低温季节混凝土施工的质量控制
混凝土低温季节施工措施
混凝土低温季节施工措施混凝土在低温季节的施工中，由于低温环境的影响，会出现一些问题，例如混凝土凝结时间延长、强度下降、开裂等。
因此，为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的措施。
首先，要保证混凝土原材料的质量。
混凝土在低温环境下的施工，水泥应选用早强水泥或混凝土抗冻剂等，以加快混凝土的凝结时间和提高强度。
此外，骨料应选择化学稳定性好的、不吸水的骨料，以减少混凝土的冻融损伤。
其次，要加强混凝土的保温措施。
在混凝土施工前，应保证施工现场的温度达到要求，通常在摄氏5度以上为宜。
施工现场应设置遮阳棚或利用塑料薄膜等材料进行保温，以防止混凝土受到冷空气的侵袭而影响凝结。
再次，要加快混凝土的凝结时间。
在低温环境下，混凝土的凝结时间会延长，因此需要采取措施加快凝结过程。
可以采用混合保温剂的方法，在混凝土表面覆盖一层保温材料，以提高混凝土的温度。
另外，也可以添加加热设备，如蒸汽喷洒、电加热等，对混凝土进行加热，以提高其凝结速度。
另外，要合理调整混凝土的配合比。
在低温环境下，应适当增加水泥用量或添加化学外加剂，以提高混凝土的抗冻性能。
同时，可以减少混凝土的水灰比，以提高混凝土的强度。
另外，要注意混凝土的养护。
养护是保证混凝土强度发展的重要环节，在低温环境下尤为重要。
施工后的混凝土应及时进行覆盖，避免受到冷空气的侵袭。
在覆盖上，可以使用保温材料进行包裹，以提高混凝土的温度。
同时，还可以进行湿态养护，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
最后，要合理安排施工进度。
在低温季节，混凝土的施工速度会减慢，因此需要做好施工计划，合理安排施工时间和进度，以确保混凝土的质量。
综上所述，混凝土在低温季节的施工中，需要采取一系列的措施来保证其质量。
这些措施包括保证原材料的质量、加强保温措施、加快混凝土凝结时间、合理调整配合比、注意混凝土的养护和合理安排施工进度。
通过这些措施的综合应用，可以有效解决混凝土在低温施工中的问题，保证施工质量和工期进度。
混凝土低温季节施工要求
混凝土低温季节施工要求混凝土施工是建筑工程中非常常见的一种施工方式，但在低温季节下，混凝土的施工存在一些特殊的要求和考虑因素。
本文将针对混凝土低温季节施工所需的要求进行详细介绍。
首先，在低温季节下施工混凝土，需要特别注意混凝土的保温性能。
混凝土遇到低温环境后，其凝固和强度发展速度会明显变慢，甚至会出现冻结现象。
因此，在施工过程中需要采取保温措施，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
常见的保温措施包括覆盖塑料薄膜、使用绝热材料包覆等方式。
其次，混凝土低温季节施工需要注意水泥的选择。
一般情况下，低温季节下的施工需要使用快凝和早强型水泥。
这种水泥可以在低温环境下快速凝固和发展强度，提高施工效率。
此外，还可以适量增加水泥用量和添加适当的外加剂，以提高混凝土的抗冻性能。
再次，低温季节下混凝土施工需要控制水泥浆的温度。
一般来说，低温环境下混凝土的水泥浆温度应控制在5℃以上，以保证混凝土的凝固和硬化过程正常进行。
同时，施工过程中应尽量避免使用过热水或蒸汽加热水泥浆，以防止混凝土过早凝固和失去抗冻性能。
此外，还需要注意混凝土的施工质量控制。
低温环境下混凝土的施工水平和质量控制要求更高，以保证混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，要加强对混凝土的拌合和浇筑工艺的控制，严格按照设计要求进行施工。
同时，还要加强对混凝土养护的管理，确保混凝土在低温环境下的正常强度发展。
最后，低温季节下混凝土施工还需要注意工程保护措施。
低温环境对正在施工的混凝土造成了一定的影响，容易引起裂缝和冻害等问题。
因此，在施工过程中，要加强对混凝土的保护措施，如及时覆盖塑料布、增加保温层等，以防止冻害和影响混凝土的正常发展。
综上所述，混凝土低温季节施工有一些特殊要求。
施工管理人员和工程技术人员需要加强对施工过程的控制和管理，以保证混凝土在低温环境下的正常施工和发展。
只有在安全可靠、质量保证的条件下进行施工，才能保证工程的质量和建筑的使用寿命。
冬季施工质量控制及安全要求
冬季施工质量控制及安全要求冬季施工是指在寒冷季节进行的建筑施工活动。
由于天气条件的不利影响，冬季施工面临着许多挑战，包括气温低、降水量大、光照时间短等。
因此，冬季施工质量控制和安全要求非常重要。
下面将详细介绍冬季施工质量控制和安全要求。
一、冬季施工质量控制要求1.材料选用：在冬季施工中，由于气温低，部分材料的强度会受到影响。
因此，在选择材料时要注意其耐冷性能和强度指标。
例如，水泥、砂浆等建筑材料可以选择具有较高耐寒性能的品种，以确保施工质量。
2.温度控制：冬季施工中，由于气温低，可能会对混凝土硬化过程产生影响。
为了确保混凝土的强度和耐久性，施工人员应根据气温调整混凝土的配比和施工工艺，并采取保温措施，如加热水泥、加盖保温材料等，使混凝土在适宜的温度下硬化。
3.工艺控制：冬季施工中，由于气温低，施工工艺可能需要进行调整。
例如，施工人员应采取措施减少混凝土结冰和冻胀的风险，如及时进行抹光、撒盐等。
此外，对于冬季施工中易受低温影响的工程，如铺设管线、设备安装等环节，应根据实际情况采取相应的防冻措施。
4.质量检验：冬季施工中，由于气温低，可能会对施工质量产生不利影响。
为了确保施工质量，施工人员应加强质量检验工作。
例如，对于混凝土强度、抗冻性、材料品质等方面应加强检测，并留下相应的记录和证明。
二、冬季施工安全要求1.防寒保暖：冬季施工中，由于气温低，施工人员容易受到寒冷天气的影响。
为了保障施工人员的安全和健康，施工单位应提供充足的防寒保暖设备，如保暖服、防寒鞋、棉帽、手套等，并加强对施工人员的冬季保健和身体检查。
2.防滑措施：冬季施工中，由于气温低，可能出现结冰现象，增加了工人的滑倒和摔伤风险。
施工单位应加强对施工现场的冰雪清除工作，定期撒盐、撒沙等防滑材料，确保施工现场通道和操作区域的安全。
3.安全设施：冬季施工中，由于天黑时间长，光照不足，施工单位应加强对施工现场的照明工作，保证施工现场的通行和作业安全。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量对工程的安全性和耐久性有重要影响。
在混凝土施工过程中，温度控制是确保混凝土质量稳定的关键因素之一。
本文将详细介绍混凝土温度控制的相关标准和质量控制措施。
二、混凝土温度控制标准1. 混凝土浇筑温度范围：根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2022），混凝土浇筑温度应控制在5℃~40℃之间。
超出该范围的温度会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
2. 混凝土温度监测：在施工过程中，应设置混凝土温度监测点，对混凝土的温度进行实时监测。
监测点的数量和位置应符合相关规范要求，以确保对混凝土温度的全面监控。
三、混凝土温度控制措施1. 预冷措施：在高温季节或者高温地区施工时，可以采取预冷措施，降低混凝土的初始温度。
预冷可以通过在混凝土配制过程中加入冰块或者冷水等方式实现。
预冷能有效控制混凝土温度的升高，减少温度应力的产生。
2. 加热措施：在低温季节或者低温地区施工时，应采取加热措施，保持混凝土的适宜温度。
加热可以通过加热混凝土原材料、加热搅拌设备或者使用加热混凝土的热水等方式实现。
加热能有效提高混凝土的早期强度发展和硬化速度。
3. 遮阳措施：在高温季节或者高温地区施工时，应采取遮阳措施，减少混凝土的直接日晒暴晒。
遮阳可以通过搭建遮阳棚、使用遮阳网等方式实现。
遮阳能有效降低混凝土的温度升高速度，减少温度应力的产生。
4. 保温措施：在低温季节或者低温地区施工时，应采取保温措施，防止混凝土的过早冷却。
保温可以通过搭建保温棚、使用保温剂等方式实现。
保温能有效延缓混凝土的硬化时间，提高混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土质量控制措施1. 混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计应符合相关规范要求，并根据工程实际情况进行优化调整。
配合比设计要考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素，以确保混凝土的质量。
2. 原材料质量控制：混凝土原材料的质量对混凝土的质量有重要影响。
关于寒冷地区混凝土的标准
关于寒冷地区混凝土的标准1 一般规定1.1 日平均气温连续5d稳定在5°C以下或最低气温连续5d稳定在-3°C以下时，应按低温季节施工。
1.2 低温季节施工，应编制专项施工措施计划和可靠的技术措施。
1.3 混凝土早期允许受冻临界强度应满足下列要求：（1）受冻期无外来水分时，抗冻等级小于（含）F150的大体积混凝土抗压强度应大于5.0MPa （或成熟度不低于1800°C・h）；抗冻等级大于（含）F200的大体积混凝土抗压强度应大于7.0MPa （或成熟度不低于1800°C・h）；结构混凝土不应低于设计强度的85%。
（2）受冻期可能有外来水分时，大体积混凝土和结构混凝土均不应低于设计强度的85%。
1.4 低温季节施工，尤其在严寒和寒冷地区，施工部位不宜分散。
当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取保温措施，防止混凝土产生裂缝。
1.5 施工期采用的加热、保温、防冻材料（包括早强剂、防冻剂），应事先准备好，并应有防火措施。
1.6 混凝土当采用蒸汽加热或电热法施工时，应按专项技术要求进行。
1.7 混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。
2 施工准备2.1 原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备设施及浇筑仓面，均应根据气候条件通过热工计算，采取适宜的保温措施。
加热过的骨料及混凝土，应缩短运距，减少倒运次数。
2.2 砂石骨料在进入低温季节前宜筛洗完毕。
成品料堆应有足够的储备和堆高，并应有防止冰雪和冻结的措施。
2.3 当日平均气温稳定在-5°C以下时，宜将骨料加热，骨料加热宜采用蒸汽排管法，粗骨料也可直接用蒸汽加热，但不应影响混凝土的水胶比。
外加剂溶液不应直接用蒸汽加热，水泥不应直接加热。
2.4 拌和混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。
拌和水宜采用热水。
混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。
混凝土低温季节施工控制措施
混凝土低温季节施工控制措施1.水化反应速率减慢：低温环境下，混凝土中水化反应速度减慢，影响了混凝土的早期强度发展。
同时，水化反应速度减慢也会延长混凝土的凝固时间，增加施工困难。
2.冻融破坏：混凝土中的自由水在低温环境下会结冰，导致冻融破坏。
这种情况下，冻结水膨胀会产生内部压力，导致混凝土的体积扩大，从而引起裂缝和脱落。
3.强度发展不均匀：低温环境下，混凝土的强度发展不均匀，易出现差异甚至出现塌落的现象。
这会严重影响混凝土的整体性能。
为了解决上述问题，混凝土低温季节施工需要采取以下控制措施：1.温控措施在低温环境下，混凝土施工现场应布置临时加热设施，保持施工现场的温度在5℃以上。
施工前加热骨料和水，控制混凝土的初始温度。
同时对模板、支撑、混凝土原材料等进行保温，减少混凝土在施工过程中的温度损失。
2.掺加助凝剂低温季节施工时可适当掺加助凝剂，如缓凝剂、早强剂等，加速混凝土的早期强度发展。
同时需要注意助凝剂的使用量，过量加入助凝剂可能导致混凝土开裂。
3.增加水灰比低温环境下可以适量增加混凝土的水灰比，增加混凝土内部的含水量，提高水化反应速率。
但要注意控制增加水灰比的幅度，过高的水灰比可能导致混凝土性能下降。
4.使用保温剂在低温环境下，可以适当使用保温剂来减少混凝土的温度损失。
保温剂可以在混凝土表面形成保护层，降低表面温度的降低速率，提高混凝土强度的发展。
5.合理施工工序在低温环境下，要合理安排施工工序，尽量减少混凝土的凝固时间。
可以采取加快浇筑速度、适当减少混凝土脱模时间、密封保湿等措施，加快水化反应速度，避免混凝土的冻结和脱水。
6.施工保护混凝土浇筑后，应采取保温措施，如覆盖保温材料、搭建临时棚架等，防止混凝土的温度过快下降，减少冻融破坏的发生。
总之，混凝土低温季节施工需要采取一系列措施来控制混凝土的温度和水化反应速率，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，施工过程中也要注意合理安排工序和采取保护措施，减少冻融破坏的发生。
施工项目冬季施工质量保证措施
施工项目冬季施工质量保证措施冬季是施工过程中一个特殊的季节，低温、降雪等天气条件会对施工质量产生不利影响。
为了确保施工质量，在冬季进行施工时，需要采取一系列的质量保证措施，以保障施工过程的有序进行，并达到预期的质量要求。
以下是一些常见的冬季施工质量保证措施：1.针对低温天气，做好材料贮存和保温措施。
冬季的低温可能导致水泥和混凝土凝结时间延长，因此需要对水泥、混凝土等材料进行严格管理和保温措施，以确保其质量和性能不受影响。
2.做好施工场地的排水工作。
冬季降雪频繁，施工场地容易积水，影响施工质量。
因此，需要提前做好排水的设计和施工，确保施工场地的排水畅通。
3.对于地下施工，采取合适的保温措施。
地下施工面临的温度较低，容易影响地下设施的质量。
因此，在进行地下施工时，要对施工场地进行保温处理，以保障地下设施的质量。
4.做好混凝土施工的保温措施。
冬季的低温条件下，混凝土施工会受到影响，容易产生冻胀裂缝等问题。
为了解决这个问题，可以在混凝土施工前进行预热处理，并对混凝土进行保温，以确保混凝土的质量。
5.加强对施工机械设备的维护和保养。
冬季的低温对施工机械设备的性能和使用寿命都会产生影响。
因此，在冬季进行施工时，需要加强对施工机械设备的维护和保养工作，确保设备正常运转和质量稳定。
6.做好安全措施，确保施工过程安全。
冬季的天气条件恶劣，容易导致施工事故的发生。
为了确保施工安全，需要严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，并提供必要的防护设施和器材。
7.加大质量监督力度，加强施工质量检查。
冬季施工条件复杂，需要加大对施工质量的监督力度，定期进行质量检查和抽查，及时发现和纠正施工质量问题，确保施工质量符合要求。
总之，在冬季进行施工时，需采取以上列举的施工质量保证措施，以应对低温、降雪等因素对施工质量的影响，确保施工质量和进度。
只有确保施工质量，才能确保工程的安全和可靠性。
冬季混凝土施工及养护要点全总结
冬季混凝土施工及养护要点全总结冬季是混凝土施工中较为严峻的季节，低温、冰冻及大风等严寒气候条件会对混凝土的施工质量产生很大的影响。
因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取一系列的措施，以保证施工质量和混凝土的性能。
下面是冬季混凝土施工及养护的要点全总结。
一、混凝土材料的选择1.水泥的选择：选择早强水泥或者掺加适量的快硬剂的普通硅酸盐水泥，以提高混凝土的早强性能。
2.骨料的选择：优先选择空气中含水较少的骨料，在保证合适孔隙率的情况下，减少冻胀的风险。
3.混凝土外加剂的选择：在冬季施工中，可选用具有增加早强性能、减少融化剂对混凝土性能影响的混凝土外加剂。
二、混凝土施工前的准备工作1.保证施工场地的排水畅通，及时清除积水和冰雪，防止施工区域积水冻结造成安全隐患。
2.严格控制混凝土的水灰比，适量添加减水剂，以保证混凝土的流动性，减少孔隙空隙、减少水在混凝土中的结冰风险。
3.严格控制混凝土的浇筑温度，以避免混凝土过早冻结、无法流动或者在严寒环境下生产冰层。
三、混凝土施工过程中的注意事项1.浇筑前及时浇水湿润施工场地和表面温度较低的模板，以避免模板吸水和冻结，导致混凝土表面粗糙。
2.及时覆盖新浇筑的混凝土，使用保温层或者防冻剂，防止混凝土的过早冻结和水分的蒸发。
3.混凝土振捣要均匀、充分，特别是在施工角部、管线位置等容易形成空隙的地方，要加大振动力度，保证混凝土的致密性。
4.施工现场严禁使用明火，防止火源引发混凝土的早期冻结。
四、混凝土养护措施1.在浇筑后，保持施工现场的温度适宜，避免混凝土因低温而冻结。
2.浇筑完混凝土后，立即对施工面进行覆盖保温，使用保温材料、保温膜等，减少混凝土的散热。
3.定期进行养护喷淋，保持混凝土的湿润，增加混凝土的早期强度和抗冻性。
4.养护期间，应及时除去表面附着的雪、冰等，防止冻胀引起的混凝土破坏。
五、混凝土质量的检测1.对混凝土的配合比进行调整和优化。
2.采取取样试块进行抗压强度、抗冻性等检测。
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低温季节混凝土施工的质量控制
摘要：在低温季节，由于外界温度低，混凝土施工难度大，且原材料及浇筑后的混凝土容易受冻，混凝土质量难以保证。
根据我们单位多年在高寒地区低温季节的混凝土施工经验，要保证低温季节所浇筑混凝土的质量，应该从三个环节中加以控制：1、混凝土的生产和运输过程中的升温与防冻；2、混凝土浇筑前的升温及浇筑过程中的保温；3、拆模及养护过程中防冻。
关键词：混凝土冬季施工低温季节
一、前言
低温季节施工：凡日平均气温连续5d稳定在5℃以下，或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，即进入低温季节施工期①。
工程实践证明，当室外日平均气温低于-10℃时，施工费用比常温施工时增加50%以上。
同时，由于施工设备、建筑材料、施工各环节出现问题的机率成倍增加，使施工效率仅为常温施工的40%左右，而且工程质量也容易出问题，因此，除工程特殊需要外不宜在低负温条件下进行砼施工②。
我们单位已在新疆古尔班通古特沙漠以北的高寒地区施工十几年，由于工期原因及当地的自然气候特征，我们每年都要进行低温季节混凝土施工，通过对几十年高寒地区低温季节混凝土施工经验的总结，我项目部已能基本保证低温季节混凝土的施工质量。
二、低温季节混凝土施工的质量控制要点
1、防冻和防裂
（1）防止混凝土早期受冻。
在低温季节，当气温低于0℃时，新浇筑混凝土内部孔隙水和毛管水会逐渐冻结。
由于水冻结后体积膨胀（约增加9%），使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度、耐久性能降低，因此低温季节砼施工，首先要防止混凝土早期受冻。
（2）防止混凝土表面裂缝，低温季节浇筑的混凝土外界气温较低，若再遇到气温骤降，将由于混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，因此混凝土表面的保温养护十分重要。
（3）防止受冻胀力破坏。
一般在低温季节混凝土施工不允有外来水（包括拆模后），当有水体接触混凝土，而水体冻结，将对混凝土的结构产生冻胀力。
2、混凝土允许受冻临界强度和混凝土成熟度
混凝土在正温养护下获得一定强度后再受冻，混凝土结构不致造成破坏，后期强度会继续增长，最终强度可达28天龄期强度的95%以上，这种受冻以前所应具有的强度，称为允许受冻的临界强度，他是低温季节混凝土拆模，保温，检验混凝土质量的重要标准。
混凝土允许受冻临界强度值应满足以下要求：
（1）大体积混凝土不应低于7.0M P a（或成熟度不低于1800.h）；
（2）非大体积混凝土和钢筋混凝土不应小于设计强度的85%。
三、低温季节混凝土施工质量控制的具体措施
（一）混凝土生产和运输过程中的升温与防冻
低温季节混凝土拌和生产和运输过程，一般均应处于正温状态。
1、骨料的供应与保温
混凝土施工进入低温季节以前，应做好骨料储备，保温和预热工作，骨料堆应覆盖保温，不能保温时应及时清除冰雪。
当气温低于-15℃时，不保温的骨料堆将出现冻层，为防止骨料堆多次冻结，在骨料使用过程中，应人为有意的去破坏冻层。
骨料预热，根据工程实践，较经济合理的预热标准可在日平均气温-5℃时，考虑加热骨料，骨料可以在料堆或储料仓内加热。
2、混凝土拌和
低温季节混凝土拌和生产应保证混凝土处于正温状态，具体应从以下几个方面进行控制：
（1）拌合混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态，混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长时间有试验时确定，一般延长20%~25%；
（2）提高混凝土出机口温度，首先考虑用热水拌合，（在一般情况下，拌合用水温度提高5℃，混凝土约升温1℃），当热水拌合尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热②；
（3）用热水拌合，水温一般不得超过60℃，超过60℃时，应改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝①；
（4）骨料最高温度不宜超过60℃，若可以采用不加热骨料时，则骨料中绝不能混有冰雪，且表面不能结冰；
（5）外加剂溶液不能直接用蒸汽加热。
3、混凝土运输
混凝土运输设备应该有可靠的保温和防风设施，尽可能减小混凝土在运输过程中的热量损失。
运输过程中应该注意以下几个反方面：
（1）尽量减少倒运次数；
（2）混凝土运输设备应加以保温，并具有可靠的防风设施；
（3）在工作停顿或结束时必须立即用蒸汽或热水将运输设备及拌和机洗干净，当恢复运输时，应先给运输设备加热。
（二）混凝土浇筑
1、基岩或混凝土施工缝的清理
在严寒条件下或老混凝土表面，通常都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，一般将基岩和老混凝土加热至正温，然后将积水清理干净；若当日平均气温高于-5℃时，可在白班和前半夜露天清基，如有结冰，可用蒸汽和热风枪冲洗，当平均气温低于-5℃时，清基一般应在暖棚内进行。
2、钢筋与模板
混凝土浇筑前，应用蒸汽对钢筋和模板进行升温，混凝土施工完成后，外露的表面必须保温，外露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，均应保温，对于距离新混凝土1.0~1.5m内的老混凝土应进行保温。
在新老
混凝土结合面，应加强保温，保温厚度应为其他面保温的二倍，保温层搭接长度不应小于30c m。
3、混凝土入仓浇筑
当预计施工期的日平均温度在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑。
寒冷地区施工预计日平均气温在-5℃以下时，应在暖棚内浇筑。
暖棚法浇筑可考虑吊罐卸料进溜筒或手推车卸料进溜筒入仓，溜筒布置间距应满足暖棚内机械或人工平仓、振捣要求，低温季节施工宜提高浇筑强度，避免混凝土受冻和减少保暖热量损失。
（1）使用保温模板；
（2）搭设暖棚；
（3）在混凝土中加入一定量的防冻剂；
（4）蒸汽加热法。
（三）混凝土低温季节拆模与养护
低温季节施工期的混凝土模板一般不拆，如果必须拆模，应按下列规定进行：
1、对非承重模板，混凝土强度必须大于允许受冻临界强度或成熟度值，且拆模和养护满足温控防裂要求，应保证内外温差小于20℃和2-3天内混凝土表面降温小于6℃；
2、对承重模板，应保证强度达到75%以上再行拆模；
3、避免在夜间和预期气温骤降的时间内拆模，在风沙大的地区拆模后还要注意混凝土表面保湿，可使用覆盖塑料布等保护方法。
四、总结
低温季节从以下三个方面抓起，严格按照行业规范施工，可以基本保证混凝土施工质量：
1、混凝土的生产和运输过程中的升温与保温；
2、混凝土浇筑前的升温及浇筑过程中的保温；
3、拆模及养护过程中防冻。
参考文献：
①中国电力出版社《水工混凝土施工规范》
②中国电力出版社《水利水电工程施工手册-混凝土工程》
2008年3月。