异常管理程序
生产异常情况管理程序
1.目的确保生产中发生异常情况时，生产人员能按正确程序予以处理，保障人员安全。
2.责任生产部负责制订本文件，公司所有部门及人员贯彻执行，公司安全生产领导小组负责监督执行。
3.范围公司所有部门及人员。
4.内容4.1设备、设施、仪器、仪表发生异常情况及处理。
4.1.1异常情况4.1.1.1 生产中设备、仪器、仪表使用过程中失灵或损坏；4.1.1.2 设备异常震动、响声、漏电或仪表异常指示，生产中电器设备突然跳闸停机；4.1.1.3 设备部件突然断裂、脱落或管线发生突然爆裂（蒸汽管、压缩空气管、水管等）；4.1.1.4 安全报警器报警或其他岗位报警。
4.1.2处理4.1.2.1对设备异常及仪器仪表异常：停机，报车间主任，联系机修人员修复评估后再生产。
4.1.2.2 发生设备突然跳闸或设备断裂等异常，紧急停机处理，关闭水、电、气（汽）源4.1.2.3 针对情况予以处理防止发生事故；（原因不明不得擅自处理）；上报车间主任，等待处理，并做好记录。
4.1.2.4 听到警报处理：先停机，冷静找出发出警报的原由，针对情况予以处理，报车间主任，请求或帮助救援。
事后做好记录。
4.1.2.5操作人员必须严格遵守操作规程操作；杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），特别注意：严禁到设备正在运转的划定的禁区中去。
4.2 生产中发生异常情况的处理4.2.1生产中异常情况4.2.1.1 生产中由于操作失误发生物料自燃；4.2.1.2 易燃物渗漏或大量流失地面。
4.2.2 处理4.2.2.1 关闭加热源，停风机，移走设备边的其它易燃物品，取出自燃产品，降温，物料作报废处理。
4.2.2.2 对少量易燃物渗漏迅速用抹布擦去，查看渗漏原因进行相当处置；对于大量流出易燃物，应用大量清水冲洗地面，对易燃物进行稀释，扫入地漏后，再用清水冲洗地漏。
注意：大量易燃物流出地面时，不要开、关电气防止发生电气火花引起火险。
4.3 人员受到伤害的紧急处理和人员安全防护。
公司异常管理制度
公司异常管理制度第一部分：总则为了规范公司的运营管理，保障公司的正常运行，特制订本异常管理制度。
第二部分：异常管理定义异常是指公司在运营过程中出现偏离预期的情况。
异常管理是指公司针对异常情况的发现、处理和跟踪过程。
第三部分：异常管理的范围本管理制度适用于公司全体员工在工作中发现的异常情况。
第四部分：异常管理的流程1.异常的发现：1.1 公司全体员工对于工作中发现的异常情况应当及时上报至所在部门的主管或者公司的异常管理人员。
1.2 上报异常情况应当尽量提供详细的描述，包括异常发生的时间、地点、影响范围等信息。
2.异常的处理：2.1 部门主管或公司的异常管理人员应当及时对上报的异常情况进行初步的调查和分析。
2.2 对于无法立即解决的异常情况，应当设置临时措施以减少异常情况对公司运营的影响。
2.3 公司应当成立专门的异常处理小组，对于复杂的异常情况进行深入调查和处理。
3.异常的跟踪：3.1 对于已经处理的异常情况，公司应当建立跟踪机制，确保异常情况得到有效的解决并避免再次发生。
3.2 定期对异常情况的处理情况进行评估和总结，提出改进意见并制定相应的改进措施。
第五部分：异常管理的责任1.公司全体员工应当积极参与异常管理工作，发现异常情况及时上报，配合公司对异常情况进行处理和跟踪。
2. 部门主管应当对员工上报的异常情况进行及时的处理和分析，并对处理结果进行跟踪和评估。
3. 公司的异常管理人员应当负责建立和完善公司的异常管理制度和流程，确保异常管理工作的顺利进行。
第六部分：异常管理的监督与考核公司应当建立异常管理考核机制，定期对异常管理工作的完成情况进行评估，对表现优秀的部门和员工给予相应的奖励，对表现不佳的部门和员工进行必要的处罚。
第七部分：异常管理的改进公司应当定期对异常管理制度和流程进行评估和调整，及时根据工作实际情况进行改进和完善，确保公司异常管理工作的有效性和高效性。
以上就是公司异常管理制度的相关内容，希望公司全体员工都能认真遵守，共同维护公司的正常运行和稳定发展。
生产异常情形管理制度
生产异常情形管理制度一、目的和适用范围为规范生产流程中的异常情形管理，保障生产安全及产品质量，制定本管理制度。
本制度适用于本公司生产车间及各相关部门，包括但不限于生产计划、生产执行、质量管理等相关人员。
二、管理程序2.1 异常情形上报任何相关人员发现生产异常情况，应当立即上报相关领导，并采取必要措施进行处理。
生产异常情况包括但不限于以下情况：- 生产线设备故障- 原材料出现质量问题- 工艺流程异常- 人为操作失误等2.2 处理流程- 相关人员及时采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 上报相关领导，提交处理报告- 针对异常情况，对生产流程进行调整并采取预防措施2.3 异常情形总结及优化根据生产异常情况的发生情况，对生产流程进行总结及优化，并不断完善生产管理制度，降低生产异常情况的发生率。
三、责任和要求3.1 相关人员的责任- 及时上报生产异常情况，采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 提交处理报告，并配合相关部门进行整改3.2 相关人员的要求- 充分了解该生产异常情况管理制度的相关内容，认真执行- 了解生产流程及设备情况，及时发现生产异常情况- 主动了解新技术、新设备、新工艺，不断完善生产管理经验四、制度监督及评估本公司将通过制度监督、管理评估，对本制度的执行情况进行监督，并不断进行制度完善和优化，确保制度的有效执行和监控。
五、附则本制度由本公司生产管理部门负责制定、解释和修订，并报公司领导班子审定。
本制度自发布之日起实施，如有不适用的情况，以公司领导班子审定为准。
生产异常情况管理制度流程
生产异常情况管理制度流程第一章总则第一条为规范企业的生产异常情况管理，提高生产效率，确保产品质量，根据相关法律法规和公司的实际情况，制定本流程。
第二条本流程适用于公司的所有生产过程中出现的异常情况的处理。
第三条异常情况包括但不限于设备故障、原料异常、操作失误、工艺异常等。
第四条公司要建立健全生产异常情况管理责任制，明确责任部门和责任人，确保流程的有效运行。
第二章异常情况的报告与记录第五条各生产环节发现异常情况时，应立即进行报告，并记录相关信息。
第六条报告内容包括异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等。
第八条报告接收人应对接收到的异常情况进行初步评估，并作出相应的处理决策。
第九条报告接收人应及时将异常情况上报到上级部门，以便上级部门进行进一步处理。
第十条异常情况的处理措施应按照公司相关制度和流程来进行，确保处理的标准化和规范化。
第三章异常情况的处理流程第十一条上级部门在接收到异常情况的上报后，应及时成立专门的处理小组，负责具体的处理工作。
第十二条处理小组应对异常情况进行分析，找出异常情况的根本原因，并制定相应的对策。
第十三条处理小组应根据异常情况的重要程度和紧急程度，制定详细的处理方案。
第十四条处理方案应包括处理目标、处理步骤、责任人、时间节点等。
第十五条处理小组应将处理方案上报到上级部门进行审核和批准。
第十六条处理方案经批准后，责任人应按照方案的要求，及时组织实施。
第十七条处理过程中如需更改处理方案，应及时汇报上级部门，并征得上级部门的同意后再进行更改。
第四章异常情况的总结和防范第十八条处理完成后，处理小组应对异常情况的处理结果进行总结，包括处理的效果、存在的问题以及改进措施。
第十九条处理小组应将总结报告上报到上级部门进行评估和审查。
第二十条上级部门应对总结报告进行评估和审查，并提出改进意见和建议。
第二十一条上级部门根据总结报告的评估结果，制定相应的防范措施，以避免类似的异常情况再次发生。
第二十二条上级部门应将防范措施纳入相关的制度和流程，确保防范措施的有效实施。
异常管理制度流程
异常管理制度流程第一章总则第一条为规范公司内部管理制度，提高公司的管理效率，保障公司的正常运营，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有员工及相关部门。
第三条公司相关部门和员工应当严格遵守本制度的规定，对发生的异常情况进行适当处理。
第四条公司异常管理制度流程的实施要遵循公开、公平、公正、及时的原则，确保内部异常的管理得到及时、有效的解决。
第五条公司异常管理制度由公司总经理负责制定和执行，相关部门负责具体执行。
第二章异常管理的定义和分类第六条异常管理是指在公司正常运营中，因各种原因而发生的非正常情况，需要进行及时处理的一种管理活动。
第七条公司异常情况可以分为以下几种类型：（一）业务异常：指公司在经营活动中出现的长度异常情况，包括订单延误、产品质量问题、交易纠纷等；（二）人员异常：指公司员工在工作中出现的违规行为、违纪事件等；（三）设备异常：指公司在生产活动中出现的设备故障、安全事故等情况；（四）市场异常：指外部市场环境发生变化，对公司经营产生影响的情况。
第八条不同类型的异常情况需要采取不同的处理方式，要根据实际情况加以分类并及时处理。
第三章异常管理的流程第九条异常情况应当由发现人员或者相关部门负责人及时汇报，经过初步确认后，按照以下流程进行处理：（一）接报：接到异常情况汇报后，相关部门及时组织调查核实；（二）分析：对异常情况进行分析，找出原因和影响；（三）处理：依照异常类型和情况轻重，采取相应的处理措施，及时解决问题；（四）跟进：对处理过程进行跟踪和监督，确保问题彻底解决。
第十条具体流程如下：一、接报1.1 根据异常情况，相关部门及时接报，并填写异常情况报告表；1.2 报告内容包括异常事件的发现时间、地点、相关人员、原因、影响等。
二、分析2.1 由专门人员对异常情况进行分析，找出引发异常的原因和影响；2.2 报告分析结果，提出应对措施。
三、处理3.1 根据异常情况的轻重缓急，采取相应措施，及时解决问题；3.2 处理完成后，相关部门填写处理结果报告并报经领导批准。
制程品质异常管理程序(含表格)
制程品质异常管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了快速对应生产过程中发生的品质异常并及时采取相应的纠正预防措施，特制定此规定。
2.0范围适用于生产过程中因设备、材料、工艺等发生异常时影响到产品质量的处理。
3.0定义3.1当生产过程的产品品质影响因素发生不符合常规变化,称之为品质异常。
异常的通常表现处理方式1 出现到目前为止,从未发生过的影响功能的或致命不良时 2S(立即反应、快速解决)2 工程直通不良率超过5%时3 同样的不良连续发生，且不良数达到5个4 按作业指导文件无法进行生产时5 设备、仪器不能正常工作而不能保证质量时6 材料发生变异时7 生产/储存环境发生变化可能导致产品质量无法保证时 8 品管巡检发现致命不良1件或以上时 9物料发生混乱时10 首检发现重大质量缺陷时3S11 工装夹具、辅料发生环境有害物质污染时，等等 12 制程直通不良率超15%时3.2异常发生处理的S.S.S 机制（3S 原则）：异常快速反应处理机制，即异常发生时，需立即反应、马上停止、快速解决处理的机制。
SOON:立即反应；STOP:马上停止；SOLVE：快速解决。
4.0职责4.1制造部负责异常问题的数据收集、汇总、报告、传达；4.2品管部负责对制程异常的监控,异常对策措施的实施跟进及验证；4.3出现严重品质不良时，制造部和品管部课长或以上领导有权立即停止生产；4.4品管部负责原材料（包括内制品）异常统筹处理以及主持召开会议；4.5工程部负责除原材料问题以外生产异常的统筹处理以及主持召开会议。
5.0作业程序6.7.责任部门主导对异常点进行原因分析，制定相应的改善对策方案，并进行水平展开，确保类似机种、类似问题能得到有效预防；6.8.《异常处理对策报告书》由责任部门负责整理、编制，并与对策会议结束后2小时内发行到所有的关联部门；责任部门6.9.各关联部门按异常对策报告的要求执行改善工作；6.10.如涉及到材料、工艺、业务流程等方面的变更，则需按《4M 变更管理规定》、《工程管理程序》、《文件管理程序》等文件的要求进行；6.11.如经分析，在线、在库或已发货的产品也存在同样的异常点（或有质量隐患），由品管部负责进行调查、处理。
异常管理办法
异常管理办法1. 异常管理的目的异常管理在组织和管理过程中起到重要作用。
其目的是及时发现和解决各种异常情况，保障工作的顺利进行，确保组织的正常运作和目标的达成。
2. 异常管理的原则异常管理应遵循以下原则：- 及时性：对异常情况应及时发现、报告和解决，以避免问题进一步扩大。
- 公正性：对异常情况的处理应公正、公平，不偏袒任何一方。
- 简明性：异常管理办法应简明扼要，易于理解和操作。
- 有效性：异常管理的措施和处理方法应有效，能够解决问题并预防类似情况的再次发生。
3. 异常管理的流程异常管理的流程包括以下几个步骤：- 发现异常：各部门和员工应密切关注工作过程中的异常情况，如质量问题、生产延迟、人事问题等，及时发现并记录。
- 报告异常：发现异常的部门或员工应立即向上级报告异常情况，以便及时采取措施进行处理。
- 分析异常：组织应对异常情况进行分析，找出异常的原因和影响，并制定相应的应对方案。
- 处理异常：根据分析结果和应对方案，采取相应的措施进行异常处理。
处理过程中应注意协调各方利益，确保问题得到妥善解决。
- 记录异常：对异常情况的处理过程和结果应进行记录，以便后续的跟进和总结。
4. 异常管理的责任异常管理的责任分工如下：- 部门经理：负责监督和管理本部门的异常情况，及时报告和处理。
- 上级领导：负责协调各部门之间的异常情况，提供必要的支持和资源。
- 员工：发现异常情况后，应立即上报并积极参与处理。
5. 异常管理的常见问题和对策常见的异常情况包括质量问题、进度延迟、人员冲突等。
对于这些问题，可以采取以下对策：- 加强质量控制，确保产品的质量符合标准，减少质量问题的发生。
- 做好进度管理，合理安排工作计划，提前预测可能出现的延迟，并采取相应的措施加以应对。
- 加强人员沟通和协调，解决人员之间的冲突，促进团队合作和有效的工作协同。
6. 异常管理的监督和评估组织应对异常管理的执行情况进行监督和评估，以确保异常管理的效果和持续改进。
异常管理程序
异常管理程序文件编号： 版 本：编制: 审核: 批准:XXXXX 有限公司XXXXXXXX 有限公司发布XXXXXX有限公司异常管理程序1.目的为明确和规范公司在各种异常事件发生时相关部门及人员的作业职责和应对措施，确保产品生产、产品交付、公用事业等活动的正常进行。
2.范围本程序规定了公司异常管理的各项控制要求。
本程序适用于品质异常和公用事业异常的处理。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《进料检验管理办法》《设备控制程序》《工装管理办法》《过程检验管理办法》《OQC终检控制程序》《内部不合格品处理程序》《XXX集团计算机软硬件日常维护管理办法》《物流管理控制程序》《采购管理业务程序》《生产过程控制程序》《生产计划控制程序》4.定义下列定义适用于本标准4.1异常：超出正常的现象，它包括设备异常、作业异常、产品异常、公共事业异常、其他异常等各种异常情况。
具体参见附录15.职责5.1质量管理部负责：5.1.1确认不良以及发生影响程度（判断可否修复、特采）5.1.2监督、验证、跟进改进对策及有效性；5.2制造中心负责5.2.1操作者负责发现异常时停止操作报告组长等待指示；5.2.2线组长负责异常状况的确认以及报告提出；5.2.3主管负责对发生异常情况的分析，确定责任部门并通报和报告质量管理部以及相关领导。
5.3其他部门负责分析原因，采取临时对策，制订长期改进对策，检讨相关类似不良的发生。
6.工作流程图（无）7.文件描述：8.记录与表格7.1异常情况管理表(XXX-15-00-01) 9.附录附录1异常定义附录2其他异常处理要求附录3公用事业异常处理要求附录4：物料事故应急处理表附录5：设备事故应急处理表附录6：人员事故应急处理表附录7设备异常处理流程附录1异常定义。
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XXXXXXXX有限公司
异常管理程序
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XXXXX有限公司发布
异常管理程序
1.目的
为明确和规范公司在各种异常事件发生时相关部门及人员的作业职责和应对措施，确保产品生产、产品交付、公用事业等活动的正常进行。
2.范围
本程序规定了公司异常管理的各项控制要求。
本程序适用于品质异常和公用事业异常的处理。
3.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《进料检验管理办法》
《设备控制程序》
《工装管理办法》
《过程检验管理办法》
《OQC终检控制程序》
《内部不合格品处理程序》
《XXX集团计算机软硬件日常维护管理办法》
《物流管理控制程序》
《采购管理业务程序》
《生产过程控制程序》
《生产计划控制程序》
4.定义
下列定义适用于本标准
4.1异常：超出正常的现象，它包括设备异常、作业异常、产品异常、公共事业异常、其他异常等各种异常情况。
具体参见附录1
5.职责
5.1质量管理部负责：
5.1.1确认不良以及发生影响程度（判断可否修复、特采）
5.1.2监督、验证、跟进改进对策及有效性；
5.2制造中心负责
5.2.1操作者负责发现异常时停止操作报告组长等待指示；
5.2.2线组长负责异常状况的确认以及报告提出；
5.2.3主管负责对发生异常情况的分析，确定责任部门并通报和报告质量管理部以
及相关领导。
5.3其他部门负责分析原因，采取临时对策，制订长期改进对策，检讨相关类似不
良的发生。
6.工作流程图（无）
7.文件描述：
8.记录与表格
7.1异常情况管理表（XXX-15-00-01）
9.附录
附录1 异常定义
附录2 其他异常处理要求
附录3 公用事业异常处理要求
附录4：物料事故应急处理表
附录5：设备事故应急处理表
附录6：人员事故应急处理表
附录7 设备异常处理流程
附录1 异常定义。