒，给煤机停止后，应将入口一次风量关至最小，然后再停磨煤机；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压力波动异常，应及时投油稳燃。
2．6磨的煤量增减时，应及时调整磨的一次风量、出口温
度（高限下）、辅助风挡板、周界风挡板，以提高煤粉的着火温度及减小煤粉的着火距离。
另外，在调节辅助风挡板时操作一定要谨慎、缓慢，每一次的操作幅度不要超过10％，保证二次风差压正常和燃烧稳定。
3.低负荷时，停止炉膛的吹灰工作，减少吹灰对燃烧的影响。
4．加强设备维护，确保设备正常运转。
加强对送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给煤机、辅助风挡板、燃烧器、油枪等设备的检查和重要参数的监视，
5．做好入炉煤质的记录工作，以备在煤质发生较大变化时，可通过有关记录，判明各煤仓煤质的情况；在特殊情况下还可采用在机组负荷稳定的情况下，分别增加各给煤机相同煤量，根据主汽压力上升、氧量变化的大小，确定当时煤质的情况。