ipqc异常处理流程
测试结果异常处理流程
XXXX公司 XXXX CO.,Ltd. 部 门：品管部
RESPONSE FLOW CHECKLIST
文件编号：XX/Q-037来自岗 位：IQC、IPQC、FQC、OQC、测试 管制项目：产品品质异常处理流程 客 户：/ 产品编号： / 产品编号： / 页 码：第1页,共1页
编 写 人： 杨涛 编写日期： 2020/10/25 文件受控印章：
1、及时与客户，并及时修订标 准 2、加强品质意识的宣传和培训 3、重新培训，确认 4、更换包装方式，并验证
分发部门：□电镀部 ■品管部 ■营业部 □工程部 □模具部 □行政部
NO OK?
YES
STOP
□采购部 □物控部 ■注塑部 ■涂装部 □财务部 □装配部
1、重新制作首件，并确认 2、联络生产部门调整工艺参数 3、及时纠正人员操作 4、按相关《操作指引》和《检 验标准》执行
1、测试仪器故障 2、产品不合格 3、测试员操作失误
1、联络测试厂商或维修部维 修，并确认 2、通知生产部门进行改善 3、纠正操作员手法和后期培训
1、检验标准不明 2、不良品偏高 3、装配性不良
1、外观不良 2、产品性能不良 3、数量短缺 4、标识不良
1、客户标准变更 2、检验漏洞 3、标准不明 4、运输导致产品不良
1、核对相关检验标准和样板， 联络相关品质工程师处理。 2、退生产部门返工或MRP会议处 理。 3、退生产部门用装配板进行试 装全检
1、退生产部门返工 2、产品报废、MRP会议处理或联络 客户特采处理 3、退生产部门重新核对数量 4、退生产部门重新全部核对标识， 并修正
版 本：第 V0 版 审 批 人： 生效日期：
查检顺序
造成原因
补 救 （调整） 措 施
IPQC检验流程图
受控
核准
作成
流程 现场资料准备
核对材料
管理
根据生产的机种找相关的资料（BOM、规格书、施胶图、包 装示意书）和样品。
IPQC要核对使用的材料的料号、用量、规格、结构、材质、 颜色是否同材料表、样品、图纸的要求一致。
※必须按规定要求进行确认，有异常马上汇报处理。
首件制作
测试喇叭的性能（FO、阻抗、极性、扫频等），确认所有材 料的搭配与样品是否一致。
※有重大或批量不良时须要停线，决定措施后再生产（在 10-15分钟做出决定），所生产不良品进行隔离并标示，做 出相应处理措施。 ※胶水必须按规定确认涂胶状态及干燥硬度。
检查每个工位的作业手法是否正确，所用治具是否标准.胶 水是否正确.定时检测胶水的调和比例.
按AQL标准抽检，确认产品的特性、外观、材料的使用、配 件的用量。
首件确认（结构、外观、材质等）是否符合性能要求.
首件确 认
首件记录
※首件未完成，而生产已量产，由此产生的不良后果由生产 承担，品管不承担责任。
批量生产
Hale Waihona Puke 重点岗位检查记录/异常处理
巡线检查
汇报处理
制程品质异常 联络单
抽板抽箱检查
记录/异常处理
巡检员协助线长排线，开始生产5-10个的产品要全检.确认 无误后进行批量生产.
※单品（低音、高音）完成后，IPQC需核对样品抽查确认， 完全合格在管理票上盖合格印章，生产看到有合格印才章能 上线组装。
重大品质事件，召集检讨会 并追究管理责任
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
制程异常处理流程
制程异常处理流程Company number ：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】制程异常处理流程MK-QF-PIE-0001 A/0 制订：审核：批准：受控状态：发放号：2017-05-06 发布2017-05-06 实施1 .目的规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产正常运行。
2.适用范围适用于制程出现异常时的处理。
3.职责3 . 1各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《制程品质异常联络函》通知IPQC3 . 2品质部IPQC :对制程异常现象进行确认，并通知QE或PE来现场进行原因分析和处理3 . 3品质部QE :对制程异常进行原因分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进行验证3 . 4工程部PE :对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门3 . 5责任部门：负责制定异常的临时对策和永久对策并实施。
4.工作流程4 . 1制程异常发生的时机，当同一不良现象重复出现且不良率达到一定比例时；4 . 2制程异常的发出、确认及通知：4.2.1由车间生产线根据不良现象和事实填写《制程品质异常联络函》，填写内容包括：订单号、产品型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、不良现象描述。
经车间主管（经理）审核后给车间IPQC确认；4.2. 2 IPQC在收到车间发出的《制程品质异常联络函》后，对异常现象、不良数量、不良率进行确认，如果确认结果与车间填写的内容不相符时，可退回车间重新填写。
4 . 2.3 IPQC确认后以电话形式通知以下人员到发生异常的现场进行原因分析：（1 ）如果是外观异常，电话通知QE工程师与PE工程师到现场进行原因分析；（2 ）如果是功能和结构性异常，电话通知结构工程师和PE工程师到现场进行原因分析；4 . 3原因分析：4.3.1QE工程师和PE工程师接到通知后，应在第一时间到异常发生的车间现场进行确认和原因分析。
制程检验不合格品处理流程图
制程检验不合格品处理流程图
IPQC巡检 不合格发现 生产线全检
标识/隔离
判定责任归属
原材料问题
物料鉴审
不合格品处理
制程问题 特 采 返 修 退仓(来料) 责任部门 会 签 YES NO 标 识 申请报废 供应商确认 原因分析 IQC确认
IQC确认
采
购
反馈至供应商
生产流程
标识/隔离
IQC处理通知
采取措施
纠正与预防 措施
会
签
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
退货/清理 效果确认
报
废 记录存档
不合格品处理说明： 1.当某项不合格品数量超过“停机整改要求”的条件时，则必须要求生产进行停机调试，当异常较 为严重或必要时须以<品质异常通知单>形通知生产单位停机整改。
编制:
会签:
批准:
日期:
IPQC的工作流程 及检验流程 七大手法
IPQC的工作流程及检验流程七大手法IPQC的工作流程?及检验流程?七大手法?IPQC IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
不合格品处理流程及判定标准
每天 4H内 4H内
品质部 7.对异常品进行标识、隔离、记录； 《问题记录表》
生产部 8.原因分析对策、再送检；
每天 4H内
工程部
9.记录、原因分析对策、再送检； 《维修记录表》；
3天内
品质部
10.《来料异常联络兼对策回答书》、 《品质异常单》全程跟踪结案，汇总统 计。
每周
每天
采购部
2.联络供应商，跟进处理、对策回复； 《来料异常联络兼对策回答书》
3天内
退货 降级使用 加工使用
加工使用 委外返修
报废
仓储部 3.根据品质判定结果入库、隔离、区分； 每天
生产部
工程部 品质部
责任部 门
4.对异常品进行标识、隔离； 《品质异常单》
5.对异常进行原因分析、责任判定； 《品质异常单》
供应商
来料 检验 入库
不合格 品质判定
流程
全数退货 选别用
上线制程异常 品质判定
正常损耗
检验
作业不良
IPQC/FQC/OQA各检验环 节
发现的异常
返修
入库出货
客户退换货
权 责 2 3 4
备 注
返修
不合格处理流程
责任部门
说明/表单
文件编号： 版本A0
时间流
品质部
1.对来料检验不合格品进行标识、判定； 《来料异常联络兼对策回答书》
品质异常处理流程-全面科学精
异常处理流程文号:版本:A/01目的为了明确品质异常的处理流程，使发现的问题能得到有效制止及持续改善。
2•品质异常界定原材料异常、在制品异常、半成品异常、成品异常、客户抱怨、质量目标不达成、制程稽核发现异常3.异常处理流程品质异常处理程序包括发现异常、异常分析、异常处理、结果验证、异常结案五个环节。
结果验证操作方法见不合格品处理流程”。
3.1异常处理流程3.1.1原材料异常IQC发现来料异常时需马上通知仓库该批来料异常，并开具《来料异常处理报告》上送主管，仓库接到异常通知后停止入库操作，等待品质主管的接收或退货通知可接收则按正常程序收仓，拒收则退回供应商，并停止入仓手续。
品质部将《品质异常处理单》交采购，由采购部联系供应商进行整改，并跟踪供应商将完成异常报告回传交品质部存档IQC需对改善的来料货品进行检验确认，并提供检验报告以判定供应的改善切实可行。
3.1.2在制品异常IPQC或生产员发现在制品轻微异常时即应提高警觉，迅速评估及判断异常的严重性，若异常不可接受时，立即通知操作员或IPQC,操作员需立即启动调整操作,IPQC 立即记录已生产数量及标识，并跟踪调整结果是否合格，若调整无效则要求操作员停机进行排查调整，直到首检确认合格后方可重启生产，否则记操作员严重违章操作。
IPQC对已完成的异常品进行合格判定,判定为不可接受时按不合格品控制程序”操作。
3.1.3半成品异常IPQC员在制程检查中发现半成品或材料异常时，应评判其异常是否可接受，否则进行标识隔离，通知生产人员进行处理或补救，经确认合格后方可使用。
若生产人员未经处理即强行使用,IPQC员有权将整批该成品判为不合格，并开出《品质异常处理单》上报主管，由主管呈报副总或总经理处理。
3.1.4成品异常仓储等人员在入库时或仓储中发现任何有异常的成品都应将异常反映给OQC,OQC判定该异常是否可接收，否则开出《品质异常处理单》上报主管，并按不合格品控制程序”进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ipqc异常处理流程
IPQC异常处理流程
IPQC是指生产过程中的过程控制质量检查，是保证产品质量的关键环节之一。
在IPQC检测过程中，如果发现异常情况，需要及时处理以保证产品质量和生产效率。
下面将详细介绍IPQC异常处理的流程。
一、异常情况分类
1. 机器故障：包括设备故障和工具故障。
2. 原材料问题：包括原材料不良和原材料出现偏差。
3. 操作不当：包括操作人员不熟练、操作规范不符合要求等。
4. 环境问题：包括温度、湿度等环境因素引起的问题。
5. 其他问题：如电力宕机、网络中断等突发事件引起的问题。
二、异常情况处理流程
1. 发现异常情况
在IPQC检测过程中，如果发现任何异常情况，需要立即停止生产，
并通知相关人员进行处理。
同时，需要将异常情况记录在日志中以备
后续分析和跟踪。
2. 分析原因
针对不同类型的异常情况，需要进行相应的分析。
例如：
（1）机器故障：需要找到故障原因，并及时修复。
（2）原材料问题：需要检查原材料是否符合要求，并及时更换不良品。
（3）操作不当：需要对操作规范进行再次培训，并加强对操作人员的监督。
（4）环境问题：需要调整环境参数以符合要求。
（5）其他问题：需要采取相应的应急措施，如备用电源、备用网络等。
3. 制定处理方案
根据分析结果，制定相应的处理方案。
例如：
（1）机器故障：制定维修计划，并及时修复设备或更换工具。
（2）原材料问题：制定原材料检验标准，并加强对供应商的管理和监督。
（3）操作不当：制定更严格的操作规范，并加强对操作人员的培训和管理。
（4）环境问题：调整环境参数以符合要求，并加强对环境变化的监测和管理。
（5）其他问题：制定相应的应急预案，确保生产线不受影响。
4. 实施处理方案
根据制定好的处理方案，实施相应措施。
例如：
（1）机器故障：按照维修计划进行设备维护或更换工具。
（2）原材料问题：按照检验标准进行原材料检验，并及时更换不良品。
（3）操作不当：对操作人员进行再次培训，并加强对操作规范的监督和管理。
（4）环境问题：调整环境参数以符合要求，并加强对环境变化的监测和管理。
（5）其他问题：按照应急预案进行相应措施，确保生产线不受影响。
5. 检查效果
在处理完异常情况后，需要对处理效果进行检查。
例如：
（1）机器故障：检查设备是否正常运转，工具是否正常使用。
（2）原材料问题：检查原材料是否符合要求，产品是否正常生产。
（3）操作不当：检查操作人员是否遵守规范，产品质量是否符合要求。
（4）环境问题：检查环境参数是否符合要求，产品质量是否受影响。
（5）其他问题：检查生产线运转情况，确保生产不受影响。
6. 总结分析
根据异常情况处理的结果，进行总结分析。
例如：
（1）机器故障：分析故障原因并制定预防措施，加强设备维护和保养工作。
（2）原材料问题：加强对原材料的管理和监督，制定更严格的检验标准。
（3）操作不当：加强对操作人员的培训和管理，制定更严格的操作规范。
（4）环境问题：加强对环境因素的监测和管理，调整环境参数以符合要求。
（5）其他问题：制定更全面的应急预案，确保生产线不受影响。
三、结论
IPQC异常处理流程是一个复杂而重要的过程。
只有通过科学有效的处理方法，才能保证产品质量和生产效率。
因此，在IPQC检测过程中，需要严格执行异常处理流程，并根据实际情况进行相应调整。