TC4合金背景现状进展
tc4剪切强度
tc4剪切强度1.引言1.1 概述概述部分应该简要介绍文章的主题和内容，可以提供一些背景信息，引起读者的兴趣。
根据给出的文章目录，我们可以在概述部分添加以下内容：概述部分：tc4是一种常见的钛合金材料，具有优异的力学性能和热处理可塑性，因此在航空航天、汽车制造、生物医疗等领域得到广泛应用。
在实际应用过程中，了解和掌握tc4的力学性能特点是非常重要的。
本文将重点研究tc4的剪切强度，通过定义和测量方法的介绍，深入探讨tc4剪切强度的相关特性和其影响因素，最终揭示其在实际应用中的应用价值和意义。
通过本文的研究，有助于提高对tc4材料的认识，为其在工程领域的应用提供指导。
1.2 文章结构文章结构的设计对于一篇长文的组织和表达起着关键作用。
本文以TC4剪切强度为主题，旨在深入介绍和探讨该材料的特性和应用。
文章结构的设计将是相当重要的，下面将对本文的结构进行详细规划。
在本文中，主要包含引言、正文和结论三个部分。
1. 引言引言部分首先对整篇文章进行一个概述，简单介绍TC4剪切强度的研究背景和重要性，使读者对本文的主题有一个初步的了解。
接着，对文章的结构进行说明，给读者一个整体的框架，使其能够清晰地理解文章的内容和脉络。
最后，明确本文的目的，即通过介绍TC4剪切强度的定义、测量方法、影响因素以及应用意义等方面的内容，为读者提供一个全面、深入的了解。
2. 正文正文部分是本文的重点，主要包括背景介绍和TC4剪切强度的定义和测量方法两个子部分。
2.1 背景介绍背景介绍部分将对TC4的基本情况进行简要说明，包括其组成成分、力学性质以及广泛应用的领域等方面的内容，以便读者对该材料有一个初步的了解。
2.2 TC4剪切强度的定义和测量方法本节将对TC4剪切强度的含义进行详细阐述，包括定义的解释、测量方法的原理和步骤等方面的内容。
针对TC4剪切强度的测量方法，可以介绍常用的实验设备和操作流程，以及相应的数据分析和结果讨论部分。
钛合金增材制造技术研究现状及发展趋势
钛合金增材制造技术研究现状及发展趋势摘要：增材制造技术成型原理是通过计算机中生成部件的三维CAD模型，根据模型的尺寸数据采用激光、电弧等热源将原材料逐层堆积起来形成立体部件的技术，该技术的优点是工艺简单、生产成本低、适用范围广。
为抢占该技术的战略制高点，美国、欧盟、日本等国家相继出台相关政策扶持，有效促进了该技术的向前发展，中国、俄罗斯、新加坡等国也紧随其后，成立相关研究机构。
文中简要介绍了增材制造技术国内外发展团队及领头企业，综述了钛合金增材制造技术的发展现状，重点从钛合金成型工艺的优势及不足等方面分析研究了新进展，探讨了钛合金增材制造技术所面临的不足以及未来发展方向。
一、增材制造行业发展现状1.1 国外发展概况为抢占增材制造这一技术及产业发展的战略制高点，美国、日本、欧盟等主要国家和地区纷纷将增材制造列为未来优先发展方向，制定了发展规划及扶持政策。
美国增材制造研究所是该国制造业创新驱动下的第 1家研究所；德国、英国、澳大利亚、韩国等在各自的科技战略中，不约而同将增材制造作为突破的技术方向之一，有的还出台了相关的技术发展路线图；俄罗斯和新加坡等通过发布研究计划，支持包括增材制造在内的新型制造技术的发展。
1.2 国内发展现状我国增材制造起步于上个世纪90年代，代表性研究机构主要有西安交通大学、北京航空航天大学、西北工业大学、华中科技大学等，在国家和地方政府的支持下，在21世纪初期，部分科研院所就已初步实现了产业化，取得重大进展。
随后国内许多高校和研究机构也开展了相关研究，到2000 年初步实现了设备产业化，并接近国外产品水平，改变了该类设备早期依赖进口的局面。
在国家和地方的支持下，全国建立了20 多个服务中心，设备用户遍布医疗、航空航天、汽车、军工、模具、电子电器、造船等行业，推动了我国制造技术的发展。
但是，我国3D 打印技术主要应用在工业领域，没有在消费品领域形成市场；在产业化技术发展和应用方面落后于美国和欧洲；在技术研发方面，我国增材制造装备的部分技术水平与国外先进水平相当，但在关键器件、成形材料、智能化控制和应用范围等方面较为落后。
tc4钛合金β相转变温度
TC4钛合金β相转变温度引言钛合金是一种重要的结构材料，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
TC4钛合金是一种常用的β相钛合金，其特点是具有良好的可塑性、强度和耐腐蚀性能。
β相转变温度是TC4钛合金的一个重要参数，它决定了该合金的结构性能，对于材料的成型、加工和使用都具有重要意义。
什么是β相转变温度β相转变温度指的是钛合金从α相到β相转变的温度范围。
在温度高于β相转变温度时，钛合金处于β相状态；而在温度低于β相转变温度时，钛合金会转变为α相。
影响β相转变温度的因素1.合金成分：钛合金由钛和其他合金元素组成，不同的合金元素含量将影响β相转变温度。
α稳定元素如铝、氧、氮会使β相转变温度增加，而β稳定元素如钼、铌、铁会使β相转变温度降低。
2.加工工艺：热处理工艺对钛合金的β相转变温度也有影响。
过高或过低的热处理温度都会导致β相转变温度的改变。
3.试样厚度：钛合金试样的厚度也会对β相转变温度产生一定影响。
较厚的试样会引起较高的β相转变温度。
β相转变温度的测定方法1.金相显微镜：通过金相显微镜观察钛合金在不同温度下的显微组织变化，可以确定β相转变温度。
2.热分析法：常用的热分析方法有差热分析（DSC）、热差分析（DTA）和热重分析（TGA）。
这些方法通过对钛合金样品进行加热或冷却，测量样品吸放热量或重量变化，从而确定β相转变温度。
3.X射线衍射：通过测量钛合金在不同温度下的X射线衍射图谱，可以得到样品的结构信息，从而确定β相转变温度。
β相转变温度的意义β相转变温度是钛合金的一个重要参数，它决定了钛合金的微观组织和力学性能。
了解和控制β相转变温度对于钛合金的合金设计、加工工艺和性能改善都具有重要意义。
1. 合金设计：通过合理调整合金成分，可以改变钛合金的β相转变温度，从而实现对材料性能的调控。
2. 热处理工艺：了解β相转变温度可以指导钛合金的热处理过程，以获得理想的微观组织和力学性能。
3. 加工性能：控制β相转变温度能够提高钛合金的塑性和可加工性，使其更适合复杂形状的加工和成型。
tc4钛合金去应力退火温度
tc4钛合金去应力退火温度TC4钛合金是一种高性能的钛合金，具有极高的强度、韧性和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、海洋工程等领域。
然而，在加工过程中，TC4钛合金容易出现应力集中和残余应力，这会严重影响其性能和使用寿命。
为了消除这些问题，需要对TC4钛合金进行退火处理。
退火处理是通过加热和冷却的方法，使材料的结构和性能得到改变的过程。
在材料加工过程中，TC4钛合金通常需要进行应力退火处理，以消除内部残余应力和改善材料的机械性能和工艺性能。
下面，我们将分步骤阐述TC4钛合金去应力退火温度。
第一步：确定合适的温度范围对于TC4钛合金的去应力退火处理，需要先确定合适的温度范围。
一般来说，退火温度应该在其热处理温度的0.6~0.8倍之间。
对于TC4钛合金，其热处理温度为980℃左右，因此，我们可以选择600-780℃之间的温度范围进行退火处理。
第二步：设置合适的退火时间在退火处理过程中，需要设置合适的退火时间。
一般来说，退火时间应该根据材料的厚度和形状而定，通常在1-4小时之间。
对于较复杂的工件，退火时间可能需要更长。
第三步：采用逐渐升温的方法在进行退火处理时，需要采用逐渐升温的方法。
这可以帮助材料缓慢升温，使温度均匀分布，避免因温度不均匀而引起的应力集中和变形。
第四步：保温在达到退火温度之后，需要进行保温。
这可以帮助材料均匀受热，并保持一段时间，以达到预期的效果。
第五步：缓慢冷却在退火处理过程中，需要缓慢地降温。
这可以避免因快速冷却而引起的材料变形和内部应力集中。
通过以上几个步骤，我们可以顺利完成TC4钛合金的退火处理过程，有效地去除内部残余应力和改善材料的机械性能和工艺性能。
同时，对于不同的退火温度和时间参数的选择，还需要根据具体的应用领域和应力分布情况进行分析和确定。
TC4钛合金高速切削的表面粗糙度与切削力实验研究的开题报告
TC4钛合金高速切削的表面粗糙度与切削力实验研
究的开题报告
一、选题背景和意义
随着制造业的飞速发展，对于零部件加工的要求也越来越高，特别
是高速铣削领域，锻钢、不锈钢的加工难度越来越大，同时对于加工质
量的要求也越来越高，因此，寻找一种合适的加工材料成为了制造业中
的一项重要研究课题。
而TC4钛合金因其具有良好的耐热、耐腐蚀性能
和高强度等优点，已成为制造业中的重要材料之一。
然而，由于TC4钛合金的高硬度和低导热性，使其加工难度和对刀
具的磨损也相应增加，因此，需要探究其切削力和表面粗糙度的规律，
深入研究TC4钛合金的加工特性，为提高其加工质量和效率提供科学依据。
二、研究内容和方法
本文旨在研究TC4钛合金高速切削时的切削力和表面粗糙度的规律，并对其影响因素进行探究。
具体包括以下几个方面：
（1）收集相关文献，对TC4钛合金的加工特性、高速切削的切削力和表面粗糙度的研究现状进行综述。
（2）设计高速切削实验方案，选取不同的切削速度、进给量和切削深度等参数，测量和分析切削力和表面粗糙度。
（3）将实验数据进行处理和分析，绘制切削力和表面粗糙度随加工参数变化的曲线，并对其规律进行解释。
（4）利用SPSS等统计分析软件进行回归分析，建立TC4钛合金高速切削的切削力和表面粗糙度的数学模型，预测其加工性能。
三、预期结果和应用价值
通过对TC4钛合金高速切削的实验研究和分析，本研究将得到该材料加工特性的详细描述和规律，为制造业提供科学可靠的加工参数和工艺流程，提高加工质量和效率，降低生产成本。
同时，本研究还可拓宽TC4钛合金的应用范围和领域，促进其在制造业中的广泛应用。
TC4钛合金
TC4钛合⾦船、汽车，医药等部门都得到成功的应⽤。
●TC4钛合⾦⼒学性能：抗拉强度σb/MPa≥895,规定残余伸长应⼒σr0.2/MPa≥825,伸长率δ5(%)≥10,断⾯收缩率ψ(%)≥25●TC4钛合⾦密度:4.5（g/cm3）⼯作温度-100～550（℃）●TC4钛合⾦化学成分:TC4含钛(Ti) 余量,铁(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,铝(Al)5.5～6.8,钒(V)3.5～4.5钛合⾦TC4⾼速铣削表⾯完整性的研究发表于: 2008-3-14 0:01:13来源:深圳宝玛作者:数控机床点击:载⼊中...次由于钛合⾦具有⽐强度⾼、热强度好、耐腐蚀、资源丰富等⼀系列优点，因此在航空、航天等⼯业部门中的应⽤越来越⼴泛，⽤于制作飞机和发动机中的主要构件。
在发动机⽅⾯，⽤于制造压⽓机盘、压⽓机叶⽚、机匣和燃烧室外壳等重要零件；在飞⾏器结构中⽤于制造翼梁、隔框和接头等重要构件。
特别在钛合⾦整体框架和⼤型整体壁板制造过程中，加⼯量相当⼤，⽽且许多薄壁部位必须克服结构上的加⼯变形，亟需解决钛合⾦整体框架和⼤型整体壁板的加⼯效率和加⼯质量问题。
实践证明，⾼速铣切是⽬前能够⾼效可靠地解决这⼀问题的最经济的加⼯⼿段。
因此，有必要研究与钛合⾦⾼速铣削表⾯完整性相关的基础理论。
1 材料特性钛合⾦TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于(a+b)型钛合⾦，具有良好的综合⼒学机械性能。
⽐强度⼤。
TC4的强度sb=1,012MPa，密度g=4.4×103，⽐强度sb/g=23.5，⽽合⾦钢的⽐强度sb/g⼩于18。
钛合⾦热导率低。
钛合⾦的热导率为铁的1/5、铝的1/10，TC4的热导率l=7.955W/m·K。
钛合⾦的弹性模量较低。
TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的1/2，故钛合⾦加⼯时容易产⽣变形。
2 ⾼速铣削的表⾯完整性试验条件试件尺⼨：420×200×24mm。
tc4合金固溶处理
tc4合金固溶处理
TC4合金是一种钛合金，具有高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性等优良性能，广泛应用于航空航天、化工、船舶等领域。
固溶处理是一种常见的金属材料热处理方法，可以改善金属材料的力学性能和耐腐蚀性能，提高其综合性能。
TC4合金的固溶处理通常是将其加热至一定温度，然后保温一定时间，最后快速冷却以形成均匀的固溶体。
具体的固溶处理温度和时间取决于合金成分、形状和尺寸等因素，一般在900°C左右进行固溶处理，时间为几分钟到几十分钟不等。
固溶处理可以使TC4合金的强度和塑性得到显著提高，同时还能够改善其耐腐蚀性能和疲劳性能。
此外，固溶处理还可以改善合金的加工性能和焊接性能，使其更易于加工和使用。
需要注意的是，固溶处理过程中应严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以避免产生过热、过冷等缺陷，从而保证合金的质量和性能。
第1页/ 共1页。
增材制造钛合金tc4的变形及失效机理研究
增材制造钛合金tc4的变形及失效机理研究增材制造技术是一种新型的制造方式，它可以快速、准确地将材料加工成所需的形状。
而钛合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在航空、航天、医疗等领域具有广泛的应用前景。
本文将从增材制造钛合金tc4的变形及失效机理两个方面进行探讨。
我们来了解一下增材制造钛合金tc4的基本情况。
TC4是一种高温强度和抗蠕变性能优良的钛合金，其成分主要包括Ti(钒)、C(碳)等元素。
在增材制造过程中，TC4可以通过激光熔融成形、电子束成形等方式得到。
与传统的锻造或铸造工艺相比，增材制造具有更高的生产效率和更好的精度控制能力。
随着增材制造技术的应用越来越广泛，人们也逐渐发现了一些问题。
其中最突出的问题就是材料的变形性能和疲劳寿命难以满足实际需求。
这主要是由于增材制造过程中存在的一些缺陷和不足所致。
比如说，在激光熔融成形中，由于材料的熔化和凝固过程受到温度梯度的影响，容易形成内部应力集中区域，从而导致材料的变形性能下降；在电子束成形中，由于材料的蒸发和冷凝过程受到速度场的影响，容易形成表面缺陷和微裂纹，从而导致材料的疲劳寿命缩短。
为了解决这些问题，研究人员们进行了大量的实验和理论分析。
他们发现，要想提高增材制造钛合金tc4的变形性能和疲劳寿命，关键在于优化材料的微观结构和组织形貌。
具体来说，可以从以下几个方面入手：第一，改进增材制造工艺参数。
比如说，可以通过调整激光功率、扫描速度、冷却剂流量等参数来优化材料的熔化和凝固过程，减少内部应力集中区域的形成；可以通过调整电子束功率、扫描速度、偏转角度等参数来优化材料的蒸发和冷凝过程，减少表面缺陷和微裂纹的形成。
第二，引入新型添加剂。
比如说，可以添加一些纳米颗粒或者复合材料作为添加剂，以改善材料的微观结构和性能。
这些添加剂可以在材料中形成一些特殊的位点或者界面，从而起到增强强度、降低变形、提高疲劳寿命的作用。
第三，探索新的材料组合。
比如说，可以将钛合金与其他金属或者非金属材料进行复合，以获得更好的性能表现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主体
2.1历史背景
钛合金是20世纪50年代发展起来的一种重要金属材料，钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐
热性高等特点而被广泛应用于各个领域。
近年来
更是迅速发展成为具有强大生命力的新型关键
结构材料，在军工、民用等部门获得了关泛的应
用。
钛合金的应用决定于钛及钛合金的特点和对
产品的要求。
概括起来，钛及钛合金的特点有如
下(1)钛的密度小、比强度高。
钛的密度为4510kg/
m3，介于铝(2700kg/m})和铁(7600kg/m})之间。
钛合金的比强度高于铝合金和钢。
C2)钛合金的
工作温度围较宽，低温钛合金在一253 0C还能
保持良好的塑性，而耐热钛合金的工作温度可达
5500C左右，其耐热性且，钛的腐蚀性能的突出
特点是不发生局部腐蚀和晶间腐蚀，一般为均匀
腐蚀。
(4)钛的化学活性很高，极易受氢、氧、氮
的污染，难以冶炼和加工，使得生产成本较高。
(5)导热性差(只有铁的1/5，铝的1/3) ,摩擦系数大
(0.42),抗磨性也较差，故在切削加工时，容易使
工件及刀具温度升高，造成粘刀，降低刀具寿命，
故切削加工性差。
C6)弹性模量低，影响构件的
刚度，也使细长构件的使用受到限制，不过在某
些情况下，也可利用钛的a/E比值大的特点制作
弹性元件。
氢化钛粉制备钛及钛合金材料研究进展C
钛及钛合金具有耐腐蚀、比强度高等突出优点而被称作“太空金属”或“海洋金属”，近年来更是迅速发展成为具有强大生命力的新型关键结构材料，在军工、民用等部门获得了关泛的应用[1-4]。
[1]ARCELLA F G, FROES F H. Producing titanium aerospace components from powder using laser forming [J]. JOM, 2000,52(5): 28-30
[2]FROES F H, HEBEISEN J. Advances in powder metallurgy applications-A review: FROES F H. Proceedings of the Advanced Particulate Materials&Processes[C]. USA: Metal
Powder Industries Federation, 1997: 1-26
[3]喻岚，益民，邓中勇，等采用氢化钛粉制备Ti-6A1-4V合
金[J]冶金，2004, 32(5): 17-19.
YU Lan, LI Yi-min, DENG Zhong-gong, et al. Preparation of
P/M Ti-6A1-4V alloy using TiHZ powder [J]. Hunan Metallurgy,
2004, 32(5): 17-19
[4]KEINATH议MOHS R, BUNK W. Development in powder
metallurgy(P/M) Ti6A14V technology for aircraft parts:
KIMURA H, IZUMI O. Titanium 80 Science and Technology:
Proceedings of the Fourth International Conference on Titanium,
Kyoto 1980[C]. USA: Metallurgical Society of AIME, 1980:
2215-2222
B现状目前已研究出的钛合金有100多种，然而只有20~30种达到商业应用水平。
20世纪50年代初期，
由美国的Illinois技术研究所开发的属于。
α﹢β型的Ti6A14 V合金是最典型、研究最为深入的钛合金，具有良好的综合力学性能，如表1所示其应用率占50%以上，主要用于航空工业。
锻造和铸造方法生产钛合金，工艺复杂、成材率低，阻碍了其更为
广泛的应用[]。
因此，需要寻找流程简单且成本较低的钛合金制备工艺，使其达到汽车、体育器械等民用行业所能接受的材料性能及成本水平。
●粉末冶金是一种生产复杂形状零件的近净成形技
术，具有工艺流程短、材料利用率高、组织细小均匀、成分可控以及近净成形等优点[7~9]，是制备高性能、低成木钛合金的理想工艺。
●传统粉末冶金方法是在加热加压条件下使钛合
金粉末成形，利用微塑性变形和原子扩散实现烧结致密化。
但钛在高温下流动应力高、原子扩散能力低，需要1400℃的烧结温度才能获得理论密度超过90%的钛材。
钛合金在此高温下会形成有害的过热组织β相，材料孔隙度较高，尺寸大且分布不均匀
[3]，致密度仅能达到95%左右[4,5]。
●采用以TiH粉为原料的粉末冶金工艺制造钛产
品是近年国际研究热点。
以成本较低的氢化钛粉为原料、采用一步法也可以制得钛合金，即脱氢在脱
脂(或烧结)过程中实现，与前一种方法相比该法工序减少并降低了合金生产过程中被污染的可能性，因此可以降低产品的生产成本并提高其最终性能。
●TiH:具有脆性，容易破碎获得细粉，满足工艺需求。
●因此，采用TiH为原料可以制得成本低且杂质少的
钛产品，直接降低了钛的制造成本[6]及使用门槛。
●【3】马福康.等静压技术巨M习.:冶金工业，1992 ●4韦伟峰，黄伯云，咏，等.混合元素法PM钛合金
的研究进
展巨J习.材料导报，2002,16(11);20
●5嘉琪，南海，黄东，等.氢合金化钛合金粉末成形
制件技术
的发展巨J习.特种铸造及有色合金，2007,27(8);593 ●6洪艳，曲涛，化森，等.氢化脱氢法制备钛粉工艺
研究巨J习.
稀有金属，2007,31(3);311
B现实状况、应用
1.1钛及钛合金的应用
钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其
次为火箭、导弹和高速
飞机的结构件。
60年代中期，钛及其合金己在一般工业中应用，用于制作电
解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污
染控制装置等。
钛及其合金己成为一种耐蚀结构材料。
此外还用于生产贮氢
材料和形状记忆合金等。
钛及钛合金密度小、比强度高、耐蚀性好，然而钛化学活性高，冶炼难度大、能耗高;钛极易受氢、氧、氮的污染，加工过程需要真空或气氛保护，导致其压力加工周期长、设备投入高;同时，钛合金的切削加工性较差，切削效率低，仅为铝合金加工效率的15%，且尺寸控制难、刀具寿命短。
目前航空航天工业是钛合金的主要消费领域，而开辟钛及钛合金的民用市场的关键在于降低其价格。
近几年，研究人员在降低钛矿冶炼成本、减少钛材加工环节、扩大钛材应用围等方而开展工作，以期降低钛及钛合金的价格。
但降低钛合金加工成本比改善钛合金的性能更具研究空间。
国钛粉末冶金技术还处于起步阶段，对于以氢化钛粉为原料制备钛合金的工艺研究不多，该工艺为我国钛粉末冶金技术发展指出了新的方向。
但该工艺仍需要开展系统研究，特别是大尺寸成型件的脱氢研究口前仍然是空白。
C发展方向
根据国外钛合金的研究和开发现状，TC4合金未来的发展趋势可能为: (1)研究TiH2性能对钛合金产品性能影响；(2)以TiH2粉末为原料的粉末注射成形工艺；
(3)高能球磨法制备钛合金；(4)以TiH2粉末为原料制备医用钛及钛合金；（5）进一步完善Ti6A14V合金的热加工和热处理工艺，并通过完善的有限元模拟程序研究其冶金模型，在降低成本的同时，实现工艺和控制优化，提高材料的力学性能；（6）通过表而修饰或添加增强相等方法提高Ti6A14V合金的性能。
D恰当的评价
原料选取合理：原料从传统的钛粉改为用氢化钛粉，因为高纯钛粉成本高，氢化钛粉价格更低，能促进TC4合金的推广应用。
选取脱脂体中氢饱和度而不是氢化钛粉中氢饱和度为指标，因为不饱和氢化钛粉的性能评估体系尚未建立，如何准确控制及评估其不饱和度，仍需进一步研究。
TC4合金研究价值：TC4合金综合性能良好，使用温度围宽(400～-196℃)，合金组织和性能稳定，合金化简单，工艺易掌握，适合大规模生产（棒料、锻件和中厚板材）。
当合金组织为细小等轴α+β组织，在800～925℃围，以一定变形速率进行拉伸，合金呈现超塑性。
据此可生产出精密的复杂锻件和钣金件，以减少工序，降低成本。
存在问题：纯钛粉的BE法是成熟工艺，氢化钛BE 工艺不成熟，但本课题是和其他同学配合，一起研究氢化钛BE工艺的不足，在此基础上探究氢化钛脱脂
体中氢饱和度对TC4合金烧结体性能的影响。