表面活性剂废水处理技术
喷漆废水处理方案
喷涂废水处理方案一.喷漆废水的认识喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。
生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。
一.喷漆废水的处理方法目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。
物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。
使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。
在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。
生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。
但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。
膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。
为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。
纺织印染废水处理技术
纺织印染废水处理技术一、废水来源及主要污染物纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，最后通过整理工序成为成品。
在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。
同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。
不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。
该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色度大，有机物含量高。
并且废水中含有大量的碱类，pH值高。
印染废水中的主要污染物如下。
BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。
COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。
重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。
色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。
印染工业废水水质情况见表6—6。
纺织印染工业废水排放情况见表6—7。
表6—6 印染工业废水水质情况表6—7 纺织印染工业废水排放情况二、印染废水污染特点纺织、印染和染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
分析其废水特点，主要为以下方面。
①水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
②废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr 值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
③印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。
污水处理如何处理皮革废水
污水处理如何处理皮革废水在工业生产中，皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。
皮革制造过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有多种污染物，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。
这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。
有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。
这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等，使得废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值都很高。
悬浮物含量也较多，主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。
此外，皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。
硫化物会产生恶臭，对水体和大气环境造成危害；铬盐具有毒性，如果排放到环境中，会对生态系统和人体健康造成严重威胁。
氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一，其含量较高会导致水体富营养化。
皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。
常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。
格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。
沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣，然后进行去除。
化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。
对于有机物的去除，可以采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等。
这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质，从而降低废水的 COD 值。
对于硫化物的去除，常用的方法有化学沉淀法，如加入亚铁盐等沉淀剂，将硫化物转化为沉淀而去除。
铬盐的去除通常采用化学还原法，将六价铬还原为三价铬，然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。
生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。
活性污泥法是一种常见的生物处理方法，通过培养和驯化活性污泥中的微生物，使其分解废水中的有机物。
油墨废水处理方案
油墨废水处理方案油墨废水是指在油墨生产、印刷过程中所产生的含有有机溶剂、重金属、悬浮物和表面活性剂等污染物的废水。
由于油墨废水的复杂性，其处理成本较高且技术要求较高。
本文将介绍几种常用的油墨废水处理方案。
1.物理处理方法：物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是将废水中的固体悬浮物通过重力沉降和离心沉淀的方式去除。
过滤是通过滤网等材料将废水中的悬浮物截留。
吸附则是利用活性炭等吸附材料吸附废水中的有机物。
这些物理处理方法可以在一定程度上去除油墨废水中的悬浮物和有机物，使废水变得清澈透明。
但是，这些方法无法彻底去除废水中的重金属等污染物。
2.化学处理方法：化学处理方法主要包括氧化法、沉淀法和离子交换等。
氧化法是利用氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
沉淀法是利用沉淀剂将油墨废水中的重金属等污染物沉淀下来，常用的沉淀剂有氢氧化钙、氧化镁等。
离子交换是通过树脂吸附固定在废水中的离子，一般用于去除油墨废水中的重金属离子。
化学处理方法能够很好地去除废水中的有机物和重金属离子，但是其处理过程中产生的化学药剂会造成二次污染。
3.生物处理方法：生物处理方法是利用微生物将有机物降解为无机物的过程。
这种方法可以在一定程度上去除废水中的有机物，且处理过程中不会产生二次污染。
常用的生物处理方法有生物接触氧化法、序批式反应器、活性污泥法等。
生物接触氧化法是将废水与附着在填料上的微生物充分接触，通过氧化作用将有机物分解为无机物。
序批式反应器是将废水进一步进行分解和氧化处理的系统。
活性污泥法是将废水与含有微生物的活性污泥充分混合，利用微生物的代谢作用将有机物分解为无机物。
生物处理方法可以较好地去除有机物，但对于重金属等污染物的去除效果较差。
综上所述，油墨废水处理需要综合运用物理、化学和生物等多种方法。
在实际处理中，可以采用物理处理方法预处理废水，然后再进行化学处理或生物处理。
另外，废水处理过程中需要加强管理和监控，确保处理效果和达标排放。
表面活性剂在电镀中的应用
表面活性剂在电镀中的应用表面活性剂是金属表面处理技术领域的与材料之一，也是绝大多数电镀添加剂不可缺少的组成之一。
在电镀的整个工艺过程中，如镀前处理的化学脱脂、酸洗除锈、电解脱脂、基体活化到电镀中单金属、合金电镀用的添加剂、镀后处理的防镀层变色剂、镀层保护膜乃至电镀废水处理，几乎都用到表面活性剂。
在液体和空气的界面上，液体表面的分子受到液体分子内部的引力大于受到空气分子的引力，由此造成液体表面上的收缩作用叫做表面张力。
表面活性剂是一种在低浓度下能降低水和其他溶液体系的表面张力或界面张力的物质。
从分子结构上一定是有非极性的亲油性基和极性的亲水基两部分不所组成的化合物。
降低表面张力即是表面活性。
极大部分表面活性剂是水溶性的、油溶性的只占极少数。
一、表面活性剂的基本性质和作用表面活性剂分子结构中，能在水溶液中降低表面张力的那部分称为活性部分。
分子在水中离解后，活性部分呈各种离子状态或分子状态。
表面活性剂的活性部分是由亲水基团与憎水基团构成。
憎水基团通常含C8~C18的各种非极性碳-氢长链基团，它具有排水的作用，亲水基是极性基团（如羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸盐、有机胺盐、季铵盐、多元醇及聚氧乙烯长链等）他具有水分子相互吸引的作用。
表面活性剂分子的亲水基与憎水基是构成界面吸附层、分子定向排列等现象。
表面活性剂能起到润滑、分散、乳化、渗透、增溶、发泡及洗涤等作用。
表面活性剂在电镀工业中应用及其广泛。
利用其乳化、润滑及增溶作用来提高镀件的除油效率及除油质量；利用其在金属和溶液界面上的定向排列及吸附作用，来改善镀层的结晶组织、提高阴极极化从而降低镀层的分散能力；利用其润滑作用，可防止析出的氢气在镀件表面滞留，从而防止镀层出现麻点及针孔。
二、表面活性剂的分类根据表面活性剂的用途可分为：润湿剂、乳化剂、发泡剂、洗涤剂及增溶剂等等。
但最常见和最方便的方法是按离子的类型分类，根据表面活性剂溶于水时，凡能电离生成离子的叫做离子表面活性剂；凡不能电离生成离子的叫做非离子表面活性剂。
汽车涂装废水综合处理技术及工程实践
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ６ ７ ２ — ９ ０ ６ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ — ０ ７ ２ — ０ ３
物； 中涂 、 面 涂 处 理 过 程 中 的 乙 醇胺 、 醇、 醚、 聚胺酯 、 苯类 、 香 蕉 水 等 有 机 溶 剂
１ ． ２ 废水水质、 水 量
汽 车 及 其 零 部 件 的 涂 装 是 汽 车 制 造 过 程 中 产 生 废 水 最 多 的环 节 之 一 目前 涂 装 废 水 的处 理 方 法 有 混 凝 法 、 生 物 处
间 歇 排 放 的 废 水 来 于 前 处 理 的脱 脂 槽 、 表调槽 、 磷化槽 、 电 泳 槽 及 喷 漆 水 循 环 槽 排 放 的 废 液 等 ．此 废 水 一 次 排 放 量 大， 浓 度高 ， 排 放周期约 ３ ￣ ６个 月 ， 水质见 表 １ 。 连续排放 的废水来 于前处理工 序的水洗 、 喷 淋 及 各 浸 渍 槽 的溢流废 水等 ， 其 连 续 总排 放 量 大 、 浓度 相对低 ， 水 质 见 表
综 合 处 理 后 的 出水 达 国家 污 水 排 放 综 合 标 准 （ Ｇ Ｂ ８ ９ ７ ８ 一 ｌ ９ ９ ６ ） 一级排放标 准 ， 各指 标详见表 ３ 。
２ 涂装 废水处 理 工艺设 计
汽车涂装废水处 理工艺 的重点之一 在于分 质 ． 根 据 涂 装
表 １ 间歇 排 放 废 水 来 源 及 水 质
浮物 或胶状物 。采用混凝 沉淀法去 除废水 中的污染物 ． 即 加
入适 当的聚合 硫酸 铁 （ Ｐ Ｆ Ｓ ） 和 聚丙烯 酰胺 （ Ｐ Ａ Ｍ） ， 其 反应 的
作者 简 介 ： 杨林 波 （ １ ９ ８ ４ ～ ） ， 男， 本科 学历 ， 工程 师 ， 主 要 从 事 工 业 废 水 处 理 的 理 论 和 工 程 设计 研 究 。
工业废水处理中应用磁性载体技术的研究
前言
石 化 研究 院 污水处 理 厂 为实 体 ， 着重 介 绍 磁性 载体
目的是对 磁 移动床生物膜反 应 器 （ Ｂ 工 艺 是近 些年 来 技术在 实 际 的工业 污 水处 理 中的应 用 ， ＭＢ Ｒ） 性载体在实际应用 中的性能进行研究和完善 ， 同时 研究较 多的一种污水 处理工艺 ¨ 。 Ｊ 通 常 ＭＢ Ｒ工艺 中选 用 的填 料体 积较 大 ， 运 也供 同行参考 。 Ｂ 在
Ａｂ ｔ ｃ ： ｈ ａｔ ａ ｒ ｏ ｔ ｎ ｄ ｓｒ ｃａｔ ｐｏ ｕ ｔ ｎｉ ｉ ｔ ｃｌ ｔｓ ｗ ｒ ｓｏ ｆ Ｉ Ｏ Ｅ Ｎ １ Ｉ Ｌ Ｎ Ｏ Ａ Ｙ ｓ ｒ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｗ ｔ ｎ ｅ ｕｆ ｔ ｓ ｒ ｃ ｏ ｐｌ ａｅ ｅｔ ｏ ｈ ｐｏ Ｎ Ｐ Ｃ Ｉ Ｔ Ｎ Ｉ Ｇ Ｃ ＭＰ Ｎ ａ ｗ ｅ ｅｃ ａ ｉ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｏｓ ｋ Ｓ Ｊ
马宇楠
通 过对 南 京 金 陵 石 化 研 究 院 污 水 处 理 厂 的 改
使 ／ 之间， 出现事故 时最高能达到 １０ ｍ ／ （ 厂执行 造 ， 污水处 理工 艺 采用 磁 性 载体 与 Ａ Ｏ相 结 合 的 ９０ ｇＬ 该
。 ２０ ０ ６年江 苏省 化 学 工 业 主要 水 污 染 物 排 放 标 准 ） 联 合工 艺 。工 艺 流程 图见 图 １ 。
关 键 词 ： 磁性载体 ； ／ Ａ Ｏ工艺 ； 表面活性剂生产废水 ； 废水处理
中图分 类号 ：７３１ Ｘ ０．
文献标 识码 ： 文章编号 ：０ ７— ３ ０（ Ｏ Ｏ ５— ０ ２— ４ Ａ １０ ０ ７ ２ Ｌ ）０ ０ ３ ０
ＡＰＰＬＩ ＣＡＴＩ ｏＮ ｏＦ Ⅳ【 ＡＧＮＥＴＩ ＣＡＲＲＩ Ｃ ＥＲ ＴＥＣＨ ＮｏＬｏＧ Ｙ Ｉ Ⅱ Ｎ ＤＵＳＴＲ工 ＡＬ 、 ＶＡＳ ＴＥｗ ＡＴＥＲ ＴＲＥＡＴＭ ＥＮＴ
常见工业废水处理方法
常见工业废水处理方法目录一、表面处理废水 (2)1.磨光、抛光废水 (2)2.除油脱脂废水 (2)3.酸洗磷化废水 (2)4.铝的阳极氧化废水 (3)二、电镀废水 (3)1.含氰废水 (3)2.含铬废水 (4)3.综合重金属废水 (4)4.多种电镀废水综合处理 (5)三、线路板废水 (5)1.络合含铜废水（铜氨络合废水） (6)2.油墨废水 (6)3.线路板综合废水 (6)4. 多种线路板废水综合处理 (6)四、常见有机类污染物废水的处理技术 (7)1.生活污水 (7)2.印染废水 (7)3.印刷油墨废水 (7)附件1造纸工业废水处理中的预处理 (8)1.格栅、筛网 (8)2.纤维回收系统 (9)3.调节 (10)4、结论 (10)常见的工业废水主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。
从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。
本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。
一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
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表面活性剂废水处理技术
表面活性剂废水的处理既要去除废水中的大量表面活性剂，同时也要考虑
降低废水的COD和BOD等。
不同类型的表面活性剂废水要采用不同的处理方法，目前国内外对于表面活性剂废水主要有以下几种处理技术：
1 泡沫分离法
泡沫法是发展比较早、并己经有了初步应用的一种物理方法，是在含有表面
活性剂的废水中通入空气而产生大量气泡，使废水中的表面活性剂吸附于气泡表面而形成泡沫，泡沫上浮升至水面富集形成泡沫层，除去泡沫层即可使废水得到净化。
研究表明,用微孔管布气,气水比6：1〜9：1，停留时间30〜40min,泡沫层厚度0.3〜0.4m,此时泡沫分离对废水中LAS的去除率可达90%以上。
宋沁表明当进水LAS低于70mg/L时，经处理后的出水LAS<5mg/L,LAS平
均去除率>90%韦帮森采用泡沫分离技术在10d连续运行中，进水COD平均浓度783.14mg/L,出水CO叶均浓度为49.02mg/L,CO叶均去除率为93.15%,出水做鼓泡试验无泡沫产生，说明表面活性剂浓度小于10mg/L,处理效果好。
泡沫分离法尤其是适用于较低浓度情况下的分离。
但泡沫分离法对表面活性
剂废水的CODi除率不高，需要与其他方法联合使用。
2 吸附法
吸附法是利用吸附剂的多孔性和大的比表面积，将废水中的污染物吸附在表
面从而达到分离目的。
常用的吸附剂有活性炭、吸附树脂、硅藻土、高岭土等。
常温下对表面活性剂废水用活性炭法处理效果较好，活性炭对LAS的吸附容量可达到
55.8mg/g,活性炭吸附符合Freundlich公式。
但活性炭再生能耗大，
且再生后吸附能力亦有不同程度的降低，因而限制了其应用。
天然的粘土矿物类
吸附剂货源充足、价廉，应用较多，为了提高吸附容量和吸附速率，对这类吸附剂研究的重点在于吸附性能、加工条件的改善和表面改性等方面。
吸附法优点是
速度快、稳定性好、设备占地小，主要缺点是投资较高、吸附剂再生困难、预处理要求较高。
3 混凝法
混凝反应不仅能去除废水中胶体颗粒和吸附在胶体表面上的表面活性剂，还
能与溶解在水相中的表面活性剂形成难溶性的沉淀。
常用于表面活性剂废水处理的混凝剂有铁盐、铝盐及其聚合物和各种有机混凝剂。
丁娟研究了三氯化铁、硫酸铝、聚合氯化铝对表面活性剂废水的混凝效果，指出聚合氯化铝为处理表面活性剂废水循环利用的最佳混凝剂。
混凝法虽然处理成本低、工艺成熟，但其占地
面积大、药剂用量大，并产生大量废渣与污泥，要常与其它的处理方法联合使用才能达到完全去除的目的，一般作为处理高浓度表面活性剂废水的预处理。
宋爽利用混凝法预处理了洗涤剂生产废水中大量的SS油脂类物质及表面活性剂，具有较好的效果，对保证后续处理达标有重要作用。
4 膜分离法
膜分离法指利用膜的高渗透选择性来分离溶液中的溶剂和溶质。
常应用膜分
离技术有反渗透、超滤、微滤、电渗析和纳滤，其中超滤膜和纳滤膜对表面活性剂废水有很好的处理效果。
膜分离法效率高、能耗小，但膜易污染,清洗困难,操作费用高。
王锦利用聚丙烯、聚丙烯月青和聚碉3种不同材质超滤膜处理洗涤污水，发现聚丙烯月青膜较优，能有效去除了水中浊度、悬浮物、油脂等污染物，一定程度保留了游离阴离子表面活性剂，长期循环洗涤对衣物的白度无不良影响。
薛
罡令洗浴废水经微絮凝纤维过滤-超滤组合工艺处理后，使原水中超标的COD浊度、LAS得到有效降低，而且工艺流程简单、占地面积小、运行操作简易，实现了洗浴废水的简易物化处理法。
膜分离的关键是寻找高效高渗透膜和提高处理量,并解决好膜污染问题。
近年来膜生物反应器污水处理技术发展较快,它是将膜分离技术中的膜组件与污水生物处理工程中的生物反应器相互结合的新型技术，目前对LAS废水的处理正
处在小试阶段。
这种技术综合了膜分离和生物处理技术的优点，在废水回用方面
是极具有发展前景的处理技术。
5 催化氧化法
催化氧化法是对传统化学氧化法的改进与强化。
常用的Fenton处理法就是
催化氧化法的一种,属均相氧化法,处理时，如果铁盐浓度较高，则LAS的去除主要靠絮凝作用；浓度低时，则主要靠氧化作用而去除。
近年出现了多相催化氧化法和光催化氧化法。
王效成等用多相催化氧化法处理COD为840mg•L-1、LAS为360mg-L-1的废水，处理后COD去除率为84.8%,LAS去除率为88.3%，去除率随反应温度升高而降低，pH的变化对去除率没有影响。
光催化氧化法是在光与催化剂的作用下，利用反应过程中产生的HO•等自由基离子来氧化分解表面活性剂的。
单建国以TiO2/GAC 作光催化剂，用太阳光作光源对洗涤剂模拟废水进行光催化降解。
结果表明，
1gTiO2/GAC可将120mg左右、起始质量浓度为150mg/L的LAS降至20mg/L。
光催化降解速率与表面活性剂的分子结构、离子电荷、吸附性能有很大关系。
研究发现，表面活性剂分子中芳环部分比烷基链或烷氧基更易受到•OH•OOH的攻击而实现断链
降解，芳香族衍生物比脂肪族衍生物易于光催化降解，在相同条件下光催化降解速率一般为阴离子型>非离子型>阳离子型。
Hidaka等利用人工光源研究了LAS和BDDACftTiO2表面上的催化降解，发现阴离子表面活性剂比阳离子表面活性剂降解快，芳环部分比烷基部分降解快。
6 生物法
生物法降解表面活性剂是目前研究得最多的一种方法，而且已经被一些污水
处理厂采用。
该法可以粗略地分为活性污泥法、厌氧消化法和利用土壤的自净作用的方法，他们均是利用微生物可以将表面活性剂作为唯一碳源加以利用的特性来完成对表面活性剂的降解。
研究发现假单胞菌的许多菌属,包括沟槽假单胞菌属、孔雀尾假单胞菌属、德阿昆哈假单胞菌属、膜状假单胞菌属、小田假单胞菌属、克罗斯韦假单胞菌属等和克雷伯氏菌属、无色细菌属、黄杆菌属、微球菌属等都可以降解表面活性剂，但对于高浓度的表面活性剂废水，这些细菌的降解活性会受到一定程度的限制。
好氧生物处理法用的最普遍的是活性污泥法。
于晓彩以SBR法处理含阴离子表面活性剂废水，当废水中LAS含量为100mg/L时，曝气时间为4.5h,沉降时间为4h，闲置时间为5h,其对废水中LAS去除率可以达到96%。
Beltran利用活性污泥法对表面活性剂废水进行了处理，得出表面活性剂和生活废水中LAS的降解反应是一级，且其反应动力学常数分别是1.28/h和1.15/h。
李洁报道了采用三相流化床生物接触氧化活性污泥法处理洗涤剂废水，使COD去除率达67%,LAS去除率达87.19%,出水水质达污水综合排放标准一级标准。
厌氧消化法处理废水可以避免产生大量的泡沫，但表面活性剂会对厌氧处理
过程产生一定程度的抑制。
生物氧化法可直接处理偏碱性的表面活性剂废水，处
理时辅助其他处理技术可以得到更好效果。
Moreno采用氧化塘法处理对表面活
性剂废水，BOD去除率接近90%,LAS去除率高于97%张建民研究了厌氧-好氧方法处理表面活性剂废水，结果表明：在常温常压下，当进水COD=500〜1000m/L,HRT=48h 时，厌氧段CODi除率达50%右，而系统总去除率可达80%90%。
土地处理法就是利用土壤中细菌、真菌和放线菌等微生物的降解、转化和生物固化作用，土壤的有机、无机胶体及其复合体的吸收、络合和沉淀作用来吸收分解废水中的污染物。
肖邦定研究了人工湿地处理系统对NIS和COD的去除率，表明垄沟渗滤型处理系统和漫灌渗滤型处理系统对NIS去除率分别为99.2%
和98.9%,COD去除率分别为71.10%和69.18%。
张金炳提出了采用人工砂和天然砂作为渗滤介质建立复合系统的试验方案，并以洗浴污水为研究对象进行了5个月的室内试验研究。
结果表明，复合系统具有较高的水力负荷和较好的去污效果，其对CODBODSS和阴离子洗涤剂的平均去除率分别为86.25%86.75%98.95%和90.86%;处理出水中CODBODSS和阴离子洗涤剂的平均浓度分
别为17.30、5.84、0.3和0.18mg/L。